本發(fā)明涉及用于在啤酒釀造業(yè)和飲料業(yè)中獲取和/或凈化麥芽汁和其他介質(zhì)的裝置、系統(tǒng)、方法以及應(yīng)用方法。

背景技術(shù)：

在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中，獲取麥芽汁時(shí)，特別是，在傳統(tǒng)的過(guò)濾程序中，例如，在過(guò)濾槽中進(jìn)行，將麥芽槳引入分離裝置后，大部分形成過(guò)濾殘留物，由此，在分離裝置的可活動(dòng)底架上或過(guò)濾布上形成一過(guò)濾層，該過(guò)濾層由麥芽槳中分離出來(lái)的原材料濾渣組成，即大麥的皮殼或其他谷物渣。之后，對(duì)渾濁的初始麥芽汁進(jìn)行反復(fù)回流，并通過(guò)過(guò)濾層反復(fù)過(guò)濾，以達(dá)到預(yù)期的澄凈度，比如，固體和引起渾濁的物質(zhì)降低到足夠低，由此，得到澄凈的麥芽汁。然后，對(duì)所謂的初次麥芽汁進(jìn)行凈化。傳統(tǒng)上是這樣的做的，即從麥芽槳中分離出初次麥芽汁和谷物渣，再凈化獲得的麥芽汁，麥芽汁的分離和凈化是在同一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行，并在多數(shù)情況下是同時(shí)進(jìn)行。濾餅(谷物渣層)吸收了麥芽汁后，將熱水噴灑在濾餅的表面，沖洗谷物渣層。由此，進(jìn)一步提取稀釋的麥芽汁，以獲得所謂的稀釋后的麥芽汁。

目前，盡管技術(shù)上存在許多問(wèn)題，人們還是希望能夠獲得高澄凈度的麥芽汁。例如，德國(guó)釀酒業(yè)的專家們認(rèn)為考慮到啤酒的質(zhì)量，渾濁的過(guò)濾麥芽汁是不可取的。相反，有些人認(rèn)為過(guò)濾中獲得最大可能的澄凈水平是達(dá)到啤酒質(zhì)量無(wú)瑕疵的首要條件，澄凈水平尤其影響啤酒的口感質(zhì)量、口感穩(wěn)定性、物理穩(wěn)定性和/或泡沫的穩(wěn)定性。

傳統(tǒng)上獲取麥芽汁的缺陷在于：過(guò)濾過(guò)程需要很長(zhǎng)的一段時(shí)間，至少90分鐘過(guò)濾一批釀造液，經(jīng)常是20分鐘過(guò)濾一批釀造液，或者是更長(zhǎng)時(shí)間。同時(shí)，獲取麥芽汁的程序是由時(shí)間限制的方法步驟組成，并且相關(guān)的方法步驟是在釀酒廠完成的。很長(zhǎng)一段時(shí)間，人們希望能夠顯著減小麥芽汁獲取和凈化的方法步驟，甚至希望能通過(guò)一個(gè)連續(xù)的方法步驟來(lái)完成。實(shí)際上，盡管現(xiàn)有的過(guò)濾系統(tǒng)經(jīng)過(guò)數(shù)十年的不斷發(fā)展和優(yōu)化，但迄今為止，過(guò)濾持續(xù)的時(shí)間仍不可能大幅減小，也不可能遠(yuǎn)少于上述提及的過(guò)濾時(shí)間。

至今，也不可能提供一個(gè)適合實(shí)踐中使用的連續(xù)獲取麥芽汁的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于在啤酒釀造業(yè)和飲料業(yè)中獲取和/或凈化麥芽汁和其他介質(zhì)的裝置、系統(tǒng)、方法以及應(yīng)用方法，該裝置、系統(tǒng)、方法以及應(yīng)用方法適用于在啤酒釀造業(yè)和飲料業(yè)中提供、改善或簡(jiǎn)化獲取和/或凈化麥芽汁和其他介質(zhì)的過(guò)程。

定義

依據(jù)本發(fā)明，術(shù)語(yǔ)“麥芽槳”(mash)包含的意義是釀造業(yè)或飲料業(yè)的技術(shù)人員所熟知的。不管怎樣，“麥芽槳”還可包括稀釋的麥芽槳，特別是水和麥芽槳的混合物，也包括濃縮的麥芽槳，比如，殘?jiān)溠繕?，也就是，已?jīng)分離出麥芽汁或稀釋麥芽汁的麥芽槳。此外，“麥芽槳”可包括所有類型的麥芽槳，特別是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的啤酒麥芽槳、威士忌酒麥芽槳。然而，根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語(yǔ)“麥芽槳”也可限于適用于生產(chǎn)飲料的介質(zhì)，尤其是酒精飲料，特別是啤酒、以啤酒為基礎(chǔ)的混合飲料或以麥芽汁為基礎(chǔ)的飲料。

依據(jù)本發(fā)明，術(shù)語(yǔ)“分離裝置”(separatingdevice)理解為任何適用于從混合物質(zhì)中分離出一個(gè)或多個(gè)成分的裝置。特別的，“分離裝置”包括過(guò)濾器、濾篩或其他類似的裝置。

依據(jù)本發(fā)明，術(shù)語(yǔ)“混合”(mixing)理解為將兩種或兩種以上的物質(zhì)加在一起。如論如何，這包括生成混合物的均化作用。

依據(jù)本發(fā)明，術(shù)語(yǔ)“凈化”(clarifyingorclarification)理解為一種程序，這種程序通過(guò)全部分離或部分分離渾濁形態(tài)物質(zhì)來(lái)提高介質(zhì)的澄凈度。此外，術(shù)語(yǔ)“凈化”可包括設(shè)定介質(zhì)的渾濁度。

依據(jù)本申請(qǐng)，若一個(gè)方法或方法步驟在執(zhí)行或運(yùn)行中沒(méi)有被打斷，則該方法或方法步驟可被定義為“連續(xù)的”(continuous)。然而，根據(jù)本發(fā)明，“連接地”(continuously)的定義又可以包括有中斷一次或多次的方法或方法步驟，這些中斷時(shí)間要保持在一個(gè)時(shí)間范圍內(nèi)，所有中斷時(shí)間最長(zhǎng)不能超過(guò)相關(guān)方法或方法步驟總持續(xù)時(shí)間的20％，更佳地不超過(guò)15％，更佳地不超過(guò)10％，更佳地不超過(guò)5％，尤其最佳地不超過(guò)2％；或者，這些中斷的質(zhì)量流率和體積流率保持一定程度上，所有中斷的質(zhì)量流率或體積流率最大不能超過(guò)相關(guān)方法或方法步驟總質(zhì)量流率或體積流率的20％，更佳地不超過(guò)15％，更佳地不超過(guò)10％，更佳地不超過(guò)5％，尤其最佳地不超過(guò)2％。

在本申請(qǐng)的范圍內(nèi)，沒(méi)有被包括在上述“連續(xù)的”定義中的所有方法或方法步驟定義為“不連續(xù)的”(discontinuous)或“分批的”(batch-wise)。“不連續(xù)的”的定義也可以包括這樣的方法或方法步驟，即該方法或方法步驟雖然沒(méi)有產(chǎn)生中斷，但不超過(guò)八個(gè)小時(shí)完成，更佳地不超過(guò)6個(gè)小時(shí)，這個(gè)方法或方法步驟對(duì)基質(zhì)中的預(yù)定部分進(jìn)行處理或加工，比如，對(duì)麥芽槳或麥芽汁的質(zhì)地、雙重質(zhì)地或部分質(zhì)地和外觀進(jìn)行處理和加工。

根據(jù)本申請(qǐng)，術(shù)語(yǔ)分離裝置(t，t1，t2，…)的“表面”(surface)(fa，fa1，fa2，…)包括部分外表面，也就是，與環(huán)境接觸的表面，也包括分離裝置的上表面或外周表面。分離裝置具有用于分離麥芽槳或剩余麥芽槳的開(kāi)孔o(hù)p，由此，分離裝置通過(guò)該些開(kāi)孔而具有分離或過(guò)濾功能。

上述目的通過(guò)權(quán)利要求內(nèi)容和下文描述的內(nèi)容(編號(hào)1至170)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

1.一種從麥芽槳中連續(xù)或不連續(xù)獲取麥芽汁的裝置(v)，用于啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)，至少包括：

接收單元(ag)，用于回收麥芽槳(ma)；

至少一個(gè)分離裝置(t)，具有一個(gè)表面(fa)；

其中，所述表面(fa)具有多個(gè)開(kāi)孔(op)；

其中，所述裝置(v)優(yōu)選地適用于連續(xù)或不連接地通過(guò)分離裝置(t)的表面(fa)將麥芽槳(ma)分離成麥芽汁(wo)和殘留的麥芽槳(rm)；

其中，一旦麥芽槳(ma)進(jìn)入用于分離麥芽汁(wo)和殘留的麥芽槳(rm)的接收單元(ag)中，麥芽槳(ma)就接觸到表面(fa)或部分表面(fa)；

其中，在所述裝置(v)的分離過(guò)程中，所述表面(fa)被配置成相對(duì)于麥芽槳(ma)、剩余麥芽槳(rm)和/或所述接收單元(ag)是移動(dòng)的、可移動(dòng)的或可旋轉(zhuǎn)的。

2.根據(jù)編號(hào)2所述的裝置，其特征在于，分離裝置(t)設(shè)置在裝置(v)中，通過(guò)進(jìn)行的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使所述表面(fa)或部分所述表面(fa)與存放在接收單元(ag)中的麥芽槳(ma)之間的接觸被間歇性中斷以及在中斷后又恢復(fù)接觸。

其中，優(yōu)選地，所述表面(fa)或部分所述表面(fa)與麥芽槳(ma)之間的接觸的中斷和恢復(fù)是重復(fù)進(jìn)行的。

3.根據(jù)編號(hào)1或2所述的裝置，其特征在于，所述分離裝置(t)設(shè)置在裝置(v)中，使得通過(guò)進(jìn)行的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使所述表面(fa)或部分所述表面(fa)從麥芽槳(ma)的水平面附近或麥芽槳的水平面或麥芽槳的表面附近或麥芽槳的表面上脫離出來(lái)，所述分離裝置(t)從這個(gè)位置上脫離開(kāi)，與麥芽槳(ma)的接觸在這個(gè)位置上斷開(kāi)，其中，從麥芽槳(ma)的水平面附近或麥芽槳的水平面或麥芽槳的表面附近或水平面來(lái)看，表面(fa)的移動(dòng)方向成一夾角，所述夾角為30°至90°，優(yōu)選為45°至90°，優(yōu)選為60°至90°，優(yōu)選為70°至90°，優(yōu)選為80°至90°，優(yōu)選為85°至90°，優(yōu)選為87°至90°，特別優(yōu)選為90°。

4.根據(jù)編號(hào)1至3任一所述的裝置，其特征在于，所述裝置(v)，特別是所述分離裝置(t)可以通過(guò)控制裝置(c)來(lái)控制，使得在麥芽槳(ma)或剩余麥芽槳(rm)的整個(gè)分離期間，能夠控制表面(fa)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

5.根據(jù)編號(hào)1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述分離裝置(t)與所述接收單元(ag)相對(duì)設(shè)置，使得在裝置(v)用于分離麥芽槳(ma)的過(guò)程中，如果麥芽槳(ma)存放于所述接收裝置(ag)中，則表面(fa)被麥芽槳(ma)覆蓋或浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選5％至25％，優(yōu)選％5至20％，優(yōu)選5％至15％，優(yōu)選5％至10％，優(yōu)選20％至70％，優(yōu)選20％至60％，優(yōu)選20％至50％，優(yōu)選20％至40％，優(yōu)選30％至40％；

所述表面(fa)未被覆蓋或浸沒(méi)的部分位于氣體填充間隙(gr)中或從所述氣體填充間隙(gr)中伸出，其中，所述氣體填充間隙(gr)位于麥芽槳(ma)的上方。

6.根據(jù)編號(hào)1至5任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述開(kāi)孔(op)的尺寸或孔徑尺寸或口徑尺寸的范圍為5μm至10000μm，更優(yōu)地為10μm至1000μm，更優(yōu)地為10μm至500μm，更優(yōu)地為20μm至400μm，更優(yōu)地為25μm至500μm，更優(yōu)地為30μm至300μm，更優(yōu)地為45μm至250μm，更優(yōu)地為45μm至350μm，更優(yōu)地為45μm至200μm，更優(yōu)地為45μm至100μm，特別優(yōu)選為65μm至250μm。

7.根據(jù)編號(hào)1至6任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，分離裝置(t)被設(shè)計(jì)成一個(gè)具有旋轉(zhuǎn)安裝軸或具有旋轉(zhuǎn)安裝表面(fa)的分離裝置，或被設(shè)計(jì)成一個(gè)旋轉(zhuǎn)安裝分離裝置或一個(gè)旋轉(zhuǎn)安裝過(guò)濾器；和/或

所述分離裝置(t)呈圓盤(pán)狀或圓柱狀，或大致呈圓盤(pán)狀或圓柱狀；和/或

其中，所述分離裝置(t)的基表面和/或外周表面部分形成或完全形成分離表面或過(guò)濾表面，特別是形成所述的表面(fa)；和/或

其中，分離裝置(t)設(shè)置在裝置(v)中，使得所述分離裝置(t)或表面(fa)的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸大致與引入到所述裝置(v)的接收裝置(ag)中的液體的液面相平行，或者所述分離裝置(t)或表面(fa)的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸與所述裝置(v)的接收裝置(ag)中被引入的液體的液面或者水平面，形成一夾角，所述夾角的范圍為0至<90°，更優(yōu)地，所述夾角的范圍為0至45°，更優(yōu)地，所述夾角的范圍為0至30°，更優(yōu)地，所述夾角的范圍為0至20°，更優(yōu)地，所述夾角的范圍為0至15°，更優(yōu)地，所述夾角的范圍為0至10°，特別優(yōu)的是0至5°。

8.根據(jù)編號(hào)1至7中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述表面(fa)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)以連續(xù)或間歇的方式進(jìn)行，特別是以規(guī)則的時(shí)間間隔進(jìn)行間歇。

9.根據(jù)編號(hào)1至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置(v)形成至少一個(gè)流道；和/或

液體，特別是麥芽槳(ma)在重力的驅(qū)動(dòng)下流過(guò)至少一個(gè)流道。

10.根據(jù)編號(hào)1至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，相對(duì)于麥芽槳(ma)，所述表面(fa)形成一扁平表面、平滑表面或具有凸形曲線狀、凹形曲線狀、波狀或鋸齒狀輪廓的表面；和/或

分離裝置(t)，優(yōu)選地，表面(fa)具有至少一個(gè)突起(vo)；其中所述至少一個(gè)突起(vo)被設(shè)置成使得其能夠與所述麥芽槳(ma)接觸；其中所述至少一個(gè)突起(vo)適于在麥芽槳(ma)中移動(dòng)或夾帶來(lái)自所述麥芽槳(ma)的固體顆粒，并且優(yōu)選地從所述麥芽槳(ma)中排出所述固體顆粒和/或從接收單元(ag)排出；其中所述至少一個(gè)突起(vo)優(yōu)選地為長(zhǎng)條形、扁條形、星形、管形或球囊形。

11.根據(jù)編號(hào)1至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述裝置(v)具有兩個(gè)分離裝置(t；t1，t2)；

其中每一分離裝置(t1，t2)設(shè)計(jì)成具有可旋轉(zhuǎn)安裝的軸的分離裝置，或設(shè)計(jì)成可旋轉(zhuǎn)安裝的分離裝置或可旋轉(zhuǎn)安裝的過(guò)濾器；和/或

其中，所述兩個(gè)分離裝置(t1，t2)均設(shè)置在裝置(v)中，使所述兩分離裝置(t1，t2)中的每一個(gè)或所述兩分離裝置(t1，t2)的表面(fa1，fa2)的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸大致與所述裝置(v)的接收裝置(ag)中被引入的液體的液面相平行，或者所述兩分離裝置(t1，t2)中的每一個(gè)或所述兩分離裝置的表面(fa1，fa2)的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸與所述裝置(v)的接收裝置(ag)中被引入的液體的液面或者與水平面形成一夾角，所述夾角的范圍為0°至<90°，優(yōu)選0°至45°，優(yōu)選0°至30°，優(yōu)選0°至20°，優(yōu)選0°至15°，優(yōu)選為0°至10°，特別優(yōu)選為0°至5°；和/或

其中，所述兩分離裝置(t1，t2)相對(duì)設(shè)置在裝置(v)中，使所述兩分離裝置(t1，t2)的其中一個(gè)裝置的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸相對(duì)于另一個(gè)裝置的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸形成一夾角，或所述兩分離裝置的表面(fa1，fa2)的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸之間形成一夾角，所述夾角的范圍為0°至<90°，優(yōu)選0°至45°，優(yōu)選0°至30°，優(yōu)選0°至20°，優(yōu)選0°至15°，優(yōu)選為0°至10°，特別優(yōu)選為0°至5°；和/或

其中，在所述裝置(v)中，所述兩個(gè)分離裝置(t1，t2)具有相同的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸，或者所述兩個(gè)分離裝置(t1，t2)的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸重合；和/或

其中所述兩個(gè)分離裝置(t1，t2)具有共同的旋轉(zhuǎn)軸；和/或

所述兩分離裝置(t1，t2)的兩表面(fa1，fa2)之間間隔的最大空間間隙的范圍為>2cm至100cm，優(yōu)選為3cm至50cm，優(yōu)選為4cm至30cm，優(yōu)選為5cm至25cm，優(yōu)選為10cm至30cm，特別優(yōu)選為10cm至20cm，較優(yōu)的，最大空間間隙是以兩個(gè)相互平行的旋轉(zhuǎn)軸或正常空間間為基準(zhǔn)測(cè)量得到的；以及

其中，所述兩分離裝置(t1，t2)的兩表面(fa1，fa2)之間間隔的最小空間間隙的范圍為>2cm至100cm，優(yōu)選3cm至50cm，優(yōu)選4cm至30cm，優(yōu)選5cm至25cm，優(yōu)選10cm至30cm，特別優(yōu)選10cm至20cm，較優(yōu)的，最小空間間隙是以兩個(gè)相互平行的旋轉(zhuǎn)軸或正?？臻g間隙為基準(zhǔn)測(cè)量得到的。

