1.一種超高分子量聚乙烯增強大流量輸送高壓軟管，其特征是：該軟管由外到內(nèi)依次包括：外膠層、增強層和內(nèi)膠層，所述的外膠層厚度為0.3-6.0mm,所述的增強層厚度1.0-5.0mm，所述的內(nèi)膠層厚度為0.3-5.0mm，所述的外膠層和內(nèi)膠層通過共擠設(shè)備共擠到所述的增強層上得到。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超高分子量聚乙烯增強大流量輸送高壓軟管的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
(1)煉膠：橡膠配方設(shè)計，各成分按質(zhì)量分數(shù)計：橡膠90-110份，氧化鋅5-10份，硬脂酸1-2份，微晶蠟1-2份，pvc穩(wěn)定劑2-5份，防老劑1-2份，白碳黑12-20份，鈦白粉5-10份，間苯二酚1.5-3份，促進劑六次甲基四氨1.5-3份，樹脂1.5-5份，促進劑CZ1.5-3份，促進劑TMTM0.4-0.8份，硫磺1.8-2.5份，鄰苯二甲酸二辛酯15-30份，顏料按需要另配，把上述材料除了硫磺、促進劑TMTM和促進劑CZ外都投入到密煉機中，打料時間不小于7分鐘，出料溫度在100-120℃之間，然后在開煉機上翻2-3遍，進入濾膠機濾膠，濾好的混煉膠按比例加促進劑TMTM和CZ，出片，冷卻待用；
(2)制作增強層：把超高分子量聚乙烯和滌綸長絲按一定比例混編，混編比例是0-100％，分別制成經(jīng)線和緯線，再通過圓織機編織成管狀增強層；
(3)成品制作：把增強層穿在共擠模具的模芯上，把步驟(1)中的膠料投入擠出機中，擠出機溫度設(shè)定在45-85℃之間，啟動擠出機,擠出機速度在10-50轉(zhuǎn)/分鐘，然后啟動牽引機使得增強層帶坯穿過 擠出機共擠模具，膠料通過共擠模具時候穿透增強層帶坯變成內(nèi)層，同時附在增強層表面成為外層，牽引裝置以2-5米/分鐘速度牽引到冷卻裝置，然后到硫化生產(chǎn)線上待硫化；
(4)硫化：把(3)半成品在專用的超長硫化線上，兩頭上夾具，一端通蒸汽，硫化壓力為0.1-0.3MPA的蒸汽壓力，時間為10-600分鐘到制得成品；
(5)試壓：把產(chǎn)品牽引到專用試壓臺，兩端上夾具，注入水，對產(chǎn)品按設(shè)計要求的壓力1.5-2倍試壓，檢查是否滲漏。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超高分子量聚乙烯增強大流量輸送高壓軟管的制造方法，其特征是：步驟(1)中的橡膠為天然膠或所有合成橡膠。