本發(fā)明涉及一種吸水性樹脂粉末，更具體而言，本發(fā)明涉及一種顯示出非常優(yōu)越的擴散吸收特性的吸水性樹脂粉末。此外，本發(fā)明涉及吸水性樹脂粉末的彈性模量的測定方法。
背景技術：
：：吸水性樹脂(SAP；SuperAbsorbentPolymer：超吸收性聚合物)是具有水溶脹性的不溶水性高分子凝膠化劑，其主要用于紙尿布、生理用衛(wèi)生巾等吸收性物品，還用作農(nóng)園藝用保水劑、工業(yè)用阻水劑等一次性用途。此類吸水性樹脂中，從吸水性能高的觀點來看，尤其是將丙烯酸及其鹽用作單體的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂或它們的組合物在工業(yè)上用得最多。吸水性樹脂隨著其主用途即紙尿布的高性能化，被要求具備更多功能(物性)。關于吸水性樹脂的物性的具體例，不單指高吸水倍率，還可舉出凝膠強度、可溶水成分量、吸水速度、加壓下吸水倍率、滲液性、粒度分布、耐尿性、抗菌性、耐沖擊性(耐損傷性)、粉體流動性、除臭性、耐著色性(白度)、低粉塵等。上述物性中，隨著紙尿布中吸水性樹脂的用量的増加(例如50重量％以上)，滲液性被視為一個重要的物性。此外，除上述滲液性以外，吸水速度也被視為吸水性樹脂的重要基本物性。因此，本領域中對提高吸水性樹脂的滲液性，優(yōu)選提高滲液性及吸水速度兩者的技術進行了研究。專利文獻1中研究了提高滲液性及吸水速度兩者的聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造方法。具體地，專利文獻1研究了控制聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造工序中的凝膠粉碎工序、干燥工序及表面處理工序。此外，專利文獻2公開了包括產(chǎn)生含有氣泡工序的方法，產(chǎn)生含有氣泡工序是：在存在界面活性劑及/或分散劑的情況下，通過降低單體水溶液中的溶解氣體的溶解度，使該丙烯酸系單體水溶液中產(chǎn)生并含有氣泡。該方法的目的是提供兼具高滲液性(例如SFC)及吸水速度(例如FSR)的白色吸水性樹脂粉末。專利文獻3公開了包括聚合工序的方法，聚合工序是：在不存在界面活性劑的情況下，或者在存在300ppm以下界面活性劑的情況下通過規(guī)定的方法對溶解及/或分散有氣體的丙烯酸系單體水溶液進行聚合。該方法的目的是高效地制造高吸水速度的吸水性樹脂，而不影響衛(wèi)生用品等的吸液特性，也不過度降低毛體積比重。此外，專利文獻4公開了通過向用于形成交聯(lián)水凝膠的聚合混合物或者交聯(lián)水凝膠中混合含氯或溴的氧化劑并進行熱處理(加熱)從而制造加壓下吸收容量及離心吸收容量優(yōu)越的吸水性樹脂顆粒的方法。另外，專利文獻5公開了在使中和丙烯酸或甲基丙烯酸而得到的化合物與具有2個以上聚合性不飽和基的交聯(lián)劑發(fā)生共聚時，相對于單體總量首先添加自由基聚合引發(fā)劑0.0001摩爾％～0.1摩爾％，然后相對于單體總量，分一次或數(shù)次來合計添加上述自由基聚合引發(fā)劑0.01摩爾％～5摩爾％的聚合方法，目的是廉價且簡便地制造能夠迅速吸收并保持大量水分的水凝膠，制造未反應單體的含量少的水凝膠。(現(xiàn)有技術文獻)(專利文獻)專利文獻1：國際公布WO2011－126079號公報(2011年10月13日公開)專利文獻2：國際公布WO2011－078298號公報(2011年6月30日公開)專利文獻3：國際公布WO2010－095427號公報(2010年8月26日公開)專利文獻4：日本國專利申請公表“特表平8－510484號公報(1996年11月5日公表)”專利文獻5：日本國專利公告“特公昭63－7203號公報(1988年2月16日公告)”技術實現(xiàn)要素：(發(fā)明所要解決的問題)然而，本領域要求進一步提高吸水性樹脂的物性。特別是現(xiàn)有的高滲液性被要求更加強化，要求提供擴散吸收特性更加優(yōu)越的吸水性樹脂。通過提高該物性，能夠提供液體的吸收性優(yōu)越且吸水后樹脂在負荷下也液體逆流(也稱“Rewet”)減少的、可有效用于紙尿布、生理用衛(wèi)生巾及醫(yī)療用吸血劑等衛(wèi)生用品的吸水性樹脂粉末。因此，如下所述，要求提供正確求取吸水性樹脂粉末彈性模量的方法。(用以解決問題的方案)為解決上述問題，本發(fā)明人經(jīng)過銳意研究，結果發(fā)現(xiàn)通過進一步精密控制吸水性樹脂粉末顆粒的形狀，能飛躍性地提高吸水性樹脂的物性。并且，還發(fā)現(xiàn)富于彈性的吸水速度快的吸水性樹脂粉末顯示出優(yōu)越的擴散吸收特性。另外，還發(fā)現(xiàn)(1)利用吸水性樹脂粉末溶脹后的溶脹凝膠顆粒的理論表面積與無加壓下吸水倍率來對彈性模量的值進行修正而導出的“彈性模量指數(shù)”、以及(2)基于渦流法的吸水時間均滿足規(guī)定條件的吸水性樹脂粉末可顯示出非常優(yōu)越的擴散吸收特性，從而完成了本發(fā)明。即本發(fā)明包括以下的發(fā)明?！?－1〕一種吸水性樹脂粉末，其特征在于：以聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂為主成分，并經(jīng)過了表面交聯(lián)，且滿足以下(1)～(3)：(1)粒度為150μm以上且低于850μm的吸水性樹脂粉末的比率為90重量％以上；(2)基于渦流法的吸水時間為42秒以下；(3)彈性模量指數(shù)(600－500)為5500以上。另一方面，如果不能正確求取上述彈性模量，則不能正確計算彈性模量指數(shù)。于是，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了能夠正確求取彈性模量的方法，從而完成了本發(fā)明。即本發(fā)明包括以下發(fā)明?！?－1〕一種吸水性樹脂粉末的彈性模量的測定方法，其特征在于：包括：分級工序，使用網(wǎng)眼不同的2個以上的篩對吸水性樹脂粉末(A)進行分級從而得到吸水性樹脂粉末(B)；溶脹工序，利用溶脹液使上述吸水性樹脂粉末(B)溶脹從而得到溶脹凝膠；收納工序，將上述溶脹凝膠裝入具有水平底面的收納部；負荷施加工序，用收納部的與上述溶脹凝膠接觸的底面以及與該底面平行的板狀體來夾持上述溶脹凝膠，并向上述溶脹凝膠垂直地一邊非連續(xù)性地增加負荷一邊施加負荷，直至達到至少2.4kPa以上的目標負荷；測定工序，在上述負荷施加工序中的固定負荷下對儲能彈性模量進行測定，其中，上述收納部的底面的與上述溶脹凝膠接觸的部位、及/或上述板狀體的與上述溶脹凝膠接觸的部位中，至少一部分為鋁制。(發(fā)明效果)本發(fā)明的吸水性樹脂粉末顯示出非常優(yōu)越的擴散吸收特性，因此能夠提供具有更優(yōu)越物性的紙尿布、生理用衛(wèi)生巾及醫(yī)療用吸血劑等衛(wèi)生用品。另外，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的彈性模量的測定方法以粒度比較統(tǒng)一的吸水性樹脂粉末為測定對象，用與溶脹凝膠接觸的部位中至少一部分為鋁制的部件夾持上述溶脹凝膠，按照規(guī)定的方法對上述溶脹凝膠施加負荷，因此能正確地測定上述彈性模量。附圖說明圖1是吸水性樹脂粉末的彈性模量測定用裝置的一例外觀圖。圖2是分別示出擴散吸收時間測定裝置的各部件外觀的概略圖。圖3是示出擴散吸收時間測定裝置中將圖2所示的部件放置在托盤上并將砝碼放置在設有注入孔的上蓋上時的狀況的概略圖。圖4是擴散吸收時間測定裝置的上蓋的俯視圖及側(cè)面圖、以及托盤的俯視圖及側(cè)面圖。圖5是示出利用長方形網(wǎng)眼除去扁平狀顆粒時的狀況的模式圖。圖6是示出本實施方式所用的凝膠粉碎裝置的整體結構概略的截面圖。圖7是示出凝膠粉碎裝置的擠出口附近的概略截面圖。圖8是沿圖7所示X－X’面將螺旋桿切斷后的圖，亦即沿著與含水凝膠擠出方向相垂直的方向被切斷后的螺旋桿及外筒的截面圖。圖9是沿圖8的Y－Y’面將螺旋桿切斷，并將外筒平面狀展開的圖。圖10是沿圖9的Z－Z’面將外筒切斷后的1個防逆流部件的擴大圖，亦即示出2個刮板部的概略截面圖。圖11是對外筒的內(nèi)徑N、螺旋桿的刮板寬度F及間隔長度P進行說明的概略截面圖。圖12是可用于實施方式的凝膠粉碎裝置的外筒例的示意圖。圖13是針對實施例中得到的吸水性樹脂粉末(1)～(4)及比較例中得到的比較吸水性樹脂粉末(1)～(5)所繪制的擴散吸收時間坐標圖。具體實施方式以下，對本發(fā)明的吸水性樹脂粉末及該吸水性樹脂粉末的制造方法、以及吸水性樹脂粉末的彈性模量的測定方法進行詳細說明，但是本發(fā)明的范圍不拘泥于這些說明，除了以下的示例以外，也可在不影響本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)適當進行變更、實施。具體地，本發(fā)明不限定為下列各實施方式，可在本發(fā)明所示的范圍內(nèi)進行各種變更，對不同實施方式中分別公開的技術手段進行適當組合而得到的實施方式也包含在本發(fā)明的技術范圍內(nèi)?！?〕術語的定義(1－1)“吸水性樹脂”本發(fā)明中的“吸水性樹脂”是指水溶脹性的不溶水性高分子凝膠化劑。這里，“水溶脹性”是指ERT441.2－02中規(guī)定的CRC(無加壓下吸水倍率)為5g/g以上，“不溶水性”是指ERT470.2－02中規(guī)定的Ext(可溶水成分量)為0重量％～50重量％。上述吸水性樹脂可視其用途來適當設計，并無特別限定，但優(yōu)選是含羧基的不飽和單體進行交聯(lián)聚合后而得的親水性交聯(lián)聚合物。另外，其并不限全量(100重量％)均為聚合物，也可以是在維持上述性能的前提下經(jīng)表面交聯(lián)后的產(chǎn)物、以及含有添加劑等的組合物。上述“吸水性樹脂”是將上述親水性交聯(lián)聚合物形成為粉末狀的樹脂。為便于區(qū)分，本說明書中將表面處理或表面交聯(lián)前的吸水性樹脂稱為“吸水性樹脂顆?！?，將經(jīng)過了表面處理或表面交聯(lián)后的吸水性樹脂稱為“吸水性樹脂粉末”。此外，無論是各工序中得到的形狀不同的吸水性樹脂(其形狀例如是片狀、纖維狀、膜狀、凝膠狀等)，還是含有添加劑等的吸水性樹脂組合物，本說明書中將它們統(tǒng)稱為“吸水性樹脂”。上述“將親水性交聯(lián)聚合物形成為粉末狀的樹脂”可以是將上述親水性交聯(lián)聚合物粉碎成粉末狀后的樹脂，也可以是不將上述親水性交聯(lián)聚合物粉碎而形成的粉末狀樹脂，例如通過反相懸浮聚合法制造的吸水性樹脂。(1－2)“聚丙烯酸(鹽)”本發(fā)明中，“聚丙烯酸(鹽)”是指：視需要而含有接枝成分且以作為重復單元的丙烯酸、丙烯酸鹽(本說明書中將這兩方統(tǒng)稱為“丙烯酸(鹽)”)、或它們之組合為主成分的聚合物。具體而言，本發(fā)明中的“聚丙烯酸(鹽)”是指如下聚合物：在供進行聚合的全部單體(內(nèi)部交聯(lián)劑除外)當中，丙烯酸(鹽)的含量必須占50摩爾％～100摩爾％，優(yōu)選占70摩爾％～100摩爾％，進而優(yōu)選占90摩爾％～100摩爾％，尤其優(yōu)選實質(zhì)占100摩爾％。另外，所用的聚合物若是聚丙烯酸(鹽)，則其當中必須含水溶性鹽。上述水溶性鹽(中和鹽)的主成分優(yōu)選是一價鹽，更優(yōu)選是堿金屬鹽或銨鹽，進而優(yōu)選是堿金屬鹽，尤其優(yōu)選是鈉鹽。(1－3)“EDANA”及“ERT”“EDANA”是歐洲無紡布工業(yè)協(xié)會(EuropeanDisposablesandNonwovensAssociations)的簡稱?！癊RT”是歐洲標準(近乎世界標準)下的吸水性樹脂測定法(EDANARecommendedTestMethods)的簡稱。本發(fā)明中，除非特別指明，均依準于ERT正本(2002年改定版/公知文獻)來進行測定。(a)“CRC”(ERT441.2－02)“CRC”是CentrifugeRetentionCapacity(離心機維持量)的簡稱，意指無加壓下的吸水倍率(本說明書中稱為“吸水倍率”)。具體的“CRC”是指，將無紡布袋中的0.200g的吸水性樹脂在過剩量的0.9重量％氯化鈉水溶液中自由溶脹30分鐘，用離心機去除水分后的吸水性樹脂的吸水倍率(單位；g/g)。此外，本發(fā)明中，以使用經(jīng)含水率修正后的吸水樹脂重量所算出的值為準，來進行CRC評價。(b)“AAP”(ERT442.2－02)“AAP”是耐壓下吸收性(AbsorptionAgainstPressure)的簡稱，意指吸水性樹脂的加壓下吸水倍率。具體的“AAP”是指，使吸水性樹脂0.9g在2.06kPa(0.3psi)的負荷下于過剩量的0.9重量％氯化鈉水溶液中溶脹1小時后的吸水倍率(單位；g/g)。此外，本說明書中“AAP”記載為AAP0.3。另外，雖ERT442.2－02中記載為“AbsorptionUnderPressure”，但這實質(zhì)上與AAP為同一內(nèi)容。此外，本發(fā)明中，以使用經(jīng)含水率修正后的吸水樹脂重量所算出的值為準，來進行AAP評價。(c)“Ext”(ERT470.2－02)“Ext”是可溶性(Extractables)的簡稱，意指吸水性樹脂的可溶水成分量(可溶水成分的量)。具體的“Ext”是指：將吸水性樹脂1.0g添加到0.9重量％氯化鈉水溶液200mL中，以500rpm攪拌16小時后的聚合物溶解量(單位；重量％)。另外，上述聚合物溶解量是通過pH滴定來測定的。(d)“PSD”(ERT420.2－02)“PSD”是顆粒尺寸分布(ParticleSizeDistribution)的簡稱，指經(jīng)篩分級所測得的吸水性樹脂的粒度分布。這里，重均粒徑(D50)及粒度分布的對數(shù)標準差(σζ)是利用與米國專利第7638570號所述的“(3)Mass－AverageParticleDiameter(D50)andLogarithmicStandardDeviation(σζ)ofParticleDiameterDistribution”相同的方法進行測定的。(e)“濕量(MoistureContent)”(ERT430.2－02)“濕量”意指吸水性樹脂的含水率。“濕量”具體是指：將吸水性樹脂1g在105℃下干燥3小時并根據(jù)干燥后的減少量所計算的值(單位；重量％)。但本發(fā)明中，將干燥溫度改為了180℃，并對1個樣本進行5次測定，然后取5次測定的平均值。另外，關于含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的含水率，分別將試樣改為2g，將干燥溫度改為180℃，將干燥時間改為16小時來進行了測定。此外，本發(fā)明中，將按照“100－含水率(重量％)”計算的值作為“樹脂固體成分量”，該“樹脂固體成分量”可適用于吸水性樹脂以及含水凝膠狀交聯(lián)聚合物這兩方。(1－4)“SFC”本發(fā)明中的“SFC”是食鹽水導流性(SalineFlowConductivity)的簡稱，是指0.69重量％氯化鈉水溶液相對于處于2.07kPa負荷下的吸水性樹脂的滲液性(單位；×10－7·cm3·s·g－1)。SFC的值越大，則意味著吸水性樹脂具有更高的液體透過性。滲液性可根據(jù)美國專利第5849405號所述的SFC試驗方法進行測定。(1－5)“基于渦流法的吸水時間”本發(fā)明中的“基于渦流法的吸水時間”是指：根據(jù)JISK7224所述的“高吸水性樹脂的吸水速度試驗法”而求取的吸水時間，是2g吸水性樹脂吸收50g生理鹽水(具體是0.9重量％氯化鈉水溶液)所需的時間(單位；秒)。另外，本說明書中也將“基于渦流法的吸水時間”記載為“吸水時間”或“Vortex”。(1－6)“彈性模量指數(shù)”本發(fā)明中的“彈性模量指數(shù)”是指：用溶脹凝膠顆粒的理論表面積及CRC，對采用下列所示方法測定的彈性模量進行修正后的值(單位；Pa/m2)，是評價吸水性樹脂性能時的指標值。另外，上述“溶脹凝膠顆?！笔侵福豪萌苊浺?特別是純水)使吸水性樹脂溶脹后的凝膠顆粒。此外，本說明書中有時也根據(jù)英語表記“ElasticModulusIndex”將“彈性模量指數(shù)”縮略表記為“EMI”。將在實施例中說明EMI的具體測定方法及計算方法。(1－7)“擴散吸收時間”本發(fā)明中的“擴散吸收時間”是指：分數(shù)次向吸水性樹脂添加0.9重量％氯化鈉水溶液時，該吸水性樹脂吸收該氯化鈉水溶液全量所需的合計時間(單位；秒)。(1－8)其他本說明書中，表達范圍的“X～Y”是指“X以上、Y以下”。重量單位“t(噸)”是指“公噸(Metric－ton)”。另外，只要無特別注明，則“ppm”均指“重量ppm”。此外，“重量”和“質(zhì)量”，“重量％”和“質(zhì)量％”，“重量份”和“質(zhì)量份”均作為同義語來使用。此外，“某酸(鹽)”是指“某酸及/或其鹽”，“(甲基)丙烯”是指“丙烯及/或甲基丙烯”。另外，“主成分”是指其在全體中占51％以上?！?〕吸水性樹脂粉末的物性本發(fā)明的吸水性樹脂粉末是以聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂為主成分的、經(jīng)過了表面交聯(lián)且滿足以下(1)～(3)的吸水性樹脂粉末。(1)粒度150μm以上且低于850μm的吸水性樹脂粉末的比率為90重量％以上；(2)基于渦流法的吸水時間為42秒以下；(3)彈性模量指數(shù)(600－500)為5500以上。以下，以上述(1)～(3)的條件為中心對本發(fā)明的吸水性樹脂粉末進行說明。另外，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末用于紙尿布等吸收性物品的吸收體時，優(yōu)選除滿足上述(1)～(3)的各物性之外，還滿足從下列(2－1)～(2－8)所述的物性中選出的任意一個以上的物性。(2－1)粒度、重均粒徑(D50)、粒度分布的對數(shù)標準差(σζ)本發(fā)明中的“粒度”是以JIS標準篩(JISZ8801－1(2000))規(guī)定的，指的是吸水性樹脂粉末的粒徑分布。另外，上述(1)的“粒度150μm以上且低于850μm的吸水性樹脂粉末”是指可篩過網(wǎng)眼850μm的JIS標準篩但篩不過網(wǎng)眼150μm的JIS標準篩的吸水性樹脂粉末。