12.根據(jù)編號(hào)1至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，至少一個(gè)分離裝置(t；t1，t2)設(shè)置在裝置(v)中，使所述裝置(t；t2、t3)的表面(fa)與所述裝置(v)的墻壁之間間隔的最大空間間隙的的范圍為在>2cm至100cm，優(yōu)選3cm至50cm，優(yōu)選4cm至30cm，優(yōu)選5cm至25cm，優(yōu)選10cm至30cm，特別優(yōu)選10cm至20cm，最大空間間隙是以正?？臻g間隙為基準(zhǔn)測(cè)量得到的，更優(yōu)地，最大空間間隙為所述所述裝置(t；t1，t2)的表面(fa)與所述接收單元(ag)的墻壁之間間隔的最大空間間隙；和/或

所述裝置(t；t1，t2)的表面(fa)與所述裝置(v)的墻壁之間間隔的最小空間間隙，所述最小空間間隙的范圍為>2cm至100cm，優(yōu)選3cm至50cm，優(yōu)選4cm至30cm，優(yōu)選5cm至25cm，優(yōu)選10cm至30cm，特別優(yōu)選10cm至20cm，優(yōu)選地，所述最小空間間隙是以正常空間間隙為基準(zhǔn)測(cè)量得到的，更優(yōu)地，所述最下空間間隙為所述裝置(t1，t2，t3)的表面(fa)與所述接收單元(ag)的墻壁之間間隔的最小空間間隙。

13.一種在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中從麥芽槳中連續(xù)或不連續(xù)獲取麥芽汁(wo)的裝置(v)，優(yōu)選地，所述裝置(v)為編號(hào)1至12中任一項(xiàng)所述的裝置，或所述裝置(v)包括編號(hào)1至12中任一項(xiàng)所述的一個(gè)特征，至少包括：

呈盆狀的接收單元(ag)，用于接收麥芽槳(ma)；

至少一個(gè)分離裝置(t)，優(yōu)選為兩個(gè)分離裝置(t1，t2)，每一分離裝置具有表面(fa；fa1，fa2)；

至少一個(gè)分離裝置(t；t1，t2)形成一個(gè)可旋轉(zhuǎn)安裝、圓盤(pán)狀或圓柱狀的過(guò)濾器；

其中所述表面(fa；fa1，fa2)為所述至少一個(gè)分離裝置(t；t1，t2)或部分分離裝置的基面；

其中，所述表面(fa；fa1，fa2)形成平面或大致成平面的過(guò)濾表面，所述過(guò)濾表面具有多個(gè)開(kāi)孔(op)；

其中，裝置(v)更適于通過(guò)所述表面(fa；fa1，fa2)連續(xù)或不連續(xù)地將麥芽槳(ma)分離成麥芽汁(wo)和剩余麥芽槳(rm)；

其中所述至少一個(gè)分離裝置(t；t1、t2)的各旋轉(zhuǎn)軸垂直或基本垂直于各自的表面(fa；fa1、fa2)；

其中，所述至少一個(gè)分離裝置(t；t1，t2)的各個(gè)旋轉(zhuǎn)軸與接收裝置(ag)中被引入的液體的液面或與水平面形成一夾角，所述夾角的范圍為0°至20°，優(yōu)選為0°至15°，優(yōu)選為0°至10°，特別優(yōu)選為0°至5°；

其中，當(dāng)具有兩個(gè)分離裝置(t1，t2)時(shí)，所述分離裝置(t1，t2)設(shè)置在裝置(v)中，使得所述兩分離裝置(t1，t2)的兩表面(fa1，fa2)之間的正?？臻g間隙的范圍為3cm至50cm，優(yōu)選為4cm至30cm，優(yōu)選為5cm至25cm，優(yōu)選為10cm至30cm，特別優(yōu)選為10cm至20cm；以及

其中，所述至少一個(gè)分離裝置(t；t1，t2)與所述接收單元(ag)相對(duì)設(shè)置，使得在裝置(v)用于分離麥芽槳(ma)的工作過(guò)程中，如果所述接收單元(ag)中具有麥芽槳(ma)，則所述表面(fa)被麥芽槳(ma)覆蓋或被麥芽槳(ma)浸沒(méi)的比例范圍為1％至80％，優(yōu)選比例范圍為5％至25％，優(yōu)選比例范圍為5％至20％，優(yōu)選比例范圍為5％至15％，優(yōu)選比例范圍為5％至10％，優(yōu)選比例范圍為20％至70％，優(yōu)選比例范圍為20％至60％，優(yōu)選比例范圍為20％至50％，優(yōu)選比例范圍為20％至40％，優(yōu)選比例范圍為30％至40％，特別優(yōu)選比例范圍為20％至30％；以及

所述表面(fa)未被覆蓋或浸沒(méi)的部分位于氣體填充間隙(gr)中或從所述氣體填充間隙(gr)中伸出，其中，所述氣體填充間隙(gr)位于麥芽槳(ma)的上方。

所述表面(fa)設(shè)置在位于麥芽槳(ma)上方的氣體填充間隙(gr)周邊的剩余空間內(nèi)，或所述表面(fa)突出所述氣體填充間隙(gr)；

其中如果麥芽槳(ma)存放于接收單元(ag)中用于分離成麥芽汁(wo)和剩余麥芽槳(rm)，表面(fa)或部分表面(fa)就能與麥芽槳(ma)接觸；

其中，在所述裝置(v)的工作過(guò)程中，所述表面(fa)設(shè)置成相對(duì)于麥芽槳(ma)、剩余麥芽槳(rm)和/或接收單元(ag)是移動(dòng)的、可移動(dòng)的或可旋轉(zhuǎn)的。

14.一種用于連續(xù)或不連續(xù)地處理介質(zhì)(m)的裝置(v)，特別是在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中從介質(zhì)(m)中分離出固體，其中所述介質(zhì)(m)是麥芽汁，優(yōu)選為純凈麥芽汁、沸煮前麥芽汁、煮沸麥芽汁、冷卻麥芽汁、酒花調(diào)味后的麥芽汁；或所述介質(zhì)(m)是啤酒，優(yōu)選為綠色啤酒、鮮啤酒、部分發(fā)酵或全部發(fā)酵啤酒，或其他酒精或非酒精飲料，比如，以麥芽汁為基礎(chǔ)的飲料或混合啤酒飲料，或其前體；

其中，所述裝置(v)至少包括：

接收單元(ag)，用于接收介質(zhì)(m)；

至少一個(gè)分離裝置(t)，所述分離裝置(t)具有表面(fa)；

其中所述表面(fa)具有多個(gè)開(kāi)口(op)；

其中所述裝置(v)特別適于通過(guò)所述分離裝置(t)的表面(fa)連續(xù)或非連續(xù)地將所述介質(zhì)(m)分離成兩部分；

其中，如果介質(zhì)(m)存放于接收單元(ag)中，則表面(fa)或其一部分可以與介質(zhì)(m)接觸；

其中，在所述裝置(v)的工作期間，所述表面(fa)被配置成相對(duì)于麥芽槳(ma)、剩余麥芽槳(rm)和/或所述接收單元(ag)是移動(dòng)的、可移動(dòng)的或可旋轉(zhuǎn)的。

15.根據(jù)編號(hào)14的裝置(v)，其特征在于，所述裝置(v)進(jìn)一步包括至少一個(gè)如編號(hào)2至13任一項(xiàng)所述的特征。

20.一種用于從麥芽槳(ma)中連續(xù)或不連續(xù)地獲取麥芽汁(wo)的系統(tǒng)，用于啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中，其特征在于，至少包括：

第一裝置(v1)，其中，優(yōu)選地，第一裝置(v1)為編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述的裝置(v)；

其中，所述第一裝置(v1)具有用于接收麥芽槳(ma)的第一接收裝置(ag1)；

其中，所述第一裝置(v1)具有至少一個(gè)第一分離裝置(t1)，所述第一分離裝置(t1)具有第一表面(fa1)；

其中，所述第一表面(fa1)具有多個(gè)開(kāi)孔(op)；

其中，所述第一裝置(v1)更好地適于將麥芽槳(ma)通過(guò)所述第一分離裝置(t1)的第一表面(fa1)連續(xù)或不連續(xù)地分離成初次麥芽汁(wo1)和第一剩余麥芽槳(rm1)；

當(dāng)麥芽槳(ma)被加入到所述第一接收單元(ag1)時(shí)，所述第一裝置(v1)能與麥芽槳(ma)接觸，并將麥芽槳(ma)分離成初次麥芽汁(wo1)和第一剩余麥芽槳(rm1)；

其中，在所述裝置(v1)的工作過(guò)程中，所述第一表面(fa1)設(shè)置成相對(duì)于麥芽槳(ma)、第一剩余麥芽槳(rm1)和/或第一接收單元(ag1)是移動(dòng)的、可移動(dòng)的或可旋轉(zhuǎn)的；以及

其中，所述第一裝置(v1)，特別是所述第一分離裝置(t1)，更優(yōu)地通過(guò)第一控制裝置(c1)進(jìn)行控制，使在麥芽槳(ma)的整個(gè)分離期間中，能夠控制所述第一表面(fa1)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

21.編號(hào)20所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一分離裝置(t1)與所述第一接收單元(ag1)相對(duì)設(shè)置，使得所述第一裝置(v1)分離麥芽槳(ma)的工作過(guò)程中，如果所述第一接收單元(ag1)中具有麥芽槳(ma)，則所述第一表面(fa1)被麥芽槳(ma)覆蓋或被麥芽槳(ma)浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選比例范圍為5％至25％，優(yōu)選比例范圍為5％至20％，優(yōu)選比例范圍為5％至15％，優(yōu)選比例范圍為5％至10％，優(yōu)選比例范圍為5％至95％；以及

優(yōu)選地，所述第一表面(fa1)未被覆蓋或浸沒(méi)的部分位于第一氣體填充間隙(gr1)中或從所述第一氣體填充間隙(gr1)中伸出，其中，所述第一氣體填充間隙(gr1)位于麥芽槳(ma)的上方。

22.根據(jù)編號(hào)20或21所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括：

第二裝置(v2),其中所述第二裝置(v2)更優(yōu)地為如編號(hào)1至15任一所述的裝置(v)；

其中，第二裝置(v2)具有第二接收單元(ag2)，優(yōu)選地，所述第二接收單元(ag2)為接收容器，用于接收第一剩余麥芽槳(rm1)或包含第一剩余麥芽槳(rm1)的混合物；

其中，第二裝置(v2)至少具有一個(gè)第二分離裝置(t2),所述第二分離裝置(t2)具有第二表面(fa2)；

其中，所述第二表面(fa2)具有多個(gè)開(kāi)孔(op)；

其中，所述第二裝置(v2)更適合用于將第一剩余麥芽槳(rm1)通過(guò)所述第二分離裝置(t2)的第二分離表面(fa2)連續(xù)或不連續(xù)地分離成二次麥芽汁(wo2)和第二剩余麥芽汁(rm2)，二次麥芽汁(wo2)特別優(yōu)選為初次稀釋后的麥芽汁(ng1)；

當(dāng)?shù)谝皇Ｓ帑溠繕?rm1)被加入到所述第二接收單元(ag2)時(shí)，所述第二表面(fa2)接觸到第一剩余麥芽槳(rm1)，將第一剩余麥芽槳(rm1)分離成二次麥芽汁(wo2)和第二剩余麥芽槳(rm2)；

其中，在所述第二裝置(v2)的工作過(guò)程中，所述第二表面(fa2)設(shè)置成相對(duì)于第一剩余麥芽槳(rm1)、第二剩余麥芽槳(rm2)和/或第二接收單元(ag2)是移動(dòng)的、可移動(dòng)的或可旋轉(zhuǎn)的；以及

其中，所述第二裝置(v2)，特別是所述第二分離裝置(t2)，更優(yōu)地由第二控制裝置(c2)進(jìn)行控制，使得在第一剩余麥芽槳(rm1)的整個(gè)分離期間，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第二表面(fa2)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的控制，運(yùn)動(dòng)方式是不間斷的或間歇的，特別優(yōu)選地，間歇是規(guī)律的時(shí)間的間歇；以及

其中，優(yōu)選地，所述系統(tǒng)，具有用于提供水或稀釋麥芽汁的第一單元(wz1)，所述系統(tǒng)更優(yōu)地為第二裝置(v2)，稀釋麥芽汁優(yōu)選地為三次麥芽汁(wo3)。

23.根據(jù)編號(hào)22所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第二分離裝置(t2)與所述第二接收單元(ag2)相對(duì)設(shè)置，使得在所述第二裝置(v2)用于分離第一剩余麥芽槳(rm1)的工作過(guò)程中，如果所述第二接收單元(ag2)中具有第一剩余麥芽槳(rm1)，則所述第二表面(fa2)被第一剩余麥芽槳(rm1)覆蓋或浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選比例范圍為5％至95％，優(yōu)選比例范圍為5％至25％，優(yōu)選比例范圍為5％至20％，優(yōu)選比例范圍為5％至15％，特別優(yōu)選比例范圍為5％至10％；以及

優(yōu)選地，所述第二表面(fa2)未被覆蓋或浸沒(méi)的部分位于第二氣體填充間隙(gr2)中或從所述第二氣體填充間隙(gr2)中伸出，其中，所述第二氣體填充間隙(gr2)位于第一剩余麥芽槳(rm1)的上方或位于第一剩余麥芽槳(rm1)的垂直上方。

24.根據(jù)編號(hào)22或23所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

第三裝置(v3)，其中所述第三裝置(v3)優(yōu)選為根據(jù)編號(hào)1至15中任一項(xiàng)所述的裝置(v)；

其中，所述第三裝置(v3)具有第三接收單元(ag3)，所述第三接收單元(ag3)用于接收所述第二剩余麥芽槳(rm2)或含有所述第二剩余麥芽槳(rm2)的混合物，所述第三接收單元(ag3)優(yōu)選為接收容器；

其中，所述第三裝置(v3)具有至少一第三分離裝置(t3)，所述第三分離裝置具有第三表面(fa3)；

其中，所述第三表面(fa3)具有多個(gè)開(kāi)口(op)；

其中，優(yōu)選地，所述第三裝置(v3)適于通過(guò)所述第三分離裝置(t3)的第三表面(fa3)連續(xù)或不連續(xù)地將第二剩余麥芽槳(rm2)分離成三次麥芽汁(wo3)和第三剩余麥芽槳(rm3)，三次麥芽汁(wo3)優(yōu)選為二次過(guò)濾后的麥芽汁(ng2)；

其中，如果第二殘余相(rm2)存放于第三接收單元(ag3)中，則第三表面(fa3)可與第二剩余麥芽槳(rm2)接觸，以將第二剩余麥芽槳(rm2)分離成三次麥芽汁(wo3)和第三剩余麥芽槳(rm3)；

其中，在所述第三裝置(v3)的工作期間，所述第三表面(fa3)被設(shè)置為相對(duì)于第二剩余麥芽槳(rm2)、第三剩余麥芽槳(rm3)和/或第三接收單元(ag3)是移動(dòng)的、可移動(dòng)的或可旋轉(zhuǎn)的；和

其中，所述第三裝置(v3)，特別是所述第三分離裝置(t3)可以優(yōu)選地由第三控制裝置(c3)進(jìn)行控制，使得在第二剩余麥芽槳(rm2)的整個(gè)分離期間，實(shí)現(xiàn)對(duì)所述第三表面(fa3)做不間斷或間歇性相對(duì)運(yùn)動(dòng)的控制，特別優(yōu)選地，間歇性是按規(guī)律的時(shí)間間隔進(jìn)行間斷；以及

其中，優(yōu)選地，所述系統(tǒng)具有用于提供水或稀釋的麥芽汁的第二單元(wz2)，所述系統(tǒng)優(yōu)選為第三裝置(v)，所述稀釋的麥芽汁優(yōu)選為四次麥芽汁(wo4)。

25.根據(jù)編號(hào)24所述的系統(tǒng)，其特征在于，第三分離裝置(t3)與第三接收單元(ag3)相對(duì)設(shè)置，當(dāng)?shù)诙Ｓ帑溠繕?rm2)存放于第三接收單元(ag3)時(shí)，在第三裝置(v3)分離第二剩余麥芽槳(rm2)的工作期間，第三表面(fa3)被第二剩余麥芽槳(rm2)覆蓋或浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選5％至95％，優(yōu)選5％至25％，優(yōu)選5％至20％，特別是5％至15％，優(yōu)選5％至10％；和

優(yōu)選地，所述第三表面(fa3)未被覆蓋或浸沒(méi)的部分位于第三氣體填充間隙(gr3)中或從所述第三氣體填充間隙(gr3)中伸出，其中，所述第三氣體填充間隙(gr3)位于第二剩余麥芽槳(rm2)的上方或位于第二剩余麥芽槳(rm2)的垂直上方。

26.根據(jù)編號(hào)24或25所述的系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

第四裝置(v4)，其中所述第四裝置(v4)優(yōu)選為根據(jù)編號(hào)1至15中任一項(xiàng)所述的裝置(v)；

其中，所述第四裝置(v4)具有第四接收單元(ag4)，所述第四接收單元(ag4)用于接收所述第三剩余麥芽槳(rm3)或含有第三剩余麥芽槳(rm3)的混合物，所述第四接收單元(ag4)優(yōu)選為接收容器；

其中，所述第四裝置(v4)具有至少一第四分離裝置(t4)，所述第四分離裝置具有第四表面(fa4)；

其中，所述第四表面(fa4)具有多個(gè)開(kāi)口(op)；

其中，所述第四裝置(v4)特別適于通過(guò)所述第四分離裝置(t4)的第四表面(fa4)連續(xù)或不連續(xù)地將所述第三剩余麥芽槳(rm3)分離成四次麥芽汁(wo4)和第四剩余麥芽槳(rm4)，四次麥芽汁(wo4)具體為三次稀釋后的麥芽汁(ng3)，第四剩余麥芽槳(rm4)具體為酒糟；

