本發(fā)明涉及發(fā)泡板生產工藝技術領域，具體涉及一種保溫復合型pp發(fā)泡板及其制備方法。
背景技術：
在生產生活中，人們會使用到大量的隔熱復合材料，在建筑裝修、戶外保暖、汽車內飾等各個方面。這些隔熱復合材料通常使用化工材料加工而成，其中輕質聚丙烯發(fā)泡復合隔熱板是一種優(yōu)質的保溫材料它具有質量輕，隔熱性能好，易于回收利用，常用作汽車內飾材料，發(fā)泡聚丙烯的封閉式泡孔結構使其熱導率不會因潮濕而受影響，因此可用作保溫材料?，F在很多的汽車隔熱材料采用泡沫材料與鍍鋁膜或者鋁箔材料通過膠粘復合在一起，形成基礎隔熱板材，此種板材有較大的氣味揮發(fā)隱患，容易對使用者的健康造成傷害，而且這種板材的粘接層易隨溫度升高而脫落，其耐熱性收到很大考驗。這些材料中都經常使用到PP發(fā)泡板作為復合基材，傳統(tǒng)的PP發(fā)泡板與鍍鋁膜或者鋁箔材料復合在一起時，不夠牢固，使得PP發(fā)泡板與鋁膜等其它層面容易裂開，影響使用，同時傳統(tǒng)PP發(fā)泡板揮發(fā)性較強，使用時尤其在暴曬或者高溫情況下，很難達到環(huán)保要求。
技術實現要素：
針對以上問題，本發(fā)明提供一種保溫復合型pp發(fā)泡板及其制備方法，該pp發(fā)泡板具有較好的物理和化學性能，更加環(huán)保，同時與其它材料復合時，不易被撕裂，具有很好保持隔熱效果。
本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：該一種保溫復合型pp發(fā)泡板的加工原料包括固體顆粒狀的聚丙烯-K8003、聚丙烯-T30S、茂金屬PE-1018LA、POE-6202、鈣母粒-EG808，化妝品級白油以及粉末狀的成核劑-Sandostab 4030、發(fā)泡劑-HYDROCEROL CF。
作為優(yōu)選，所述PP發(fā)泡板的加工原料使用以下重量配比：所述聚丙烯-K8003使用32kg，所述聚丙烯-T30S使用40kg，所述茂金屬PE-1018LA使用15kg，所述POE-6202使用10kg，所述鈣母粒-EG808使用1kg，化妝品級白油使用0.5kg，所述成核劑-Sandostab 4030使用0.5kg；所述發(fā)泡劑-HYDROCEROL CF使用1kg。
作為優(yōu)選，所述PP發(fā)泡板的加工原料使用以下重量配比：所述聚丙烯-K8003使用70kg，所述聚丙烯-T30S使用15kg，所述茂金屬PE-1018LA使用5kg，所述POE-6202使用5kg，所述鈣母粒-EG808使用4.5kg，化妝品級白油使用0.1kg，所述成核劑-Sandostab 4030使用0.1kg；所述發(fā)泡劑-HYDROCEROL CF使用0.3kg。
作為優(yōu)選，所述PP發(fā)泡板的加工原料使用以下重量配比：所述聚丙烯-K8003使用55kg，所述聚丙烯-T30S使用25kg，所述茂金屬PE-1018LA使用10kg，所述POE-6202使用6kg，所述鈣母粒-EG808使用3kg，化妝品級白油使用0.2kg，所述成核劑-Sandostab 4030使用0.3kg；所述發(fā)泡劑-HYDROCEROL CF使用0.5kg。
作為優(yōu)選，聚丙烯-K8003使用60kg，聚丙烯-T30S使用20kg，所述茂金屬PE-1018LA使用8kg，所述POE-6202使用8kg，鈣母粒-EG808使用3kg，化妝品級白油使用0.1kg，所述成核劑-Sandostab 4030使用0.2kg，所述發(fā)泡劑-HYDROCEROL CF使用0.7kg。
作為優(yōu)選，聚丙烯-K8003使用45kg，聚丙烯-T30S使用35kg，所述茂金屬PE-1018LA使用12kg，所述POE-6202使用7kg，鈣母粒-EG808使用2kg，化妝品級白油使用0.3kg，所述成核劑-Sandostab 4030使用0.4kg，所述發(fā)泡劑-HYDROCEROL CF使用0.3kg。
作為優(yōu)選，本發(fā)明提供的上述一種保溫復合型pp發(fā)泡板的制備方法，其步驟如下：
一、配料：按照PP發(fā)泡板配方單要求稱取各種原料；