如上述(1)所示，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末中，粒度150μm以上且低于850μm的吸水性樹脂粉末的比率必須是90重量％以上，優(yōu)選是95重量％以上，更優(yōu)選是97重量％以上，進而優(yōu)選是98重量％以上(上限為100重量％)。此外，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末中，粒度150μm以上且低于710μm的吸水性樹脂粉末的比率優(yōu)選是90重量％以上，更優(yōu)選是95重量％以上，進而優(yōu)選是97重量％以上，特別優(yōu)選是98重量％以上(上限為100重量％)。此外，從提高吸水性樹脂粉末物性的觀點看，篩過網(wǎng)眼150μm的JIS標準篩的細微顆粒(粒度低于150μm的吸水性樹脂粉末)越少越好，其相對于吸水性樹脂粉末全體，優(yōu)選是0重量％～5重量％，更優(yōu)選是0重量％～3重量％，進而優(yōu)選是0重量％～1重量％。此外，篩不過網(wǎng)眼850μm或710μm的JIS標準篩的巨大顆粒(粒度850μm以上或710μm以上的吸水性樹脂粉末)也是越少越好，其相對于吸水性樹脂粉末全體，優(yōu)選是0重量％～5重量％，更優(yōu)選是0重量％～3重量％，進而優(yōu)選是0重量％～1重量％。另外，這些顆粒(上述細微顆粒及/或上述巨大顆粒)比率的下限值均為越少越好，期望是0重量％，優(yōu)選0.1重量％也可。此外，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末中，每種粒度的粉末的含量(粒度分布)如下。即，(a)粒度150μm以上且低于300μm的吸水性樹脂粉末的比率優(yōu)選是5重量％～50重量％，更優(yōu)選是10重量％～40重量％，進而優(yōu)選是15重量％～35重量％；(b)粒度300μm以上且低于425μm的吸水性樹脂粉末的比率優(yōu)選是10重量％～60重量％，更優(yōu)選是15重量％～35重量％，進而優(yōu)選是20重量％～40重量％；(c)粒度425μm以上且低于500μm的吸水性樹脂粉末的比率優(yōu)選是5重量％～50重量％，更優(yōu)選是10重量％～40重量％，進而優(yōu)選是15重量％～35重量％；(d)粒度500μm以上且低于600μm的吸水性樹脂粉末的比率優(yōu)選是5重量％～50重量％，更優(yōu)選是10重量％～40重量％，進而優(yōu)選是15重量％～35重量％；(e)粒度600μm以上且低于850μm或粒度600μm以上且低于710μm的吸水性樹脂粉末的比率優(yōu)選是0.1重量％～50重量％，更優(yōu)選是0.5重量％～40重量％，進而優(yōu)選是1重量％～30重量％。另外，可在滿足上述粒度(150μm以上且低于850μm或150μm以上且低于710μm)的前提下，任意選擇上述比率(a)～(e)來進行組合。如果以本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的重量為100重量％，則在本發(fā)明的吸水性樹脂粉末中，分別滿足上述(a)～(e)中所示粒度的吸水性樹脂粉末的比率的合計優(yōu)選是90重量％～100重量％，更優(yōu)選是95重量％～100重量％，進而優(yōu)選是97重量％～100重量％。此外，從提高物性的觀點來看，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的重均粒徑(D50)優(yōu)選是300μm～500μm，更優(yōu)選是320μm～480μm，進而優(yōu)選是340μm～460μm。此外，從提高物性的觀點來看，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的粒度分布的對數(shù)標準差(σζ)優(yōu)選是0.25～0.45，更優(yōu)選是0.27～0.43，進而優(yōu)選是0.29～0.41。另外，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的上述重均粒徑(D50)及粒度分布的對數(shù)標準差(σζ)的上述各范圍可進行適當組合。例如，可以是重均粒徑(D50)是300μm～500μm且粒度分布的對數(shù)標準差(σζ)是0.25～0.45的吸水性樹脂粉末。(2－2)基于渦流法的吸水時間從吸水性的觀點來看，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的基于渦流法的吸水時間必須是42秒以下，優(yōu)選是40秒以下，更優(yōu)選是35秒以下，尤其優(yōu)選是30秒以下，特別優(yōu)選是25秒以下。另外，下限值超過0秒即可，通常下限值優(yōu)選是5秒，更優(yōu)選是10秒。如果上述吸水時間超過42秒，則液體吸收性不充分，可能使紙尿布等吸收性物品的使用者產(chǎn)生不舒適感，因此不優(yōu)選。(2－3)彈性模量指數(shù)(ElasticModulusIndex)本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的彈性模量指數(shù)的優(yōu)選范圍根據(jù)吸水性樹脂粉末的每種粒度而不同。這是由于測定用于計算彈性模量指數(shù)的彈性模量時，為了正確地求取該彈性模量，需要使作為測定對象的吸水性樹脂粉末的粒度統(tǒng)一在特定范圍內(nèi)的緣故。以下，說明與每種粒度各自對應的彈性模量指數(shù)的優(yōu)選范圍。另外，將粒度500μm以上且低于600μm的吸水性樹脂粉末的彈性模量指數(shù)記載為“EMI(600－500)”。此外，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的必要條件是彈性模量指數(shù)(600－500)為5500以上，只要滿足該條件，則關于與其他粒度對應的彈性模量指數(shù)，可適當組合后述(2－3－1)～(2－3－5)欄所述的任意的優(yōu)選范圍內(nèi)的彈性模量指數(shù)。例如，可以是滿足以下彈性模量指數(shù)的吸水性樹脂粉末：彈性模量指數(shù)(600－500)為5500以上，彈性模量指數(shù)(500－425)為4500以上，彈性模量指數(shù)(425－300)為3500以上。或是滿足以下彈性模量指數(shù)的吸水性樹脂粉末：彈性模量指數(shù)(600－500)為6000以上，彈性模量指數(shù)(500－425)為4500以上?；蚴菨M足以下彈性模量指數(shù)的吸水性樹脂粉末：彈性模量指數(shù)(600－500)為6500以上，彈性模量指數(shù)(500－425)為5000以上，彈性模量指數(shù)(425－300)為4500以上，彈性模量指數(shù)(710－600)為5000以上等。(2－3－1)彈性模量指數(shù)(600－500)本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的彈性模量指數(shù)(600－500)必須是5500以上，優(yōu)選是6000以上，更優(yōu)選是6500以上，進而優(yōu)選是7000以上。如實施例所示，對于滿足“基于渦流法的吸水時間為42秒以下”這一條件而言，彈性模量指數(shù)越大，擴散吸收時間就越短。也就是說，該彈性模量指數(shù)的值越大，就能得到擴散吸收特性越優(yōu)越的吸水性樹脂粉末，因此優(yōu)選。這樣，關于滿足“基于渦流法的吸水時間為42秒以下”這一條件，上述彈性模量指數(shù)的值越大越優(yōu)選，其上限值并無特別限定，但由于物理極限，通常優(yōu)選15000以下，更優(yōu)選11000以下，進而優(yōu)選滿足7500以下即可。另外，上述彈性模量指數(shù)的優(yōu)選范圍根據(jù)作為測定對象的吸水性樹脂粉末的粒度而變化。但無論是何種粒度，就滿足“基于渦流法的吸水時間為42秒以下”這一條件而言，均存在彈性模量指數(shù)的值越大則擴散吸收時間越短的傾向。因此，對于以下各粒度，只記載彈性模量指數(shù)的優(yōu)選范圍。(2－3－2)彈性模量指數(shù)(500－425)本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的彈性模量指數(shù)(500－425)優(yōu)選是4500以上，更優(yōu)選是5000以上，進而優(yōu)選是5500以上，特別優(yōu)選是6000以上，最優(yōu)選是6500以上。上述彈性模量指數(shù)的上限值并無特別限定，但由于物理極限，通常優(yōu)選14500以下，更優(yōu)選10500以下，進而優(yōu)選滿足7000以下即可。(2－3－3)彈性模量指數(shù)(425－300)本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的彈性模量指數(shù)(425－300)優(yōu)選是3500以上，更優(yōu)選是4000以上，進而優(yōu)選是4500以上，進而更優(yōu)選是5000以上，特別優(yōu)選是5500以上，最優(yōu)選是6000以上。上述彈性模量指數(shù)的上限值并無特別限定，但由于物理極限，通常優(yōu)選14000以下，更優(yōu)選10000以下，進而優(yōu)選滿足6500以下即可。(2－3－4)彈性模量指數(shù)(710－600)本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的彈性模量指數(shù)(710－600)優(yōu)選是5500以上，更優(yōu)選是6000以上，進而優(yōu)選是6500以上，特別優(yōu)選是7000以上，最優(yōu)選是7500以上。上述彈性模量指數(shù)的上限值并無特別限定，但由于物理極限，通常優(yōu)選15500以下，更優(yōu)選11500以下，進而優(yōu)選滿足8000以下即可。(2－3－5)彈性模量指數(shù)(300－150)本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的彈性模量指數(shù)(300－150)優(yōu)選是3500以上，更優(yōu)選是4000以上。上述彈性模量指數(shù)的上限值并無特別限定，但由于物理性極限，通常優(yōu)選13500以下，更優(yōu)選9500以下，進而優(yōu)選滿足4500以下即可。(2－4)內(nèi)部氣泡率本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的內(nèi)部氣泡率優(yōu)選0％～3.7％，更優(yōu)選1.3％～3.3％，進而優(yōu)選1.7％～3.0％。傳統(tǒng)已知有利用公知的發(fā)泡聚合來制造吸水速度快的吸水性樹脂粉末。與此相比，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末比上述利用公知的發(fā)泡聚合制造的吸水性樹脂粉末(內(nèi)部氣泡率約4％)的內(nèi)部氣泡率低，但本發(fā)明的吸水性樹脂粉末不僅吸水速度快，還如上述那樣富于彈性且顯示出優(yōu)越的擴散吸收特性。另外，內(nèi)部氣泡率的測定方法將在實施例中后述。(2－5)表面張力本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的表面張力優(yōu)選是69mN/m以上，更優(yōu)選是70mN/m以上，進而優(yōu)選是71mN/m以上。此外，從通常的測定精度的觀點來看，表面張力的上限值優(yōu)選是74mN/m，更優(yōu)選是73mN/m即可。將上述表面張力設定在上述范圍內(nèi)，則上述吸水性樹脂粉末用于紙尿布等吸收性物品的吸收體時，能夠顯著抑制逆流量，因此優(yōu)選。另外，表面張力的測定方法將在實施例中進行說明。(2－6)CRC本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的CRC(離心機維持量)優(yōu)選是25g/g～50g/g，更優(yōu)選是26g/g～45g/g，進而優(yōu)選是26g/g～33g/g。從液體吸收能力充分的觀點來看，優(yōu)選該CRC為25g/g以上，從維持擴散性的觀點來看，優(yōu)選該CRC為50g/g以下。另外，可以通過聚合時的交聯(lián)劑量及之后的表面交聯(lián)(2次交聯(lián))對CRC進行適當控制。(2－7)表面交聯(lián)本發(fā)明的吸水性樹脂粉末處于表面附近交聯(lián)密度高的狀態(tài)，即處于經(jīng)過了表面交聯(lián)的狀態(tài)。因此，該吸水性樹脂粉末優(yōu)選滿足：AAP(加壓下吸水倍率)優(yōu)選是8g/g～29g/g，更優(yōu)選是10g/g～27g/g，進而優(yōu)選是12g/g～25g/g，及/或，SFC(食鹽水導流性)優(yōu)選是5×10－7·cm3·s·g－1以上，更優(yōu)選是10×10－7·cm3·s·g－1以上，進而優(yōu)選是20×10－7·cm3·s·g－1以上。也就是說，在上述AAP及/或SFC滿足上述范圍的情況下，可以說該吸水性樹脂粉末經(jīng)過了表面交聯(lián)。(2－8)擴散吸收時間本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的擴散吸收時間優(yōu)選是100秒以下，更優(yōu)選是95秒以下，進而優(yōu)選是90秒以下，特別優(yōu)選是85秒以下。該擴散吸收時間越短越優(yōu)選，因此下限值并無特別限定，擴散吸收時間優(yōu)選超過5秒，更優(yōu)選10秒以上，進而優(yōu)選20秒以上，特別優(yōu)選滿足40秒以上即可。上述擴散吸收時間越短，則可以說是擴散吸收特性越優(yōu)越的吸水性樹脂粉末，將這些吸水性樹脂粉末用于紙尿布等吸收性物品的吸收體時，液體的吸收性前所未有地優(yōu)越并且能夠減少漏液，因此優(yōu)選?！?〕吸水性樹脂粉末的彈性模量的測定方法上述“彈性模量指數(shù)”是指：用顆粒的溶脹凝膠顆粒的理論表面積及CRC對彈性模量進行修正后的值，是吸水性樹脂粉末性能的指標值。另外，“溶脹凝膠顆?！笔侵福豪萌苊浺菏刮詷渲勰┤苊浐蟮玫降娜苊浤z顆粒。此外，本說明書中彈性模量指數(shù)也縮略表記為“EMI”。本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)富于彈性且基于渦流法的吸水時間(以下也單純稱為“吸水時間”)優(yōu)越的吸水性樹脂粉末顯示出優(yōu)越的擴散吸收特性。但是，發(fā)現(xiàn)在用彈性模量表示上述彈性時存在以下問題。即，彈性模量會根據(jù)吸水倍率而變化。例如，已知吸水倍率的提高會使吸水性樹脂粉末的聚合物濃度降低，從而使彈性模量降低。由此認為，最好是用一種將吸水性樹脂粉末吸水倍率帶來的影響考慮在內(nèi)的指標來表達上述彈性。此外，彈性模量可通過后述流變儀測定，此時，用流變儀的皿面與平行板的面夾持溶脹凝膠顆粒來對溶脹凝膠顆粒施加負荷。這時，吸水性樹脂粉末如果具有粒度分布，則上述平行板的面會與粒度大的溶脹凝膠顆粒先抵接，因此發(fā)生粒度小的顆粒得不到夾持的現(xiàn)象。由此，要求例如通過分級使吸水性樹脂粉末的粒度達到一定程度的統(tǒng)一后再進行彈性模量的測定。另一方面，吸水性樹脂粉末產(chǎn)品通常具有粒度分布。此外，粒度小的吸水性樹脂粉末的總表面積較大，因此其彈性模量比粒度大的吸水性樹脂粉末大。但是，例如粒度低于150μm的被稱為所謂微粉的顆粒的吸水性能差，不適于實際使用。也就是說，盡管本發(fā)明發(fā)現(xiàn)富于彈性且吸水時間短的吸水性樹脂粉末顯示出優(yōu)越的擴散吸收特性，但是用彈性模量表示上述彈性時，存在彈性模量與吸水性樹脂粉末的性能未必相關的問題。于是，本發(fā)明人導出了用吸水性樹脂粉末的吸水倍率及溶脹凝膠顆粒的理論表面積對彈性模量進行修正后的值，即彈性模量指數(shù)。并且，還發(fā)現(xiàn)彈性模量指數(shù)是一種在考慮了吸水性樹脂粉末的吸水倍率及溶脹凝膠顆粒的理論表面積對彈性模量值的影響的基礎上能夠準確地表示吸水性樹脂粉末的彈性，且與吸水性樹脂粉末的性能相關的值。彈性模量指數(shù)可根據(jù)以下式(3)來進行計算。具體的計算方法將在實施例的項目中詳述?！緮?shù)式1】EMI＝彈性模量G’/(溶脹凝膠顆粒的理論表面積(TGS))×CRC‥式(3)如上所述，盡管彈性模量指數(shù)是吸水性樹脂粉末性能指標的重要指數(shù)，但是彈性模量指數(shù)是對吸水性樹脂粉末的彈性模量值進行修正后得到的值，因此如果不正確求取上述彈性模量，則無法正確計算彈性模量指數(shù)。綜上所述，本發(fā)明人研究了能夠正確測定上述彈性模量的彈性模量測定方法，并成功地確立了該方法。本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的彈性模量的測定方法包括：分級工序，使用網(wǎng)眼不同的2個以上的篩對吸水性樹脂粉末(A)進行分級從而得到吸水性樹脂粉末(B)；溶脹工序，利用溶脹液使上述吸水性樹脂粉末(B)溶脹而形成溶脹凝膠；收納工序，將上述溶脹凝膠裝入具有水平底面的收納部；負荷施加工序，用收納部的與上述溶脹凝膠接觸的底面以及與該底面平行的板狀體來夾持上述溶脹凝膠，并向上述溶脹凝膠垂直地一邊非連續(xù)性地增加負荷一邊施加負荷，直至達到至少2.4kPa以上的目標負荷；以及測定工序，在上述負荷施加工序中的固定負荷下對儲能彈性模量進行測定，并且，上述收納部底面的與上述溶脹凝膠接觸的部位、及/或上述板狀體的與上述溶脹凝膠接觸的部位中，至少一部分為鋁制。以下，參照圖1對上述彈性模量的測定方法進行說明。圖1是吸水性樹脂粉末的彈性模量測定用裝置的一例外觀圖。圖1中300是作為上述裝置的流變儀，40是收納溶脹后的吸水性樹脂粉末(以下，簡稱為溶脹凝膠)的皿(收納部)，41是溶脹凝膠，42是平行板(板狀體)(例如使用AntonPaar公司制造的一次性板Part，No.12081SPPYU50－07)。