其中，當(dāng)?shù)谌Ｓ帑溠繕?rm3)存放于第四接收單元(ag4)時(shí)，第四表面(fa4)可與第三剩余麥芽槳(rm3)接觸，并將第三剩余麥芽槳(rm3)分離成四次麥芽汁(wo4)和第四剩余麥芽槳(rm4)；

其中，在所述第四裝置(v4)的工作期間，所述第四表面(fa4)被設(shè)置為相對(duì)于第三剩余麥芽槳(rm3)、第四剩余麥芽槳(rm4)和/或第四接收單元(ag4)是移動(dòng)的、可移動(dòng)的或可旋轉(zhuǎn)的；和

其中，優(yōu)選地，所述第四裝置(v4)優(yōu)選地由第四控制裝置(c4)進(jìn)行控制，使得在第三剩余麥芽槳(rm3)的整個(gè)分離期間，能夠控制所述第四表面(fa4)不間斷或間歇地做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，特別優(yōu)選地，間歇是按規(guī)律的時(shí)間間隔的間歇；以及

其中，優(yōu)選地，所述系統(tǒng)具有至少一用于提供水或稀釋的麥芽汁的第三單元(wz3)，所述系統(tǒng)優(yōu)選為第四裝置(v)。

27.根據(jù)編號(hào)26所述的系統(tǒng)，其特征在于，第四分離裝置(t4)與第四接收單元(ag4)相對(duì)設(shè)置，當(dāng)?shù)谌Ｓ帑溠繕?rm3)存放于第四接收單元(ag4)時(shí)，在第四裝置(v4)分離第三剩余麥芽槳(rm3)的工作期間，第四表面(fa4)被第三剩余麥芽槳(rm3)覆蓋或浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選5％至95％，優(yōu)選5％至25％，優(yōu)選5％至20％，特別是5％至15％，特別優(yōu)選5％至10％；以及

優(yōu)選地，所述第四表面(fa3)未被覆蓋或浸沒(méi)的部分位于第四氣體填充間隙(gr4)中或從所述第四氣體填充間隙(gr4)中伸出，其中，所述第四氣體填充間隙(gr4)位于第三剩余麥芽槳(rm3)的上方或位于第三剩余麥芽槳(rm3)的垂直上方。

28.根據(jù)編號(hào)20至27任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括第一單元(wz1)、第二單元(wz2)和/或第三單元(wz3)，每一單元用于提供水或稀釋的麥芽汁；以及

其中，所述第一單元(wz1)較優(yōu)地設(shè)置在所述系統(tǒng)內(nèi)以將水或稀釋的麥芽汁加入到第一裝置(v)中的麥芽槳或第一剩余麥芽槳(rm1)中，和/或所述第一單元(wz1)設(shè)置在相對(duì)于所述第一裝置(v1)位于下流和相對(duì)于所述第所述第二裝置(v2)位于上流的區(qū)域和/或設(shè)置在所述第二裝置(v2)內(nèi)；和/或

其中，所述第二單元(wz2)較優(yōu)地設(shè)置在系統(tǒng)內(nèi)以將水或稀釋的麥芽汁加入到第二裝置(v2)中的第二剩余麥芽槳(rm2)中，和/或所述第二單元(wz2)設(shè)置在相對(duì)于所述第二裝置(v2)位于下流和相對(duì)于所述第三裝置(v2)位于上流的區(qū)域和/或設(shè)置在所述第三裝置(v3)內(nèi)；和/或

其中，所述第三單元(wz3)較優(yōu)地設(shè)置在系統(tǒng)內(nèi)以將水或稀釋的麥芽汁加入到第三裝置(v3)中的第三剩余麥芽槳(rm3)中，和/或所述第三單元(wz3)設(shè)置在相對(duì)于所述第三裝置(v3)位于下流和相對(duì)于所述第四裝置(v4)位于上流的區(qū)域中，和/或設(shè)置在所述第四裝置(v3)內(nèi)。

29.根據(jù)編號(hào)22至28所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一單元(wz1)、所述第二單元(wz2)和/或第三單元(wz3)分別形成一個(gè)排出口，優(yōu)選地，所述排出口為噴嘴，特別優(yōu)選地，所述排出口為扁平射流噴嘴、噴頭或噴射錐。

30.根據(jù)編號(hào)20至29任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，包括至少一個(gè)分離裝置(t)，所述分離裝置選自第一分離裝置(t1)、第二分離裝置(t2)、第三分離裝置t3)和第四分離裝置(t4)中的任一種，所述分離裝置(t)被設(shè)計(jì)為具有可旋轉(zhuǎn)安裝的分離表面或過(guò)濾表面，特別是所述分離裝置(t)具有可旋轉(zhuǎn)安裝的表面(fa1，fa2，fa3，fa4)，或所述分離裝置(t)為可旋轉(zhuǎn)安裝的分離裝置或可旋轉(zhuǎn)安裝的的過(guò)濾器；和/或

至少一個(gè)分離裝置(t)，所述分離裝置選自第一分離裝置(t1)、第二分離裝置(t2)、第三分離裝置t3)和第四分離裝置(t4)中的任一裝置，所述分離裝置(t)設(shè)置為圓盤(pán)狀、圓柱狀，或者大體上呈圓盤(pán)狀、圓柱狀；和/或

其中所述分離裝置或所述分離裝置的一部分的基面和/或外表面部分或全部形成分離表面或過(guò)濾表面，特別是表面(fa1、fa2、fa3、fa4)作為分離表面或過(guò)濾表面；和/或

其中，至少一個(gè)分離裝置(t)，所述分離裝置(t)選自第一分離裝置(t1)、第二分離裝置(t2)、第三分離裝置(t3)和第四分離裝置(t4)中的任一種，所述分離裝置(t)設(shè)置在所述系統(tǒng)中，所述分離裝置的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸基本上與被引入至各裝置(v1，v2，v3，v4)對(duì)應(yīng)的各個(gè)接收單元(ag1，ag2，ag3，ag4)中的液體的液面相平行；或者，所述分離裝置(t)的中心軸、旋轉(zhuǎn)軸或表面(fa1、fa2、fa3、fa4)與被引入至各裝置(v1，v2，v3，v4)對(duì)應(yīng)的各個(gè)接收單元(ag1，ag2，ag3，ag4)中的液體的液面形成一夾角，所述夾角的范圍為0°至<90°，優(yōu)選為0°至45°，優(yōu)選0°至30°，優(yōu)選0°至20°，優(yōu)選0°至15°，優(yōu)選0°至10°，特別優(yōu)選0°至5°。

31.根據(jù)編號(hào)20至30中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述開(kāi)口(op)的尺寸、孔徑或口徑為5μm至10000μm，優(yōu)選為10μm至1000μm，優(yōu)選為10μm至500μm，優(yōu)選為20μm至400μm，優(yōu)選為25μm至500μm，優(yōu)選為30μm至300μm，優(yōu)選為40μm至250μm，優(yōu)選為45μm至350μm，優(yōu)選為45μm至200μm，優(yōu)選為55μm至300μm，優(yōu)選為45μm至100μm，特別優(yōu)選為65μm至250μm。

32.根據(jù)編號(hào)20至31中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述第一面(fa1)、所述第二面(fa2)、所述第三面(fa3)和/或所述第四面(fa4)以不間斷或間歇的方式做相對(duì)移動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，特別優(yōu)選地，間歇是按規(guī)律的時(shí)間間隔中斷。

33.根據(jù)編號(hào)20至32中任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，在第一裝置(v1)分離麥芽槳(ma)的工作期間，第一表面(fa1)被麥芽槳(ma)覆蓋或浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選5％至95％，優(yōu)選為5％至25％，優(yōu)選為5％至20％，優(yōu)選為5％至15％，優(yōu)選為5％至10％，優(yōu)選10％至90％，優(yōu)選15％至80％，優(yōu)選20％至80％，優(yōu)選20％至70％，優(yōu)選20％至60％，優(yōu)選20％至50％，優(yōu)選20％至40％，優(yōu)選30％至40％，特別優(yōu)選20％至30％。

34.根據(jù)編號(hào)20至33任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，在第二裝置(v2)分離第一剩余麥芽槳(rm1)的工作期間，第二表面(fa2)被第一剩余麥芽槳(rm1)覆蓋或浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選5％至95％，優(yōu)選5％至25％，優(yōu)選5％至20％，優(yōu)選5％至15％，優(yōu)選5％至10％，優(yōu)選20％至90％，優(yōu)選30％至80％，優(yōu)選35％至70％，特別優(yōu)選40％至60％。

35.根據(jù)編號(hào)20至34任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，在第三裝置(v3)分離第二剩余麥芽槳(rm2)的工作期間，第三表面(fa3)被第二剩余麥芽槳(rm1)覆蓋或浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選5％至95％，優(yōu)選5％至25％，優(yōu)選5％至20％，優(yōu)選5％至15％，優(yōu)選5％至10％，優(yōu)選20％至90％，優(yōu)選30％至80％，優(yōu)選35％至70％，特別優(yōu)選40％至60％。

36.根據(jù)編號(hào)20至35任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，在第四裝置(v4)分離第三剩余麥芽槳(rm3)的工作期間，第四表面(fa4)被第三剩余麥芽槳(rm1)覆蓋或浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選5％至95％，優(yōu)選5％至25％，優(yōu)選5％至20％，優(yōu)選5％至15％，優(yōu)選5％至10％，優(yōu)選20％至90％，優(yōu)選30％至80％，優(yōu)選35％至70％，特別優(yōu)選40％至60％。

37.根據(jù)編號(hào)20至36任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或更多的裝置通過(guò)串聯(lián)或并聯(lián)的方式連接在一起，優(yōu)選地，連接在一起的裝置達(dá)到十個(gè)，所述裝置選自于所述第一裝置(v1)、所述第二裝置(v2)、所述第三裝置(v3)和所述第四裝置(v4)中的任一種。

38.根據(jù)編號(hào)20至37任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，

兩個(gè)，三個(gè)，四個(gè)或更多個(gè)第一裝置(v1)并聯(lián)連接；和/或

兩個(gè)，三個(gè)，四個(gè)或更多個(gè)第二裝置(v2)并聯(lián)連接；和/或

兩個(gè)，三個(gè)，四個(gè)或更多個(gè)第三裝置(v3)并聯(lián)連接；和/或

兩個(gè)，三個(gè)，四個(gè)或更多個(gè)第四裝置(v4)并聯(lián)連接；和/或

所述第一裝置(v1)、所述第二裝置(v2)、所述第三裝置(v3)和/或所述第四裝置(v4)串聯(lián)連接。

39.根據(jù)編號(hào)20至38任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)形成至少一個(gè)流道；和

液體、特別是麥芽槳(ma)、第一剩余麥芽槳(rm1)、第二剩余麥芽槳(rm2)、第三剩余麥芽槳(rm3)和/或第四剩余麥芽槳(rm4)在重力的驅(qū)動(dòng)下流過(guò)所述至少一個(gè)流道。

40.根據(jù)編號(hào)20至39任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)具有至少一個(gè)阻擋元件；

其中，優(yōu)選地，第一阻擋元件設(shè)置在相對(duì)于所述第一裝置(v1)位于下流和相對(duì)于所述第二裝置(v2)位于上流的區(qū)域中；和/或

其中，優(yōu)選地，第二阻擋元件設(shè)置在相對(duì)于所述第二裝置(v2)位于下流和相對(duì)于所述第三裝置(v3)位于上流的區(qū)域中；和/或

優(yōu)選地，第三阻擋元件設(shè)置在相對(duì)于所述第三裝置(v3)位于下流和相對(duì)于所述第四裝置(v4)位于上流的區(qū)域中。

41.一種用于連續(xù)或不連續(xù)地處理介質(zhì)(m)的裝置(v)，特別是從介質(zhì)(m)中連續(xù)或不連續(xù)地分離固體，用于啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)，其中所述介質(zhì)(m)是麥芽汁，優(yōu)選為純凈麥芽汁、沸煮前麥芽汁、煮沸麥芽汁、冷卻麥芽汁、酒花調(diào)味后的麥芽汁；或所述介質(zhì)(m)是啤酒，優(yōu)選為綠色啤酒、鮮啤酒、部分發(fā)酵或全部發(fā)酵啤酒，或其他酒精或非酒精飲料，比如，以麥芽汁為基礎(chǔ)的飲料或混合啤酒飲料，或其前體；

該系統(tǒng)至少包括：

至少一第一裝置(v1)，其中第一裝置(v1)優(yōu)選為根據(jù)編號(hào)1到15任一所述的裝置(v)；

其中，第一裝置(v1)具有用于接收介質(zhì)(m)的第一接收單元(ag1)；

其中第一裝置(v1)至少具有第一分離裝置(t1)，所述第一分離裝置(t1)

具有第一表面(fa1)；

其中第一表面(fa1)具有多個(gè)開(kāi)口(op)；

其中所述第一裝置(v1)特別適于通過(guò)所述第一分離裝置(t1)的第一表面(fa1)以連續(xù)或不連續(xù)的方式將所述介質(zhì)(m)分離成兩部分；

其中，如果介質(zhì)(m)存放在第一接收單元(ag1)中，則第一表面(fa1)或其一部分可與介質(zhì)(m)接觸；

其中，在所述第一裝置(v1)的工作期間，所述第一表面(fa1)被設(shè)置成相對(duì)于介質(zhì)(m)、介質(zhì)的一部分和/或第一接收單元(ag1)是移動(dòng)的、可移動(dòng)或可旋轉(zhuǎn)的；和

其中第一裝置(v1)，特別是第一分離裝置(t1)可以優(yōu)選地通過(guò)第一控制裝置(c1)來(lái)控制，使得能夠在介質(zhì)(m)的整個(gè)分離期，控制第一表面(fa1)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

42.根據(jù)編號(hào)41所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括至少一如編號(hào)20至40任一所述的特征。

56.一種連續(xù)或不連續(xù)地處理介質(zhì)(m)的方法，特別適用于在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)，從介質(zhì)(m)中連續(xù)或不連續(xù)地分離出固體，其中所述介質(zhì)(m)是麥芽汁，優(yōu)選為純凈麥芽汁、沸煮前麥芽汁、煮沸麥芽汁、冷卻麥芽汁、酒花調(diào)味后的麥芽汁；或所述介質(zhì)(m)為啤酒，優(yōu)選為綠色啤酒、鮮啤酒、部分發(fā)酵或全部發(fā)酵啤酒，或其他酒精或非酒精飲料，比如，以麥芽汁為基礎(chǔ)的飲料或混合啤酒飲料；或其前體或懸浮液；

該方法包括如下步驟：

(a)提供介質(zhì)(m)；

(b)以連續(xù)或不連續(xù)的方式將所述介質(zhì)(m)分離為兩部分；

其特征在于，步驟(b)由編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述的裝置執(zhí)行，或者步驟(b)由編號(hào)20至42任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)執(zhí)行。

58.一種以連續(xù)或不連續(xù)的方式從麥芽槳中獲取麥芽槳的方法，用于啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)，所述方法包括如下步驟：

(a)連續(xù)或不連續(xù)地向第一裝置(v1)的第一接收裝置(ag1)提供麥芽槳，其中，優(yōu)選地，第一裝置(v1)為編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述的裝置(v)；

(b)通過(guò)第一分離裝置(t1)，以連續(xù)或不連續(xù)的方式將在第一裝置(v1)中的麥芽槳(ma)分離成初次麥芽汁(wo1)和第一剩余麥芽槳(rm1)；

其中，麥芽槳與第一分離裝置(t1)的第一表面(fa1)相接觸；

其中，濾液或滲透液為初次麥芽汁(wo1)，過(guò)濾剩下的或未被滲透的滯留物為第一剩余麥芽槳(rm1)；

其中，在麥芽槳(ma)分離為初次麥芽汁(wo1)和第一剩余麥芽槳(rm1)的過(guò)程中，第一表面(fa1)相對(duì)于麥芽槳(ma)、第一剩余麥芽槳(rm1)和/或第一接收單元(ag1)運(yùn)動(dòng)；或在麥芽槳(ma)分離為初次麥芽汁(wo1)和第一剩余麥芽槳(rm1)的過(guò)程中，所述第一表面(fa1)繞所述第一分離裝置(t1)的第一中心軸或軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

其中，在麥芽槳(ma)的整個(gè)分離期間，所述第一表面(fa1)以不間斷或間歇的方式做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選地，間歇是按規(guī)律的時(shí)間間隔進(jìn)行間斷。

59.一種以連續(xù)或不連續(xù)的方式從麥芽槳中獲取麥芽槳的方法，用于啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)，所述方法包括如下步驟：

(a)連續(xù)或不連續(xù)地向第一裝置(v1)的第一接收裝置(ag1)提供麥芽槳，其中，優(yōu)選地，第一裝置(v1)為編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述的裝置(v)；

(b)借助于第一分離裝置(t1)的第一表面(fa1)分離或過(guò)濾麥芽槳，將在第一裝置(v1)中的麥芽槳(ma)以連續(xù)或不連續(xù)的方式分離成初次麥芽汁(wo1)和第一剩余麥芽槳(rm1)；

其中，濾液或滲透液為初次麥芽汁(wo1)，過(guò)濾剩下的或未被滲透的滯留物為第一剩余麥芽槳(rm1)；

其中，麥芽槳(ma)的液體靜壓力和/或另一個(gè)作用在麥芽槳(ma)上的壓力和/或作用于第一剩余麥芽槳(rm1)的負(fù)壓驅(qū)動(dòng)分離；

其中，在將麥芽槳(ma)分離成初次麥芽汁(wo1)和第一剩余麥芽槳(rm1)的過(guò)程中，第一表面(fa1)相對(duì)于裝置(v1)中的麥芽槳(ma)、第一裝置(v1)中的第一剩余麥芽槳(rm1)和/或第一接收單元(ag1)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，或者

在麥芽槳(ma)的分離過(guò)程中，第一表面(fa1)繞第一分離裝置(t1)的第一軸線(ax1)旋轉(zhuǎn)；以及

其中，在麥芽槳(ma)分離的整個(gè)期間，所述第一表面(fa1)以不間斷或間歇的方式做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選地，間歇是按規(guī)律的時(shí)間間隔進(jìn)行間斷。

