本發(fā)明涉及顏料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種塑膠專用條狀彩色鋁顏料。

背景技術(shù)：

鋁顏料又稱鋁銀漿、鋁銀粉、片狀鋁粉，它具有平滑且極薄的鱗片狀結(jié)構(gòu)，是應(yīng)用最多的金屬效應(yīng)顏料之一。鋁顏料具備良好的防腐性能，還能反射可見(jiàn)光，具有銀白色的金屬光澤，同時(shí)隨著角度的不同反射的光的強(qiáng)度也在變化，所以鋁顏料具有很好的裝飾效果；鋁顏料也能反射紅外光和紫外光，因而還具有保溫性能和延緩?fù)繉右约跋鹉z和塑料老化的作用。隨著國(guó)家和社會(huì)關(guān)注程度的提高，低碳與環(huán)保的話題已不再是一個(gè)概念，而是已轉(zhuǎn)化為實(shí)實(shí)在在的行動(dòng)。隨著材料和模具工藝的發(fā)展，免噴涂成為改性塑料發(fā)展的新趨勢(shì)，樹(shù)脂直接注塑成零件即可滿足啞光、高光或者閃爍珠光等生產(chǎn)廠家要求的效果。免去了噴漆的工藝，就免去了對(duì)環(huán)境的傷害，而且大大降低了制造成本。家電、汽車、電子產(chǎn)品行業(yè)塑料件的涂裝一般是通過(guò)工人手工來(lái)完成的，隨著消費(fèi)水平和物價(jià)的提高，在家電產(chǎn)品利潤(rùn)急劇降低的同時(shí)，工資大幅上漲，用工成本的上升已成為企業(yè)難以承擔(dān)但是又必須承擔(dān)的包袱。制備具有珠光效果、金屬質(zhì)感的塑料材料直接用于家電塑料外觀件的加工成型可減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品外觀檔次、降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。所以制備直接用于樹(shù)脂注塑的鋁顏料顯得尤為重要，鋁顏料在塑料行業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越受到推崇。

專利《一種條狀鋁顏料及其制備方法》中通過(guò)將普通鋁顏料進(jìn)行清洗壓濾然后與高分子聚合物以及助劑進(jìn)行擠出，得到條狀的鋁顏料，所制得鋁顏料在塑料中易分散，無(wú)粉塵，通用性好，塑料成型時(shí)可大大減少流痕，解決了鋁顏料在樹(shù)脂中不好分散的難題，但是樹(shù)脂與鋁顏料以及助劑是經(jīng)過(guò)高溫熔化再雙螺桿或單螺桿擠出，由于擠出或注塑時(shí)溫度都較高，高溫下鋁顏料容易變色或氧化，從而使工件表面金屬色變暗，這就需要通過(guò)改性提高鋁粉的熱穩(wěn)定性，降低鋁顏料的腐蝕性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的就是為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，提供一種塑膠專用條狀彩色鋁顏料。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種塑膠專用條狀彩色鋁顏料，由下列重量份的原料制成：片狀鋁粉70-75、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14-15、無(wú)水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28-30、丙烯酸1-1-1.2、偶氮二異丁腈0.09-0.1、聚乙烯吡咯烷酮1.75-1.9、微晶石蠟3-4、乙烯-醋酸乙烯共聚物18-20、白剛玉粉2-2.5、氯化鋇3-4、十二烷基硫酸鈉0.8-1、偶氮紅9-10、去離子水適量。

所述一種塑膠專用條狀彩色鋁顏料，由以下具體步驟制成：

（1）將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4-5倍量的無(wú)水乙醇中，然后加入片狀鋁粉，加熱至55-60℃，反應(yīng)1-1.5小時(shí)后用無(wú)水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉；

（2）將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2-3倍量的無(wú)水乙醇，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無(wú)水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至70-80℃，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85℃反應(yīng)30-40分鐘，待反應(yīng)結(jié)束后再繼續(xù)攪拌50-60分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無(wú)水乙醇，得到接枝鋁粉；

（3）將偶氮紅中加入2-3倍量的去離子水中，攪拌至分散均勻，然后加入溶于2-3倍去離子水的十二烷基硫酸鈉，同時(shí)加入氯化鋇，超聲分散40-60分鐘，最后噴霧干燥，得到改性顏料；將乙烯-醋酸乙烯共聚物與上述改性顏料混合，送入高速混料機(jī)中以1000-1200轉(zhuǎn)/分的速度混合1-2分鐘后加入白剛玉粉，繼續(xù)混合3-5分鐘，然后出料至密煉機(jī)中，加熱至90-100℃，以100-120轉(zhuǎn)/分的速度密煉5-6分鐘，出料，破碎，得到改性助劑；