平行板(板狀體)42可嵌入皿(收納部)40中。圖1的(a)是流變儀300各部件的外觀斜視圖，圖1的(b)是在平行板(板狀體)42嵌入皿(收納部)40的狀態(tài)下的流變儀300的縱截面圖。流變儀300、皿40及平行板42嚴密地水平設置。為了測定正確，優(yōu)選使用流變儀300之類的裝置，用皿(收納部)40與平行板(板狀體)42夾持溶脹凝膠41，施加振動對上述彈性模量進行測定。圖1的43是旋轉(zhuǎn)軸，與平行板(板狀體)42及皿(收納部)40垂直設置。將圖1的(b)的平行板(板狀體)42嵌入皿(收納部)40中后，使旋轉(zhuǎn)軸43例如以圖1箭頭所示方向旋轉(zhuǎn)，由此能夠?qū)θ苊浤z41施加上述振動。這時皿(收納部)40固定不旋轉(zhuǎn)。用裝置中的作為通常設定值的扭轉(zhuǎn)量(strain)(單位；％)對旋轉(zhuǎn)時的旋轉(zhuǎn)角進行控制。扭轉(zhuǎn)量例如優(yōu)選0.005％～2％，更優(yōu)選0.01％～1％，進而優(yōu)選0.02％～0.5％。另外，雖圖1中旋轉(zhuǎn)軸43設置在平行板(板狀體)42上，但是不限定為此設定。例如可以將旋轉(zhuǎn)軸43設置在皿(收納部)40上，并且與平行板(板狀體)42及皿(收納部)40垂直設置。這時平行板(板狀體)42固定不旋轉(zhuǎn)。進行上述夾持時，如果測定對象中粒度差異大的顆?；煸谝黄穑瑒t不能夾持粒度小的顆粒，該顆粒不能成為測定對象，所以可能無法正確測定。因此，優(yōu)選將規(guī)定了粒度范圍的吸水性樹脂粉末作為測定對象。使用規(guī)定了粒度范圍的吸水性樹脂粉末進行彈性模量測定，就能夠在該粒度范圍內(nèi)使顆粒形狀的不均一(例如接近球狀的顆?；虮∑瑺畹念w粒等)從測定結果中反映出來。即，性能好的接近球狀的顆粒更多時或者性能差的薄片狀的顆粒更少時，彈性模量顯示為更高的值。本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的彈性模量測定方法中，為得到規(guī)定了粒度范圍的吸水性樹脂粉末，進行分級工序，使用網(wǎng)眼不同的2個以上的篩對吸水性樹脂粉末(A)進行分級從而得到吸水性樹脂粉末(B)的。這里的吸水性樹脂粉末(A)是指進行分級前的吸水性樹脂粉末，吸水性樹脂粉末(B)是指進行分級后得到的吸水性樹脂粉末，是指沒能篩過所使用的網(wǎng)眼不同的2個以上的篩中網(wǎng)眼最小的篩的吸水性樹脂粉末。作為上述網(wǎng)眼不同的2個以上的篩，優(yōu)選是從網(wǎng)眼710μm～150μm的篩中選擇的篩，從正確分級的觀點來看，優(yōu)選使用JIS標準篩(JISZ8801－1(2000))。例如可以使用網(wǎng)眼710μm、600μm、500μm、425μm、300μm、150μm等的JIS標準篩。并且，例如如果要得到粒度600μm以上且低于710μm的吸水性樹脂粉末時，使用網(wǎng)眼710μm的上述篩對吸水性樹脂粉末(A)進行分級后，進一步用網(wǎng)眼600μm的JIS標準篩對篩過了上述篩的吸水性樹脂粉末進行分級，回收殘留在上述篩上的顆粒，就能夠得到粒度600μm以上且低于710μm的吸水性樹脂粉末(相當于上述“吸水性樹脂粉末(B)”)。以上是使用網(wǎng)眼不同的2個篩的例子，但是不限定于此，可適當使用網(wǎng)眼不同的3個以上的篩從而得到目標粒度的吸水性樹脂粉末。上述吸水性樹脂粉末(B)能篩過的篩的網(wǎng)眼徑與不能篩過的篩的網(wǎng)眼徑的差優(yōu)選為200μm以下。通過將粒度的范圍規(guī)定為200μm以內(nèi)，能夠得到粒度更統(tǒng)一的測定對象，所以從正確測定彈性模量的觀點上優(yōu)選。關于樹脂粉末能篩過的篩的網(wǎng)眼徑與樹脂粉末不能篩過的篩的網(wǎng)眼徑的差為200μm以下的這種情況下的吸水性樹脂粉末(B)，例如可以通過使用網(wǎng)眼徑的差為200μm以內(nèi)的2個上述JIS標準篩來對吸水性樹脂粉末(A)進行分級而得到。通過如上方法得到的被規(guī)定了粒度范圍的上述吸水性樹脂粉末(B)將被提供給使用溶脹液進行溶脹從而得到溶脹凝膠的溶脹工序。上述溶脹液優(yōu)選使用離子強度為0～2.1的液體。例如可使用純水、去離子水、蒸餾水等。本發(fā)明的彈性模量測定方法中使用純水(離子強度實質(zhì)為0，純水的規(guī)格優(yōu)選滿足ISO3696的Grade3，更優(yōu)選滿足Grade2。)作為溶脹液。但是，在維持本發(fā)明的測定方法的技術思想的基礎上對測定方法進行改良/變更時，如果以其他離子強度進行測定，則從適合彈性模量測定的溶脹倍率的觀點來看，上述離子強度優(yōu)選是0～1.0，更優(yōu)選是0～0.1。對于提供給溶脹工序的上述吸水性樹脂粉末(B)，優(yōu)選在其被提供給溶脹工序之前預先測定其CRCdw。CRCdw是指：上述CRC(無加壓下吸水倍率)測定中，使用上述溶脹液來代替0.9重量％氯化鈉水溶液，將測定時使用的吸水性樹脂粉末量從0.2g變更為0.05g，將自由溶脹時間設為16小時，除此之外，與CRC的測定進行相同的操作，按照后述式(4)計算的無加壓下吸水倍率。本說明書中，上述CRCdw也稱為“純水溶脹下的離心機維持量(吸收倍率)”。如上所述，使用流變儀300之類的裝置，用皿(收納部)40與平行板(板狀體)42夾持溶脹凝膠41時，為了均等地夾持溶脹凝膠41并對溶脹凝膠均等施加負荷，優(yōu)選溶脹凝膠41的體積為基本穩(wěn)定。通過預先測定上述CRCdw，能夠預測吸水性樹脂粉末(B)溶脹而形成溶脹凝膠后的重量。所以，通過稱取根據(jù)該重量逆算的重量的吸水性樹脂粉末(B)來提供給溶脹工序，就能夠得到體積基本穩(wěn)定的溶脹凝膠41。于是，稱取用溶脹凝膠41的預定重量除以CRCdw而得到的重量的吸水性樹脂粉末(B)，并在現(xiàn)有公知的塑料容器內(nèi)等使該吸水性樹脂粉末(B)與溶脹液混合并溶脹。為進行正確測定，優(yōu)選盡量高精度地進行上述秤量。例如優(yōu)選在±0.0005g以上的精度下進行。由于流變儀300的皿(收納部)容量有限制，因此，溶脹液的用量優(yōu)選占皿(收納部)容量的100％以下，更優(yōu)選占70％以下，進而優(yōu)選占50％以下。此外，為得到充分均衡溶脹的凝膠，溶脹時間優(yōu)選是30分以上且48小時以下，更優(yōu)選是12時間以上且36小時以下，進而優(yōu)選是16小時以上且24小時以下。將通過溶脹工序得到的溶脹凝膠收納在流變儀300的皿(收納部)40中(圖1所示的溶脹凝膠41)。如圖1所示，皿(收納部)40具有水平的底面。收納在皿(收納部)40中的溶脹凝膠41優(yōu)選是浸漬在溶脹液中的狀態(tài)，其理由在于能對溶脹凝膠41均等地施加負荷(壓力)，此外還能防止測定時溶脹凝膠41干燥。浸漬的程度優(yōu)選為溶脹凝膠41不從溶脹液的液面露出。為了減小彈性模量測定時的誤差，溶脹凝膠41在皿(收納部)40底面上的每單位面積重量優(yōu)選是5.0mg/mm2以下，更優(yōu)選是3.0mg/mm2以下，進而優(yōu)選是1.5mg/mm2以下。如圖1的(b)所示，溶脹凝膠41被與溶脹凝膠41接觸的皿(收納部)40的底面、以及與該底面平行的平行板(板狀體)42夾持。如上所述，由于預先測定吸水性樹脂粉末(B)的CRCdw來稱量能成為預定溶脹重量的吸水性樹脂粉末(B)并使用由該吸水性樹脂粉末(B)溶脹而成的溶脹凝膠41，因此，溶脹凝膠41的體積基本穩(wěn)定，能夠基本均等地夾持收納在皿(收納部)40的全部溶脹凝膠41。為了使平行板(板狀體)42順利地嵌入皿(收納部)40，上述具有水平底面的皿(收納部)40的內(nèi)徑與平行板(板狀體)42的外徑的差優(yōu)選是3mm以下，更優(yōu)選是2mm以下，進而優(yōu)選是1mm以下。另外，上述“水平底面”是指：皿(收納部)40的底面基本不存在凹凸。皿(收納部)40的底面的與溶脹凝膠41接觸的部位、或平行板(板狀體)42的與溶脹凝膠41接觸的部位中，至少一部分為鋁制。滿足該方案，就能夠提高溶脹凝膠41與皿(收納部)40的底面及平行板(板狀體)42的密接性，結果是能夠更切實地進行上述夾持，因此能夠更正確地進行彈性模量的測定。推測這是由于吸水性樹脂的主成分丙烯酸帶有負電荷，其與帶有若干正電荷的鋁適度地發(fā)生了相互作用的緣故。這里，如果皿(收納部)40的底面的與溶脹凝膠41接觸的部位、或平行板(板狀體)42的與溶脹凝膠41接觸的部位為不銹鋼制，則溶脹凝膠41與皿(收納部)40的底面及平行板(板狀體)42的密接性不充分，容易發(fā)滑，因此不能正確地測定彈性模量。上述“至少一部分”是指：從得到上述效果的觀點來看，在皿(收納部)40的底面中或平行板(板狀體)42的與上述底面平行的面中，優(yōu)選與溶脹凝膠41接觸的部分的50％以上為鋁制，依次更優(yōu)選60％以上、70％以上、80％以上、90％以上為鋁制，最優(yōu)選100％為鋁制。與鋁并用時，例如可使用不銹鋼及黃銅等。皿(收納部)40的底面及與該底面平行的平行板(板狀體)42均優(yōu)選與溶脹凝膠41接觸的部位中至少一部分為鋁制。此時，夾持溶脹凝膠的2個部件中，與溶脹凝膠41接觸的部位都是至少一部分為鋁制，因此能夠切實地得到上述效果。通過將平行板(板狀體)42嵌入皿(收納部)40中，能夠用皿(收納部)40的底面與和該底面平行的平行板(板狀體)42的面來夾持溶脹凝膠41。溶脹凝膠41將被提供給負荷施加工序所用，該負荷施加工序中，向溶脹凝膠41垂直地一邊非連續(xù)性地增加負荷一邊施加負荷，直至達到至少2.4kPa以上的目標負荷。如圖1的(a)所示，可以通過在保持平行板(板狀體)42與皿(收納部)40的底面平行的同時，將平行板(板狀體)42向皿(收納部)40的方向下推來施加負荷。如果預先在流變儀300上設定好條件，則能按照該條件自動施加負荷直至達到目標負荷為止?！耙贿叿沁B續(xù)性地增加負荷一邊施加負荷，直至達到目標負荷”是指：階段性地增加負荷，直至平行板(板狀體)42的與溶脹凝膠41接觸的面上的每單位面積負荷達到目標負荷。也就是說，增加負荷時，不是連續(xù)地緩緩地增加負荷，而是在某個時間段施加固定的負荷，經(jīng)過該時間段后，在下一個時間段施加增大了的固定負荷。例如，施加1kPa的負荷10秒，然后增加負荷，接著在下一個10秒施加2kPa的負荷，以這種方式增加負荷。目標負荷是指：對溶脹凝膠施加的最終負荷?！爸辽?.4kPa以上的目標負荷”可以是指：將2.4kPa設為目標負荷，一邊非連續(xù)性地增加負荷一邊施加負荷，直至達到2.4kPa。也可以是指：將超過2.4kPa的負荷設為目標負荷，一邊非連續(xù)性地增加負荷一邊施加負荷，直至達到該目標負荷。如上所述，通過一邊非連續(xù)性地增加負荷一邊施加負荷直至達到至少2.4kPa以上的目標負荷，能夠使溶脹凝膠41的排列穩(wěn)定，得到減少測定誤差的效果。目標負荷低于2.4kPa時，則不能對溶脹凝膠41施加彈性模量測定上所需的壓力，因此不優(yōu)選。此外，目標負荷為2.4kPa以上時，為了不對溶脹凝膠41施加過重的壓力，目標負荷的上限值優(yōu)選是30kPa，更優(yōu)選是26kPa，進而優(yōu)選是22kPa。非連續(xù)性地增加負荷時，負荷的増加速度并無特別限定，由于會額外增加測定時間，因此負荷的増加速度優(yōu)選0.1kPa/s以上，更優(yōu)選0.3kPa/s以上，進而優(yōu)選0.5kPa/s以上。上述負荷施加工序包括在固定負荷下對儲能彈性模量進行測定的測定工序。上述負荷施加工序中，如上所述，一邊非連續(xù)性地增加負荷一邊施加負荷，直至達到至少2.4kPa以上的目標負荷?！霸诠潭ㄘ摵上聦δ軓椥阅Ａ窟M行測定”是指：在非連續(xù)性地增加負荷的過程中，測定施加固定負荷的時間段中的儲能彈性模量。也就是說，由于是非連續(xù)性地增加負荷，所以如上所述那樣，在某一時間段施加固定的負荷，該時間段過去后，在下一時間段施加比上一時間段增加了的固定的負荷，如此反復進行上述動作，分別測定各時間段中的儲能彈性模量。儲能彈性模量的測定時間長度并無特別限定，但由于誤差可能變大，因此優(yōu)選每次測定20秒以內(nèi)，更優(yōu)選每次測定10秒以內(nèi)，進而優(yōu)選每次測定5秒以內(nèi)。可以從測得的儲能彈性模量中，選擇在施加有目標負荷的時間段中所測得的值來求取算術平均值，由此得到彈性模量。用于求取算術平均值的測定值并無特別限定，越多越優(yōu)選。此外，在測定的時間段中越靠后的測定值越穩(wěn)定，因此，可以求取從測定時間段中最后一次測定起倒數(shù)的幾次(優(yōu)選1次～10次，更優(yōu)選3次～5次，實施例中使用了5次的平均值)測定值的算術平均值。如上述式(3)所示，用吸水性樹脂粉末的CRC及溶脹凝膠顆粒的理論表面積對如此得到的彈性模量值進行修正，從而求取彈性模量指數(shù)。如上所述，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的彈性模量的測定方法對成為測定對象的吸水性樹脂粉末的粒度范圍進行了限定，用與溶脹凝膠密接性高的部件來夾持該凝膠，并且一邊非連續(xù)性地增加負荷一邊施加負荷直至達到規(guī)定的目標負荷，因此能夠正確地測定上述彈性模量?！?〕吸水性樹脂粉末的制造方法如上所述，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末富于彈性，吸水速度快，結果顯示出優(yōu)越的擴散吸收特性。這是由于對顆粒的形狀進行了更嚴密的控制，排除了扁平狀顆粒的緣故。下面，首先對于為了使吸水性樹脂粉末顯示出上述擴散吸收特性而對顆粒的形狀進行控制的方法，通過2個實施方式進行詳細說明，然后，對吸水性樹脂粉末的制造方法中其他的工序進行說明。(4－1)實施方式1本實施方式的吸水性樹脂粉末的制造方法包括：將以聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂為主成分且表面交聯(lián)了的吸水性樹脂粉末用網(wǎng)眼150μm以上且低于850μm的至少2種篩進行分級，從而得到殘留在所使用的網(wǎng)眼最小的篩(a)上的吸水性樹脂粉末(i)的工序、以及使用具有長方形網(wǎng)眼的篩(b)對吸水性樹脂粉末(i)進行分級，從而得到殘留在篩(b)上的吸水性樹脂粉末(ii)的工序，上述長方形網(wǎng)眼的長邊長度比上述篩(a)的網(wǎng)眼大且為用來規(guī)定吸水性樹脂粉末(i)粒度上限值的篩(c)的網(wǎng)眼邊長以上，優(yōu)選上述長方形網(wǎng)眼的短邊長度是上述長邊長度的2/3以下(更優(yōu)選是1/2以下)。優(yōu)選上述篩(c)的網(wǎng)眼的邊長是710μm以下，優(yōu)選上述長方形網(wǎng)眼的長邊長度為710μm以上，短邊長度為350μm以下。關于“以聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂為主成分且表面交聯(lián)了的吸水性樹脂粉末”，如上所述的內(nèi)容。網(wǎng)眼150μm以上且850μm以下的篩是指：具有一邊是150μm以上且850μm以下的正方形網(wǎng)眼的篩，優(yōu)選是JIS標準篩。例如可以使用網(wǎng)眼850μm、710μm、600μm、500μm、425μm、300μm、150μm等的JIS標準篩。使用至少2種以上網(wǎng)眼150μm以上且850μm以下的篩即可。將上述表面交聯(lián)了的吸水性樹脂粉末用網(wǎng)眼150μm以上且850μm以下的至少2種篩進行分級，則所使用的網(wǎng)眼最小的篩(a)上會殘留具有篩(a)的網(wǎng)眼以上粒度的吸水性樹脂粉末(i)。吸水性樹脂粉末(i)中包括了很多球形或接近球形的顆粒，另一方面可能也包括扁平狀顆粒(薄片狀顆粒)。扁平狀顆粒使吸水性樹脂粉末的彈性變差，并且使吸水性樹脂粉末的吸收特性變差，因此優(yōu)選除去扁平狀顆粒。由此，為了除去扁平狀顆粒，使用具有長方形網(wǎng)眼的篩(b)對吸水性樹脂粉末(i)進行分級從而得到殘留在篩(b)上的吸水性樹脂粉末(ii)。篩(b)可以使用例如具備現(xiàn)有公知的長方形編織(Ton－capweave)金屬網(wǎng)的篩。圖5是示出利用長方形網(wǎng)眼除去扁平狀顆粒時的狀況的模式圖。圖5的(a)示出球狀的顆粒不能篩過長方形網(wǎng)眼，圖5的(b)示出如果扁平狀顆粒的圖示長度a比長方形網(wǎng)眼的長邊短，則能通過該網(wǎng)眼。在上述至少2種篩中，上述長方形網(wǎng)眼的長邊的長度比上述篩(a)的網(wǎng)眼大且為規(guī)定吸水性樹脂粉末(i)粒度上限值的篩(c)的網(wǎng)眼邊長以上。篩(c)是指：網(wǎng)眼比網(wǎng)眼150μm以上且850μm以下的至少2種篩中網(wǎng)眼最小的篩大一級的篩。例如，為了對上述表面交聯(lián)了的吸水性樹脂粉末進行分級，如果使用網(wǎng)眼850μm、710μm、500μm的3種JIS標準篩，則網(wǎng)眼最小的網(wǎng)眼500μm的JIS標準篩即是上述篩(a)。并且，此時篩(a)上會殘留粒度500μm以上且低于710μm的吸水性樹脂粉末(i)，網(wǎng)眼比規(guī)定吸水性樹脂粉末(i)粒度上限值的篩(a)大一級的網(wǎng)眼710μm的JIS標準篩即是上述篩(c)。上述長方形網(wǎng)眼的長邊長度為篩(c)的網(wǎng)眼邊長以上，優(yōu)選上述長方形網(wǎng)眼的短邊長度是上述長邊長度的2/3以下(更優(yōu)選1/2以下)，由此，上述吸水性樹脂粉末(i)中，能篩過篩(c)但是不能篩過篩(b)的顆粒(吸水性樹脂粉末(ii))會殘留在篩(b)上。吸水性樹脂粉末(ii)是比上述長方形網(wǎng)眼大的顆粒，因此可以說是扁平度低的顆粒。另一方面，篩過篩(b)的顆粒是比上述長方形網(wǎng)眼小的顆粒，因此可以說是扁平度高的顆粒。另外，可將篩過上述篩(a)的吸水性樹脂粉末混合入殘留在上述篩(b)上的吸水性樹脂粉末。