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啟動陽離子醚化劑反應(yīng)過程的催化效應(yīng)方法與流程

文檔序號:12938686閱讀:362來源:國知局

一、技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于精細(xì)化工,具體的說是一種啟動陽離子醚化劑反應(yīng)過程的催化效應(yīng)方法。

二、

背景技術(shù):

陽離子醚化劑,對造紙工業(yè)、紡織工業(yè)、日用化學(xué)工業(yè)、水處理工業(yè)、石油工業(yè)等眾多領(lǐng)域中,廣泛應(yīng)用的多種分散劑、擴(kuò)散劑、粘附劑、充填劑、固化劑等,通過離子化激活,提高了其功能效率,減少用量,改善產(chǎn)品質(zhì)量,均具有顯著且重大的促進(jìn)作用。因而,本產(chǎn)品被業(yè)界技術(shù)人員推薦和重視,其應(yīng)用范圍越來越廣,需求量越來越大。同時各作業(yè)對陽離子醚化劑的功能活性、適用環(huán)境、品質(zhì)純凈度、酸堿度等理化指標(biāo)提出了越來越高的要求,這些指標(biāo)也成為陽離子醚化劑生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)入和占有市場,提高競爭能力的基本途徑?,F(xiàn)有技術(shù)證實(shí),生產(chǎn)原料在低溫臨界點(diǎn)發(fā)生反應(yīng)生成的陽離子醚化劑,具有更優(yōu)秀的理化指標(biāo),但是在低溫臨界點(diǎn)的三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷性質(zhì)穩(wěn)定、反應(yīng)速率低、副反應(yīng)生成物質(zhì)、用時長

三、

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的是針對上述需求和現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,提供一種能夠使三甲胺鹽酸混合液在反應(yīng)溫度臨界點(diǎn)啟動陽離子醚化劑反應(yīng)過程的催化效應(yīng)方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:

一種啟動陽離子醚化劑反應(yīng)過程的催化效應(yīng)方法,其特征是向陽離子醚化劑生產(chǎn)流程中的合成反應(yīng)釜、溫度控制在9-11℃臨界點(diǎn)的三甲胺鹽酸鹽水溶液內(nèi),在向其滴加環(huán)氧氯丙烷4.5小時后,以鹽酸水溶液的摩爾數(shù)為三甲胺鹽酸鹽合成階段所投入的三甲胺水溶液摩爾數(shù)的0.7%-1%的比例、滴加事先配置好的8%-10%濃度的鹽酸水溶液,調(diào)節(jié)ph值,為陽離子醚化劑的合成提供一個良好、穩(wěn)定的環(huán)境,催化三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷發(fā)生迅速、完全的化合反應(yīng),抑制副反應(yīng)物生成的同時,生成陽離子醚化劑的過程。

本發(fā)明的啟動陽離子醚化劑反應(yīng)過程的引發(fā)效應(yīng)方法與現(xiàn)有技術(shù)相比,在液體陽離子醚化劑的合成反應(yīng)過程中,整個反應(yīng)過程會隨著時間的推移,ph值不斷升高,反應(yīng)速率加快,使得副反應(yīng)物增加。本發(fā)明以精準(zhǔn)度摩爾當(dāng)量事先配置的8-10%的鹽酸水溶液,常溫注入合成反應(yīng)釜,催化三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷進(jìn)入迅速、完全的化合過程。鹽酸鹽酸水溶液又是生產(chǎn)陽離子醚化劑的基本原料,參與合成反應(yīng)。反應(yīng)后無殘留,對產(chǎn)品的純度及產(chǎn)品的后續(xù)處理無后續(xù)影響。別外還具有以下突出特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn):

1.本發(fā)明工藝的使用,在生產(chǎn)陽離子醚化劑的過程中抑制了副反應(yīng)物的生成,提高了產(chǎn)品的功能活性與品質(zhì)純凈度。

2.在合成反應(yīng)釜中,向三甲胺鹽酸水溶液滴加環(huán)氧氯丙烷的不同時間點(diǎn)加入8-10%的鹽酸水溶液,加入不同的量,生產(chǎn)的陽離子醚化劑內(nèi)雜質(zhì)二聚環(huán)氧就不一樣多,二聚環(huán)氧是影響下游淀粉粘度的主要原因??筛鶕?jù)需求,變換加入的時間點(diǎn)和加入的量。

四、具體實(shí)施方式

本發(fā)明的啟動陽離子醚化劑反應(yīng)過程的引發(fā)效應(yīng)方法技術(shù)方案,在山東省東營市山東國豐君達(dá)化工科技股份有限公司新建三號線中實(shí)施并取代預(yù)想目標(biāo),具體實(shí)施方式進(jìn)一步詳細(xì)說明如下:

在生產(chǎn)線的合成反應(yīng)釜頂部一側(cè)設(shè)置可控定量與速度的輸入管線,鏈接8-10%的鹽酸水溶液輸罐。合成反應(yīng)釜注入三甲胺鹽酸鹽水溶液,攪拌中降溫至10℃左右時,加入引發(fā)劑,控制溫度9--11℃,滴加環(huán)氧氯丙烷一定時間后,在預(yù)定時間內(nèi)均速注入常溫狀態(tài)8-10%的鹽酸水溶液,滴加的量按照鹽酸水溶液的摩爾數(shù)為已投入的三甲胺投料摩爾數(shù)的0.7%-1%的比例定時滴加,催化三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷進(jìn)入迅速、完全的合成反應(yīng),產(chǎn)生陽離子醚化劑。

除說明書所述的技術(shù)特征外,均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。



技術(shù)特征:

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種啟動陽離子醚化劑反應(yīng)過程的催化效應(yīng)方法,其特征是向處于9?11℃臨界點(diǎn)穩(wěn)定狀態(tài)的三甲胺鹽酸鹽和環(huán)氧氯丙烷合成反應(yīng)釜內(nèi)均勻、定量、定時加注事先配置好的8?10%濃度的鹽酸水溶液、調(diào)節(jié)PH值,催化三甲胺鹽酸鹽與環(huán)氧氯丙烷發(fā)生迅速、完全的化合反應(yīng)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,以基本生產(chǎn)原料的8?10%鹽酸水溶液作為催化劑完成啟動陽離子醚化劑反應(yīng)過程的催化效益。為陽離子醚化劑的合成建立一個良好的PH環(huán)境,抑制副反應(yīng)物的生成,提高了產(chǎn)品的功能活性與品質(zhì)純凈度,同時又是生產(chǎn)陽離子醚化劑的基本原料,參與合成反應(yīng)。反應(yīng)后無殘留,對產(chǎn)品的純度及產(chǎn)品的后續(xù)處理無后續(xù)影響。

技術(shù)研發(fā)人員:李光玉
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山東國豐君達(dá)化工科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:2016.05.09
技術(shù)公布日:2017.11.17
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