60.根據(jù)編號(hào)56、58或59所述的方法，進(jìn)一步包括如下步驟：

(c)將水或稀釋的麥芽汁以預(yù)定的體積流率與第一剩余的麥芽槳(rm1)混合，以獲取第一混合物(mx1)，優(yōu)選地，稀釋的麥芽汁為三次麥芽汁(wo3)，第一剩余的麥芽槳(rm1)根據(jù)步驟(b)獲得；

(d)在步驟(c)之前：連續(xù)或不連續(xù)地向所述第二裝置(v)的第二接收單元(ag2)提供第一剩余麥芽槳(rm1)；或

在步驟(c)之后：連續(xù)或不連續(xù)地向所述第二裝置(v2)的第二接收單元(ag2)提供第一混合物(mx1)；

其中，優(yōu)選地，所述第二裝置(v2)是根據(jù)編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述的裝置；

(e)通過(guò)第二分離裝置(t2)，或通過(guò)第二裝置(v2)的第二分離裝置(t2)的第二表面(fa2)分離或過(guò)濾第一混合物(mx1)的方式，連續(xù)或不連續(xù)地將第一混合物(mx1)分離成二次麥芽汁(wo2)和第二剩余麥芽槳(rm2)；

其中，濾液或滲透液為二次麥芽汁(wo2)，過(guò)濾剩下的或未被滲透的滯留物為第二剩余麥芽槳(rm2)；

其中，第一混合物(mx1)的液體靜壓力和/或另一個(gè)作用在第一混合物(mx1)上的壓力和/或作用于第二剩余麥芽槳(rm2)的負(fù)壓驅(qū)動(dòng)分離；

其中，在將第一混合物(mx1)分離成二次麥芽汁(wo2)和第二剩余麥芽槳(rm2)的過(guò)程中，第二表面(fa2)相對(duì)于第二裝置(v2)中的第一混合物(mx1)、第二裝置(v2)的第二剩余麥芽槳(rm2)和/或第二接收單元(ag2)中做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，或者

在將第一混合物(mx1)分離成二次麥芽汁(wo2)和第二剩余麥芽槳(rm2)的過(guò)程中，第二表面(fa2)繞第二分離裝置(t2)的第二軸線(ax2)旋轉(zhuǎn)；以及

其中，在第一混合物(mx1)分離的整個(gè)期間，所述第二表面(fa2)以不間斷或間歇的方式做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選地，間歇是按規(guī)律的時(shí)間間隔進(jìn)行間斷。

61.根據(jù)編號(hào)60所述的方法，進(jìn)一步包括如下步驟：

(f)將水或稀釋的麥芽汁以預(yù)定的體積流率與第二剩余麥芽槳(rm2)混合，以獲取第二混合物(mx2)，優(yōu)選地，稀釋的麥芽汁為四次麥芽汁(wo4)，第二剩余的麥芽槳(rm2)在步驟(e)的分離過(guò)程中獲得；

(d)在步驟(f)之前：連續(xù)或不連續(xù)地向所述第三裝置(v3)的第三接收單元(ag3)提供第二剩余麥芽槳(rm2)；或

在步驟(f)之后：連續(xù)或不連續(xù)地向所述第三裝置(v3)的第三接收單元(ag3)提供第二混合物(mx2)；

其中，優(yōu)選地，所述第三裝置(v3)是根據(jù)編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述的裝置；

(h)通過(guò)第三分離裝置(t3)，或通過(guò)第三裝置(v3)的第三分離裝置(t3)的第三表面(fa3)分離或過(guò)濾第二混合物(mx2)的方式，連續(xù)或不連續(xù)地將第二混合物(mx2)分離成三次麥芽汁(wo3)和第三剩余麥芽槳(rm3)；

其中，濾液或滲透液為三次麥芽汁(wo3)，過(guò)濾剩下的或未被滲透的滯留物為第三剩余麥芽槳(rm3)；

其中，第二混合物(mx2)的液體靜壓力和/或另一個(gè)作用在第二混合物(mx2)上的壓力和/或作用于第三剩余麥芽槳(rm3)的負(fù)壓驅(qū)動(dòng)分離；

其中，在將第二混合物(mx2)分離成三次麥芽汁(wo3)和第三剩余麥芽槳(rm3)的過(guò)程中，第三表面(fa3)相對(duì)于第三裝置(v3)中的第二混合物(mx2)、第三裝置(v3)的第三剩余麥芽槳(rm3)和/或第三接收單元(ag3)中做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，或者

在將第二混合物(mx2)分離成三次麥芽汁(wo3)和第三剩余麥芽槳(rm3)的過(guò)程中，第三表面(fa3)繞第三分離裝置(t3)的第三軸線(ax3)旋轉(zhuǎn)；以及

其中，在第二混合物(mx2)分離的整個(gè)期間，所述第三表面(fa3)以不間斷或間歇的方式做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選地，間歇是按規(guī)律的時(shí)間間隔進(jìn)行間斷。

62.根據(jù)編號(hào)61所述的方法，進(jìn)一步包括如下步驟：

(i)將水或稀釋的麥芽汁以預(yù)定的體積流率與第三剩余麥芽槳(rm3)混合，以獲取第三混合物(mx3)，第二剩余的麥芽槳(rm2)在步驟(h)的分離過(guò)程中獲得；

(j)在步驟(i)之前：連續(xù)或不連續(xù)地向所述第四裝置(v4)的第四接收單元(ag4)提供第三剩余麥芽槳(rm3)；或

在步驟(i)之后：連續(xù)或不連續(xù)地向所述第四裝置(v4)的第四接收單元(ag4)提供第三混合物(mx3)；

其中，優(yōu)選地，所述第四裝置(v4)是根據(jù)編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述的裝置；

(k)通過(guò)第四分離裝置(t4)，或通過(guò)第四裝置(v4)的第四分離裝置(t4)的第四表面(fa4)分離或過(guò)濾第三混合物(mx3)的方式，連續(xù)或不連續(xù)地將第三混合物(mx3)分離成四次麥芽汁(wo4)和第四剩余麥芽槳(rm4)；

其中，濾液或滲透液為四次麥芽汁(wo4)，過(guò)濾剩下的或未被滲透的滯留物為第四剩余麥芽槳(rm4)；

其中，第三混合物(mx3)的液體靜壓力和/或另一個(gè)作用在第三混合物(mx3)上的壓力和/或作用于第四剩余麥芽槳(rm4)的負(fù)壓驅(qū)動(dòng)分離；

其中，在將第三混合物(mx3)分離成四次麥芽汁(wo4)和第四剩余麥芽槳(rm3)的過(guò)程中，第四表面(fa4)相對(duì)于第四裝置(v4)中的第三混合物(mx3)、第四裝置(v4)的第四剩余麥芽槳(rm4)和/或第四接收單元(ag4)中做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，或者

在將第三混合物(mx3)分離成四次麥芽汁(wo4)和第四剩余麥芽槳(rm4)的過(guò)程中，第四表面(fa4)繞第四分離裝置(t4)的第四軸線(ax4)旋轉(zhuǎn)；以及

其中，在第三混合物(mx3)分離的整個(gè)期間，所述第四表面(fa4)以不間斷或間歇的方式做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選地，間歇是按規(guī)律的時(shí)間間隔進(jìn)行間斷。

63.根據(jù)編號(hào)56、58至62的任一所述的方法，其特征在于，相對(duì)運(yùn)動(dòng)是順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其中，根據(jù)待分離介質(zhì)的入流方向確定旋轉(zhuǎn)方向，或根據(jù)混合物(mx1、mx2、mx3)從左邊流入裝置的方向和待分離剩余麥芽槳從右邊離開(kāi)裝置(v1，v2，v3，v4)的方向確定旋轉(zhuǎn)方向，優(yōu)選地，介質(zhì)為待分離的麥芽槳(ma)或剩余麥芽槳(rm1、rm2、rm3)；和/或

第一表面(fa1)、第二表面(fa2)、第三表面(fa3)和/或第四表面(fa4)以0.01m/s至2.5m/s的速度做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選地，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度為0.01m/s至1.8m/s；和/或

第一表面(fa1)、第二表面(fa2)、第三表面(fa3)和/或第四表面(fa4)以1rpm至60rpm的速度做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度為1rpm至40rpm，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度為1rpm至30rpm，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度為1rpm至20rpm，特別優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)速度為1rpm至12rpm；和/或

第一表面(fa1)、第二表面(fa2)、第三表面(fa3)和/或第四表面(fa4)以0.01m/s至<2.0m/s的圓周速度或頭部速度做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選地，圓周速度或頭部速度為0.05m/s至1.8m/s，優(yōu)選地，圓周速度或頭部速度為0.01m/s至1.5m/s，特別優(yōu)選地，圓周速度或頭部速度為0.2m/s至1.2m/s。

64.根據(jù)編號(hào)56、58至63任一所述的方法，其特征在于，以0.25m/s至<2.0m/s的供應(yīng)速度，在步驟(a)中提供麥芽槳(ma)、在步驟(d)中提供第一剩余麥芽槳(rm1)或第一混合物(mx1)、在步驟(g)中提供第二剩余麥芽槳(rm2)或第二混合物(mx2)和/或在步驟(j)中提供第三剩余麥芽槳(rm3)或第三混合物(mx3)，優(yōu)選地，供應(yīng)速度為0.25m/s至<2.0m/s，優(yōu)選地，供應(yīng)速度為0.3m/s至1.8m/s，優(yōu)選地，供應(yīng)速度為0.5m/s至<1.5m/s，特別優(yōu)選地，供應(yīng)速度為0.8m/s至1.5m/s。

65.根據(jù)編號(hào)56、58至64任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括：

(l)用初次麥芽汁(wo1)、二次麥芽槳(wo2)，三次麥芽槳(wo3)或四次麥芽槳(wo4)生產(chǎn)的啤酒、混合啤酒飲料或其他飲料。

66.根據(jù)編號(hào)56、58至65任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，進(jìn)一步包括：

(m)用至少任意兩種麥芽汁生產(chǎn)的混合物，優(yōu)選地，用任意兩種，任意三種或任意四種麥芽汁生產(chǎn)混合物，所述麥芽汁選自初次麥芽汁(wo1)、二次麥芽槳(wo2)，三次麥芽槳(wo3)和四次麥芽槳(wo4)中的任一種；

(n)用步驟(j)產(chǎn)生的混合物(womx)生產(chǎn)的啤酒、混合啤酒飲料或其他飲料。

67.根據(jù)編號(hào)56、58至66的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在麥芽槳(ma)的分離過(guò)程中，由于所述第一表面(fa1)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述第一表面(fa)或其部分表面與第一接收單元(ag1)中的麥芽槳(ma)的接觸被間歇性地中斷，并在中斷后恢復(fù)；

其中，優(yōu)選地，所述第一表面(fa1)或其部分表面與麥芽槳(ma)的接觸中斷和恢復(fù)是反復(fù)進(jìn)行的。

70.根據(jù)編號(hào)56、58至67的任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在第一剩余麥芽槳(rm1)的分離過(guò)程中，由于所述第二表面(fa2)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述第二表面(fa2)或其部分表面與第二接收單元(ag2)中的第一剩余麥芽槳(rm1)的接觸被間歇性地中斷，并在中斷后恢復(fù)；

其中，優(yōu)選地，所述第二表面(fa2)或其部分表面與第一剩余麥芽槳(rm1)的接觸中斷和恢復(fù)是反復(fù)進(jìn)行的。

71.根據(jù)編號(hào)56、58至67、70任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在第二剩余麥芽槳(rm2)的分離過(guò)程中，由于所述第三表面(fa3)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述第三表面(fa3)或其部分表面與第三接收單元(ag3)中的第二剩余麥芽槳(rm2)的接觸被間歇性地中斷，并在中斷后恢復(fù)；

其中，優(yōu)選地，所述第三表面(fa3)或其部分表面與第二剩余麥芽槳(rm2)的接觸中斷和恢復(fù)是反復(fù)進(jìn)行的。

72.根據(jù)編號(hào)56、58至67、70、71任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在第三剩余麥芽槳(rm3)的分離過(guò)程中，由于所述第四表面(fa4)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述第四表面(fa4)或其部分表面與第四接收單元(ag4)中的第三剩余麥芽槳(rm3)的接觸被間歇性地中斷，并在中斷后恢復(fù)；

其中，優(yōu)選地，所述第四表面(fa4)或其部分表面與第三剩余麥芽槳(rm3)的接觸中斷和恢復(fù)是反復(fù)進(jìn)行的。

73.根據(jù)編號(hào)56、58至67、70至72任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，根據(jù)步驟(b)進(jìn)行麥芽槳的分離過(guò)程中，第一表面(fa1)被麥芽槳(ma)覆蓋或浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選5％至95％，優(yōu)選5％至25％，優(yōu)選5％至20％，優(yōu)選5％至15％，優(yōu)選5％至10％，優(yōu)選10％至90％，優(yōu)選15％至80％，優(yōu)選20％至80％，優(yōu)選20％至70％，優(yōu)選20％至60％，優(yōu)選20％至50％，優(yōu)選20％至40％，優(yōu)選30％至40％，特別優(yōu)選20％至30％；以及

所述第一表面(fa1)未被覆蓋或浸沒(méi)的部分位于第一氣體填充間隙(gr1)中或從所述第一氣體填充間隙(gr1)中伸出，其中，所述第一氣體填充間隙(gr1)位于麥芽槳(ma)的上方或位于麥芽槳(ma)的垂直上方。

74.根據(jù)編號(hào)56、58至67、70至73任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，根據(jù)步驟(e)進(jìn)行的分離過(guò)程中，第二表面(fa2)被第一混合物(mx1)覆蓋或浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選5％至95％，優(yōu)選5％至25％，優(yōu)選5％至20％，優(yōu)選5％至15％，優(yōu)選5％至10％，優(yōu)選10％至90％，優(yōu)選15％至80％，優(yōu)選20％至80％，優(yōu)選20％至90％，優(yōu)選30％至80％，優(yōu)選35％至70％，特別優(yōu)選40％至60％。

75.根據(jù)編號(hào)56、58至67、70至74任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，根據(jù)步驟(h)進(jìn)行的分離過(guò)程中，第三表面(fa3)被第二混合物(mx2)覆蓋或浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選5％至95％，優(yōu)選5％至25％，優(yōu)選5％至20％，優(yōu)選5％至15％，優(yōu)選5％至10％，優(yōu)選10％至90％，優(yōu)選20％至90％，優(yōu)選30％至80％，優(yōu)選35％至70％，特別優(yōu)選40％至60％。

76.根據(jù)編號(hào)56、58至67、70至75任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，根據(jù)步驟(k)進(jìn)行的分離過(guò)程中，第四表面(fa4)被第三混合物(mx3)覆蓋或浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選5％至95％，優(yōu)選5％至25％，優(yōu)選5％至20％，優(yōu)選5％至15％，優(yōu)選5％至10％，優(yōu)選10％至90％，優(yōu)選20％至90％，優(yōu)選30％至80％，優(yōu)選35％至70％，特別優(yōu)選40％至60％。

77.根據(jù)編號(hào)56、58至67、70至76任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在步驟(a，b，d，e，g，h，j和k)中的至少一個(gè)步驟中通過(guò)重力驅(qū)動(dòng)至少一種介質(zhì)流動(dòng)，特別優(yōu)選地，僅通過(guò)重力驅(qū)動(dòng)，所述介質(zhì)選自于麥芽槳(ma)、初次麥芽汁(wo1)、二次麥芽汁(wo2)、三次麥芽汁(wo3)、四次麥芽汁(wo4)、第一剩余麥芽槳(rm1)、第二剩余麥芽槳(rm2)、第三剩余麥芽槳(rm3)、第四剩余麥芽槳(rm4)、第一混合物(mx1)、第二混合物(mx2)和第三混合物(mx3)中的任一種。

78.一種連續(xù)或不連續(xù)地處理介質(zhì)(m)的方法，特別適用于在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)，從介質(zhì)(m)中連續(xù)或不連續(xù)地分離出固體，其中所述介質(zhì)(m)是麥芽汁，優(yōu)選為純凈麥芽汁、沸煮前麥芽汁、煮沸麥芽汁、冷卻麥芽汁、酒花調(diào)味后的麥芽汁；或所述介質(zhì)(m)為啤酒，優(yōu)選為綠色啤酒、鮮啤酒、部分發(fā)酵或全部發(fā)酵啤酒，或其他酒精或非酒精飲料，比如，以麥芽汁為基礎(chǔ)的飲料或混合啤酒飲料；或其前體或懸浮液；

該方法包括如下步驟：

(a)連續(xù)或不連續(xù)地向第一裝置(v1)的第一接收裝置(ag1)提供介質(zhì)(m)，其中，優(yōu)選地，第一裝置(v1)為編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述的裝置(v)；

(b)借助于第一分離裝置(t1)的第一表面(fa1)分離或過(guò)濾介質(zhì)(m)，將在第一裝置(v1)中的介質(zhì)(m)以連續(xù)或不連續(xù)的方式分離成兩部分；

其中，介質(zhì)(m)的液體靜壓力和/或另一個(gè)作用在介質(zhì)(m)上的壓力和/或作用于另一部分的負(fù)壓驅(qū)動(dòng)分離；

在介質(zhì)(m)的分離過(guò)程中，第一表面(fa1)相對(duì)于裝置(v)中的介質(zhì)(m)、分離后的兩部分的其中一部分和/或第一接收裝置(ag1)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)；

在介質(zhì)(m)的分離過(guò)程中，第一表面(fa1)繞第一分離裝置(t1)的第一軸線(ax1)旋轉(zhuǎn)；以及

其中，在介質(zhì)(m)分離的整個(gè)期間，所述第一表面(fa1)以不間斷或間歇的方式做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選地，間歇是按規(guī)律的時(shí)間間隔進(jìn)行間斷。

79.根據(jù)編號(hào)78所述的方法，其特征在于，所述方法進(jìn)一步包括至少一如編號(hào)56、58至67、70至77任一項(xiàng)方法所具有的特征。

100.一種用于連續(xù)或不連續(xù)方式凈化麥芽汁和/或連續(xù)或不連續(xù)方式設(shè)定麥芽汁預(yù)定渾濁度的單元(cu)，用于啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)，至少包括：