此外，如果上述篩(a)是例如網(wǎng)眼150μm的JIS標準篩，則篩過上述篩(a)的吸水性樹脂粉末是相當于所謂微粉的性能差的吸水性樹脂，因此沒有必要混合入殘留在上述篩(b)上的吸水性樹脂粉末。上述工序可以反復進行多次。例如可以采用以下的工序。(I)進行將上述表面交聯(lián)了的吸水性樹脂粉末用網(wǎng)眼850μm的JIS標準篩(即上述篩(c))及網(wǎng)眼710μm的JIS標準篩(即上述篩(a))進行分級從而得到粒度710μm以上且低于850μm的吸水性樹脂粉末(i)的工序，用長邊長度850μm以上且短邊長度是850μm的2/3以下(更優(yōu)選1/2以下)的篩(b)除去扁平狀顆粒，從而得到吸水性樹脂粉末(ii)；(II)進行將篩過上述網(wǎng)眼710μm的JIS標準篩的粒度低于710μm的顆粒用網(wǎng)眼500μm的JIS標準篩(即上述篩(a))進行分級從而得到粒度500μm以上且低于710μm的吸水性樹脂粉末(i’)的工序，用長邊長度710μm以上且短邊長度是710μm的2/3以下(更優(yōu)選1/2以下)的篩(b)進一步除去扁平狀顆粒，從而得到吸水性樹脂粉末(ii’)。這樣，可以進行進一步除去篩過上述篩(a)的顆粒中所含的扁平狀顆粒的操作。上述篩(b)的長邊的長度只要能除去吸水性樹脂粉末(i)中所含的扁平狀顆粒即可，因此，上述篩(b)的長邊的長度只要為規(guī)定吸水性樹脂粉末(i)粒度上限值的篩(c)的網(wǎng)眼邊長以上即可。從留下接近球形或立方體形的顆粒，只進一步除去扁平狀顆粒的觀點來看，上述篩(b)的短邊長度優(yōu)選是上述長邊長度的2/3以下，更優(yōu)選是1/2以下。這樣，通過實施方式1的制造方法，能夠制造大幅度除去了扁平狀顆粒的吸水性樹脂粉末，因此，如后述實施例1所示，能夠得到富于彈性且吸水速度快的本發(fā)明的吸水性樹脂粉末。實施例1中得到的是除去了比較吸水性樹脂粉末(1)所含有的扁平狀顆粒(薄片狀顆粒)的吸水性樹脂粉末(1)，吸水性樹脂粉末(1)明顯顯示出比比較吸水性樹脂粉末(1)更優(yōu)越的彈性模量指數(shù)。(4－2)實施方式2實施方式2的吸水性樹脂粉末的制造方法是如下的方法。即本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法的特征在于：包括丙烯酸(鹽)系單體水溶液的聚合工序、聚合中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的凝膠粉碎工序、以及凝膠粉碎后的干燥工序；上述凝膠粉碎工序中使用凝膠粉碎裝置(A)對樹脂固體成分量是10重量％～80重量％的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進行粉碎；凝膠粉碎裝置(A)是具備螺旋桿、供給口、擠出口、多孔板及外筒的、用于制造吸水性樹脂粉末的凝膠粉碎裝置，上述外筒的內(nèi)面具備防逆流部件，將對著吸水性樹脂的凝膠擠出方向?qū)⑸鲜鐾馔泊怪鼻袛喽玫降纳鲜龇滥媪鞑考母叨仍O為YH，將與該防逆流部件的延伸方向相垂直的方向上的、上述防逆流部件的頂面寬度設為YF，將不包含上述防逆流部件的上述外筒的內(nèi)部直徑設為N，則該外筒滿足下列(a)及(b)；上述螺旋桿具備作為旋轉(zhuǎn)中心的旋轉(zhuǎn)軸、以及螺旋狀地設置在上述旋轉(zhuǎn)軸上的刮板；將沿著與吸水性樹脂的凝膠擠出方向相垂直的方向?qū)⑸鲜雎菪龡U切斷而得到的上述旋轉(zhuǎn)軸的截面積設為B，將上述刮板的旋轉(zhuǎn)部的截面積設為A，將上述刮板的、與其延伸方向相垂直方向上的寬度設為F，則該螺旋桿滿足下列(c)及(d)；(a)0.05≤YH/N≤0.2(b)0.05≤YF/N≤0.2(c)0.540≤B/A≤0.630(d)0.07＜F/N≤0.13。本發(fā)明人銳意研究，結果發(fā)現(xiàn)在吸水性樹脂的制造工序之一的凝膠粉碎工序中，通過使用特定裝置結構的凝膠粉碎裝置來揉壓粉碎含水凝膠，能夠容易地獲得本發(fā)明的吸水性樹脂粉末，還發(fā)現(xiàn)能夠提高所得到的吸水性樹脂粉末的滲液性，優(yōu)選提高滲液性與吸水速度兩者。本實施方式所用的凝膠粉碎裝置是對聚合中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進行細化來獲得預期形狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物(本說明書中稱為“顆粒狀含水凝膠”)的裝置。(凝膠粉碎裝置的構成)圖6是示出本實施方式所用的凝膠粉碎裝置100的整體構成概略的截面圖。凝膠粉碎裝置100是用于得到預期形狀的顆粒狀含水凝膠的裝置，即相當于上述凝膠粉碎裝置(A)。上述凝膠粉碎裝置100特別是在吸水性樹脂制造的聚合工序與干燥工序之間進行的凝膠粉碎工序中使用。如圖6所示，凝膠粉碎裝置100由螺旋桿11、多孔板12、外筒13、供給口14、料斗15、擠出口16、旋轉(zhuǎn)刃17、套圈18、防逆流部件19、基座20及馬達21等構成。凝膠粉碎裝置100中，在圓筒狀外筒13的內(nèi)部設置有螺旋桿11。在外筒13的一側(cè)端部設置有將含水凝膠擠出以進行凝膠粉碎的擠出口16，在擠出口16的后方設置有多孔板12，在外筒13的另一側(cè)端部配置有使螺旋桿11旋轉(zhuǎn)的馬達21及驅(qū)動系統(tǒng)等。外筒13的下方具有基座20，由此能穩(wěn)定地安設螺旋桿式擠出機。另外，外筒13的上方具有用以供給含水凝膠的供給口14，為便于含水凝膠的供給，還具備料斗15。凝膠粉碎裝置100優(yōu)選維持可承受每年使用8000小時以上的耐久性。因此，優(yōu)選各部件的連結部分被牢固安設，即使受到動力也不會松動。(螺旋桿11及外筒13)圖7是示出凝膠粉碎裝置100的擠出口16附近的概略截面圖。螺旋桿11主要由旋轉(zhuǎn)軸22及刮板部23構成。刮板部23以旋轉(zhuǎn)軸22為中心安設成螺旋狀。刮板部23相對于旋轉(zhuǎn)軸22的卷繞數(shù)是指自旋轉(zhuǎn)軸22的一側(cè)端部至另一側(cè)端部之間的卷繞數(shù)。刮板部的卷繞數(shù)并無特別限定，優(yōu)選為3圏以上，尤其優(yōu)選為4圏以上。另外，刮板部23可以為單螺旋，也可以為雙螺旋，還可以為三螺旋。安設在旋轉(zhuǎn)軸22上的刮板部23的數(shù)量無特別限定。卷繞在旋轉(zhuǎn)軸22上的刮板部23按照與旋轉(zhuǎn)軸22的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向卷繞在旋轉(zhuǎn)軸22上。即，圖6中，當從馬達21朝擠出口16方向看本發(fā)明的凝膠粉碎裝置時，如果旋轉(zhuǎn)軸22的旋轉(zhuǎn)為右旋，則刮板部23以左旋方式繞在旋轉(zhuǎn)軸22上。關于外筒13的形狀或大小，只要具有與螺旋桿11的形狀相配的圓筒狀內(nèi)面即可，并無特別限定。上述外筒13上具備防逆流部件19。上述防逆流部件19只要是能夠防止含水凝膠逆流的構造即可，并無特別限制。外筒13的內(nèi)壁可以具有螺旋狀、同心圓狀的帶狀突起或與螺旋桿11平行的條狀、粒狀、球狀或角狀突起。上述防逆流部件19形成在上述外筒13的內(nèi)壁上，能夠起到防止含水凝膠逆流的效果。另外，本說明書中，“防逆流部件19與螺旋桿11平行”是指防逆流部件19與螺旋桿11實質(zhì)上平行即可。即，在從凝膠粉碎裝置的入口至出口的區(qū)間中，防逆流部件19的靠螺旋桿11側(cè)的面與螺旋桿11上刮板部23的靠外筒13側(cè)的面所成的夾角優(yōu)選在0°～10°的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在0°～5°的范圍內(nèi)，進而優(yōu)選為0°。如果防逆流部件19在外筒13內(nèi)部形成為螺旋狀，則是以與旋轉(zhuǎn)軸22的旋轉(zhuǎn)方向一致的方向形成在外筒13上。即，圖6中，從馬達21向擠出口16的方向看時，如果旋轉(zhuǎn)軸22的旋轉(zhuǎn)為右旋，則防逆流部件19以右旋方式形成在外筒上。上述防逆流部件19在外筒13內(nèi)部形成為螺旋狀時，在從供給口14至擠出口16的區(qū)間中所卷繞的防逆流部件19的卷繞數(shù)在本說明書中稱為“外筒因數(shù)”。本發(fā)明的外筒因數(shù)優(yōu)選是1～16，更優(yōu)選是1～8，進而優(yōu)選是1～7，最優(yōu)選是1～4。本發(fā)明的外筒因數(shù)大于16時，會由于凝膠堵塞在外筒的間隙而導致凝膠滯留，可能造成凝膠的劣化。此外，上述防逆流部件19的形狀的“突起”不限定為凸狀，也包括制造時在外筒13上形成的凹狀溝(凹狀處周圍的凸狀)。圖8是沿圖7所示X－X’面將螺旋桿切斷后的圖，亦即沿著與含水凝膠擠出方向相垂直的方向被切斷后的螺旋桿11及外筒13的截面圖。圖8中，將外筒13內(nèi)部的不會引起防逆流部件19與螺旋桿11接觸的最大內(nèi)徑設為N(本說明書中也稱為“內(nèi)徑N”)，此外將內(nèi)徑為N的面的面積設為A(本說明書中也稱為“截面積A”)，將旋轉(zhuǎn)軸22與刮板部23所界定的面的面積設為B(本說明書中也稱為“截面積B”)。上述旋轉(zhuǎn)軸22直徑的范圍優(yōu)選是25mm～400mm，更優(yōu)選是40mm～300mm。此外，本說明書中“螺旋桿截面積比”是指截面積B相對于截面積A的比率，表示為“B/A”。本實施方式使用的凝膠粉碎裝置中，上述螺旋桿截面積比B/A的范圍優(yōu)選是0.540～0.630。上述B/A的值在上述范圍時，吸水性樹脂的加壓下吸水倍率可提高，因此優(yōu)選。另外，將外筒13內(nèi)部的防逆流部件19與刮板部23之間的間隙設為σ(本說明書中也稱為“間隙σ”)。間隙σ優(yōu)選是0.5mm～7mm，更優(yōu)選是1mm～5mm，進而優(yōu)選是1mm～3mm。間隙σ小于0.5mm時，凝膠粉碎時螺旋桿與外筒接觸的可能性會增加。間隙σ大于7mm時，無法進行充分的切斷，可能得不到具有目標性能的吸水性樹脂。接著，根據(jù)圖9～圖11對外筒13的構造進一步進行說明。圖9是沿圖8的Y－Y’面將螺旋桿切斷，并將外筒平面狀展開的圖。圖9的W－W’面是與圖8的Y－Y’面垂直的面。防逆流部件19在外筒13內(nèi)部形成為螺旋狀時，如圖9所示，防逆流部件19優(yōu)選相對于W－W’面形成為θ角度。本說明書中，θ稱為“外筒設置角”。本發(fā)明的外筒設置角θ優(yōu)選10°～90°，更優(yōu)選20°～60°，進而優(yōu)選30°～45°。θ小于10°時，凝膠的防逆流效果過強，可能無法對凝膠施加充分的剪切力，θ大于90°時，可能無法充分發(fā)揮防逆流效果。圖10是沿圖9的Z－Z’面將外筒切斷后的1個防逆流部件19的擴大圖，亦即示出2個刮板部23的概略截面圖。本說明書中，“外筒標高YH”是指從上述外筒13內(nèi)面到突出的防逆流部件19的頂面之間的距離。上述外筒標高YH的最佳高度根據(jù)上述內(nèi)徑N而不同，優(yōu)選4mm～40mm，更優(yōu)選7mm～30mm。上述外筒標高YH相對于上述內(nèi)徑N的比值(YH/N)優(yōu)選是0.05～0.2。上述YH/N是0.05～0.2，則能夠充分揉壓吸水性樹脂，因此優(yōu)選。本說明書中，“外筒標寬YF”是指防逆流部件19的最接近于上述螺旋桿11的面的、與該防逆流部件19的延伸方向相垂直的方向上的寬度。上述外筒標寬YF的最佳寬度根據(jù)上述內(nèi)徑N而不同，優(yōu)選4mm～40mm，更優(yōu)選8mm～30mm。上述外筒標寬YF相對于上述內(nèi)徑N的比值(YF/N)優(yōu)選是0.05～0.2。上述YF/N是0.05～0.2時，能夠充分揉壓吸水性樹脂，因此優(yōu)選。接著，將刮板部23的不與旋轉(zhuǎn)軸22接觸的頂面的、與刮板部23的延伸方向垂直的方向上的寬度設為F(本說明書中也稱為“刮板寬度F”)。刮板寬度相對于上述內(nèi)徑N的比值(F/N)優(yōu)選是0.07～0.13。上述F/N在上述范圍時，螺旋桿與外筒突起的間隙處的揉壓面積適當，能對凝膠充分施加剪切力，易于得到目標性能，因此優(yōu)選。此外，上述F/N的值在上述范圍時，吸水性樹脂的加壓下吸水倍率可提高，因此優(yōu)選。此外，圖11中，將刮板寬度F的中心之間的距離設為P(本說明書中也稱為“間隔長度P”。圖11是對外筒的內(nèi)徑N、螺旋桿的刮板寬度F及間隔長度P進行說明的概略截面圖。自處于凝膠粉碎機出口側(cè)的螺旋桿末端起所卷繞的1圈刮板區(qū)段中的上述間隔長度P相對于上述內(nèi)徑N的比值(P/N)優(yōu)選0.15～0.68，更優(yōu)選0.20～0.50，進而優(yōu)選0.25～0.40。此外，1個螺旋桿上存在多個間隔長度時，優(yōu)選任一間隔長度滿足上述范圍，更優(yōu)選第1卷～第2卷的區(qū)段中的任一間隔長度滿足上述范圍，最優(yōu)選第1卷的間隔長度滿足上述范圍。為了提高使用本實施方式的凝膠粉碎裝置得到的本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的物性，優(yōu)選上述YH/N、YF/N、B/A及F/N分別滿足上述(a)～(d)的條件。使用滿足該條件的凝膠粉碎裝置，能夠容易地制造富于彈性且吸水速度快的、擴散吸收特性優(yōu)越的本發(fā)明的吸水性樹脂粉末。螺旋桿11及外筒13的材質(zhì)并無特別限定，從耐腐蝕性的觀點來看，優(yōu)選是不銹鋼。更優(yōu)選是奧氏體不銹鋼，具體優(yōu)選是SUS304鋼。圖12是可用于本實施方式的凝膠粉碎裝置的外筒的一例。圖12是從圖6的擠出口16向馬達21的方向看外筒的圖，本實施例所用的外筒是no.B88－874。(多孔板12)多孔板12是指：在本實施方式所使用的凝膠粉碎裝置中，設置在外筒13中的、含水凝膠被擠出的出口部分的部件。上述多孔板12的厚度、孔徑或開孔率可根據(jù)凝膠粉碎裝置每單位時間的處理量或含水凝膠的形狀等來適當選擇，并無特別限定。多孔板的厚度(本說明書中也稱為“沖模厚度”)優(yōu)選3.5mm～40mm，更優(yōu)選8mm～30mm，進而優(yōu)選10mm～25mm。此外，多孔板的孔徑(本說明書中也稱為“沖?？讖健眱?yōu)選3.2mm～30mm，更優(yōu)選7.5mm～25mm。另外，多孔板的開孔率(本說明書中也稱為“沖模開孔率”)優(yōu)選20％～80％，更優(yōu)選30％～55％。另外，使用沖?？讖?mm)不同的多個多孔板時，則將各多孔板孔徑的單純平均值定為凝膠粉碎裝置的多孔板的孔徑。此外，多孔板的孔的形狀優(yōu)選為圓形，并無特別限定，若采用圓形以外的形狀(例如四方形、橢圓形、條縫形等)，則將開孔面積換算成圓面積后再計算孔徑(mm)。出現(xiàn)“上述沖模厚度低于3.5mm”、“上述沖?？讖酱笥?0mm”或“上述沖模開孔率大于80％”中的至少一種情況，就可能不能對含水凝膠施加充分的剪切力、壓縮力。反之，如果出現(xiàn)“上述沖模厚度大于40mm”、“上述沖模孔徑小于3.2mm”或“上述沖模開孔率小于20％”中的至少一種情況，則可能對含水凝膠施加過度的剪切力、壓縮力而導致吸水性樹脂的物性下降，因此欠佳。優(yōu)選多孔板12的材質(zhì)(金屬)是與螺旋桿11及外筒13的材質(zhì)不同的材質(zhì)(金屬)。多孔板12的材質(zhì)與螺旋桿11及外筒13的材質(zhì)相同時，有可能因燒結等而導致裝置損壞。具體而言，多孔板12的材質(zhì)優(yōu)選是經(jīng)淬火(熱處理)而提高了硬度的金屬。另外，外筒13優(yōu)選是奧氏體不銹鋼。(旋轉(zhuǎn)軸22與軸承部的材質(zhì))本實施方式所用的凝膠粉碎裝置也可具備軸承部。本說明書中“軸承部”是指設置在沖模的板體與旋轉(zhuǎn)軸之間的部件。旋轉(zhuǎn)軸22與軸承部接觸的部分的材質(zhì)優(yōu)選不同于旋轉(zhuǎn)軸及軸承部的材質(zhì)，更優(yōu)選是不同材質(zhì)的金屬。如果旋轉(zhuǎn)軸22與軸承部的材質(zhì)和旋轉(zhuǎn)軸22與軸承部接觸的部分的材質(zhì)相同，則可能因燒結而導致裝置損壞或造成金屬粉混入制品中。(旋轉(zhuǎn)軸22的轉(zhuǎn)數(shù)及刮板部23的外周速度)由于旋轉(zhuǎn)葉片的外周速度根據(jù)外筒13的內(nèi)徑而變化，因此旋轉(zhuǎn)軸22的轉(zhuǎn)數(shù)無法一概而定，但上述旋轉(zhuǎn)軸22的轉(zhuǎn)數(shù)優(yōu)選60rpm～500rpm，更優(yōu)選80rpm～400rpm，進而優(yōu)選100rpm～200rpm。上述旋轉(zhuǎn)軸22的轉(zhuǎn)數(shù)低于60rpm時，可能無法得到凝膠粉碎所需的剪切力、壓縮力。上述旋轉(zhuǎn)軸22的轉(zhuǎn)數(shù)大于500rpm時，施加給含水凝膠的剪切力、壓縮力可能過剩而引起獲得的吸水性樹脂的物性下降，或可能導致本實施方式中的凝膠粉碎裝置承受過大的負荷而損壞。(凝膠粉碎裝置的使用溫度)為了防止含水凝膠的附著等，本實施方式所用的凝膠粉碎裝置100使用時的溫度優(yōu)選40℃～120℃，更優(yōu)選60℃～100℃。此外，本實施方式所用的凝膠粉碎裝置100優(yōu)選具有加熱裝置或保溫裝置等。(凝膠粉碎裝置中被凝膠粉碎的含水凝膠的溫度)從粒度控制及物性觀點來看，提供給本實施方式所用的凝膠粉碎裝置的、凝膠粉碎前的含水凝膠的溫度(本說明書也稱為“凝膠溫度”)優(yōu)選40℃～120℃，更優(yōu)選60℃～120℃，進而優(yōu)選60℃～110℃，特別優(yōu)選65℃～110℃。上述凝膠溫度低于40℃時，在含水凝膠的特性上，硬度及彈性會增加，因此，在凝膠粉碎時可能難以控制顆粒形狀或粒度分布。此外，上述凝膠溫度超過120℃時，含水凝膠的軟度會增加，可能難以控制顆粒形狀或粒度分布。上述凝膠溫度可通過聚合溫度或聚合后的加熱、保溫或冷卻等適當控制。(含水凝膠的處理量)本實施方式所用的凝膠粉碎裝置的每單位時間的處理量取決于上述內(nèi)徑N，適宜的范圍隨內(nèi)徑N而變化。