本發(fā)明涉及高分子材料技術領域，具體是涉及到一種玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物。

背景技術：

聚碳酸酯樹脂是一種綜合性能優(yōu)良的熱塑性工程塑料。近年來，其較高的透明度，良好的阻燃性、耐熱性、電絕緣性和尺寸穩(wěn)定性，較低的吸水率等特點而被廣泛應用于汽車、家電、3c、包裝等領域。隨著其應用領域的擴展，聚碳酸酯的強度、耐候性等性能都有了較高的要求，單純的聚碳酸酯或普通的聚碳酸酯材料仍無法滿足要求，因此，需要對聚碳酸酯材料進行改性處理。

有鑒于此，實有必要開發(fā)一種具有優(yōu)異耐候性的玻纖增強阻燃聚碳酸酯材料并可用于擠出和注塑成型，以解決上述聚碳酸酯的不足的問題。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于上述技術問題，本發(fā)明提供了一種玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物，該組合物成型產(chǎn)品具有良好的低溫下保持優(yōu)異的機械性能和阻燃性能，而且使材料的耐低溫沖擊性和hdt得到提高。

本發(fā)明解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，所述玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物的材料重量份配比為：

聚碳酸酯100份；

扁平截面形狀的玻璃纖維50～160份；

阻燃劑5～30份；

增韌劑1～10份；

潤滑劑0.1～5份。

作為優(yōu)選，上述的玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，在環(huán)境溫度為300℃，負荷為1.2kg時，所述聚碳酸酯的熔融指數(shù)為5-30g/10min。

作為優(yōu)選，上述的玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，所述聚碳酸酯為雙酚a型聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、有機硅-聚碳酸酯中的一種或多種組合。

作為優(yōu)選，上述的玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，所述扁平截面形狀的玻璃纖維的扁平率為0.1-0.5。

作為優(yōu)選，上述的玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，所述阻燃劑包括四氟丁基磺酸鹽、磷酸酯、次磷酸酯/鹽、膦酸酯、聚硅氧烷的一種或多種組合。

作為優(yōu)選，上述的玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，所述增韌劑為有機硅增韌劑。

作為優(yōu)選，上述的玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于，所述潤滑劑包括褐煤酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、pe蠟、酰胺蠟、op蠟中的一種或多種組合。

作為優(yōu)選，上述的玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物，其特征在于， 所述玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物中還包括靜電防止劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、脫模劑以及著色劑中的至少一種。

上述技術方案具有如下優(yōu)點或有益效果：

本發(fā)明公開了一種玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物，該組合物成型產(chǎn)品具有良好的低溫下保持優(yōu)異的機械性能和阻燃性能，而且使材料的耐低溫沖擊性和hdt得到提高。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。

本發(fā)明的玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物中，相對于100重量份的聚碳酸酯，添加有50-160重量份具有扁平截面形狀的玻璃纖維。其中，在環(huán)境溫度為300℃，負荷為1.2kg時，所述聚碳酸酯的熔融指數(shù)為5-30g/10min。所述聚碳酸酯為雙酚a型聚碳酸酯、聚酯碳酸酯、有機硅-聚碳酸酯中的一種或多種組合。

其中，所述扁平截面形狀的玻璃纖維的扁平率為0.1-0.5，能保證組合物的機械性能較佳，且可減少浮纖，使產(chǎn)品外觀漂亮。

其中，所述扁平截面形狀的玻璃纖維的長度最優(yōu)為200-500微米，保留長度太短，材料的沖擊性能下降，保留長度過長，結合線處的強度會下降。

其中，聚碳酸酯樹脂成型品，相對于100質(zhì)量份聚碳酸酯，添加阻燃劑5～30質(zhì)量份，可以達到高阻燃效果，阻燃等級最高可達ul940.5mmv-0，該阻燃劑是四氟丁基磺酸鹽、磷酸酯、次磷酸酯/鹽、膦酸酯、聚硅氧烷的一種或多種復配阻燃劑。

其中，聚碳酸酯樹脂成型品，相對于100質(zhì)量份聚碳酸酯，添加1-10質(zhì)量份的增韌劑，該增韌劑既能提高材料的沖擊強度，對材料的阻燃性能影響較小，通過不同有機硅增韌劑的復配，可以同時改善材料的耐高、低溫性。該增韌劑屬于有機硅增韌劑的一種或多種。

其中，聚碳酸酯樹脂成型品，采用特殊的復配潤滑體系，相對于100質(zhì)量份聚碳酸酯，添加0.1-5質(zhì)量份的潤滑劑。一方面兼顧內(nèi)外潤滑，既避免了擠出過程中熱量過多而導致材料裂解，又減少了在成型過程中材料與模具之間的摩擦力，另一方面改善pc與gf的表面狀況，從而提高了材料的剛性和沖擊強度。該潤滑劑是褐煤酸酯、季戊四醇硬脂酸酯、pe蠟、酰胺蠟、op蠟的一種或多種復配。

其中，所述玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物中還包括靜電防止劑、抗氧劑、紫外線吸收劑、脫模劑及著色劑中的至少一種。

為對本發(fā)明的目的、技術手段及技術功效有進一步的了解，現(xiàn)結合具體實施例說明如下。

實施例1：

稱取相應重量的各組分；然后，將各組分利用單軸攪拌桶攪拌； 將上述混合物分別加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒。

對比例1-1：

稱取相應重量的各組分；然后，將各組分利用單軸攪拌桶攪拌10分鐘；將上述混合物分別加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒。

對比例1-2：

稱取相應重量的各組分；然后，將各組分利用單軸攪拌桶攪拌10分鐘；將上述混合物分別加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒。

對比例1-3：

稱取相應重量的各組分；然后，將各組分利用單軸攪拌桶攪拌10分鐘；將上述混合物分別加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒。

實施例2：

稱取相應重量的各組分；然后，將各組分利用單軸攪拌桶攪拌；將上述混合物分別加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒。

實施例3：

稱取相應重量的各組分；然后，將各組分利用單軸攪拌桶攪拌；

將上述混合物分別加入到雙螺桿擠出機中熔融擠出造粒。

以上各實施例及對比例熔融擠出造粒后，然后在注塑機上注塑成型gb標準測試樣條，按gb標準測試所得材料的機械性能，并按照ul94標準測試阻燃性能，測試結果如下表所示：

注：耐候性測試方法：(1)將測試樣條放置于冷熱沖擊試驗中，以30℃/min速率由室溫升至80℃，保持0.5h；(2)高溫階段結束后，5min從80℃降至-50℃，保持1h；(3)低溫階段結束后，5min從-50℃升至80℃，保持0.5h；(4)重復(2)(3)試驗，以完成六個循環(huán)周期；(5)結束后，測試樣條的沖擊強度。

通過上表可以得出：本發(fā)明的玻纖增強聚碳酸酯樹脂組合物，通過在聚碳酸酯中添加一定量的復配有機硅增韌劑、特殊潤滑劑、無機次磷酸鹽阻燃劑，不僅可以使成型后的產(chǎn)品保持較佳的機械性能和阻燃性能，而且使材料的耐低溫沖擊性和hdt得到提高。

本領域技術人員應該理解，本領域技術人員在結合現(xiàn)有技術以及上述實施例可以實現(xiàn)所述變化例，在此不做贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容，在此不予贅述。

以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術內(nèi)容對本發(fā)明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護的范圍內(nèi)。