容器(bo)，用于接收麥芽汁；和

至少一溢流元件(of)，其中所述至少一溢流元件(of)形成一溢流堰；

其中，優(yōu)選地，所述溢流元件(of)或至少一溢流元件(of)形成一可移動(dòng)元件，所述移動(dòng)元件使所述溢流元件(of)或所述至少一溢流元件(of)與所述單元(cu)的底面和/或所述單元(cu)的至少一側(cè)壁之間形成第一通道(op1)，所述第一通道(op1)優(yōu)選為間隙。

101.根據(jù)編號(hào)100所述的單元，其特征在于，所述溢流元件(of)、所述至少一溢流元件(of)、所述單元(cu)的底面和/或所述單元(cu)的至少一側(cè)壁具有至少一第二通道(op2)，所述第二通道(op2)使單元(cu)中的麥芽汁能夠從麥芽汁水平面(填滿面)的下方流出。

102.根據(jù)編號(hào)100或101所述的單元，其特征在于，在所述麥芽汁(wo)流過(guò)所述第一通道(op1)和/或所述至少一第二通道(op2)時(shí)，控制所述第一通道(op1)和/或所述至少一第二通道(op2)的開(kāi)口大小，以更優(yōu)地將產(chǎn)出麥芽汁的渾濁度控制在預(yù)定的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選地，將產(chǎn)出麥芽汁的顆粒、長(zhǎng)鏈脂肪酸(c16toc18:2)和/或鋅的含量控制在預(yù)定范圍內(nèi)。

109.一種連續(xù)或不連續(xù)地處理介質(zhì)(m)的單元，特別適用于在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)，從介質(zhì)(m)中連續(xù)或不連續(xù)地分離出固體和/或介質(zhì)(m)的渾濁度限制在預(yù)定范圍內(nèi)，其中所述介質(zhì)(m)為麥芽汁，優(yōu)選為純凈麥芽汁、沸煮前麥芽汁、煮沸麥芽汁、冷卻麥芽汁、酒花調(diào)味后的麥芽汁；或所述介質(zhì)(m)為啤酒，優(yōu)選為綠色啤酒、鮮啤酒、部分發(fā)酵或全部發(fā)酵啤酒，或其他酒精或非酒精飲料，優(yōu)選地，其他酒精或非酒精飲料為以麥芽汁為基礎(chǔ)的飲料或混合啤酒飲料；或所述介質(zhì)(m)為其前體；

所述單元(cu)至少包括：

容器(bo)，用于接收麥芽汁；和

至少一溢流元件(of)，其中所述至少一溢流元件(of)形成一溢流堰；

其中，優(yōu)選地，所述溢流元件(of)或至少一溢流元件(of)形成一可移動(dòng)元件，所述移動(dòng)元件使所述溢流元件(of)或所述至少一溢流元件(of)與所述單元(cu)的底面和/或所述單元(cu)的至少一側(cè)壁之間形成第一通道(op1)，所述第一通道(op1)優(yōu)選為間隙。

120.一種用連續(xù)或不連續(xù)方式凈化麥芽汁和/或用連續(xù)或不連續(xù)方式設(shè)定麥芽汁預(yù)定渾濁度的單元(cu)，用于啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)，至少包括：

兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或更多個(gè)單元(cu1，cu2，cu3，cu4，…)，優(yōu)選地，達(dá)到10個(gè)單元，其中的每一單元為編號(hào)100至102、109任一所述的單元；和

其中，兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或更多個(gè)單元(cu1，cu2，cu3，cu4，…)串聯(lián)連接，并形成一供麥芽汁通過(guò)的連續(xù)流道。

128.一種系統(tǒng)(es)，其中所述系統(tǒng)(es)包括由至少一裝置(v)和至少一單元(cu)組合而成組合體，所述裝置(v)為如編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述的裝置，所述單元(cu)為如編號(hào)100、101、102和/或109任一項(xiàng)所述的單元；

其中，優(yōu)選地，所述裝置(v)或所述串聯(lián)連接的多個(gè)裝置(v)串聯(lián)連接所述單元(cu)或所述串聯(lián)連接的多個(gè)單元(cu)；

其中，優(yōu)選地，所述裝置(v)或所述多個(gè)裝置(v)設(shè)置在所述單元(cu)或所述多個(gè)單元(cu)的上游位置。

129.一種系統(tǒng)(es)，其中所述系統(tǒng)(es)包括由至少一如編號(hào)20至420任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)和至少一如編號(hào)120所述的系統(tǒng)組合而成的組合體；

其中，優(yōu)選地，所述如編號(hào)20至42任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)或串聯(lián)連接的如編號(hào)20至42任一項(xiàng)所述的多個(gè)系統(tǒng)，串聯(lián)連接如編號(hào)120所述的系統(tǒng)或串聯(lián)連接的如編號(hào)120所述的多個(gè)系統(tǒng)；

其中，優(yōu)選地，所述如編號(hào)20至42任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)或串聯(lián)連接的如編號(hào)20至42任一項(xiàng)所述的多個(gè)系統(tǒng)，設(shè)置在如編號(hào)120所述的系統(tǒng)或串聯(lián)連接的如編號(hào)120所述的多個(gè)系統(tǒng)的上游位置。

130.一種用連續(xù)或不連續(xù)方式凈化麥芽汁和/或用連續(xù)或不連續(xù)方式設(shè)定麥芽汁預(yù)定渾濁度的方法，用于啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)，至少包括如下步驟：

(a)提供麥芽汁(wo)，優(yōu)選地，提供的麥芽汁為根據(jù)編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述方法生產(chǎn)出的麥芽汁(wo)；

(b)連續(xù)或不連續(xù)地在第一單元(cu1)的入流點(diǎn)處或入流點(diǎn)附近向第一單元(cu1)提供麥芽汁(wo)，其中，所述第一單元(cu1)為根據(jù)編號(hào)100至102、109中任一項(xiàng)所述的單元；

(c)連續(xù)或不連續(xù)地使麥芽汁(wo)流經(jīng)所述第一單元(cu1)并使其從入流點(diǎn)流入直至到達(dá)第一單元(cu1)的所述至少一個(gè)第一溢流元件(of1)；和

(d)連續(xù)或不連續(xù)地使麥芽汁(wo)流經(jīng)所述第一單元(cu1)，其中，部分或全部麥芽汁(wo)從所述第一溢流元件(of1)流出；

其中，優(yōu)選地，步驟(c)和/或步驟(d)由重力驅(qū)動(dòng)執(zhí)行，特別優(yōu)選地，步驟(c)和/或步驟(d)僅由重力驅(qū)動(dòng)執(zhí)行。

150.一種在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中用酒花調(diào)味介質(zhì)(m)的方法，其中，所述介質(zhì)(m)為麥芽汁，優(yōu)選為純凈麥芽汁、沸煮前麥芽汁、煮沸麥芽汁、冷卻麥芽汁、酒花調(diào)味后的麥芽汁，或所述介質(zhì)(m)為啤酒，優(yōu)選為綠色啤酒、鮮啤酒、部分發(fā)酵或全部發(fā)酵啤酒，或其他酒精或非酒精飲料，優(yōu)選地，其他酒精或非酒精飲料為以麥芽汁為基礎(chǔ)的飲料或混合啤酒飲料；或所述介質(zhì)(m)為其前體；

(a)在裝置(v)的接收單元(ag)中加入預(yù)定量的啤酒花或啤酒花制成品，所述裝置(v)為根據(jù)編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述的裝置；或

連續(xù)或不連續(xù)地在裝置(v)的接收單元(ag)中加入預(yù)定量的啤酒花或啤酒花制成品，所述裝置(v)為根據(jù)編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述的裝置

(b)使啤酒花或啤酒花制成品與預(yù)定體積量的介質(zhì)(m)在接收裝置(ag)中混合，以獲取混合物(hx)；

(c)通過(guò)裝置(v)的分離裝置(t)，將獲取的混合物(hx)分離成加過(guò)啤酒花的介質(zhì)(hm)和殘?jiān)?r)，具體的，殘?jiān)?r)為啤酒花殘?jiān)?r)；

其中，混合物(hx)與分離裝置(t)的表面(fa)接觸；

其中，濾液或滲透液為加過(guò)啤酒花的介質(zhì)(hm)，過(guò)濾殘?jiān)蛭幢粷B透的滯留物為殘?jiān)?r)；

其中，在將混合物(hx)分離為加過(guò)啤酒花的介質(zhì)(hm)和殘?jiān)?r)的過(guò)程中，表面(fa)相對(duì)于混合物(hx)、殘?jiān)?r)和/或接收單元(ag)運(yùn)動(dòng)；或

在將混合物(hx)分離為加過(guò)啤酒花的介質(zhì)(hm)和殘?jiān)?r)的過(guò)程中，所述表面(fa)繞所述分離裝置(t)的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；以及

其中，在混合物(hx)的整個(gè)分離期間，所述表面(fa)以不間斷或間歇的方式做相對(duì)運(yùn)動(dòng)或旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選地，間歇是按規(guī)律的時(shí)間間隔進(jìn)行間斷；

其中，相對(duì)運(yùn)動(dòng)是順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，優(yōu)選為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，其中，根據(jù)入流介質(zhì)從左邊流入裝置的方向和殘?jiān)?r)從右邊離開(kāi)裝置(v)的方向確定旋轉(zhuǎn)方向。

160.一種應(yīng)用方法，在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)，使用如編號(hào)1至15任一所述的裝置或使用編號(hào)20至42任一所述的系統(tǒng)，以從麥芽槳(ma)中連續(xù)或不連續(xù)地獲取麥芽汁(wo)，或，從剩余麥芽槳、酒糟或混合物中連續(xù)或不連續(xù)地獲取稀釋麥芽汁，所述混合物為水和剩余麥芽槳的混合物，或所述混合物為水和酒糟的混合物。

161.一種應(yīng)用方法，在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)，使用如編號(hào)1至15任一所述的裝置或使用編號(hào)20至42任一所述的系統(tǒng)，以連續(xù)或不連續(xù)地處理介質(zhì)(m)，優(yōu)選地，以從介質(zhì)(m)中連續(xù)或不連續(xù)地分離出固體；

所述介質(zhì)(m)為麥芽汁，優(yōu)選為純凈麥芽汁、沸煮前麥芽汁、煮沸麥芽汁、冷卻麥芽汁、酒花調(diào)味后的麥芽汁，或所述介質(zhì)(m)為啤酒，優(yōu)選為綠色啤酒、鮮啤酒、部分發(fā)酵或全部發(fā)酵啤酒，或其他酒精或非酒精飲料，優(yōu)選地，其他酒精或非酒精飲料為以麥芽汁為基礎(chǔ)的飲料或混合啤酒飲料；或所述介質(zhì)(m)為其前體。

162.一種應(yīng)用方法，使用如編號(hào)1至15任一所述的裝置或使用編號(hào)20至42任一所述的系統(tǒng)，以用酒花調(diào)味介質(zhì)(m)，其中，所述介質(zhì)(m)為麥芽汁，優(yōu)選為純凈麥芽汁、沸煮前麥芽汁、煮沸麥芽汁、冷卻麥芽汁、酒花調(diào)味后的麥芽汁，或所述介質(zhì)(m)為啤酒，優(yōu)選為綠色啤酒、鮮啤酒、部分發(fā)酵或全部發(fā)酵啤酒，或其他酒精或非酒精飲料，優(yōu)選地，其他酒精或非酒精飲料為以麥芽汁為基礎(chǔ)的飲料或混合啤酒飲料；或所述介質(zhì)(m)為其前體。

163.根據(jù)編號(hào)162所述的應(yīng)用方法，其特征在于，所述應(yīng)用方法包括至少以下步驟：

(a)在裝置(v)的接收單元(ag)中加入預(yù)定量的啤酒花和/或啤酒花制成品，所述裝置(v)為根據(jù)編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述的裝置；或

連續(xù)或不連續(xù)地在裝置(v)的接收單元(ag)中加入預(yù)定量的啤酒花和/或啤酒花制成品，所述裝置(v)為根據(jù)編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述的裝置

(b)使啤酒花和/或啤酒花制成品與預(yù)定體積量的介質(zhì)(m)在接收裝置(ag)中混合，以獲取混合物(hx)；

(c)通過(guò)裝置(v)的分離裝置(t)，將獲取的混合物(hx)分離成加過(guò)啤酒花的介質(zhì)(hm)和殘?jiān)?r)，具體的，殘?jiān)?r)為啤酒花殘?jiān)?r)。

164.根據(jù)編號(hào)163所述的應(yīng)用方法，其特征在于，預(yù)定量的啤酒花和/或啤酒花制成品加入到裝置(v)的接收單元(ag)中，和隨后，待調(diào)味的預(yù)定體積量的介質(zhì)(m)引入到接收單元(ag)中，并與啤酒花和/或啤酒花制成品混合；或

待調(diào)味的預(yù)定體積量的介質(zhì)(m)加入到裝置(v)的接收單元(ag)中；和

隨后，預(yù)定量的啤酒花和/或啤酒花制成品引入到接收單元(ag)中，并與介質(zhì)(m)混合。

165.一種分離裝置的應(yīng)用方法，其特征在于，優(yōu)選地，分離裝置是一個(gè)過(guò)濾器，特別優(yōu)地，所述分離裝置為根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的分離裝置(t；t1，t2)，用于在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中獲取麥芽汁(wo；)

其中，分離裝置(t)具有一表面(fa),所述表面(fa)具有多個(gè)開(kāi)孔，所述開(kāi)孔的尺寸或孔徑尺寸或口徑尺寸的范圍為5μm至500μm，優(yōu)選地，為65μm至250μm；

其中，在獲取麥芽汁時(shí)，所述表面(fa)相對(duì)于麥芽槳做相對(duì)運(yùn)動(dòng)；

其中，在獲取麥芽汁時(shí)，所述表面(fa)被麥芽槳(ma)覆蓋或浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選地，比例范圍為5％至20％，優(yōu)選地，比例范圍為5％至15％，優(yōu)選地，比例范圍為5％至10％，優(yōu)選地，比例范圍為20％至70％，優(yōu)選的比例范圍為30％至30％。

165.根據(jù)編號(hào)164所述的應(yīng)用方法，進(jìn)一步包括：使用如編號(hào)1至15任一項(xiàng)所述的裝置或使用編號(hào)20至42任一項(xiàng)所述的裝置，以將介質(zhì)中的部分或全部的啤酒花固體顆粒去除。

166.一種分離裝置的應(yīng)用方法，其特征在于，優(yōu)選地，分離裝置是一個(gè)過(guò)濾器，特別優(yōu)選地，所述分離裝置為編號(hào)求1至15任一項(xiàng)所述的分離裝置(t；t1、t2)，用于在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中連續(xù)或不連續(xù)地從麥芽槳(ma)中獲取麥芽汁(wo)；

其中，分離裝置(t)具有一表面(fa),所述表面(fa)具有多個(gè)開(kāi)孔，所述開(kāi)孔的尺寸、孔徑或口徑的范圍為5μm至1000μm，優(yōu)選為10μm至1000μm，優(yōu)選為25μm至500μm，優(yōu)選為55μm至300μm，特別優(yōu)選為65μm至250μm；

其中，在獲取麥芽汁時(shí)，所述表面(fa)相對(duì)于麥芽槳做相對(duì)運(yùn)動(dòng)；

其中，在獲取麥芽汁時(shí)，所述表面(fa)被麥芽槳(ma)覆蓋或浸沒(méi)的比例范圍為1％至95％，優(yōu)選地，比例范圍為5％至20％，優(yōu)選地，比例范圍為5％至15％，優(yōu)選地，比例范圍為5％至10％，比例范圍為5％至95％，優(yōu)選地，比例范圍為10％至90％，優(yōu)選地，比例范圍為15％至80％，優(yōu)選的比例范圍為20％至80％，優(yōu)選地，比例范圍為20％至70％，優(yōu)選地，比例范圍為20％至60％，優(yōu)選的比例范圍為20％至50％，特別優(yōu)選地，比例范圍為20％至30％。

167.根據(jù)編號(hào)166所述的分離裝置的應(yīng)用方法，其特征在于，所述分離裝置被設(shè)計(jì)成一個(gè)具有可旋轉(zhuǎn)安裝的分離表面或過(guò)濾表面的分離裝置，或被設(shè)計(jì)成一個(gè)旋轉(zhuǎn)安裝分離裝置或一個(gè)旋轉(zhuǎn)安裝過(guò)濾器；和/或

所述分離裝置呈圓盤(pán)狀或圓柱狀，或大致呈圓盤(pán)狀或圓柱狀；和/或

其中，所述分離裝置的基表面和/或外周表面，或部分基表面和/或部分外周表面，部分形成或完全形成分離表面或過(guò)濾表面；和/或

其中，分離裝置設(shè)置在所述系統(tǒng)內(nèi)，使所述分離裝置的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置成大致平行于麥芽槳(ma)的液面(ll)，麥芽槳(ma)存放于所述分離裝置的周邊；或

所述分離裝置的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸與麥芽槳(ma)的液面(ll)形成一夾角，或所述分離裝置(t；t1，t2)的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸與水平面形成一夾角，所述夾角的范圍為0.1°至45°，優(yōu)選為0.1°至20°，優(yōu)選為0.5°至10°，優(yōu)選為0.5°至8°，優(yōu)選為0.5°至6°，特別優(yōu)選為0.5°至4°。

168.一種應(yīng)用方法，使用如編號(hào)為100、101、102和129任一項(xiàng)所述的單元(cu)，以連續(xù)或不連續(xù)地處理麥芽汁(wo)，優(yōu)選地，在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中，以連續(xù)或不連續(xù)地凈化麥芽槳(wo)，和/或，以連續(xù)或不連續(xù)將麥芽汁(wo)的渾濁度設(shè)定在預(yù)定范圍內(nèi)。

169.一種應(yīng)用方法，使用如編號(hào)為120、128或129所述的系統(tǒng)，以連續(xù)或不連續(xù)地處理麥芽汁(wo)，優(yōu)選地，在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中，以連續(xù)或不連續(xù)地凈化麥芽槳(wo)，和/或，以連續(xù)或不連續(xù)將麥芽汁(wo)的渾濁度設(shè)定在預(yù)定范圍內(nèi)。