將本實施方式所用的凝膠粉碎裝置每小時的含水凝膠的處理量設為T(單位；g/hr)，將上述內(nèi)徑N的3次方設為N3(單位；mm3)，則本實施方式所用的凝膠粉碎裝置的每單位時間的處理量可以用處理量內(nèi)徑比(T/N3)(單位；g/hr/mm3)來表示。上述處理量內(nèi)徑比(T/N3)的上限優(yōu)選2.0，更優(yōu)選1.5，進而優(yōu)選1.0。對于上述處理量內(nèi)徑比(T/N3)的上限大于2.0時的處理量而言，可能不能對含水凝膠進行充分的切斷從而無法得到目標性能。此外，上述處理量內(nèi)徑比(T/N3)的下限優(yōu)選0.05，更優(yōu)選0.10，進而優(yōu)選0.15。對于上述處理量內(nèi)徑比(T/N3)的下限小于0.05時的處理量而言，由于處理量過少，含水凝膠會滯留在凝膠粉碎裝置內(nèi)，可能引起過剩的切斷或凝膠劣化。(水的使用)本實施方式所用的凝膠粉碎裝置100中，可以向含水凝膠添加水來進行凝膠粉碎。本發(fā)明中添加的“水”可以是包括固體、液體、氣體的任意形態(tài)的水。從操作性的觀點來看，優(yōu)選液態(tài)或氣態(tài)，或者液態(tài)與氣態(tài)的混合形態(tài)。水的添加方法或水的添加時間并無特別限定，在含水凝膠滯留在凝膠粉碎裝置100內(nèi)的期間中向裝置內(nèi)供給水即可。此外，也可以將預先添加了水的含水凝膠注入凝膠粉碎裝置100。另外，添加水時，既可單獨添加“水”，也可以將水與其他添加劑(例如界面活性劑、中和用堿、交聯(lián)劑、無機鹽等)或水以外的溶劑一并添加。若將水與其他添加劑或水以外的溶劑一并添加，則其中水的含量優(yōu)選是90重量％～100重量％，更優(yōu)選是99重量％～100重量％，進而優(yōu)選實質(zhì)是100重量％。相對于含水凝膠100重量份，上述水的添加中水的供給量優(yōu)選是0重量份～4重量份，更優(yōu)選是0重量份～2重量份。上述水的供給量超過4重量份時，在干燥時可能發(fā)生出現(xiàn)未干燥物的問題等。以液態(tài)供給上述水時，供給時的溫度優(yōu)選是10℃～100℃，更優(yōu)選是40℃～100℃。此外，以氣態(tài)供給上述水時，供給時的溫度優(yōu)選是100℃～220℃，更優(yōu)選是100℃～160℃，進而優(yōu)選是100℃～130℃。另外，以氣態(tài)供給水時，其制備方法并無特別限定，例如可舉出利用鍋爐加熱產(chǎn)生的水蒸汽的方法、用超聲波振動水而使水表面產(chǎn)生氣狀水的方法等。本發(fā)明中，若以氣態(tài)供給水，優(yōu)選采用高于大氣壓的高壓水蒸汽，更優(yōu)選采用鍋爐產(chǎn)生的水蒸汽。(添加劑的使用)雖然優(yōu)選如上所述那樣向含水凝膠添加水來進行凝膠粉碎，但除了添加水以外，也能向含水凝膠添加并混煉其他添加劑或中和劑等來進行凝膠粉碎，由此使獲得的吸水性樹脂改質(zhì)。具體地，可以在凝膠粉碎時添加含堿性物質(zhì)的水溶液(例如10重量％～50重量％的氫氧化鈉水溶液)來進行中和，也可以添加吸水性樹脂微粉(0.1重量％～30重量％(相對于樹脂固體成分量而言))，由此進行微粉的再利用。另外，也可在凝膠粉碎時添加、混合0.001重量％～3重量％(相對于樹脂固體成分量而言)的聚合引發(fā)劑及還原劑、螯合劑，以減少殘留單體，改善著色，賦予耐久性。(凝膠粉碎能量(GGE)/凝膠粉碎能量(2)(GGE2))本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法中優(yōu)選將凝膠粉碎能量(GGE/GelGrindingEnergy)控制在一定范圍內(nèi)。本發(fā)明中，對含水凝膠進行凝膠粉碎的凝膠粉碎能量(GGE)的上限值優(yōu)選是100J/g，更優(yōu)選是60J/g，進而優(yōu)選是50J/g。此外，下限值優(yōu)選是15J/g，更優(yōu)選是18J/g，進而優(yōu)選20J/g。例如本發(fā)明中，對含水凝膠進行凝膠粉碎的凝膠粉碎能量(GGE)優(yōu)選是15J/g～100J/g，更優(yōu)選是18J/g～60J/g，進而優(yōu)選是20J/g～50J/g。通過將該GGE控制在上述范圍內(nèi)，能夠一邊向含水凝膠施加恰當?shù)募羟辛?、壓縮力，一邊進行凝膠粉碎。另外，規(guī)定上述凝膠粉碎能量(GGE)中包含了凝膠粉碎機空載工作時的能量。本實施方式所用的凝膠粉碎裝置100中，優(yōu)選將凝膠粉碎能量2(GGE2/GelGrindingEnergy)控制在一定范圍內(nèi)。本發(fā)明中，對含水凝膠進行凝膠粉碎的凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))的上限值優(yōu)選是40J/g，更優(yōu)選是32J/g，進而優(yōu)選是25J/g。此外，下限值優(yōu)選是7J/g，更優(yōu)選是8J/g，進而優(yōu)選是10J/g，特別優(yōu)選是12J/g。例如本發(fā)明中，對含水凝膠進行凝膠粉碎的凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))優(yōu)選是7J/g～40J/g，更優(yōu)選是8J/g～32J/g，進而優(yōu)選是10J/g～25J/g。通過將該GGE控制在上述范圍內(nèi)，能一邊向含水凝膠施加恰當?shù)募羟辛Α嚎s力，一邊進行凝膠粉碎，從而能最大程度地發(fā)揮本實施方式所用的凝膠粉碎裝置的結構所帶來的效果。另外，使用多個裝置進行凝膠粉碎時，如在捏合機聚合后使用本實施方式所用的凝膠粉碎裝置100，或者使用多個凝膠粉碎裝置等時，將各裝置耗費的能量總和作為凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))。通過使用本實施方式所用的凝膠粉碎裝置100能夠得到后述實施例所示的富于彈性且吸水速度快的、結果顯示出優(yōu)越擴散吸收特性的本發(fā)明的吸水性樹脂粉末。這是由于利用上述裝置能夠使凝膠粉碎最佳化，得到接近球狀的顆粒，從而減少使彈性及吸水性樹脂的性能變差的扁平狀顆的緣故。如上所述，使用實施方式1、2所述的任一方法都能得到本發(fā)明的吸水性樹脂粉末，但上述吸水性樹脂粉末的制造方法并不限定于此?！?〕吸水性樹脂粉末的制造工序(5－1)聚合工序本工序是：使以丙烯酸(鹽)為主成分的水溶液進行聚合來得到含水凝膠狀交聯(lián)聚合物(本說明書中也稱為“含水凝膠”)的工序。(單體)本發(fā)明中得到的吸水性樹脂粉末是，將包含作為主成分的丙烯酸(鹽)的單體用作原料且通常以水溶液狀態(tài)聚合而成的。本說明書中，將包含作為主成分的丙烯酸(鹽)的單體的水溶液，也稱為“丙烯酸(鹽)系單體水溶液”。單體水溶液中的單體(monomer)濃度優(yōu)選是10重量％～80重量％，更優(yōu)選是20重量％～80重量％，進而優(yōu)選是30重量％～70重量％，特別優(yōu)選是40重量％～60重量％。從吸水性能或殘留單體的觀點看，在經(jīng)上述單體水溶液聚合而得到的含水凝膠中，優(yōu)選聚合物的至少一部分酸基被中和。這部分酸基中和后而成的鹽并無特別限定，但從吸水性能的觀點看，優(yōu)選是選自堿金屬鹽、銨鹽或胺鹽的一價鹽，更優(yōu)選是堿金屬鹽，進而優(yōu)選是選自鈉鹽、鋰鹽或鉀鹽的堿金屬鹽，尤其優(yōu)選是鈉鹽。因此，用來中和的堿性物質(zhì)無特別限定，但優(yōu)選是以下的一價堿性物質(zhì)等：氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鋰等堿金屬氫氧化物；碳酸(氫)鈉或碳酸(氫)鉀等碳酸(氫)鹽等，尤其優(yōu)選是氫氧化鈉。上述中和可以在聚合前、聚合過程中、或聚合后以各種形態(tài)/狀態(tài)進行。例如，可以對未中和的或低中和率(例如0～30摩爾％被中和)的丙烯酸聚合而成的含水凝膠進行中和，尤其可以與凝膠粉碎同時地進行中和。但考慮到生產(chǎn)性以及物性的提高等，優(yōu)選在聚合前對丙烯酸進行中和。即，優(yōu)選將經(jīng)過了中和的丙烯酸(丙烯酸的部分性中和鹽)用作單體。另外，上述中和的中和率并無特別限定，但優(yōu)選最終的吸水性樹脂的中和率為10摩爾％～100摩爾％，更優(yōu)選30摩爾％～95摩爾％，進而優(yōu)選45摩爾％～90摩爾％，特別優(yōu)選60摩爾％～80摩爾％。中和溫度也無特別限定，優(yōu)選10℃～100℃，更優(yōu)選30℃～90℃。關于其他的中和處理條件，本發(fā)明中可較好地采用歐洲專利第574260號中揭示的條件。另外，優(yōu)選使用實施方式2說明的凝膠粉碎裝置在凝膠粉碎工序中對中和率處在上述范圍的含水凝膠進行凝膠粉碎。為了改善本發(fā)明中得到的吸水性樹脂粉末的物性，可以在本發(fā)明中的涉及單體水溶液、含水凝膠、干燥聚合物或吸水性樹脂等的任意制造工序中添加以下任意成分：淀粉、纖維素、聚乙烯醇(PVA)、聚丙烯酸(鹽)、聚乙亞胺等水溶性樹脂或吸水性樹脂；碳酸鹽、偶氮化合物、起泡劑等各種發(fā)泡劑；界面活性劑；添加劑等。這些任意成分若是上述水溶性樹脂或吸水性樹脂，則其添加量相對于單體優(yōu)選是0重量％～50重量％，更優(yōu)選是0重量％～20重量％，進而優(yōu)選是0重量％～10重量％，特別優(yōu)選是0重量％～3重量％。另一方面，若任意成分是上述發(fā)泡劑、界面活性劑或添加劑，則其添加量優(yōu)選是0重量％～5重量％，更優(yōu)選是0重量％～1重量％。另外，通過添加上述水溶性樹脂或吸水性樹脂，可得到接枝聚合物或吸水性樹脂組合物，這些淀粉－丙烯酸聚合物、PVA－丙烯酸聚合物等在本發(fā)明中也屬于聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂。此外，為了提高本發(fā)明中獲得的吸水性樹脂粉末的色調(diào)穩(wěn)定性(高溫高濕下經(jīng)長期保存后的色調(diào)穩(wěn)定性)及耐尿性(防凝膠劣化)等，可以使用螯合劑、α－羥基羧酸化合物、無機還原劑，其中尤其優(yōu)選使用螯合劑。這些螯合劑、α－羥基羧酸化合物、無機還原劑的用量相對于吸水性樹脂優(yōu)選是10ppm～5000ppm，更優(yōu)選是10ppm～1000ppm，進而優(yōu)選是50ppm～1000ppm，特別優(yōu)選是100ppm～1000ppm。另外，本發(fā)明中可以運用美國專利第6599989號或國際公布第2008/090961號中揭示的化合物來作為上述螯合劑，其中，優(yōu)選使用氨基羧酸系金屬螯合劑或多元磷酸系化合物來作為螯合劑。本發(fā)明中，將丙烯酸(鹽)用作主成分時，也可以并用除丙烯酸(鹽)以外的親水性或疏水性的不飽和單體(本說明書中稱為“其他的單體”)。該其他單體并無特別限定，例如可例舉：甲基丙烯酸、馬來酸(酐)、2－(甲基)丙烯酰胺－2－甲基丙烷磺酸、(甲基)丙烯酰氧基烷磺酸、N－乙烯基－2－吡咯烷酮、N－乙烯基乙酰胺、(甲基)丙烯酰胺、N－異丙基(甲基)丙烯酰胺、N，N－二甲基(甲基)丙烯酰胺、(甲基)丙烯酸2－羥基乙酯、甲氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸硬脂酯、以及這些化合物的鹽等。若使用其他單體，則其用量在不破壞獲得的吸水性樹脂粉末的吸水性能范圍下適當決定，并無特別限定，優(yōu)選相對于全部單體量為0摩爾％～50摩爾％，更優(yōu)選為0摩爾％～30摩爾％，進而優(yōu)選為0摩爾％～10摩爾％。(內(nèi)部交聯(lián)劑)本發(fā)明中，考慮到獲得的吸水性樹脂粉末的吸水性能，優(yōu)選使用交聯(lián)劑(本說明書中稱為“內(nèi)部交聯(lián)劑”)。該內(nèi)部交聯(lián)劑并無特別限定，例如可舉出可與丙烯酸聚合的聚合性交聯(lián)劑、可與羧基反應的反應性交聯(lián)劑、或兼?zhèn)溥@兩種反應性質(zhì)的交聯(lián)劑等。作為上述聚合性交聯(lián)劑，例如可舉出N，N’－亞甲基雙丙烯酰胺、(聚)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、(聚氧亞乙基)三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、聚(甲基)烯丙氧基烷烴等這些在分子內(nèi)具有至少2個聚合性雙鍵的化合物。作為上述反應性交聯(lián)劑，例如可舉出乙二醇二縮水甘油醚等聚縮水甘油醚；丙二醇、丙三醇、山梨糖醇等多元醇等共價鍵性交聯(lián)劑；鋁鹽等多價金屬化合物等這些離子鍵性交聯(lián)劑。其中從吸水性能的觀點看，更優(yōu)選可與丙烯酸聚合的聚合性交聯(lián)劑，尤其優(yōu)選丙烯酸酯系、烯丙基系、丙烯酰胺系的聚合性交聯(lián)劑。這些內(nèi)部交聯(lián)劑可以單獨使用1種，也可以并用2種以上。若并用上述聚合性交聯(lián)劑和共價鍵性交聯(lián)劑，則兩者的混合比優(yōu)選是10:1～1:10。從物性的觀點看，相對于除交聯(lián)劑以外的上述單體，上述內(nèi)部交聯(lián)劑的用量優(yōu)選是0.001摩爾％～5摩爾％，更優(yōu)選是0.002摩爾％～2摩爾％，進而優(yōu)選是0.04摩爾％～1摩爾％，特別優(yōu)選是0.06摩爾％～0.5摩爾％，最優(yōu)選是0.07摩爾％～0.2摩爾。另外，在本發(fā)明尤其優(yōu)選的實施方式中，上述聚合性交聯(lián)劑的用量優(yōu)選是0.01摩爾％～1摩爾％，更優(yōu)選是0.04摩爾％～0.5摩爾％，進而優(yōu)選是0.06摩爾％～0.1摩爾％。(聚合引發(fā)劑)本發(fā)明中使用的聚合引發(fā)劑視聚合方式來適當選擇，并無特別限定。例如可舉出光分解型聚合引發(fā)劑、熱分解型聚合引發(fā)劑、氧化還原系聚合引發(fā)劑等。上述光分解型聚合引發(fā)劑例如可舉出苯偶姻衍生物、苯偶酰衍生物、苯乙酮衍生物、二苯酮衍生物、偶氮化合物等。此外，上述熱分解型聚合引發(fā)劑可舉出過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨等過硫酸鹽；過氧化氫、過氧化叔丁烷、過氧化甲乙酮等過氧化物；2，2’－偶氮雙(2－脒基丙烷)二鹽酸鹽、2，2’－偶氮雙[2－(2－咪唑啉－2－烯)丙烷]二鹽酸鹽等偶氮化合物等。此外，作為上述氧化還原系聚合引發(fā)劑，例如可舉出將上述過硫酸鹽及過氧化物與L－抗壞血酸及亞硫酸氫鈉等還原性化合物并用而成的體系。上述光分解型聚合引發(fā)劑與熱分解型聚合引發(fā)劑的并用也是優(yōu)選方案。相對于上述單體，上述聚合引發(fā)劑的用量優(yōu)選是0.0001摩爾％～1摩爾％，更優(yōu)選是0.0005摩爾％～0.5摩爾％。上述聚合引發(fā)劑的用量超過1摩爾％時，可能導致吸水性樹脂的色調(diào)變差。此外，上述聚合引發(fā)劑的用量低于0.0001摩爾％時，可能導致殘留單體的增加，因此不優(yōu)選。(聚合方法)關于本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的制造方法中的聚合方法，可以通過噴霧液滴聚合或反相懸浮聚合來得到顆粒狀含水凝膠，從得到的吸水性樹脂粉末的滲液性(SFC)、吸水速度(FSR)及聚合的易控制性等觀點來看，采用的是水溶液聚合。該水溶液聚合法可以是缸式(筒倉式)無攪拌聚合法，但優(yōu)選捏合機聚合或帶式聚合，更優(yōu)選連續(xù)式水溶液聚合，進而優(yōu)選連續(xù)式高濃度水溶液聚合，尤其優(yōu)選高濃度/高溫下開始的連續(xù)式水溶液聚合。另外，所謂攪拌聚合，是指一邊攪拌含水凝膠(尤其是聚合率為10摩爾％以上、進而50摩爾％以上的含水凝膠)一邊聚合，尤指一邊對含水凝膠施以攪拌及細化，一邊聚合。也可以在無攪拌聚合前后，適當?shù)財嚢鑶误w水溶液(聚合率為0摩爾％以上且低于10摩爾％)。作為上述連續(xù)式水溶液聚合，可例舉：美國專利第6987171號、美國專利第6710141號等中揭示的連續(xù)式捏合機聚合；美國專利第4893999號、美國專利第6241928號、美國專利申請公開第2005/215734號等中揭示的連續(xù)帶式聚合。通過這些水溶液聚合法，能以高生產(chǎn)性來制造吸水性樹脂粉末。另外，連續(xù)式高濃度水溶液聚合中，單體濃度(固體成分量)優(yōu)選是5重量％以上，更優(yōu)選是40重量％以上，進而優(yōu)選是45重量％以上(上限為飽和濃度)。高溫下開始的連續(xù)式水溶液聚合中，聚合開始溫度優(yōu)選是30℃以上，更優(yōu)選是35℃以上，進而優(yōu)選是40℃以上，特別優(yōu)選是50℃以上(上限為沸點)。高濃度/高溫下開始的連續(xù)式水溶液聚合是以上兩種聚合方案的組合方案。上述高濃度/高溫下開始的連續(xù)式水溶液聚合在美國專利第6906159號、美國專利第7091253號等中有揭示。通過該聚合方法，能獲得白度高的吸水性樹脂粉末且能容易地進行工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)，因而優(yōu)選。因此，本發(fā)明的制造方法中的聚合方法可較佳地適用于平均每條生產(chǎn)線的吸水性樹脂產(chǎn)量大的龐大規(guī)模制造裝置。這里，上述產(chǎn)量優(yōu)選是0.5t/hr以上，優(yōu)選是1t/hr以上，進而優(yōu)選是5t/hr以上，特別優(yōu)選是10t/hr以上。所述的聚合可以在空氣環(huán)境中實施，但從防止著色的觀點看，優(yōu)選在水蒸汽、氮氣或氬氣等非活性氣體環(huán)境(例如氧濃度在1容積％以下)中實施聚合。另外，優(yōu)選用非活性氣體置換(脫氣)掉單體中的或含單體溶液中的溶解氧(例如使氧低于1mg/L)之后，再進行聚合。即便進行此類脫氣處理，單體的穩(wěn)定性也優(yōu)越而不會在聚合前發(fā)生凝膠化，因此能提供物性更優(yōu)越的高白度的吸水性樹脂粉末。所用的非活性氣體的量相對于單體全量優(yōu)選是0.005重量％～0.2重量％，更優(yōu)選是0.01重量％～0.1重量％，進而優(yōu)選是0.015重量％～0.5重量％。