（4）將步驟（2）得到的接枝鋁粉與步驟（3）得到的改性助劑混合，繼續(xù)加入其余剩余成分，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出形成長(zhǎng)3-5mm、直徑為1-2mm的圓柱體，控制擠出溫度為90-120℃，最后在50-60℃下真空干燥5-6小時(shí)即得。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明首先通過(guò)甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷對(duì)片狀鋁粉進(jìn)行偶聯(lián)，使得片狀鋁粉表面轉(zhuǎn)變?yōu)橛H油性，使之與油性單體更好地相溶，以便在顆粒表面進(jìn)行原位聚合反應(yīng)，然后通過(guò)原位溶液聚合將三羥甲基丙烷三丙烯酸酯包覆在片狀鋁粉表面，包覆層薄而均勻，起到了增大粒子間排斥力的作用，相當(dāng)于分散劑的作用，提高了鋁粉的分散性能，同時(shí)能夠阻隔鋁粉與空氣、水分直接接觸，進(jìn)一步提高了鋁粉的耐腐蝕性能以及保持鋁粉的活性，同時(shí)包覆后的鋁粉熱穩(wěn)定性得到了很大的提高。

本發(fā)明將偶氮紅通過(guò)改性添加到鋁顏料的制備中，配合氯化鋇的添加，起到固色的作用，偶氮紅與樹(shù)脂基體以及鋁粉的相容性好，使得鋁顏料色彩鮮艷、光澤亮麗，易于分散在塑膠基體中，不掉色、光澤度高、可以提供不同顏色的選擇，而且工藝便于工業(yè)生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

一種塑膠專用條狀彩色鋁顏料，由下列重量份（公斤）的原料制成：片狀鋁粉70、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷14、無(wú)水乙醇適量、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯28、丙烯酸1、偶氮二異丁腈0.09、聚乙烯吡咯烷酮1.75、微晶石蠟3、乙烯醋酸乙烯共聚物18、白剛玉粉2、氯化鋇3、十二烷基硫酸鈉0.8、偶氮紅9、去離子水適量。

所述一種塑膠專用條狀彩色鋁顏料，由以下具體步驟制成：

（1）將甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷溶4倍量的無(wú)水乙醇中，然后加入片狀鋁粉，加熱至55℃，反應(yīng)1小時(shí)后用無(wú)水乙醇洗滌數(shù)次，真空干燥得到偶聯(lián)改性鋁粉；

（2）將偶聯(lián)改性鋁粉中加入2倍量的無(wú)水乙醇，放入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、丙烯酸以及溶于等量無(wú)水乙醇的聚乙烯吡咯烷酮，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加熱至70℃，然后恒溫滴加偶氮二異丁腈，然后升至85℃反應(yīng)30分鐘，待反應(yīng)結(jié)束后再繼續(xù)攪拌50分鐘，自然冷卻，離心分離，得到濾餅，最后將濾餅放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器中蒸發(fā)掉無(wú)水乙醇，得到接枝鋁粉；

（3）將偶氮紅中加入2倍量的去離子水中，攪拌至分散均勻，然后加入溶于2倍去離子水的十二烷基硫酸鈉，同時(shí)加入氯化鋇，超聲分散40分鐘，最后噴霧干燥，得到改性顏料；將乙烯醋酸乙烯共聚物與上述改性顏料混合，送入高速混料機(jī)中以1000轉(zhuǎn)/分的速度混合1分鐘后加入白剛玉粉，繼續(xù)混合3分鐘，然后出料至密煉機(jī)中，加熱至90℃，以100轉(zhuǎn)/分的速度密煉5分鐘，出料，破碎，得到改性助劑；

（4）將步驟（2）得到的接枝鋁粉與步驟（3）得到的改性助劑混合，繼續(xù)加入其余剩余成分，放入雙螺桿擠出機(jī)中擠出形成長(zhǎng)3mm、直徑為1mm的圓柱體，控制擠出溫度為120℃，最后在50℃下真空干燥5小時(shí)即得。

經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，本發(fā)明產(chǎn)品表面光滑、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)色點(diǎn)色斑，耐溫大于250℃，在塑料或橡膠產(chǎn)品中的分散性佳，用其制成的免噴涂注塑件表面平整、無(wú)流痕、容易脫模。