170.一種應(yīng)用方法，使用如編號(hào)為100、101、102和129任一項(xiàng)所述的單元(cu)，或使用如編號(hào)為120、128或129所述的系統(tǒng)，以連續(xù)或不連續(xù)地處理介質(zhì)(m)，優(yōu)選地，在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中，以連續(xù)或不連續(xù)地將介質(zhì)(m)中的固體分離出，和/或，以連續(xù)或不連續(xù)將介質(zhì)(m)的渾濁度設(shè)定在預(yù)定范圍內(nèi)；

其中，所述介質(zhì)(m)為麥芽汁，優(yōu)選為純凈麥芽汁、沸煮前麥芽汁、煮沸麥芽汁、冷卻麥芽汁、酒花調(diào)味后的麥芽汁，或所述介質(zhì)(m)為啤酒，優(yōu)選為綠色啤酒、鮮啤酒、部分發(fā)酵或全部發(fā)酵啤酒，或其他酒精或非酒精飲料，優(yōu)選地，其他酒精或非酒精飲料為以麥芽汁為基礎(chǔ)的飲料或混合啤酒飲料；或所述介質(zhì)(m)為其前體。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明是基于發(fā)明人觀察到啤酒或飲料的傳統(tǒng)生產(chǎn)方法存在缺陷而提出的，特別是過(guò)濾過(guò)程中，獲取麥芽汁和凈化麥芽汁的兩個(gè)程序步驟，特別是獲取初次麥芽汁和凈化初次麥芽汁的兩個(gè)程序步驟，是在相同的裝置中進(jìn)行且主要采用相同的方法步驟，該裝置也就是過(guò)濾槽或糖化過(guò)濾器。

由于多個(gè)方法步驟組合在一起，特別是由于多個(gè)方法步驟在同一個(gè)裝置中進(jìn)行，比如，在同一個(gè)過(guò)濾槽中進(jìn)行，使得這些方法步驟不能完全獨(dú)立地進(jìn)行優(yōu)化。

本發(fā)明以如下認(rèn)識(shí)為基礎(chǔ)，即認(rèn)為將獲取麥芽汁和凈化獲得的麥芽汁在程序和相關(guān)裝置上進(jìn)行分離是有益的，因?yàn)楂@取(將麥芽槳分離成麥芽汁和谷物渣)和凈化兩個(gè)步驟是在空間分開(kāi)的不同裝置中進(jìn)行，各自使用的裝置能夠優(yōu)化適應(yīng)在其中執(zhí)行的方法步驟。另一方面，就時(shí)間而言，分離和凈化這兩個(gè)步驟相互分開(kāi)的。比如，根據(jù)本發(fā)明，分離裝置不再用于凈化麥芽汁，上一分離步驟完成后，直接用于下一批啤酒麥芽槳的分離。

因此，本發(fā)明以發(fā)明人的認(rèn)識(shí)為基礎(chǔ)，即，將過(guò)濾過(guò)程分為渾濁的初次麥芽汁的獲取過(guò)程和凈化已獲取麥芽汁的過(guò)程，或?qū)⑦^(guò)濾過(guò)程分為渾濁的初次麥芽汁的獲取過(guò)程和將麥芽汁的渾濁度和/或固定含量設(shè)定在適當(dāng)范圍內(nèi)的過(guò)程。初次麥芽汁已經(jīng)分離出了粗糙的皮殼/谷物渣成分，糖化了麥芽槳/谷物渣的剩余固體成分，就時(shí)間和空間而言，在某種程度上，初次麥芽汁已經(jīng)完全、徹底地從麥芽槳中分離出。就時(shí)間和空間而言，麥芽汁的獲取和凈化依次從這兩個(gè)步驟中分離出來(lái)，才有可能獨(dú)立地去優(yōu)化處于不種情況的各個(gè)方法步驟以及優(yōu)化用于實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的的裝置。通過(guò)單獨(dú)實(shí)施部分步驟，有可能避免程序和相關(guān)裝置之間的相互制約，而在此之前使用的方法和裝置必然是相互制約的。

由于現(xiàn)在每個(gè)方法步驟都能夠獨(dú)立地被優(yōu)化，因此釀酒廠能夠從整體上改善麥芽汁的獲取步驟或過(guò)濾步驟。特別的，根據(jù)本發(fā)明釀酒廠能夠以更快的速度獲取麥芽汁。在一個(gè)最佳實(shí)施例中，本發(fā)明能夠連續(xù)有序的獲取麥芽汁，與傳統(tǒng)分批處理法相比，本發(fā)明具有更優(yōu)地效果。

本申請(qǐng)的發(fā)明認(rèn)為，如果在麥芽槳分離成麥芽汁和剩余麥芽槳或谷物時(shí)，能夠大幅度減少或完全避免麥芽槳的成分形成過(guò)濾層，那么在釀造業(yè)或飲料業(yè)中生成麥芽汁的方法步驟就能大幅度減少。根據(jù)本發(fā)明人的知識(shí)，在分離麥芽槳的過(guò)程中，具有開(kāi)孔的表面相對(duì)于麥芽槳做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在這種情況下，可實(shí)現(xiàn)大幅減少或完全避免過(guò)濾層的形成。

由于麥芽槳和分離裝置表面之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，極大地避免了過(guò)濾層的形成，該過(guò)濾層是由麥芽槳的成分組成。因此，通過(guò)分離裝置表面上的多個(gè)開(kāi)孔形成的流道保持干凈，使得當(dāng)麥芽汁流過(guò)分離裝置表面時(shí)，與傳統(tǒng)獲取麥芽汁的方法相比，受到更小的流動(dòng)阻力。

根據(jù)本發(fā)明，與傳統(tǒng)的過(guò)濾槽或糖化過(guò)濾器相比，麥芽槳與分離裝置之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)，出乎意料地，能確保由麥芽槳成分組成的濾層不會(huì)形成，因?yàn)辂溠恐⒘Ｄ軌蛲ㄟ^(guò)分離裝置的表面，而固體保留在分離裝置的表面。由于兩者之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，在一定程度上，麥芽槳連續(xù)地或至少間歇性地碰觸表面，使得在某種程度上麥芽槳保持“新鮮”，也適合于分離，但由于麥芽槳與表面碰觸這一事實(shí)的存在，使得分離過(guò)程中若麥芽槳沒(méi)有產(chǎn)生任何實(shí)質(zhì)性的變化，麥芽汁流過(guò)分流裝置時(shí)就會(huì)存在很高的流動(dòng)阻力。

發(fā)明人認(rèn)為，一方面，麥芽槳與設(shè)有開(kāi)孔的分離裝置的表面相對(duì)運(yùn)動(dòng)阻止過(guò)濾層的形成；另一方面，麥芽槳的成分，特別是麥芽槳包含的固體顆粒，在前述所述的相對(duì)運(yùn)行的作用下，在分離裝置的表面產(chǎn)生研磨作用，使麥芽槳在分離過(guò)程中對(duì)分離裝置的表面產(chǎn)生預(yù)想不到的高清潔效果。

根據(jù)本發(fā)明，在麥芽槳的分離過(guò)程中，發(fā)明人認(rèn)同實(shí)質(zhì)上只有粗糙的顆粒才能從麥芽槳中分離的觀點(diǎn)，但是根據(jù)發(fā)明人的認(rèn)知，與先前就已實(shí)施麥芽汁的獲取方法相比，更細(xì)麥芽槳的成分(所謂的細(xì)小的麥芽槳顆粒)能夠變成麥芽汁通過(guò)。因此，根據(jù)本發(fā)明，在麥芽槳的分離過(guò)程，能夠獲取更高渾濁度和固體含量的麥芽汁，而這種麥芽汁正是人們一直渴望或?qū)で蟮摹？偟膩?lái)說(shuō)，根據(jù)本發(fā)明，有可能大幅減少過(guò)濾持續(xù)時(shí)間。比如，根據(jù)本發(fā)明，一大批釀酒液過(guò)濾所需的時(shí)間為45分鐘，30分鐘或更少。

因此，根據(jù)本發(fā)明，在長(zhǎng)時(shí)間停止工作后，假設(shè)分離裝置的表面被堵塞，但當(dāng)體積流量率很高時(shí)，實(shí)際上也只是小范圍的堵塞，本發(fā)明獲取麥芽汁的程序仍能夠連續(xù)或不連續(xù)地進(jìn)行。與之前采用批量處理法進(jìn)行過(guò)濾的方法(過(guò)濾槽，糖化過(guò)濾器)相比，當(dāng)過(guò)濾過(guò)程中采用了一個(gè)連續(xù)方法或一個(gè)持續(xù)工作的裝置時(shí)，本發(fā)明提供了一種分離時(shí)間更短的方法、一種體積更小的裝置以及與連續(xù)方法相關(guān)的其他優(yōu)勢(shì)。

在相對(duì)麥芽槳的運(yùn)動(dòng)中，麥芽槳與分離裝置表面或部分表面的接觸可被短暫中斷。假如，麥芽槳的分離過(guò)程中，相對(duì)運(yùn)動(dòng)比如是，分離裝置或其表面的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，則分離裝置的表面或至少部分表面能夠脫離麥芽槳，然后，在下一個(gè)時(shí)間點(diǎn)重新進(jìn)入麥芽槳。另一方面，當(dāng)分離裝置的表面部件從麥芽槳中脫離出時(shí)，固體物質(zhì)可能在重力的作用粘附在表面部件上。在顆粒脫離麥芽槳之時(shí)，也即是，顆粒從液體表面分離出來(lái)之時(shí)，作用在麥芽槳表面液體上且與重力方向相反的向上舉升力停止起作用，使得總合力的方向指向地心。另一方面，當(dāng)所述的顆粒脫離液體時(shí)，麥芽槳的表面張緊力起作用，使得粘性顆粒趨向于保持在麥芽槳的表面，或甚至進(jìn)入到麥芽槳內(nèi)部，與此同時(shí)，分離裝置的表面部件脫離麥芽槳，麥芽槳向分離裝置積聚。

因此，具體的，就分離裝置的過(guò)濾表面或表面而言，作用在麥芽槳位于邊界表面附近的液面上的多個(gè)作用力對(duì)麥芽槳的固體顆粒作用，其中，這些作用力阻礙整個(gè)表面的運(yùn)動(dòng)。因此，在這些作用力的作用下，被排出的、被分離出或間歇性地粘結(jié)在分離裝置表面的固體顆粒向分離裝置的移動(dòng)表面或過(guò)濾表面施加一個(gè)摩擦力，該摩擦力阻礙相對(duì)運(yùn)動(dòng)。

因此，可以推出，上述所述的清洗效果進(jìn)一步加強(qiáng)，提高了分離裝置表面的清潔效果。

根據(jù)本發(fā)明，分離裝置的表面和/或分離裝置可由，例如，優(yōu)質(zhì)鋼、銅、合成材料、優(yōu)選為聚丙烯、織物材料或織物等材料組成。

由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)發(fā)生在整個(gè)分離期間或至少是分離期間的大部分時(shí)間，因此，分離裝置的表面能夠被持續(xù)不斷地被清洗，就時(shí)間而言，能夠得到最大程度的清洗。

在分離程序中，相對(duì)運(yùn)動(dòng)的分離裝置表面被麥芽槳覆蓋或浸沒(méi)的部分限制在一定范圍內(nèi)。

如果只是部分分離裝置的表面被麥芽槳覆蓋，那么，由于分離裝置的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而堆積在麥芽槳水平面上或表面上的固體顆粒就能出奇容易地、高效地被“吸入”到分離裝置的移動(dòng)表面，從而使固體顆粒先從麥芽槳中分離出來(lái)，最后再?gòu)乃鲅b置中分離。同樣令人意想不到的是，分離出的眾多顆粒較為“干燥”，所含干燥物質(zhì)的含量達(dá)到75％，其中，眾多顆粒也就是剩余麥芽槳或部分剩余的麥芽槳。如此干燥的剩余麥芽槳排泄物或谷物渣顆粒，至今無(wú)法通過(guò)現(xiàn)有的過(guò)濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)，特別是無(wú)法在過(guò)濾槽和糖化過(guò)濾器中實(shí)現(xiàn)。

分離裝置表面被麥芽槳大范圍覆蓋的優(yōu)勢(shì)在于，具有更大的過(guò)濾表面，由此增大麥芽槳或殘留物質(zhì)的流率，以及增大獲取麥芽汁的體積流率。

分離裝置表面被麥芽槳從小范圍覆蓋到中等范圍覆蓋優(yōu)勢(shì)在于，用于聚集和排泄固體顆粒的可用空間是充足的，優(yōu)選地，排出“最為干燥”排泄物，麥芽槳的液面上方且在分離裝置的表面區(qū)域內(nèi)，固體顆粒是先從麥芽槳中分離出來(lái)，最后再?gòu)乃鲅b置中分離出去。

鑒于上述所述的特征，分離裝置表面被覆蓋或被浸沒(méi)的范圍在1％至60％之間，更優(yōu)地為5％至20％，更優(yōu)地為5％至10％，更優(yōu)地為30％至60％，這些范圍已被證明具有特別好的效果。

根據(jù)本發(fā)明，所述裝置的氣體填充間隙中包含有空氣，或更優(yōu)地惰性氣體，例如，二氧化碳，氮?dú)狻⒑饣虻獨(dú)夂秃獾幕旌蠚怏w。使用惰性氣體可以防止麥芽槳或麥芽汁被氧化。

開(kāi)孔尺寸的大小取決于麥芽槳的組成成分，因此，有這種可能，通過(guò)選擇合適的開(kāi)孔尺寸，來(lái)確定獲取麥芽汁的合適體積流率和確定麥芽汁品質(zhì)，麥芽汁的品質(zhì)好壞與其組成成分相關(guān)。例如，在開(kāi)孔尺寸至少為65μm的情況下，獲取麥芽汁的體積流率是令人滿意的。如果選擇的開(kāi)孔直徑大于350μm，雖然獲取麥芽汁的體積流率很高，但卻不能分離出粗糙的顆粒。此外，麥芽槳和分離裝置表面的接觸發(fā)生在接收單元的內(nèi)部。

此外，分離裝置被設(shè)計(jì)成可旋轉(zhuǎn)安裝的分離裝置或可旋轉(zhuǎn)安裝的過(guò)濾器。特別是，分離裝置的旋轉(zhuǎn)軸與被引入裝置的接收單元的液體的液面形成一如前所述的小角度夾角。由于具有開(kāi)孔的分離裝置的表面設(shè)置成垂直或大致垂直于麥芽槳的液面，因此當(dāng)分離裝置旋轉(zhuǎn)時(shí)，麥芽槳相對(duì)于分離裝置可以獲得很高相對(duì)速度。從而能有效清潔分離裝置的表面。

在一個(gè)實(shí)施例中，分離裝置呈圓盤(pán)型，圓盤(pán)的基面形成一具有開(kāi)孔的表面，或形成分離表面，在這種情況下，可形成一種結(jié)構(gòu)緊湊的分離裝置，該分離裝置具有分離作用的表面相對(duì)于其整個(gè)表面而言，占有很高的占有比率。

將分離裝置或分離裝置表面的中心軸或旋轉(zhuǎn)軸的方位布置成大致平行于麥芽槳的液面，其中，平行方向的偏差盡可能控制在預(yù)定的范圍內(nèi)以達(dá)到本發(fā)明的效果，通過(guò)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且易于操作的裝置，實(shí)現(xiàn)表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)表面被麥芽槳部分覆蓋或部分浸沒(méi)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)表面的有效清潔，以及提高固體顆粒的分離速度。

此外，通過(guò)將表面設(shè)置成大致垂直于麥芽槳水平面，麥芽槳僅覆蓋部分表面，麥芽槳和表面產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，從而在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中使較為“干燥”的谷物渣顆粒從分離裝置表面與麥芽槳表面脫離所在的區(qū)域中分離出來(lái)。意想不到的是，這一過(guò)程甚至能夠?qū)⑤^“厚”的剩余麥芽槳或干燥的谷物渣顆粒從麥芽槳中分離出來(lái)，最后再?gòu)姆蛛x裝置中分離出去。

更優(yōu)地，假如分離裝置的表面可以移動(dòng)或能相對(duì)于麥芽槳、剩余麥芽槳和/或裝置的接收單元移動(dòng)，那么，例如，多個(gè)表面元件、在分離過(guò)程中被麥芽槳覆蓋的分離裝置的表面在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中從麥芽槳中分離出來(lái)，至少間歇性地不被麥芽槳覆蓋，以在之后的相對(duì)運(yùn)動(dòng)的過(guò)程中，再次被麥芽槳浸沒(méi)。

根據(jù)本發(fā)明，假如麥芽槳或剩余麥芽槳僅在重力的作用下通過(guò)本裝置，那么根據(jù)本發(fā)明的裝置設(shè)計(jì)可大幅簡(jiǎn)化，比如省略泵等。

此外，與傳統(tǒng)過(guò)濾槽的工作能耗相比，本發(fā)明裝置的工作能耗可減低40％或降低更多。并且，根據(jù)本發(fā)明，能耗越低和/或耗能部件的數(shù)量越少，裝置或系統(tǒng)的電流消耗的峰值就減少得越多。因此，可不需要安裝電力設(shè)備。并且，能量通過(guò)介質(zhì)進(jìn)行導(dǎo)熱，以降低能量產(chǎn)生的熱量，進(jìn)而有利于產(chǎn)品的散熱。通過(guò)省略泵的運(yùn)動(dòng)，從而減小入流麥芽槳或剩余麥芽槳的迎面氣流壓力，藉此，避免分離裝置的表面被堵塞。

分離裝置的表面可以是不同形狀，就工廠設(shè)計(jì)而言，分離裝置的表面形狀設(shè)計(jì)的靈活性很高。優(yōu)選的，表面的輪廓可以是，例如，凸面型、凹面型、波浪形或z字型，表面輪廓可能在分離裝置的表面上或表面附近引起額外的流效應(yīng)或渦流效應(yīng)，該表面在麥芽槳中或剩余麥芽槳中運(yùn)動(dòng)，或相對(duì)于麥芽槳或剩余麥芽槳運(yùn)動(dòng)。如此，進(jìn)一步提高的表面的清潔度。