此外，所用的非活性氣體優(yōu)選為氮氣。(界面活性劑、分散劑)本發(fā)明的聚合工序中，可以視需要而使用界面活性劑及/或分散劑。通過使用界面活性劑及/或分散液，能使氣泡在聚合過程中穩(wěn)定地懸浮于吸水性樹脂中。另外，通過適當調(diào)節(jié)界面活性劑及/或分散劑的種類及量，能獲得具期望的物性的吸水性樹脂粉末。界面活性劑優(yōu)選是非高分子界面活性劑，分散劑優(yōu)選是高分子分散劑。另外，優(yōu)選在聚合前的或聚合時的單體水溶液溫度尚未升到50℃以上前，添加界面活性劑及/或分散劑。界面活性劑及/或分散劑的用量可視其種類來適當決定。由于使用界面活性劑及/或分散液，因此獲得的吸水性樹脂粉末的表面張力會變動。因此對界面活性劑及/分散劑的用量進行選定，以使得到的吸水性樹脂粉末的表面張力為優(yōu)選的69mN/m以上，更優(yōu)選70mN/m以上，進而優(yōu)選71mN/m以上。關于較佳的界面活性劑的種類及用量，如上述(2－8)中所說明的內(nèi)容。(5－2)凝膠粉碎工序本工序是對上述聚合中或聚合后的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物進行細化來得到顆粒狀的含水凝膠狀交聯(lián)聚合物的工序。另外，為了與下列(5－4)粉碎工序/分級工序中的“粉碎”做區(qū)分，本工序稱為“凝膠粉碎”。上述實施方式1所述的方法在凝膠粉碎工序中不對顆粒的形狀進行控制，因此，本工序中不需要使用實施方式2所述的凝膠粉碎裝置。采用實施方式1所述的方法時，在本工序中使用絞肉機等現(xiàn)有公知的粉碎裝置即可。實施方式2所述的方法中，凝膠粉碎工序中所用的凝膠粉碎裝置是實施方式2中所說明的凝膠粉碎裝置，該凝膠粉碎裝置的結構、溫度、運轉(zhuǎn)條件如實施方式2所記載。(5－3)干燥工序本工序是對經(jīng)上述凝膠粉碎工序而得的顆粒狀含水凝膠進行干燥，從而獲得干燥聚合物的工序。以下說明本發(fā)明優(yōu)選運用的干燥方法。作為本發(fā)明中的干燥工序所用的干燥方法，可采用加熱干燥、熱風干燥、減壓干燥、紅外線干燥、微波干燥、滾筒干燥機干燥、與疏水性有機溶劑的共沸脫水干燥、運用高溫水蒸汽的高濕干燥等各種干燥方法。優(yōu)選熱風干燥，尤其優(yōu)選露點為40～100℃的熱風干燥，更優(yōu)選露點為50～90℃的熱風干燥。本發(fā)明中的顆粒狀含水凝膠的干燥方法優(yōu)選使用通氣干燥機，更優(yōu)選使用通氣帶式熱風干燥機。若使用上述通氣帶式熱風干燥機，則該干燥機中采用的熱風風向必須是層積靜置在通氣帶上的含水凝膠層的垂直方向(例如從上下兩方垂直吹風，或向上垂直吹風，或向下垂直吹風)。若不用通氣帶式干燥機或不使用垂直方向的熱風，就可能無法均勻干燥，導致滲液性等物性的下降。另外，上述“垂直方向”是指沿上下(從凝膠層的上側(cè)向凝膠層的下側(cè)；或從凝膠層的下側(cè)向凝膠層的上側(cè))方向?qū)δz層(層積在開孔金屬板或金屬網(wǎng)上的厚10～300mm的顆粒狀含水凝膠)進行通氣的方向，只要是沿上下方向進行通氣，則不嚴密限為垂直方向。例如，可以采用斜向的熱風，此時的熱風方向與垂直方向優(yōu)選相差30°以內(nèi)，更優(yōu)選相差20°以內(nèi)，進而優(yōu)選相差10°以內(nèi)，特別優(yōu)選相差5°以內(nèi)，最優(yōu)選相差0°。以下敘述本發(fā)明中干燥工序的干燥條件等。(干燥溫度)本發(fā)明中干燥工序(優(yōu)選使用上述通氣帶式干燥機)的干燥溫度優(yōu)選100℃～300℃，更優(yōu)選150℃～250℃，進而優(yōu)選160℃～220℃，特別優(yōu)選170℃～200℃。通過將上述干燥溫度控制在100℃～300℃，既能縮短干燥時間，又能減輕獲得的干燥聚合物的著色。而且，得到的吸水性樹脂粉末的滲液性、優(yōu)選滲液性與吸水速度兩者有提高的傾向。另外，干燥溫度如果超過300℃，高分子鏈就可能受損，導致物性下降。另外，干燥溫度低于100℃時，則吸水速度無變化，還會產(chǎn)生未干燥物而導致在后續(xù)的粉碎工序時發(fā)生堵塞。(干燥時間)本發(fā)明中干燥工序(優(yōu)選使用上述通氣帶式干燥機)的干燥時間取決于顆粒狀含水凝膠的表面積及干燥機種類等，因此可適當調(diào)整干燥時間來達成目標含水率。干燥時間優(yōu)選是1分鐘～10小時，更優(yōu)選是5分鐘～2小時，進而優(yōu)選是10分鐘～1小時，尤其優(yōu)選是15分鐘～45分鐘。另外，考慮到吸水性樹脂粉末的著色，自顆粒狀含水凝膠從上述(5－2)的凝膠粉碎工序排出時起、至被導入干燥工序為止的時間越短越好，也就是顆粒狀含水凝膠從凝膠粉碎裝置的出口移動到干燥機入口的時間越短越好，具體優(yōu)選是2小時以內(nèi)，更優(yōu)選是1小時以內(nèi)，進而優(yōu)選是30分鐘以內(nèi)，尤其優(yōu)選是10分鐘以內(nèi)，最優(yōu)選是2分鐘以內(nèi)。(風速)為了更好地解決本發(fā)明的課題，在本發(fā)明的干燥工序中，上述通氣干燥機、尤其帶式干燥機的熱風風速在垂直方向(上下方向)上優(yōu)選0.8m/s～2.5m/s，更優(yōu)選1.0m/s～2.0m/s。通過將上述風速控制在上述范圍內(nèi)，不僅能將獲得的干燥聚合物的含水率控制在期望的范圍內(nèi)，還能提高吸水速度。上述風速低于0.8m/s時，干燥時間可能會遲延，獲得的吸水性樹脂粉末的滲液性及吸水速度可能會劣化。另外，上述風速若超過2.5m/s，顆粒狀含水凝膠就可能在干燥期間中飄揚而難以穩(wěn)定地干燥。另外，只要在不損害本發(fā)明效果的范圍下控制上述風速即可。例如可以按照干燥時間的70％以上、優(yōu)選干燥時間的90％以上、更優(yōu)選干燥時間的95％以上的范圍來控制風速。另外，以通氣帶式干燥機為例來說，上述風速表達的是沿與水平移動的帶面相垂直的方向流過的熱風的平均流速。因此，將該通氣帶式干燥機中的送風量除以通氣帶的面積，便可得出熱風的平均流速。(熱風的露點)本發(fā)明中的干燥工序中，上述通氣帶式干燥機所用的熱風優(yōu)選至少含有水蒸汽，且露點優(yōu)選是30℃～100℃，更優(yōu)選是30℃～80℃。通過將熱風的露點或進而將凝膠粒徑控制在上述范圍，能減少殘留單體，還能防止干燥聚合物的毛體積比重下降。另外，上述露點是顆粒狀含水凝膠的含水率至少10重量％以上，優(yōu)選20重量％以上時的值。另外，本發(fā)明中的干燥工序中，從殘留單體、吸水性能及著色等觀點來看，干燥機入口附近的露點(或干燥初期的露點，例如未達干燥時間的50％前的露點)優(yōu)選高于干燥機出口附近的露點(或干燥末期的露點，例如超過干燥時間的50％后的露點)。具體而言，優(yōu)選在干燥機入口付近，使露點比干燥機出口付近的露點高出10℃～50℃的熱風，更優(yōu)選使露點比干燥機出口付近的露點高出15℃～40℃的熱風與顆粒狀含水凝膠接觸。通過將露點控制在上述范圍，能防止干燥聚合物的毛體積比重下降。經(jīng)上述凝膠粉碎工序而得的顆粒狀含水凝膠在本干燥工序接受干燥而成為干燥聚合物，其中，根據(jù)干燥后的減少量(粉末或顆粒1g在180℃下經(jīng)3小時加熱)所求得的樹脂固體成分量優(yōu)選超過80重量％，更優(yōu)選為85重量％～99重量％，進而優(yōu)選為90重量％～98重量％，特別優(yōu)選為92重量％～97重量％。(顆粒狀含水凝膠的表面溫度)經(jīng)上述凝膠粉碎工序而得的顆粒狀含水凝膠在其即將被注入干燥機前的表面溫度優(yōu)選是40℃～110℃，更優(yōu)選是60℃～110℃，進而優(yōu)選是60℃～100℃，特別優(yōu)選是70℃～100℃。若低于40℃，干燥時就可能會產(chǎn)生氣球狀干燥物，從而粉碎時可能發(fā)生較多微粉且導致吸水性樹脂的物性下降。干燥前的顆粒狀含水凝膠的表面溫度若超過110℃，干燥后的吸水性樹脂就可能發(fā)生劣化(例如可溶水成分量的增加等)或著色。(5－4)粉碎工序及分級工序本工序是對經(jīng)上述干燥工序而得的干燥聚合物進行粉碎/分級來獲得吸水性樹脂顆粒的工序，其與上述(5－2)凝膠粉碎工序的不同點在于粉碎時的樹脂固體成分量，特別是不同點在于粉碎對象物已經(jīng)過了干燥工序(優(yōu)選干燥到滿足上述樹脂固體成分量)。另外，粉碎工序后獲得的吸水性樹脂顆粒有時也稱粉碎物。本發(fā)明的吸水性樹脂粉末如下列(5－5)所述，需要是表面交聯(lián)了的吸水性樹脂粉末。因此，為了提高表面交聯(lián)工序中的物性，優(yōu)選將粒度控制為特定粒度。并不限通過本粉碎工序、分級工序來控制粒度，也能適當?shù)赝ㄟ^聚合工序、微粉回收工序、造粒工序等來適當實施粒度控制。粒度是以上述標準篩(JISZ8801－1(2000))規(guī)定的。粉碎工序中所能用的粉碎機并無特別限定，例如可舉出振磨機、軋輥造粒機、曲肘型粉碎機、輥磨機、高速旋轉(zhuǎn)式粉碎機(針磨、錘磨、螺旋磨)、圓筒式攪拌機等。從粒度控制的觀點看，優(yōu)選采用多級式的輥磨機或軋輥造粒機。本分級工序中進行分級操作來實現(xiàn)以下的粒度，由于本發(fā)明的吸水性樹脂粉末需要進行表面交聯(lián)，因此，優(yōu)選在表面交聯(lián)工序前實施分級操作(第1分級工序)，也可在表面交聯(lián)后也進行分級操作(第2分級工序)。另外，該分級操作并無特別限定，若使用篩來分級，則可以按以下方式來分級。即，若將吸水性樹脂顆粒的粒徑分布范圍定為150μm～850μm，那么例如可以先用網(wǎng)眼850μm的篩來將上述粉碎物過篩，然后將篩過該篩的粉碎物進一步在網(wǎng)眼為150μm或超過150μm(例如200μm)的篩上過篩。這樣，留在網(wǎng)眼150μm等的篩上的粉碎物便是具有期望的粒徑分布的吸水性樹脂顆粒。除篩分級外，還可運用氣流分級法等各種分級機。通過以上分級工序，本發(fā)明的吸水性樹脂粉末能夠滿足以下條件：粒度150μm以上且低于850μm的吸水性樹脂粉末的比率為90重量％以上。(5－5)表面交聯(lián)工序本發(fā)明的吸水性樹脂粉末是以聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂為主成分的、表面交聯(lián)了的吸水性樹脂粉末。進行表面交聯(lián)的表面處理工序包括用公知的表面交聯(lián)劑及表面交聯(lián)方法進行的表面交聯(lián)工序，還視需要包括其他的添加工序。(共價鍵性表面交聯(lián)劑)作為本發(fā)明中所能用的表面交聯(lián)劑，可以例舉各種有機或無機的交聯(lián)劑，優(yōu)選使用有機表面交聯(lián)劑。從物性方面考慮，優(yōu)選的表面交聯(lián)劑有：多元醇化合物；環(huán)氧化合物；多胺化合物或該多胺化合物與鹵代環(huán)氧化合物的縮合物；惡唑啉化合物；單惡唑酮化合物、二惡唑酮化合物或聚惡唑酮化合物；碳酸亞烷酯化合物。尤其優(yōu)選由多元醇化合物、碳酸亞烷酯化合物、二惡唑酮化合物等組成的、需在高溫下反應的縮水反應性交聯(lián)劑。若不使用縮水反應性交聯(lián)劑，那么具體例如可以使用美國專利第6228930號、美國專利第6071976號、美國專利第6254990號等中例示的化合物。例如可舉出單丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、四丙二醇、1，3－丙二醇、丙三醇、1，4－丁二醇、1，3－丁二醇、1，5－戊二醇、1，6－己二醇、山梨糖醇等多元醇化合物；乙二醇二縮水甘油醚及縮水甘油等環(huán)氧化合物；碳酸乙酯等碳酸亞烷酯化合物；氧雜環(huán)丁烷化合物；2－咪唑啉酮等環(huán)脲化合物等。相對于吸水性樹脂顆粒100重量份，表面交聯(lián)劑的用量優(yōu)選是0.001重量份～10重量份，更優(yōu)選是0.01重量份～5重量份，可適當?shù)貨Q定。優(yōu)選將表面交聯(lián)劑與水一起使用。相對于吸水性樹脂顆粒100重量份，水的用量范圍優(yōu)選是0.5重量份～20重量份的范圍，更優(yōu)選是0.5重量份～10重量份的范圍。若并用無機表面交聯(lián)劑和有機表面交聯(lián)劑，則它們各自相對于吸水性樹脂顆粒100重量份的用量也優(yōu)選是0.001重量份～10重量份的范圍，更優(yōu)選是0.01重量份～5重量的范圍。另外，此時也可以使用親水性有機溶劑。相對于吸水性樹脂顆粒100重量份，親水性有機溶劑的用量范圍優(yōu)選是0重量份～10重量份的范圍，更優(yōu)選是0重量份～5重量份的范圍。此外，在向吸水性樹脂顆?；旌辖宦?lián)劑溶液時，在不妨礙本發(fā)明效果的范圍下，優(yōu)選按照例如0重量份～10重量份，更優(yōu)選按照0重量份～5重量份，進而優(yōu)選按照0重量份～1重量份的比例使不溶水性微粒粉體及界面活性劑共存。所用的界面活性劑及其用量在美國專利7473739號等中有例示。(混合)可較好地使用立式或臥式的高速旋轉(zhuǎn)攪拌型混合機來進行表面交聯(lián)劑的混合。該混合機的轉(zhuǎn)數(shù)優(yōu)選是100rpm～10000rpm，更優(yōu)選是300rpm～2000rpm。另外，吸水性樹脂在裝置內(nèi)的滯留時間優(yōu)選是180秒以內(nèi)，更優(yōu)選是0.1秒～60秒，進而優(yōu)選1秒～30秒。(其他表面交聯(lián)方法)作為本發(fā)明中所用的表面交聯(lián)方法，也可采用使用自由基聚合引發(fā)劑的表面交聯(lián)方法(美國專利第4783510號、國際公布第2006/062258號)、或在吸水性樹脂表面上聚合單體的表面交聯(lián)方法(美國專利申請公開第2005/048221號、美國專利申請公開第2009/0239966號、國際公布第2009/048160號)來代替使用上述表面交聯(lián)劑的表面交聯(lián)方案。在上述表面交聯(lián)方法中，所優(yōu)選的自由基聚合引發(fā)劑是過硫酸鹽，視需要而優(yōu)選的單體例如是丙烯酸(鹽)或其他所述的交聯(lián)劑，所優(yōu)選的溶劑是水。這些物質(zhì)被添加到吸水性樹脂的表面后，通過活性能量射線(尤其是紫外線)或加熱等而在吸水性樹脂的表面上進行交聯(lián)聚合、或自由基聚合引發(fā)劑下的交聯(lián)反應，由此進行表面交聯(lián)。(離子鍵性表面交聯(lián)劑)本發(fā)明還可以包含與上述表面交聯(lián)工序同時地或另行地添加多價金屬鹽、陽離子性聚合物及無機微粒中一方以上的添加工序。即，除使用上述有機表面交聯(lián)劑以外，還可以使用或并用無機表面交聯(lián)劑來提高滲液性/吸水速度等。上述無機表面交聯(lián)劑可以與上述有機表面交聯(lián)劑同時地或另行地使用。所用的無機表面交聯(lián)劑例如可以是2價以上的、優(yōu)選3價或4價的多價金屬的鹽(有機鹽或無機鹽)或氫氧化物。所能采用的多價金屬例如有鋁、鋯等，可例舉乳酸鋁或硫酸鋁，優(yōu)選是含硫酸鋁的水溶液。這些無機表面交聯(lián)劑可與有機表面交聯(lián)劑同時地或另行地使用。關于通過多價金屬來進行的表面交聯(lián)，在國際公布第2007/121037號、國際公布第2008/09843號、國際公布第2008/09842號、美國專利第7157141號、美國專利第6605673號、美國專利第6620889號、美國專利申請公開第2005/0288182號、美國專利申請公開第2005/0070671號、美國專利申請公開第2007/0106013號、美國專利申請公開第2006/0073969號中有揭示。也可同時地或另行地使用陽離子性聚合物、尤其重均分子量5000～1000000左右的陽離子性聚合物來提高滲液性等。所用的陽離子性聚合物例如優(yōu)選是乙烯胺聚合物等，陽離子性聚合物在美國專利第7098284號、國際公布2006/082188號、國際公布2006/082189號、國際公布2006/082197號、國際公布2006/111402號、國際公布2006/111403號、國際公布2006/111404號等中有例示。同樣，也可添加無機微粒。上述無機微粒優(yōu)選例如是二氧化硅等，無機微粒在美國專利第7638570號等中有例示。制造本發(fā)明的吸水性樹脂粉末時，優(yōu)選包括以下工序：添加上述多價金屬、陽離子性聚合物、無機微粒中一方以上的工序。這些添加劑優(yōu)選與上述共價鍵性表面交聯(lián)劑同時地或另行地并用，由此能更好地解決本發(fā)明的課題(液體擴散吸收特性的提高)。此外，為了確保吸水性樹脂粉末的表面張力不下降，優(yōu)選采用與吸水性樹脂粉末或其單體具有反應性或聚合性的界面活性劑(例如，具有不飽和聚合性基(尤其α－、β－不飽和雙鍵)、反應性基(羥基或氨基等)的界面活性劑)、或水中溶解度高的親水性界面活性劑(例如HLB為1～18，尤其優(yōu)選8～15)。關于具體的界面活性劑，可較好地使用國際公布第2011/078298號中例舉的界面活性劑，這其中優(yōu)選非離子性界面活性劑，更優(yōu)選分子內(nèi)具有聚氧乙烯鏈的非離子性界面活性劑，最優(yōu)選聚氧乙烯山梨糖醇脂肪酸酯。這些界面活性劑的用量雖然取決于所用的界面活性劑的種類或目標物性(尤其是吸水速度和表面張力)，但相對于所用的單體的量，界面活性劑的代表性用量為超過0重量％且在2重量％以下，優(yōu)選超過0重量％且在0.03重量％以下，更優(yōu)選超過0重量％且在0.015重量％以下，進而優(yōu)選超過0重量％且在0.01重量％以下，最優(yōu)選超過0重量％且在0.008重量％以下。界面活性劑的上述用量也適用于聚合后的吸水性樹脂粉末，還適用于視需要進一步被包覆了后述“(2－6)表面交聯(lián)”欄目中記載的界面活性劑后而得到的作為最終制品的吸水性樹脂粉末?！?〕吸水性樹脂粉末的用途本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的用途并無特別限定，優(yōu)選用于紙尿布、生理用衛(wèi)生巾、失禁護墊等吸收性物品。