二、混料：將步驟一中稱取得的配料聚丙烯-K8003、聚丙烯-T30S、茂金屬PE-1018LA、POE-6202加白油在高速混合機里面預混1min，然后投入成核劑-Sandostab 4030、發(fā)泡劑-HYDROCEROL CF混合1-3min；
三、上料：將步驟二中混合好的原料加入到擠出機料斗；
四、擠出發(fā)泡：在加熱通道中對加入到擠出機中的物料進行加熱融化，
五、然后將熔融塑化后的熔融體混合料輸送到擠出模具，擠出板料。
作為優(yōu)選，在步驟四的中擠出發(fā)泡過程中，所述擠出機的加熱區(qū)域分為五個區(qū)域，所述加熱區(qū)域的五個區(qū)域的溫度分別設定為：一區(qū)150℃，二區(qū)160℃，三區(qū)170℃，四區(qū)175℃，五區(qū)180℃，五區(qū)后部的連接處180℃，換網區(qū)180℃，流道區(qū)180℃。
作為優(yōu)選，在將步驟四中熔融塑化后的熔融體混合料輸送到擠出模具時，所述模頭模具也分為五個部分，每個區(qū)域的溫度設定為：一區(qū)175℃，二區(qū)170℃，三區(qū)170℃；四區(qū)170℃，五區(qū)175℃。
本發(fā)明的有益效果在于：該一種保溫復合型pp發(fā)泡板在制作過程中，通過改性聚丙烯的復配來發(fā)泡，可得到密度0.35-0.7之間的PP發(fā)泡板材。根據不同的配比，板材適用于不同的情況。與傳統(tǒng)的發(fā)泡板材相比，其具有較高的穩(wěn)定性，在較高溫度時也不易出現分解，不會發(fā)出污染氣味；同時該中板材的耐熱性能很強，該發(fā)泡板材與鍍鋁膜或者鋁箔材料復合在一起時，更加牢固，不易裂開。該板材單獨時使用時即使在暴曬或者高溫情況下，仍然具有較低的揮發(fā)性。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明進一步說明：
實施例一
一種保溫復合型pp發(fā)泡板的制備方法，包括以下步驟：
1)配料：按照以下配比配制材料
2)混料：
1、將上述固體顆粒料聚丙烯-K8003、聚丙烯-T30S、茂金屬PE-1018LA、POE-6202、鈣母粒-EG808加入混料機，倒入適量白油預混。
2、將剩余粉體料成核劑-Sandostab 4030、發(fā)泡劑-HYDROCEROL CF加入預混好的混料機中繼續(xù)混合均勻。
3)上料：將上述混合好的物料加入到擠出機料斗。
4)擠出發(fā)泡：在擠出機中完成，擠出機各部分的溫度為(℃)：
5)擠出胚板：
經過熔融塑化后的熔融體混合料進入擠出模頭，擠出胚板料，根據生產不同厚度的板材預調模唇間隙，并預先將模頭模具溫度調整至如下溫度：
該方法生產出來的板料可以直接作為泡沫板材使用，也可以直接作為基材用來與其它的材料進行復合，如鍍鋁膜或者鋁箔材料以及其它材料。在具體復合過程中，也可以將該板材的生產線直接合并到已有的復合板材生產上，這樣就可以直接生產出成品板材。
實施例二：該保溫復合型pp發(fā)泡板的制備方法中配料按如下比例配制：
其它生產步驟同實施例一。
該配比生產出來的pp發(fā)泡板可以單獨使用，也可以與熱合EPE的PET鍍鋁膜的復合。
實施例三：該保溫復合型pp發(fā)泡板的制備方法中配料按如下比例配制：
其它生產步驟同實施例一。
該配比生產出來的pp發(fā)泡板可以單獨使用，也可以與淋膜無紡布的PET鍍鋁膜一起復合后使用。
實施例四：該保溫復合型pp發(fā)泡板的制備方法中配料按如下比例配制：
其它生產步驟同實施例一。
該配比生產出來的pp發(fā)泡板可以單獨使用，也可以與為淋膜無紡布的PET鍍鋁膜復合使用。
實施例五：
其它生產步驟同實施例一。
該配比生產出來的pp發(fā)泡板可以單獨使用，也可以與淋膜EPE的PET鍍鋁膜復合使用
上述實施例在復合鍍鋁膜時的綜合性能如下：
從上表中可以看出，本發(fā)明所制的輕質發(fā)泡聚丙烯隔熱板材具有質量輕，剝離強度好，撕裂強度高，氣味低，采用的特殊工藝很好的保證了PET鍍鋁膜的隔熱性能，非常適合在汽車，游艇等需要隔熱的場合使用。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。