提供一種突塊，比如，圓條塊或扁條塊，從分離裝置的表面突出，更優(yōu)地，突塊垂直于、大致垂直于或傾斜于分離裝置表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向，進(jìn)而提高從麥芽槳或剩余麥芽槳中分離固體的速度，以及提高分離裝置中的分離固體的速度。

為每一裝置提供兩個(gè)分離裝置，其中兩分離裝置的有效表面大致平行，且兩者之間的間隔間隙不超過(guò)50cm，更優(yōu)地，不超過(guò)30cm。

本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)高度緊湊的裝置，因?yàn)榇嬖趦蓚€(gè)(主動(dòng)分離)分離裝置的兩個(gè)表面或兩個(gè)分離表面，使該裝置具有更大且有效的分離表面。假如兩個(gè)表面也具有相同或大致相同的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向，尤其是相同的旋轉(zhuǎn)方向，那么應(yīng)使兩個(gè)分離表面相互間隔足夠小的范圍但保持相互分離，進(jìn)而使固體顆粒能更加有效地從麥芽槳或剩余麥芽槳中以及分離裝置中分離出來(lái)。其中，分離后的固體顆粒具有較高的干燥物質(zhì)含量。

假如要達(dá)到相似的效果，那么裝置至少要包括一個(gè)分離裝置，分離裝置距離裝置墻壁的距離或距離接收單元的距離應(yīng)足夠小，優(yōu)選地，不超過(guò)50cm，優(yōu)選地，不超過(guò)30cm。

本發(fā)明的裝置并不僅限于獲取麥芽汁的過(guò)程。相反，裝置可用于釀造業(yè)或飲料業(yè)中多種介質(zhì)的固體分離。在各種情形下，都能達(dá)到如上述所述分離麥芽槳/獲取麥芽槳汁的相類似的有益效果。

根據(jù)本發(fā)明，多個(gè)控制裝置可形成各自獨(dú)立的控制裝置。然而，多個(gè)控制裝置也可嵌入到一個(gè)單一的控制裝置中，根據(jù)本發(fā)明這個(gè)控制裝置執(zhí)行第一、第二、第三和/或第四個(gè)控制的所有功能。

本發(fā)明的系統(tǒng)同樣具有本發(fā)明裝置具有的優(yōu)勢(shì)。

通過(guò)串聯(lián)連接多個(gè)裝置，優(yōu)選地2個(gè)到4個(gè)或者更多個(gè)，尤其是連接到10個(gè)，形成一個(gè)分離固體顆粒的多級(jí)分離裝置。一種系統(tǒng)包括多級(jí)分離裝置，通過(guò)調(diào)整各分離裝置表面開(kāi)孔尺寸的大小，比如，各裝置的開(kāi)孔大小按順流而下的順序依次減小，可能完全阻止分離表面被阻塞或被堵住，或至少能長(zhǎng)時(shí)間推遲堵塞。因此，待分離介質(zhì)流過(guò)系統(tǒng)時(shí)的總體積流率很高。

此外，其他參數(shù)，比如，分離裝置表面被麥芽槳或剩余麥芽槳覆蓋或浸沒(méi)的程度，各分離裝置的形狀，特別是各分離裝置的表面的形狀，以及其他在本申請(qǐng)保護(hù)范圍內(nèi)與本發(fā)明的裝置或系統(tǒng)相關(guān)的參數(shù)，這些參數(shù)能夠獨(dú)立適用于按照串聯(lián)方式連接中的每一個(gè)分離裝置，以適用于不同的工藝特點(diǎn)和目的。如此，提高了本發(fā)明整個(gè)系統(tǒng)的靈活性，也提高了系統(tǒng)用于分離或獲取介質(zhì)的適應(yīng)能力。

在兩個(gè)分離程序之間，也就是，在本發(fā)明的一個(gè)裝置內(nèi)進(jìn)行的獲取麥芽汁程序與后一程序之間，一部分提取劑，更優(yōu)地可以是水或稀釋的麥芽汁，可在各種情況下與各自的殘留麥芽汁混合。在麥芽汁獲取的后一程序中，獲取的麥芽汁具有相當(dāng)高的稀釋度(稀釋后的麥芽汁)。系統(tǒng)包括越多麥芽汁的獲取程序，剩余麥芽槳就被清洗地越徹底，藉此，整體提高麥芽汁產(chǎn)品的提取率。

為了提高提取率，避免最后得到的麥芽汁總量的稀釋度過(guò)高，將提取劑以逆流的方式導(dǎo)入到相關(guān)的麥芽槳/剩余麥芽槳流體中，那么這能夠很好地起到這個(gè)作用。因此，比如，在連續(xù)或串聯(lián)連接在一起的裝置的尾端或系統(tǒng)尾端，水可作為提取劑，在最后程序中獲取的稀釋后的麥芽汁可作為倒數(shù)第二程序中的提取劑。

然后，一個(gè)“新的”提取劑，也就是不含麥芽汁的提取劑，比如，不含麥芽汁的水可選擇性地用于各個(gè)提取步驟中(混合步驟)。在這種情況下，具有如下優(yōu)勢(shì)，即與上述所述的逆流操作相比，這種情況下具有更好的清洗效果，因?yàn)榫望溠恐臐饪s度而言，其從一個(gè)分離程序到另一個(gè)分離程序逐漸減小。因此，總體上，可減少分離程序，從而達(dá)到減少設(shè)備上的支出和費(fèi)用。

本發(fā)明的裝置和系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)也同樣適用于本發(fā)明的方法。

使用本發(fā)明的裝置和系統(tǒng)，能夠?qū)⑸傻柠溠恐纳叩臏啙岫群图?xì)小固體的含量維持在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)，其中，細(xì)小固體至少達(dá)到細(xì)粒級(jí)。通過(guò)本發(fā)明獲取麥芽汁的方法獲取的麥芽汁明顯不同于在過(guò)濾槽中獲取的明亮、幾乎清澄的的麥芽汁，而本發(fā)明的這種麥芽汁正是人們一直渴望獲得的。因此，根據(jù)本發(fā)明麥芽槳并不會(huì)被浪費(fèi)掉。相反，根據(jù)本發(fā)明的方法麥芽槳中含有營(yíng)養(yǎng)成分，比如長(zhǎng)鏈脂肪酸(c16至c18:2)，鋅和發(fā)揮有益作用的顆粒含量，顆粒含量對(duì)發(fā)酵行為和發(fā)酵率起到促進(jìn)作用，并且也可能對(duì)由根據(jù)本發(fā)明生產(chǎn)的麥芽汁制成的啤酒的質(zhì)量產(chǎn)生作用。

通過(guò)向各個(gè)分離步驟中的剩余麥芽槳加入水或稀釋的麥芽汁，以及提供一個(gè)單元，并將這個(gè)單元設(shè)置在分離裝置中，或特別設(shè)置在上一個(gè)裝置的下流位置和后一個(gè)裝置的上流位置之間，如此，可控制麥芽汁的甜度(從各自的剩余麥芽槳中分離出或溶解出可溶于水的糖類)。

在本發(fā)明上一個(gè)裝置的流道的下流與后一個(gè)裝置的流道的上流之間設(shè)置一個(gè)阻擋元件，也就是，位于兩個(gè)裝置之間的麥芽槳或經(jīng)水或麥芽汁沖淡后的麥芽槳的流道上設(shè)置阻擋元件，懸浮液需被迫沖過(guò)堤壩狀的障礙物。在這種情況下，固體顆粒沉淀在位于阻擋元件上游阻礙區(qū)，藉此，提高麥芽汁的凈化效果。

為了徹底分離固體以及高效獲取提取物，將一個(gè)阻擋元件和一個(gè)用于提供水或稀釋麥芽汁的單元結(jié)合在一起，且將兩者設(shè)置在本發(fā)明的兩個(gè)裝置之間。

在啤酒釀造業(yè)和飲料業(yè)中，通過(guò)采用用于凈化麥芽汁和/或用于將麥芽汁的渾濁度和固體含量設(shè)定在預(yù)定范圍的單元，來(lái)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。

本發(fā)明提出的用于凈化麥芽汁和/或用于將麥芽汁的渾濁度和固體含量設(shè)定在預(yù)定范圍的單元能夠獲取麥芽汁，比如，通過(guò)本發(fā)明上述提及的分離麥芽槳的方式獲取麥芽汁，或者該單元允許以不同的方式獲取麥芽汁，又或者該單元允許按時(shí)間和空間分開(kāi)的方式從釀酒業(yè)、發(fā)酵業(yè)或飲料業(yè)中獲取的待凈化的不同介質(zhì)。

麥芽汁或其他介質(zhì)被加入到單元的接收容器中，接收容器被設(shè)計(jì)成，例如，一加長(zhǎng)的通道，且被放置在入流點(diǎn)處或入流點(diǎn)附近。在開(kāi)始或啟動(dòng)單元的加料程序時(shí)，確保接收容器中的麥芽汁的液面至少上升到至少一個(gè)溢流元件的水平面。在麥芽汁流經(jīng)位于流入點(diǎn)和溢流元件之間的單元的接收容器時(shí)，粗糙固體顆粒、細(xì)小固體顆粒、超級(jí)細(xì)小固體顆粒(在釀造業(yè)中也被稱為“細(xì)小麥芽槳顆?！?中的至少部分在重力的作用下從麥芽汁中分離出來(lái)。因此，流經(jīng)該溢流元件或流經(jīng)多個(gè)溢流元件的麥芽汁能夠達(dá)到相對(duì)更高的凈化度，并且與傳統(tǒng)通過(guò)過(guò)濾槽獲取的渾濁麥芽汁相比，本發(fā)明幾乎可以達(dá)到不含顆粒的凈化程度。

然而，從技術(shù)點(diǎn)角度出發(fā)，并不能總令人滿意地獲取具有高凈化度的麥芽汁，因此，本發(fā)明的單元提供一種可能性，即將麥芽汁的渾濁度設(shè)置在預(yù)定范圍。出于這個(gè)目的，將至少一個(gè)溢流元件設(shè)計(jì)成可移動(dòng)元件，進(jìn)而可能開(kāi)設(shè)一個(gè)通道，比如，在接收容器的底部形成一間隙，該間隙可形成，比如，一個(gè)通道。例如，當(dāng)間隙被關(guān)閉時(shí)，麥芽汁流經(jīng)這個(gè)通道時(shí)，就可獲取高澄凈度的麥芽汁。如果溢流元件移動(dòng)，打開(kāi)間隙，則那些流經(jīng)接收容器時(shí)沉淀下來(lái)或漂浮在接收容器底部附近的固體顆粒和導(dǎo)致麥芽汁渾濁的材料就可隨麥芽汁的流動(dòng)從單元中排出。打開(kāi)的間隙越大，渾濁度就越高，麥芽汁包含的顆粒越多，因此，導(dǎo)致總的麥芽汁具有更高的渾濁度和/或包含更多的顆粒。在這種方式下，可根據(jù)技術(shù)目的輕松有效地設(shè)定麥芽汁的渾濁度。設(shè)定的渾濁度與均勻性保持一致。

根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)將渾濁度/固體含量設(shè)定在預(yù)定范圍內(nèi)，從而將顆粒、長(zhǎng)鏈脂肪酸(c16至c18:2)和/或鋅設(shè)定在預(yù)定含量?jī)?nèi)，以提高麥芽汁的品質(zhì)。因此，能夠提高麥芽汁的發(fā)酵速度，從而提高啤酒的質(zhì)量，比如，提高口感或泡沫的穩(wěn)定性。

如果單元形成一個(gè)加長(zhǎng)的管道，則用于顆粒沉淀的流道就變長(zhǎng)了。因此，提高固體顆粒分離的程度和/或提高麥芽汁的體積流率，是有可能的。

然而，本發(fā)明保護(hù)的所述單元不限于凈化麥芽汁或設(shè)定預(yù)定范圍的渾濁度。比如，本發(fā)明提出的單元也適用于處理其他介質(zhì)，特別適用于在啤酒業(yè)和飲料業(yè)中從介質(zhì)中分離出固體。

本發(fā)明也提供一種系統(tǒng)用于凈化麥芽汁和/或用于設(shè)定麥芽汁預(yù)定的渾濁度。本發(fā)明的系統(tǒng)包括串聯(lián)連接的兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)或更多個(gè)上述所述的單元，或優(yōu)選地串聯(lián)連接10個(gè)上述所述的單元。相較于只有一個(gè)相同長(zhǎng)度流道的單個(gè)單元而言，系統(tǒng)的串聯(lián)結(jié)構(gòu)大大的提高了分離性能。

此外，串聯(lián)連接結(jié)構(gòu)的各單元以節(jié)省空間的方式布設(shè)在系統(tǒng)的空間內(nèi)，比如，一個(gè)接一個(gè)的布設(shè)多個(gè)單元。

這樣的布置方式還具有如下優(yōu)勢(shì)，即，麥芽汁僅在重力的作用下流經(jīng)系統(tǒng)，而不用能量泵輸送麥芽汁或介質(zhì)。因此，可將裝置上的支出減少到最少，降低能量耗損，將應(yīng)用在麥芽汁上并會(huì)降低麥芽汁質(zhì)量的能量減少到最少。

通過(guò)將流速(線性速度)限制在規(guī)定范圍內(nèi)，能夠有效的實(shí)現(xiàn)固體分離，提高麥芽汁的體積流率。

本發(fā)明用于凈化麥芽汁的單元和包括多個(gè)所述單元的系統(tǒng)不僅限于對(duì)預(yù)定渾濁度的處理，具體的，處理包括凈化或渾濁度范圍的設(shè)定，還也適用于處理啤酒和飲料生產(chǎn)中的其他介質(zhì)。

本發(fā)明的用于凈化麥芽汁的單元和包括多個(gè)所述單元的系統(tǒng)具有的優(yōu)勢(shì)也同樣適用于本發(fā)明用于凈化麥芽汁和/或用于設(shè)定麥芽汁預(yù)定渾濁度的方法。

本發(fā)明的方法也不限于凈化麥芽汁和設(shè)定麥芽汁的預(yù)定渾濁度。也可以用于啤酒和飲料生產(chǎn)業(yè)中從其他介質(zhì)中分離固體，并且具有良好的分離效果。

上述所述的本發(fā)明的主題、裝置、系統(tǒng)和方法用于獲取和/或凈化麥芽汁或在啤酒釀造和飲料業(yè)或其他類似應(yīng)用中的其他介質(zhì)，適用于生產(chǎn)和/或從麥芽槳中凈化麥芽汁，其中，麥芽槳使用傳統(tǒng)的碎麥芽和/或附屬谷物制成，并在過(guò)濾槽中進(jìn)行生產(chǎn)，特別是，碎麥芽是通過(guò)四個(gè)或六個(gè)滾碎機(jī)生產(chǎn)的。

出乎意料的，本發(fā)明的主題也適用于從麥芽槳或其他介質(zhì)中獲取和/或凈化麥芽汁，麥芽槳或其他介質(zhì)由碎麥芽和/或附屬谷物在過(guò)濾槽中制成，特別是，碎麥芽是通過(guò)錘式粉碎機(jī)生產(chǎn)的。

此外，本發(fā)明的主題也適用于處理麥芽槳或其他介質(zhì)，特別是，適用于從麥芽槳中獲取和/或凈化麥芽汁，其中麥芽槳或其他介質(zhì)有一個(gè)或多個(gè)發(fā)芽的或沒(méi)有發(fā)芽的原材料制成，這些原材料從一組原材料中挑選出來(lái)，用于生產(chǎn)啤酒或其他飲料。

因此，本發(fā)明的主題對(duì)于可用原材料和預(yù)處理程序，特別是研磨程序，具有至今為止無(wú)可比擬的適應(yīng)性。在這種情況下，提高了所有可用原材料和相關(guān)預(yù)處理程序的提取率。

明顯的，上述所述的用于從麥芽槳中獲取麥芽汁或用于處理介質(zhì)的裝置、系統(tǒng)、方法和應(yīng)用方法都屬于本發(fā)明，本發(fā)明的每一部分都可以與這些裝置、系統(tǒng)、方法和應(yīng)用方法組合，這些裝置、系統(tǒng)、方法和應(yīng)用方法用于在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中凈化麥芽汁和/或設(shè)定麥芽汁預(yù)定的渾濁度或預(yù)定的固體含量，或用于在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中處理一種介質(zhì)，或用于設(shè)定該種介質(zhì)的預(yù)定的渾濁度或預(yù)定的固體含量。特別是，在本申請(qǐng)各個(gè)有益實(shí)施例中說(shuō)明的所有特征都可與所有保護(hù)的主題結(jié)合。

特別是，本發(fā)明包括用于從麥芽槳中獲取麥芽汁的所有裝置和/或用于處理介質(zhì)的所有裝置(上述編號(hào)為1至15)和/或基于這些裝置的所有系統(tǒng)(上述編號(hào)為20至40)和/或用于獲取麥芽汁的所有方法和用于處理介質(zhì)的所有本發(fā)明的方法(上述編號(hào)為56、58、67、70至79)。在任一情況下，可將本發(fā)明的一個(gè)部分或幾個(gè)部分結(jié)合在一起。在任一情況下，本發(fā)明的所有裝置、系統(tǒng)、方法中的一個(gè)部分或幾個(gè)部分可與多個(gè)單元結(jié)合在一起，這些單元用于在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中凈化麥芽汁和/或用于設(shè)定麥芽汁預(yù)定的渾濁度或預(yù)定的固體含量，和/或本發(fā)明的一部分或幾個(gè)部分與用于處理介質(zhì)的所有單元結(jié)合在一起(上述編號(hào)為100到102和109)，和/或本發(fā)明的一部分或幾個(gè)部分可與基于這些單元的本發(fā)明的所有系統(tǒng)(上述編號(hào)為120、128和129)結(jié)合在一起，和/或本發(fā)明的一部分或幾個(gè)部分與用于在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中凈化麥芽汁和/或用于設(shè)定麥芽汁預(yù)定的渾濁度或預(yù)定的固體含量的所有方法結(jié)合在一起，和/或本發(fā)明的一部分或幾個(gè)部分與在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中用于處理一種介質(zhì)或用于設(shè)定該種介質(zhì)的預(yù)定的渾濁度或預(yù)定的固體含量的所有方法(上述編號(hào)為130)結(jié)合在一起。同樣的，本發(fā)明揭露的裝置和方法的所有特征和優(yōu)勢(shì)也與本申請(qǐng)明確和隱含揭露的應(yīng)用方法相關(guān)，并且也可適用于本申請(qǐng)揭露的應(yīng)用方法。