當該吸水性樹脂粉末用于高濃度尿布(平均每片中使用有多量的吸水性樹脂的紙尿布)時，能發(fā)揮優(yōu)越的性能。本說明書中“吸收體”是指：至少含有本發(fā)明的吸水性樹脂粉末且任意含有其他吸收性材料(紙漿纖維等纖維狀物)的、作為上述吸收性物品成分的吸收體。即，上述吸收體含有經(jīng)上述制造方法制造的吸水性樹脂粉末，該吸收體用在吸收性物品中。上述吸收性物品中，吸收體中吸水性樹脂的含量(芯料濃度；即，吸水性樹脂粉末相對于該吸水性樹脂粉末與纖維狀物之合計量的含量)優(yōu)選為30重量％～100重量％，更優(yōu)選為40重量％～100重量％，進而優(yōu)選為50重量％～100重量％，進而更優(yōu)選為60重量％～100重量％，特別優(yōu)選為70重量％～100重量％，最優(yōu)選為75重量％～95重量％。例如，按照上述濃度來使用本發(fā)明的吸水性樹脂粉末時，因其高擴散吸收特性而對尿等吸收液具有優(yōu)越的擴散吸收能力，因此能夠高效地分散液體，從而提高吸收性物品整體的吸收量，并且能夠?qū)崿F(xiàn)快速吸收液體。另外，能夠提供使用有優(yōu)越的吸收體的吸收性物品。此外，上述吸收體用于紙尿布、生理用衛(wèi)生巾、失禁護墊、醫(yī)療用護墊等吸收性物品時，該吸收性物品包括：(1)與佩戴者的身體鄰接配置的、具有液體滲透性的正面墊片、(2)遠離佩戴者的身體而與佩戴者的衣物鄰接配置的、非液體滲透性的背面墊片、以及(3)配置在正面墊片與背面墊片之間的吸收體。該吸收體可以為2層以上，也可與紙漿層等一起使用。本發(fā)明并不限定為上述各實施例，可在發(fā)明所示的范圍內(nèi)進行各種變更，適當?shù)亟M合不同實施方式中各自揭示的技術方案而得到的實施方式也包含在本發(fā)明的技術范圍內(nèi)。(實施例)以下，根據(jù)實施例來對本發(fā)明進行說明，但本發(fā)明并不受實施例限定解釋。另外，只要無特別指明，則本發(fā)明的權利要求范圍或?qū)嵤├杏涊d的各物性均是在室溫(20～25℃)、濕度50RH％的條件下按照EDANA法以及下述的測定法來求取的。另外，實施例以及比較例中述及的電氣設備采用的均是200V或100V的60Hz電源。另外，為便于理解，有時將“立升”記作為“L”，將“重量％”記作“wt％”。(吸水性樹脂粉末的物性測定)以下，對本發(fā)明的吸水性樹脂粉末物性的測定方法進行說明。另外，如果測定對象是吸水性樹脂粉末以外的對象，例如吸水性樹脂顆粒，則可以將物性測定說明中的“吸水性樹脂粉末”替換為“吸水性樹脂顆?！眮砝斫?。此外，在本發(fā)明中，針對受含水率影響的物性，以對實測值進行了含水量修正的值為準來進行評價。含水率修正值是實測值除以(1－含水率/100)而得到的。此外，所表記的含水率修正值是相對于吸水性樹脂粉末中固體成分100重量份而言的值。另外，市場上流通的紙尿布等吸收性物品中加入的吸水性樹脂粉末一般已經(jīng)吸濕，因此其CRC及粒度等不是吸水性樹脂粉末本來的正確值。對此，如果含水率超過10重量％(特別是20重量％)，則進行例如60℃×16時間×10mmHg以下的減壓干燥，使含水率降到10重量％以下后再進行物性測定即可。(1)粒度分布(PSD)、重均粒徑(D50)及粒度分布的對數(shù)標準差(σζ)本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的粒度分布(PSD)是依準于EDANA法(ERT420.2－02)來進行測定的。此外，重均粒徑(D50)及粒度分布的對數(shù)標準差(σζ)是依準于美國專利第7638570號所述的“(3)Mass－AverageParticleDiameter(D50)andLogarithmicStandardDeviation(σζ)ofParticleDiameterDistribution”來進行測定的。(2)基于渦流法的吸水時間本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的基于渦流法的吸水時間按照以下步驟進行測定。即，向預先制備的0.90重量％氯化鈉水溶液(生理鹽水)1000重量份中添加作為食品添加物的食藍1號(CASNo.3844－45－9)0.02重量份，將其染為藍色，并將該生理鹽水的液溫調(diào)整為30℃(±0.5℃)。然后，用容量100ml的燒杯量取上述染為藍色的生理鹽水50ml，使用具特氟隆(注冊商標)覆膜的圓筒型磁鐵式攪拌子(長度40mm、粗8mm)一邊以600rpm進行攪拌，一邊注入吸水性樹脂粉末2.0g。另外，關于進行吸水時間測定的起始點及終點，依準于JISK7224(1996)“高吸水性樹脂的吸收速度試驗方法解說”中所述的基準。(3)彈性模量指數(shù)(EMI)本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的彈性模量指數(shù)(EMI)按照以下步驟進行測定。[彈性模量的測定]首先，通過以下所述的方法對按不同粒徑(粒度)分開的吸水性樹脂粉末的彈性模量進行測定。(步驟1.吸水性樹脂粉末的分級)使用網(wǎng)眼710μm、600μm、500μm、425μm、300μm、150μm的6個JIS標準篩(THEIIDATESTINGSIEVE：直徑8cm)，對吸水性樹脂粉末10g進行分級。該分級實施時用振動分級機(IIDASIEVESHAKER，TYPE：ES－65型(轉(zhuǎn)數(shù)：60Hz230rpm，沖擊數(shù)：60HZ130rpm)、SER.No.0501)過篩5分鐘。通過上述操作得到了按不同粒徑(粒度)分級了的吸水性樹脂粉末。另外，例如，上層使用網(wǎng)眼600μm的上述篩，下層使用網(wǎng)眼500μm的上述篩，進行過篩而得到的吸水性樹脂粉末具有500μm以上且低于600μm的粒徑。也就是說使用粒徑(粒度)500μm以上且低于600μm的吸水性樹脂粉末測定的彈性模量指數(shù)是彈性模量指數(shù)(600－500)。(步驟2.吸水性樹脂粉末的溶脹)針對上述步驟1中得到的按粒度分級了的吸水性樹脂粉末，將根據(jù)下列式(9)計算而得到的量(添加量)的該吸水性樹脂粉末放入容量10ml的塑料制容器，加入純水8.0g，浸漬16小時使其溶脹。【數(shù)式2】吸水性樹脂粉末(g)＝2.00g/(CRCdw+1)…式(9)另外，上述式(9)計算的是溶脹后的凝膠顆粒重量可成為2.00g的吸水性樹脂粉末的量。本測定方法中，由于計量時的誤差，有時溶脹后的凝膠顆粒重量不能準確達到2.00g，此時則進行重量修正。具體地，如果溶脹后的凝膠顆粒重量為2.01g，則采用將得到的彈性模量的值乘以0.995(＝2.00/2.01)后的修正值。此外，式(9)中的CRCdw是純水溶脹時的CRC(離心機維持量)。此外，可在下列(6)CRC的測定中，分別進行以下變更以測定求取上述CRCdw，即：使用純水代替0.9重量％氯化鈉水溶液，將試料量從0.2g變更為0.05g，將浸漬時間從30分鐘變更為16小時。(步驟3.彈性模量的測定)針對上述步驟2中得到的溶脹了的吸水性樹脂粉末(以下稱為“溶脹凝膠”)，使用流變儀(AntonPaar公司制造的MCR301)(參照圖1)，對該溶脹凝膠的彈性模量進行測定。以下，使用圖1對測定方法進行詳細說明。首先，將上述步驟2中得到的溶脹凝膠41連同溶脹液(純水)一起注入流變儀300的皿40(內(nèi)徑51mm、深10mm；鋁制)，平整地將該溶脹凝膠41均等配置在皿40內(nèi)。另外，皿40被固定在流變儀300上，流變儀300及皿40嚴格地設置為水平。然后，將垂直設置有旋轉(zhuǎn)軸43的平行板42(直徑50mm；鋁制)嵌入皿40中后，使該旋轉(zhuǎn)軸43沿著圖1的箭頭方向旋轉(zhuǎn)，并對溶脹凝膠41施加振動。按以下測定條件對儲能彈性模量進行測定。<測定條件>測定模式：振動(動態(tài))測定扭轉(zhuǎn)量(strain)：0.02％(誤差±2％)角頻：10rad/s(誤差±2％)測定開始時刻：上部平行板42與溶脹凝膠41接觸的時點垂直負荷：10N～40N/非連續(xù)性地增加負荷；測定時間每經(jīng)過100秒，負荷增加5N每次的測定時間長度：5秒測定次數(shù)：20次×7個負荷條件測定時間：700秒(＝5秒×20次×7個負荷條件)對步驟1中得到的各粒度的吸水性樹脂粉末進行了上述測定。另外，上述測定中使用的皿40及平行板42每次都使用新品，或者每次使用后充分清洗并干燥后，用研磨布(TRUSCO中山株式會社制造；基材：棉；研磨劑：A磨料(粒度：#15000)；含蠟)進行拋光后再次清洗以供再次使用。此外，對于扭轉(zhuǎn)量及角頻，適當選擇了能使測定值在上述范圍內(nèi)穩(wěn)定的條件。從上述測定得到的儲能彈性模量中，取在第600秒～第700秒的測定時間(負荷為40N)中得到的共5次的測定值，將這5次的算術平均值作為了本發(fā)明的彈性模量G’(單位：Pa)。(彈性模量指數(shù)(EMI；ElasticModulusIndex)的計算)用上述彈性模量、下列CRC及CRCdw的值，根據(jù)下列式(3)、式(10)～式(17)計算彈性模量指數(shù)(EMI)。該彈性模量指數(shù)(EMI)是用溶脹凝膠的理論表面積及CRC對彈性模量G’進行修正后的值，是判斷吸水性樹脂粉末性能的指標值。以下，將彈性模量指數(shù)縮略表記為EMI?！緮?shù)式3】EMI＝彈性模量G’/(溶脹凝膠顆粒的理論表面積(TGS))×CRC‥式(3)上述式(3)中，“CRC”是進行上述彈性模量測定的步驟1之前的吸水性樹脂粉末的測定值。此外，“溶脹凝膠”是在上述彈性模量測定的步驟2中得到的。計算EMI時所需要的數(shù)值(A)～(I)是根據(jù)下列式(10)～式(17)計算的。【數(shù)式4】TGS[cm2]＝1粒溶脹凝膠顆粒的理論表面積(A)[cm2]×測定時的顆粒數(shù)(B)‥式(10)【數(shù)式5】1粒溶脹凝膠顆粒的理論表面積(A)[cm2]＝4×π×(1粒溶脹凝膠顆粒的理論半徑(C))2‥式(11)【數(shù)式6】1粒溶脹凝膠顆粒的理論半徑(C)[cm]＝(1粒溶脹凝膠顆粒的體積(D)×3/4×1/π)1/3‥式(12)【數(shù)式7】1粒溶脹凝膠顆粒的體積(D)[cm3]＝2.00/溶脹前顆粒數(shù)(B)‥式(13)【數(shù)式8】溶脹前顆粒數(shù)(B)＝吸水性樹脂粉末的重量(E)/(1粒溶脹前顆粒的理論體積(F)×1.6)‥式(14)【數(shù)式9】1粒溶脹前顆粒的理論體積(F)[cm3]＝4/3×π×(溶脹前顆粒的中間粒徑(G)/2)3‥式(15)【數(shù)式10】溶脹前顆粒的中間粒徑(G)[cm]＝(過篩時的上層網(wǎng)眼徑(H)+過篩時的下層網(wǎng)眼徑(I))/2‥式(16)【數(shù)式11】吸水性樹脂粉末的重量(E)[g]＝2.00/(CRCdw+1)‥式(17)(4)內(nèi)部氣泡率本發(fā)明吸水性樹脂粉末的內(nèi)部氣泡率按照以下步驟進行測定。即，用通過下列“表觀密度”項目所述的方法測定的表觀密度ρ1(單位：g/cm3、以及通過下列“真密度”項目所述的方法測定的真密度ρ2(單位：g/cm3)，按照下列式(5)計算吸水性樹脂粉末的內(nèi)部氣泡率。【數(shù)12】內(nèi)部氣泡率[％]＝(ρ2－ρ1)/ρ2×100…式(5)[表觀密度]將吸水性樹脂粉末的水分除去后，用干式密度計測定了將樹脂內(nèi)部存在的氣泡(內(nèi)部氣泡)考慮在內(nèi)的表觀密度(針對給定重量的吸水性樹脂粉末的體積進行干式測定)。即，秤取吸水性樹脂粉末6.0g來裝入底面直徑約5cm的鋁杯中，然后在180℃的無風干燥機中進行干燥。靜置并充分干燥3小時以上，直到該吸水性樹脂粉末的含水率到達1重量％以下。用干式自動密度計(株式會社島津制作所制造的AccuPycⅡ1340TC－10CC；載體氣為氦氣)測定了干燥后的吸水性樹脂粉末5.00g的表觀密度(單位：g/cm3)。反復進行了測定，直到連續(xù)5次以上測出同一測定值為止。[真密度]吸水性樹脂粉末內(nèi)部存在的內(nèi)部氣泡(獨立氣泡)徑通常為1μm～300μm。在粉碎時，獨立氣泡附近的部位會最先被粉碎，因此若將吸水性樹脂粉末粉碎到粒徑低于45μm，那么所得的吸水性樹脂粉末便幾乎不含獨立氣泡。因此在本發(fā)明中，將粉碎到低于45μm的吸水性樹脂粉末的干式密度作為真密度來評價。即，在球磨壺(株式會社TERAOKA制造；型號No.90；內(nèi)徑80mm，內(nèi)高75mm，外徑90mm，外高110mm。)中裝入吸水性樹脂粉末15.0g及圓柱狀磁磨珠(徑13mm、長13mm)400g，然后以60Hz進行了2小時研磨，獲得了可篩過網(wǎng)眼45μm的JIS標準篩的(粒徑低于45μm)吸水性樹脂粉末。與上述“表觀密度”欄中所述的操作同樣，在180℃下，對粒徑低于45μm的該吸水性樹脂粉末6.0g進行了3小時以上的干燥，其后測定了干式密度。所得的測定值作為本發(fā)明中所述的“真密度”。(5)表面張力本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的表面張力按照以下步驟進行測定。即，在充分清洗的100ml燒杯中，加入調(diào)溫至20℃的生理鹽水50ml。首先，通過表面張力計(KRUSS公司制造的K11自動表面張力計)測定了生理鹽水的表面張力。該測定中，表面張力的值必須在71mN/m～75mN/m的范圍內(nèi)。然后，向裝有調(diào)溫至20℃的測定了表面張力后的生理鹽水的燒杯中，放入充分清洗的25mm長的氟樹脂制轉(zhuǎn)子、以及吸水性樹脂粉末0.5g，在500rpm的條件下攪拌了4分鐘。經(jīng)過4分鐘后，停止攪拌，待吸水了的吸水性樹脂粉末沉淀后，再度以同樣的操作測定了上清液的表面張力。另外，本發(fā)明中，采用的是利用鉑板的板法。將板在各測定前用去離子水充分清洗，且用氣體燃燒器進行加熱、清洗后再使用。(6)CRC及CRCdw本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的CRC是依準于EDANA法(ERT441.2－02)進行測定的。即，秤取吸水性樹脂粉末0.200g，將其均勻地裝入無紡布制的袋子(60×60mm)并熱封合袋口，然后浸漬到調(diào)溫成25±3℃的0.9重量％氯化鈉水溶液1000mL中。經(jīng)過30分鐘后提起上述袋子，用離心機(株式會社Kokusan制造的離心機；型號H－122)以250G甩干3分鐘。然后，測定了上述整袋的重量W1(單位；g)。還在不裝入吸水性樹脂粉末的情況下進行了同樣的操作，并測定了整袋的重量W2(單位：g)。按照下式(4)計算了CRC。【數(shù)13】CRC(g/g)＝{(W1－W2)/(吸水性樹脂粉末的重量)}－1…式(4)關于本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的CRCdw，分別將0.9重量％氯化鈉水溶液變更為純水，將吸水性樹脂粉末的量從0.200g變更為0.05g，將自由溶脹時間從30分鐘變更為16小時，除此之外與上述CRC進行同樣的操作，按照式(4)進行了計算。(7)AAP本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的AAP是依準于EDANA法(ERT442.2－02)進行測定的。(8)Ext本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的Ext是依準于EDANA法(ERT470.2－02)進行測定的。(9)含水率本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的含水率是依準于EDANA法(ERT430.2－02)進行測定的。另外，本發(fā)明中，分別將試料量變更為1.0g，將干燥溫度變更為180℃。此外，將按照(100－含水率)計算的值作為樹脂固體成分量(單位：重量％)。(10)SFC本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的SFC是依準于美國專利第5669894號所述的測定方法進行測定的。(11)擴散吸收時間本發(fā)明的吸水性樹脂粉末的擴散吸收時間是按照以下步驟進行測定的。另外，測定中使用了圖2所示的擴散吸收時間測定裝置200。下面對該測定裝置進行說明。[測定裝置]圖2所示的擴散吸收時間測定裝置200是為了對紙尿布等吸收性物品的性能進行模擬性評價而制作的測定裝置。另外，圖中30是托盤，31是吸水性樹脂粉末的散布部，32是吸水性樹脂粉末，33是正面墊片，34是金屬網(wǎng)，35是注入口，36是上蓋，37是砝碼。托盤30及上蓋36的材質(zhì)并無特別限定，優(yōu)選使用丙烯酸樹脂、聚丙烯、特氟隆(注冊商標)樹脂等。為了適量地使用吸水性樹脂粉末32，并且為了均勻吸收，散布部31優(yōu)選在托盤30的中央部，且面積為托盤30的凹部底面面積的1/2左右。吸水性樹脂粉末32的量優(yōu)選為能均勻且盡量無空隙地將吸水性樹脂粉末散布在散布部分31上的量。另外，為了均勻吸收，優(yōu)選在散布前于托盤30上涂布防靜電劑或進行吹氣等處理從而不產(chǎn)生靜電。正面墊片33是紙尿布等吸收性物品中最靠近佩戴者身體側(cè)的含無紡布及紙的墊片，可使用現(xiàn)有公知的墊片，例如從上述吸收性物品中回收的墊片。下列測定方法中，作為正面墊片33使用的是從UNICHARM株式會社制造的商品名“媽咪寶貝TAPETYPE：L號”(于2014年6月在日本購入，包裝底面號：404088043)中取出的正面墊片，但是并不限定于此。正面墊片33優(yōu)選能夠完全覆蓋散布部31且大小不超過托盤30的凹部。另外，正面墊片33優(yōu)選配置為與托盤30內(nèi)壁的距離在橫向及縱向上均相同。另外，圖2中，以托盤30的長邊方向為橫向，以托盤30的短邊方向為縱向。金屬網(wǎng)34用于使從注入口35注入的0.9重量％氯化鈉水溶液一邊透過一邊擴散。該金屬網(wǎng)34的材質(zhì)并無特別限定，優(yōu)選不銹鋼制。該金屬網(wǎng)34的孔的大小(網(wǎng)眼徑)優(yōu)選是600μm～2000μm，更優(yōu)選是1000μm～1500μm。