此外，本發(fā)明包括在啤酒釀造中用酒花調(diào)味介質(zhì)的方法(上述編號(hào)為150)。向裝置的接收容器加入定量的酒花，以獲取麥芽汁。通過(guò)允許待加入定量酒花的麥芽汁或其他介質(zhì)(比如，啤酒)流入接收容器中，才可能使定量的酒花和待調(diào)味的介質(zhì)的充分混合。隨后，固體從加味后的介質(zhì)中分離出來(lái)，加味后的介質(zhì)置于本發(fā)明用于獲取麥芽汁的裝置中、本發(fā)明用于凈化麥芽汁的單元中或本發(fā)明用于形成多個(gè)所述單元的系統(tǒng)中。

獲取麥芽汁程序、用酒花調(diào)味的程序和/或特別是后續(xù)酒花顆粒的分離程序，與這些程序相似的處理方式可通過(guò)本發(fā)明上述所述方式實(shí)現(xiàn)高速率，即充足的體積流率以及所需的固體分離速度。

上述所述的本發(fā)明相關(guān)的裝置或系統(tǒng)所具有的優(yōu)勢(shì)和效果同樣也適用于本發(fā)明的應(yīng)用方法(上述編號(hào)為160到170)。

所有本發(fā)明的裝置(v)，單元(cu)和基于該裝置和單元的系統(tǒng)的工作方式可以是不連續(xù)的分批處理方式。然而，本發(fā)明的裝置(v)、單元(cu)和基于兩者的系統(tǒng)采用連續(xù)工作的方式，效果更優(yōu)。相應(yīng)的，根據(jù)本發(fā)明所述的方法可以按不連續(xù)的方式執(zhí)行，也就是，采用分批處理方式執(zhí)行，更優(yōu)地，所述的方法也可以按連續(xù)的方式執(zhí)行。假如本發(fā)明的方法包括幾個(gè)步驟，并且所有步驟的每一步驟均可被連續(xù)執(zhí)行，那么整個(gè)方法就是連續(xù)執(zhí)行。然而，所有步驟中的每一步驟可選擇性的被間斷執(zhí)行，那么整個(gè)方法是不連續(xù)執(zhí)行的。然而，本發(fā)明不限于此，相應(yīng)的，根據(jù)本發(fā)明方法保護(hù)的范圍，連續(xù)或不連續(xù)的方法步驟可通過(guò)任一種方式與另一個(gè)方法步驟結(jié)合，這也是發(fā)明的一部分。同樣也適用于本發(fā)明的裝置、本發(fā)明的單元、本發(fā)明的系統(tǒng)和本發(fā)明的應(yīng)用方法。

根據(jù)發(fā)明人的理解，特別是，迄今為止，沒(méi)有任何一個(gè)連續(xù)的方法或?qū)?yīng)的裝置用于從麥芽槳中獲取麥芽汁和/或用于凈化麥芽汁或設(shè)定預(yù)定范圍的渾濁度，以滿足需求。

可選方案

根據(jù)編號(hào)1至15中任一項(xiàng)的裝置、根據(jù)編號(hào)20至42中任一項(xiàng)的系統(tǒng)以及根據(jù)編號(hào)56、58、67、70至79任一項(xiàng)的方法不僅適用于從麥芽槳中獲取麥芽汁，它們也可選擇性地適用于或用于處理其他介質(zhì)，更優(yōu)地，在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中從其他介質(zhì)中分離出固體顆粒，其中，其他介質(zhì)比如可以是麥芽汁，特別是，純凈麥芽汁、沸煮前麥芽汁、煮沸麥芽汁、冷卻麥芽汁、酒花調(diào)味后的麥芽汁；其他介質(zhì)比如也可以是啤酒，比如生啤、鮮啤、部分發(fā)酵或全部發(fā)酵啤酒，或其他酒精或非酒精飲料，比如，以麥芽汁為基礎(chǔ)的飲料或混合啤酒飲料，或其前體。相應(yīng)的，方法也包括用相似方法步驟處理上述定義的介質(zhì)的方法，即，從前述所述的介質(zhì)中分離出固體顆粒。

特別的，根據(jù)編號(hào)1至15任一項(xiàng)的裝置，根據(jù)編號(hào)20至42中任一項(xiàng)的系統(tǒng)以及根據(jù)編號(hào)56、58、67、70至79任一項(xiàng)的方法也可適于或用于分離固體，更優(yōu)地，從前述所述的介質(zhì)中分離酒花顆粒，熱凝固體、熱凝固物、酵母、助濾劑以及其他相似的固體。

本發(fā)明不僅包括根據(jù)編號(hào)100至102和109中任一項(xiàng)所述的單元，還包括編號(hào)120、128和129任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)，以及根據(jù)編號(hào)130所述的方法。在啤酒釀造業(yè)或飲料業(yè)中，根據(jù)編號(hào)100至102和109中任一項(xiàng)所述的單元、根據(jù)編號(hào)120、128和129任一項(xiàng)所述的系統(tǒng)以及根據(jù)編號(hào)130所述的方法可選擇性地適于和用于凈化其他介質(zhì)或?qū)ζ渌橘|(zhì)設(shè)定預(yù)定的渾濁度，其中，其他介質(zhì)比如可以是麥芽汁，特別是，純凈麥芽汁、沸煮前麥芽汁、煮沸麥芽汁、冷卻麥芽汁、酒花調(diào)味后的麥芽汁；其他介質(zhì)比如也可以是啤酒，比如生啤、鮮啤、部分發(fā)酵或全部發(fā)酵啤酒，或其他酒精或非酒精飲料，比如，以麥芽汁為基礎(chǔ)的飲料或混合啤酒飲料，或其前體。

附圖說(shuō)明/本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的裝置的垂直剖面圖。該裝置具有一用于接收麥芽槳(ma)的接收單元(ag)和至少一個(gè)的分離裝置(t)，分離裝置(t)具有一表面(fa)(如陰影線所示)。表面(fa)具有多個(gè)開(kāi)孔(op),為了簡(jiǎn)化，僅在在附圖中示出的部分表面(fa)的開(kāi)孔(op)。表面(fa)的所有局部表面上均具有開(kāi)孔(op)，以獲得盡可能大的過(guò)濾表面。在本實(shí)施例中，接收單元(ag)形成盆狀的容器。分離裝置(t)為圓形、圓盤(pán)狀的過(guò)濾元件，表面(fa)位于分離裝置(t)的底表面上。分離裝置(t)被安裝成可繞中心軸旋轉(zhuǎn)。中心軸大致與水平面平行。如圖1所示，分離裝置(t)即可順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，也可逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。然而，更優(yōu)地，旋轉(zhuǎn)方向?yàn)椤澳鏁r(shí)針”。

在圖1中，麥芽槳(ma)從左邊進(jìn)入到接收單元(ag)，并部分覆蓋分離裝置(t)，具體的，是覆蓋表面(fa)。待分離的麥芽槳進(jìn)入接收單元(ag)并與作為過(guò)濾層的表面(fa)接觸。在這種情況下，液體顆粒通過(guò)過(guò)濾層并從過(guò)濾邊側(cè)排出，而麥芽汁進(jìn)入或超過(guò)分離裝置(t)。在分離過(guò)程中，表面(fa)繞逆時(shí)針?lè)较蜃鱿鄬?duì)運(yùn)動(dòng)(如圖1中箭頭所指的方向)，被麥芽槳覆蓋的表面(fa)相對(duì)于麥芽槳(ma)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。此外，由于做運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的緣故，部分表面(fa)不斷地從麥芽槳中脫離出來(lái)(表面(fa)的右半部分)，而表面(fa)的其他部分(表面(fa)的左半部分)浸沒(méi)在麥芽槳的水平面下，而被麥芽槳(ma)覆蓋。在麥芽汁的分離過(guò)程中，剩余麥芽槳(rm)通過(guò)溢流元件，并在分離裝置(v)旋轉(zhuǎn)的幫助下，從裝置的右邊分離出。在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于固體顆粒(fs)在表面(fa)所在區(qū)域中相對(duì)于表面(fa)做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此，固體顆粒，具體的，可以是相當(dāng)“干燥”的谷物渣顆粒，同樣可從裝置(v)中分離出來(lái)。

圖2是本發(fā)明裝置的水平剖面圖。該圖示出麥芽槳再次進(jìn)入接收單元(ag)，流經(jīng)表面(fa)，以獲取麥芽汁(wo)。在本實(shí)施例中，裝置(v)具有兩個(gè)分離裝置(t)，兩分離裝置(t)設(shè)置成大致平行且能夠繞共同的旋轉(zhuǎn)軸(ax)旋轉(zhuǎn)(更優(yōu)地，以相同的方向旋轉(zhuǎn))。

如圖3所示的一個(gè)具體實(shí)施例，裝置(v)具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)圓筒型的分離裝置(t)，分離裝置(t)的兩個(gè)底表面分別被設(shè)計(jì)成一個(gè)表面(fa)。在這種情況下，液體通過(guò)過(guò)濾層從外部滲透進(jìn)入到分離裝置(d)的內(nèi)部。在分離裝置(d)中進(jìn)行液體的收集和分離。

圖4示出了一個(gè)由三個(gè)本發(fā)明裝置(v)串聯(lián)或級(jí)聯(lián)而成的本發(fā)明的系統(tǒng)。在第一裝置(v)中，將麥芽槳(ma)分離成麥芽汁(wo1)(初次麥芽汁)和第一剩余麥芽槳(rm1)之后，如前所述，凈化初次麥芽汁(wo1)。同時(shí)，第一麥芽槳(rm1)溢出第一裝置(v)。在第一麥芽槳(rm1)中加入水或稀釋的麥芽汁(wo3)，以提取依然存在第一麥芽槳(rm1)中的剩余提取物。生成的混合物(mx1)采用類似于第一裝置(v1)分離麥芽槳(ma)的方式在第二個(gè)裝置(v2)中分離。凈化生成的稀釋的二次麥芽汁(wo2)(初次稀釋后麥芽汁)，第二剩余麥芽槳(rm2)從第二個(gè)裝置(v2)中分離出來(lái)。在第三個(gè)裝置(v3)，前述所述的步驟也同樣適用。每個(gè)下級(jí)階段生產(chǎn)剩余麥芽槳的下級(jí)提取物。

在如圖1所示的裝置(v)和如圖4所示的包括三個(gè)裝置(v)的本發(fā)明的系統(tǒng)的情況下，流經(jīng)裝置或系統(tǒng)的所有介質(zhì)基本上都是由重力驅(qū)動(dòng)。

圖5和圖6是本發(fā)明用于凈化比如麥芽汁(wo)的單元(cu)的垂直剖面圖。待凈化麥芽汁(wo)從左邊進(jìn)入并由容器(bo)接收。容器(bo)形成一加長(zhǎng)通道，并在加長(zhǎng)通道的尾端設(shè)置有溢流元件(of)，該溢流元件(of)形成一溢流堰。入流的麥芽汁從入流點(diǎn)向溢流元件(of)的方向流動(dòng)，而固體顆粒(fs)在重力的作用下沉淀在通道內(nèi)，藉此，麥芽汁(wo)得到凈化。凈化過(guò)的麥芽汁(wo)從溢流元件流出，且流出的麥芽汁(wo)的固體含量相當(dāng)小(如圖5所示，在通道底部的溢流元件(of)處于關(guān)閉狀態(tài))。

然而，如果溢流元件(of)向上移位(如圖6所示)，那么溢流元件(of)的下端和通道的底面就形成一間隙(sp)，麥芽汁也可通過(guò)該間隙流出容器(bo)。固體顆粒(fs)與麥芽汁也可以通過(guò)間隙(sp)排出，通過(guò)此間隙排出的麥芽汁的渾濁度比溢流元件(of)上方的麥芽汁更高。通過(guò)適當(dāng)調(diào)節(jié)間隙的尺寸，可任意控制排出麥芽汁的渾濁度和固體含量。

圖7示出了本發(fā)明的系統(tǒng)在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中用于凈化麥芽汁(wo)和/或用于將麥芽汁的渾濁度設(shè)定在預(yù)定范圍的結(jié)構(gòu)示意圖。系統(tǒng)具有三個(gè)串聯(lián)連接在一起的前述所述的單元(cu)。在這種串聯(lián)連接的情況下，麥芽汁流經(jīng)各個(gè)單元(cu)，并流過(guò)各個(gè)溢流元件所在的區(qū)域，離開(kāi)單元(cu)和入流點(diǎn)所在的區(qū)域后，引入到下一個(gè)單元(cu)的接收容器(bo)中。設(shè)定各個(gè)溢流元件(of)或間隙尺寸，使得在經(jīng)過(guò)一連串的單元過(guò)濾后，能夠得到稍微渾濁的麥芽汁。

如圖5、6所示的單元(cu)和如圖7所示包括三個(gè)單元(v)的本發(fā)明的系統(tǒng)，在這兩種情況下，麥芽汁在重力的驅(qū)動(dòng)下流經(jīng)裝置或系統(tǒng)。

在另一個(gè)更優(yōu)地實(shí)施例中，該實(shí)施例并未圖示，系統(tǒng)包括四個(gè)串聯(lián)在一起的本發(fā)明的裝置(v1，v2，v3，v4)。每一裝置(v1，v2，v3，v4)具有一個(gè)分離裝置(t1，t2，t3，t4)，每一分離裝置具有兩個(gè)圓形網(wǎng)屏板，兩圓形網(wǎng)平板大致平行且垂直放置在空間中。在裝置(v1，v2，v3，v4)的第一至第四分離裝置(t1，t2，t3，t4)上的開(kāi)孔(op)的開(kāi)口或網(wǎng)目尺寸大約為75μm。第一至第四分離裝置(t1，t2，t3，t4)中的每一分離裝置被設(shè)置成可旋轉(zhuǎn)，并且在分離過(guò)程中均以約4rpm至5rpm(每分鐘轉(zhuǎn)速)的速度旋轉(zhuǎn)。各個(gè)分離裝置(t1，t2，t3，t4)的表面(fa1，fa2，fa3，fa4)均被懸浮液覆蓋，覆蓋的比率為5％至15％，該懸浮液(第一裝置(v1)中的麥芽槳(ma)，第二裝置(v2)中的第一剩余麥芽槳(rm1)，第三裝置(v3)中的第二剩余麥芽槳(ma2)，第四裝置(v4)中的第三剩余麥芽槳(ma3))將在各個(gè)裝置中被分離。

在前述所述的系統(tǒng)的工作過(guò)程中，待分離麥芽槳以34l/min(升/每分鐘)至40l/min的體積流率加入到第一裝置(v1)中。在第一裝置(v1)中獲取的液態(tài)物質(zhì)作為麥芽汁或初次麥芽汁被排出。剩下的第一剩余麥芽槳(rm1)與第三裝置(v3)獲取的液態(tài)物質(zhì)混合，其中，在第一裝置(v1)和第二裝置(v2)之間加入液態(tài)物質(zhì)。以這種方式稀釋得到的第一剩余麥芽槳(rm1)被加入到第二裝置(v2)中。在第二裝置(v2)中，從稀釋的第一剩余麥芽槳(rm1)中分離出來(lái)的液態(tài)物質(zhì)隨著稀釋后的麥芽汁一起排出。剩下的第二剩余麥芽槳(rm2)從第二裝置(v2)排出，并且與在第四裝置(v4)中獲取的液態(tài)物質(zhì)混合。其中，在第二裝置(v2)和第三裝置(v3)之間加入液態(tài)物質(zhì)。在這種方式下被稀釋的第二剩余麥芽槳(rm2)引入到第三裝置(v3)中，第二剩余麥芽槳(rm2)在第三裝置(v3)中分離成液態(tài)物質(zhì)和第三剩余麥芽槳(rm3)。如上所述，液態(tài)物質(zhì)以18l/min至20l/min的體積流率加入到第一裝置(v1)和第二裝置(v2)之間的第一剩余麥芽槳(rm1)中。

從第三裝置(v3)中排出后，淡水或釀造水以40l/min左右的體積流率加入到第三裝置(v3)和第四裝置(v4)之間的第三剩余麥芽槳(ma3)中。以這種方式獲取的混合液引入到第四裝置(v4)中。在此處，懸浮液被分離成液態(tài)物質(zhì)和第四剩余麥芽槳(rm4)。如上所述，液態(tài)物質(zhì)以18l/min至20l/min的體積流率加入到第二裝置(v2)和第三裝置(v3)之間的第二剩余麥芽槳(ma2)中。第四剩余麥芽槳從該系統(tǒng)中排出并送去回收或處理。在各個(gè)分離裝置(v1，v2，v3，v4)中，麥芽槳或剩余麥芽槳被各個(gè)分離裝置(t1，t2，t3，t4)分離成不同的狀態(tài)。

發(fā)明人確定根據(jù)本發(fā)明系統(tǒng)的配置和根據(jù)本發(fā)明方法的實(shí)行，如前所述，可以實(shí)現(xiàn)良好的分離性能，同時(shí)獲取麥芽汁，以及有效地沖洗各個(gè)階段的剩余麥芽汁，以取得更高的提取率。由于分離裝置以適當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)，因此可實(shí)現(xiàn)高水平的分離性能和低電力能耗。舉一個(gè)例子，在上述所述的系統(tǒng)中，進(jìn)一步減少分離裝置的旋轉(zhuǎn)速度，則分離性能和提取率下降。如果提高旋轉(zhuǎn)速度，則電力能耗和電流消耗提高。在系統(tǒng)連續(xù)工作模式下，就提取劑而言，以逆流的方式?jīng)_洗各個(gè)階段的剩余麥芽槳，如此，可減少水的消耗和最優(yōu)化水的平衡。也可以確定的是，本發(fā)明提出的獲取麥芽汁的過(guò)程，可帶來(lái)麥芽汁中鋅和脂肪酸含量的增加。因此，在后續(xù)對(duì)獲取麥芽汁發(fā)酵的過(guò)程中，提高酵母的增長(zhǎng)速度和加速發(fā)酵。