另外，下列測定方法中，作為金屬網(wǎng)34使用的是不銹鋼制、14目(mesh)、網(wǎng)眼徑1.21mm、線徑0.6mm的JIS金屬網(wǎng)。砝碼37只要能夠?qū)ξ詷渲勰?2均等地施加負荷即可，對砝碼37的材質(zhì)及個數(shù)等并無特別限定。相對于吸水性樹脂粉末32的散布面積(散布部31的面積)，負荷優(yōu)選是35g/cm2～500g/cm2。另外，雖圖3中將4個砝碼37放置在上蓋36的四角，但是并不限定于此方式，只要能均等地施加負荷即可。例如，也可以是將長邊長度與上蓋36的短邊長度相同的2個立方體砝碼分別沿著上蓋36的短邊放置在上蓋36上的方式。為了能均勻吸收，注入口35優(yōu)選如圖2所示那樣設置在上蓋36的中央部。此外，為了將上蓋36嵌入托盤30的凹部，上蓋36的大小優(yōu)選比托盤30的內(nèi)部尺寸略小。圖4是設置有注入孔35的上蓋36的俯視圖(圖4的(a))及側(cè)面圖(圖4的(b))、以及托盤30的俯視圖(圖4的(c))及側(cè)面圖(圖4的(d))。圖4的(a)中，a表示注入孔35的內(nèi)徑，b、c表示上蓋36的長度及寬度。圖4的(b)中，d對應的是注入孔35的圓筒部的高度，e對應的是上蓋36的厚度。圖4的(c)示出托盤30中吸水性樹脂粉末散布部31的位置關系。圖4的(d)是上述側(cè)面圖。圖4的(c)中，f、g示出了吸水性樹脂粉末散布部31位于與每個縱向內(nèi)壁均距離100.5mm的內(nèi)側(cè)部分，h示出吸水性樹脂粉末散布部31的長(200mm)。i示出托盤30的內(nèi)長(401mm)，j示出托盤30的內(nèi)寬及吸水性樹脂粉末散布部31的寬(151mm)，k、l分別示出托盤30的內(nèi)部尺寸與外部尺寸的差(5mm)。此外，圖4的(d)中，m示出托盤30的外長(411mm)，n示出托盤30的高度(35mm)。[測定方法]首先，將12g吸水性樹脂粉末32均等地散布在設置在托盤30(內(nèi)長401mm×內(nèi)寬151mm×內(nèi)高30mm；外長411mm×外寬161mm×外高35mm；丙烯酸樹脂制)內(nèi)的散布部31(大?。洪L200mm×寬151mm；位于距離托盤30縱向內(nèi)壁100.5mm的內(nèi)側(cè))上(單位面積重量；397g/m2)。另外，在散布前于托盤30上涂布了防靜電劑以防止產(chǎn)生靜電。然后，在散布的吸水性樹脂粉末32上放置正面墊片33。該正面墊片33配置為與托盤30內(nèi)壁的距離在橫向及縱向上均相同。另外，上述正面墊片33使用的是從UNICHARM株式會社制造的商品名“媽咪寶貝TAPETYPE：L號”(于2014年6月在日本購入，包裝底面號：404088043)中取出的正面墊片。取出的該正面墊片的大小為寬14cm×長39cm、重量3.3g～3.6g。此外，紙尿布中由于粘接劑而附著有紙漿等，因此充分除去紙漿后再使用。然后，在上述正面墊片33上放置金屬網(wǎng)34(尺寸：長398mm×寬148mm；不銹鋼制JIS金屬網(wǎng)：、14目、網(wǎng)眼徑1.21mm、線徑0.6mm)。該金屬網(wǎng)34上進一步放置中央部擁有內(nèi)徑70mm的圓筒形注入口35的丙烯酸樹脂制上蓋36(大?。洪L400mm×寬150mm；厚度：20mm；圓筒部的高度：70mm)。接著，為了向吸水性樹脂粉末32均等地施加負荷，在上述上蓋36上進一步放置不銹鋼制砝碼37。此時，調(diào)整了砝碼37等的重量，以使上述金屬網(wǎng)34與丙烯酸樹脂制上蓋36及砝碼37的總重量為5672g(相對于金屬網(wǎng)34的面積，負荷為9.45g/cm2；相對于吸水性樹脂粉末32的散布面積，負荷為18.78g/cm2)。用5秒從設置在上述上蓋36的注入口35注入0.9重量％氯化鈉水溶液60g。注入液一邊透過金屬網(wǎng)34一邊沿金屬網(wǎng)34擴散，然后，被吸水性樹脂粉末32吸收。另外，可以用食藍1號將上述氯化鈉水溶液染色(相對于水溶液1000g，添加0.04g食藍1號)。上述氯化鈉水溶液被注入該測定裝置200后，測定了保持在金屬網(wǎng)34的網(wǎng)孔之間的液體全量被吸水性樹脂粉末吸收的時間(第1次)。另外，溶脹的凝膠可能從金屬網(wǎng)34的外沿部露出，此時，可能難以判斷液體的吸收。因此，測定上述時間時，將金屬網(wǎng)34外沿處約1cm的部分排除在外。接著，在上述第1次氯化鈉水溶液開始注入后，經(jīng)過10分鐘后，注入相同量的氯化鈉水溶液，與第1次同樣測定了保持在金屬網(wǎng)34的孔之間的液體全量被吸水性樹脂粉末吸收的時間(第2次)。然后，同樣以10分鐘的間隔注入相同量的氯化鈉水溶液，測定第3次及第4次的時間。將上述操作中得到的第1次～第4次的合計時間作為本發(fā)明的擴散吸收時間。[比較例1]參考WO2011/126079號公報的制造例1及實施例1，進行了以下操作。即，作為聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末的制造裝置，準備了由聚合工序、凝膠粉碎工序、干燥工序、粉碎工序、分級工序、表面交聯(lián)工序、整粒工序、及將各工序聯(lián)結的搬送工序構成的連續(xù)制造裝置。該連續(xù)制造裝置的生產(chǎn)能力約為3500kg/hr，上述工序可各為單個系列，也可以為2個以上的系列。若為2個以上的系列，則用各系列的合計值來表達生產(chǎn)能力。使用該連續(xù)制造裝置來連續(xù)地制造了聚丙烯酸(鹽)系吸水性樹脂粉末。首先，制備了由丙烯酸193.3重量份、48重量％氫氧化鈉水溶液64.4重量份、聚乙二醇二丙烯酸酯(n平均為9)1.26重量份、0.1重量％乙二胺四(亞甲基膦酸)五鈉水溶液52重量份、及去離子水134重量份組成的單體水溶液(1)。接著，向上述連續(xù)制造裝置用定量泵連續(xù)地供給調(diào)溫成40℃的上述單體水溶液(1)，然后向其中進而連續(xù)地線混合(line－mixing)了48重量％氫氧化鈉水溶液97.1重量份。此時的中和熱使得單體水溶液(1)的液溫升至了85℃。進而，連續(xù)地線混合了4重量％過硫酸鈉水溶液8.05重量份，然后將上述單體水溶液(1)連續(xù)地提供給具有在兩端具備堤壩的平面狀聚合帶的連續(xù)式聚合機，供給到該聚合帶上的混合液的厚度約為7.5mm。之后，連續(xù)地進行聚合(聚合時間為3分種)，獲得了帶狀含水凝膠(1)。接著，對著聚合帶的前進方向，等間隔地沿帶狀含水凝膠(1)的寬度方向?qū)⑸鲜龊z(1)連續(xù)切斷成約300mm長。將上述切斷成約300mm長的含水凝膠(1)提供給螺旋擠出機進行凝膠粉碎(凝膠粉碎工序)。作為該螺旋擠出機，使用了在前端部具備直徑340mm、孔徑22mm、孔數(shù)105個、開孔率52％、厚度20mm的多孔板且螺旋桿軸直徑為152mm的絞肉機。在該絞肉機的螺旋桿軸轉(zhuǎn)數(shù)為115rpm的狀態(tài)下，以132800g/min提供含水凝膠(1)，同時分別以855.8g/min提供70℃的溫水且以3333g/min提供水蒸汽。此時，凝膠粉碎能量(GGE)是27.8J/g，凝膠粉碎能量(2)(GGE(2))是15.5J/g。此外，凝膠粉碎時該絞肉機的電流值平均為104.7A。另外，凝膠粉碎前的含水凝膠(1)的溫度是90℃，凝膠粉碎后的比較粉碎凝膠、即比較顆粒狀含水凝膠(1)的溫度降低為85℃。然后，在上述比較顆粒狀含水凝膠(1)的凝膠粉碎完成后1分鐘之內(nèi)，將比較顆粒狀含水凝膠(1)散布在通氣帶上(此時的比較顆粒狀含水凝膠(1)的溫度是80℃)，在185℃下干燥30分鐘(干燥工序)，得到了比較干燥聚合物(1)246重量份(干燥工序中的總排出量)。上述通氣帶的移動速度是1m/min，此外，與通氣帶前進方向相垂直的方向上的熱風平均風速是1.0m/s。另外，熱風的風速是通過日本KANOMAX株式會社制造的恒溫熱式風速計ANEMOMASTER6162來測定的。接著，將上述干燥工序中獲得的約60℃的比較干燥聚合物(1)全量連續(xù)地提供給3段式輥磨機來進行粉碎(粉碎工序)，然后進一步用網(wǎng)眼710μm及175μm的JIS標準篩進行分級，得到不規(guī)則粉碎狀的比較吸水性樹脂顆粒(1)。比較吸水性樹脂顆粒(1)的重均粒徑(D50)為340μm，粒度分布的對數(shù)標準差(σζ)為0.32，CRC為32.0g/g，可溶水成分量為6.9重量％，篩過150μm的顆粒(篩過網(wǎng)眼150μm的篩的顆粒比率)為0.7重量％。接著，相對于上述比較吸水性樹脂顆粒(1)100重量份，均勻地混入由14－丁二醇0.3重量份、丙二醇0.6重量份及去離子水3.0重量份組成的(共價鍵性的)表面交聯(lián)劑溶液(1)，并以208℃進行了40分鐘左右的加熱處理，以使獲得的比較吸水性樹脂粉末(1)的CRC能夠在26.6g/g～27.4g/g的范圍內(nèi)。然后，進行冷卻，并均勻地混入了由27.5重量％硫酸鋁水溶液(氧化鋁換算量為8重量％)1.17重量份、60重量％乳酸鈉水溶液0.196重量份及丙二醇0.029重量份組成的(離子鍵性的)表面交聯(lián)劑溶液(1)。接著，進行碎解(整粒工序)，直至能篩過網(wǎng)眼710μm的JIS標準篩，由此獲得了比較吸水樹脂粉末(1)。上述操作中得到的比較吸水性樹脂粉末(1)的CRC、彈性模量指數(shù)(表中記為“EMI”。下同。)、基于渦流法的吸水時間(表中記為“Vortex”。下同。)及擴散吸收時間示于表3。此外，比較吸水性樹脂粉末(1)的彈性模量測定結果示于表4。另外，表3所示的EMI是使用粒度500μm以上且低于600μm的比較吸水性樹脂粉末(1)計算的值，該比較吸水性樹脂粉末(1)是在上述EMI測定方法的步驟1中，將網(wǎng)眼600μm的JIS標準篩用作上層，將網(wǎng)眼500μm的JIS標準篩用作下層，進行過篩而得到的。此外，得到的比較吸水性樹脂粉末(1)的AAP0.3是27.9g/g。此外，關于上述操作中得到的比較吸水性樹脂粉末(1)，用網(wǎng)眼710μm的JIS標準篩及網(wǎng)眼500μm的JIS標準篩進行分級，得到了粒度500μm以上且低于710μm的顆粒。用電子顯微鏡觀察(用電子顯微鏡(KEYENCE公司制造的VE－9800的)3D測定功能進行觀察)了該粒度500μm以上且低于710μm的顆粒中所含的薄片狀顆粒(厚度大致為300μm以下的顆粒)的比率，結果是16％(200個顆粒中，32個顆粒是薄片狀顆粒)。[實施例1]關于上述比較例1中得到的比較吸水性樹脂粉末(1)，用網(wǎng)眼710μm及500μm的JIS標準篩進行分級，得到了粒度500μm以上且低于710μm的顆粒及粒度低于500μm的顆粒。其中，用覆蓋著具有長方形網(wǎng)眼的長方形編織金屬網(wǎng)(網(wǎng)眼長邊：728μm、網(wǎng)眼短邊：335μm)的篩，對粒度500μm以上且低于710μm的顆粒進行分級，去掉了薄片狀顆粒。相對于向上述篩提供的粒度500μm以上且低于710μm的顆粒的重量，去掉的薄片狀顆粒的重量比率是17.1重量％。此外，用電子顯微鏡觀察了該顆粒，沒有發(fā)現(xiàn)薄片狀顆粒。將除去上述薄片狀顆粒后的粒度500μm以上且低于710μm的顆粒與上述粒度低于500μm的顆粒再次混合，得到了除去了薄片狀顆粒的吸水性樹脂粉末(1)。吸水性樹脂粉末(1)的內(nèi)部氣泡率是2.1％，表面張力是72mN/m，AAP0.3是28.3g/g。吸水性樹脂粉末(1)的CRC、EMI、基于渦流法的吸水時間、擴散吸收時間示于表3。此外，吸水性樹脂粉末(1)的彈性模量測定結果示于表5。[比較例2]將上述比較例1中聚乙二醇二丙烯酸酯(n平均為9)的用量變更為1.05重量份，除此之外進行與比較例1相同的操作，得到了帶狀含水凝膠(2)及切斷含水凝膠(2)。接著，將上述操作中得到的切斷含水凝膠(2)提供給凝膠粉碎裝置，在螺旋桿的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)數(shù)設定為172rpm的狀態(tài)下，以360g/min(每隔10秒注入60g凝膠)提供切斷含水凝膠(2)，進行凝膠粉碎。由此得到了比較顆粒狀含水凝膠(2)。上述凝膠粉碎裝置裝設了直徑為100mm、沖?？讖綖?.5mm、沖模厚度為10mm的多孔板，并且，具備螺旋桿No.S86－445(螺旋桿形狀參照表1)及外筒No.B88－874(外筒形狀參照表2)。然后，對上述比較顆粒狀含水凝膠(2)進行與比較例1相同的操作(干燥工序、粉碎工序、用網(wǎng)眼710μm及175μm的JIS標準篩進行的分級)，得到不規(guī)則粉碎狀的比較吸水性樹脂顆粒(2)。接著，相對于上述比較吸水性樹脂顆粒(2)100重量份，均勻混入由碳酸乙酯0.3重量份、丙二醇0.6重量份及去離子水3.0重量份組成的(共價鍵性的)表面交聯(lián)劑溶液，并以208℃進行了40分鐘左右的加熱處理。之后，進行冷卻，并均勻混入由27.5重量％硫酸鋁水溶液(氧化鋁換算量為8重量％)1.17重量份、60重量％乳酸鈉水溶液0.196重量份及丙二醇0.029重量份組成的(離子鍵性的)表面交聯(lián)劑溶液(2)。之后，進行碎解(整粒工序)，直至能篩過網(wǎng)眼710μm的JIS標準篩，由此得到了比較吸水性樹脂粉末(2)。比較吸水性樹脂粉末(2)的CRC、EMI、基于渦流法的吸水時間、擴散吸收時間示于表3。此外，比較吸水性樹脂粉末(2)的彈性模量測定結果示于表6。此外，得到的比較吸水性樹脂粉末(2)的AAP0.3是28.1g/g。[實施例2]分別將上述比較例2中的螺旋桿變更為No.S86－4610(螺旋桿形狀參照表1)，將外筒變更為No.B88－178(外筒形狀參照表2)，除此之外進行與比較例2相同的操作，得到了吸水性樹脂顆粒(2)及吸水性樹脂粉末(2)。吸水性樹脂粉末(2)的內(nèi)部氣泡率是1.9％，表面張力是72mN/m。吸水性樹脂粉末(2)的CRC、EMI、基于渦流法的吸水時間、擴散吸收時間示于表3。此外，吸水性樹脂粉末(2)的彈性模量測定結果示于表7。[實施例3]將上述比較例1中聚乙二醇二丙烯酸酯(n平均為9)的用量變更為0.84重量份，除此之外進行與比較例1相同的操作，得到了帶狀含水凝膠(3)及切斷含水凝膠(3)。然后，除了將凝膠粉碎時用的多孔板的沖模孔徑變更為8.0mm之外，對于上述操作中得到的切斷含水凝膠(3)進行與實施例2相同的操作，得到了吸水性樹脂顆粒(3)及吸水性樹脂粉末(3)。吸水性樹脂粉末(3)的CRC、EMI、基于渦流法的吸水時間及擴散吸收時間示于表3。此外，吸水性樹脂粉末(3)的彈性模量測定結果示于表8。此外，得到的吸水性樹脂粉末(3)的AAP0.3是28.3g/g。[實施例4]將上述比較例1中聚乙二醇二丙烯酸酯(n平均為9)的用量變更為0.70重量份，除此之外進行與比較例1相同的操作，得到了帶狀含水凝膠(4)及切斷含水凝膠(4)。然后，對于上述操作中得到的切斷含水凝膠(4)，進行與實施例2相同的操作，得到了吸水性樹脂顆粒(4)及吸水性樹脂粉末(4)。吸水性樹脂粉末(4)的CRC、EMI、基于渦流法的吸水時間、擴散吸收時間示于表3。此外，吸水性樹脂粉末(4)的彈性模量測定結果示于表9。此外，得到的吸水性樹脂粉末(4)的AAP0.3是32.0g/g。【表1】【表2】[比較例3]用從于2013年6月在比利時購入的紙尿布(Procter&Gamble公司制造：商品名“PampersEasyUpPants”，尺寸：4Maxi)中取出的吸水性樹脂粉末((不規(guī)則粉碎狀顆粒)作為比較吸水性樹脂粉末(3)。比較吸水性樹脂粉末(3)的CRC、、EMI、基于渦流法的吸水時間、擴散吸收時間示于表3。此外，比較吸水性樹脂粉末(3)的彈性模量測定結果示于表10。[比較例4]用從于2011年10月在印度尼西亞購入的紙尿布(UNICHARM公司制造：商品名“MamyPokoPants”，L號)中取出的吸水性樹脂粉末(球形造粒體顆粒)作為比較吸水性樹脂粉末(4)。比較吸水性樹脂粉末(4)的內(nèi)部氣泡率是0.9％，表面張力是60mN/m。比較吸水性樹脂粉末(4)的CRC、EMI、基于渦流法的吸水時間、擴散吸收時間示于表3。此外，比較吸水性樹脂粉末(4)的彈性模量測定結果示于表11。[比較例5]用從于2013年4月在土耳其購入的紙尿布(Kimberly-Clark公司制造：商品名“HUGGIES”，尺寸：4Maxi)中取出的吸水性樹脂粉末(不規(guī)則粉碎狀顆粒)作為比較吸水性樹脂粉末(5)。比較吸水性樹脂粉末(5)的內(nèi)部氣泡率是3.8％，表面張力是63mN/m。比較吸水性樹脂粉末(5)的CRC、EMI、基于渦流法的吸水時間、擴散吸收時間示于表3。此外，比較吸水性樹脂粉末(5)的彈性模量測定結果示于表12?！颈?】【表4】【表5】【表6】【表7】【表8】【表9】【表10】【表11】【表12】圖13是針對實施例中得到的吸水性樹脂粉末(1)～(4)及比較例中得到的比較吸水性樹脂粉末(1)～(5)，根據(jù)表3所示的擴散吸收時間所繪制的坐標圖。橫軸是基于渦流法的吸水時間(單位；秒)，縱軸是彈性模量指數(shù)(EMI)。該EMI是使用具有600μm～500μm粒徑的吸水性樹脂粉末計算的值。該吸水性樹脂粉末是在上述步驟1中，將網(wǎng)眼600μm的JIS標準篩用作上層，將網(wǎng)眼500μm的JIS標準篩用作下層，進行過篩而得到的。圖中所示的值是擴散吸收時間(單位；秒)，與表3所示的值對應。此外，圖中，黑色圓圈表示的是實施例的結果，黑色三角形表示的是比較例的結果，例如“實1”表示的是實施例1的結果，“比1”表示的是比較例1的結果。吸水性樹脂粉末(1)～(4)中粒度150μm以上且低于850μm的吸水性樹脂粉末的比率均為90重量％以上。此外，根據(jù)圖13，基于渦流法的吸水時間為42秒以下、并且粒度500μm以上且低于600μm的吸水性樹脂粉末的彈性模量指數(shù)是5500以上的吸水性樹脂粉末(1)～(4)均顯示出擴散吸收時間低于100秒的優(yōu)越的值。實施例1中得到的吸水性樹脂粉末(1)是如上所述那樣使用具有長方形網(wǎng)眼的長方形編織金屬網(wǎng)從比較吸水性樹脂粉末(1)中將薄片狀顆粒除去，并進一步再與500μm以下的顆粒混合而得到的。如比較例1所示，比較吸水性樹脂粉末(1)含有16％的薄片狀顆粒。而吸水性樹脂粉末(1)中，用長方形編織金屬網(wǎng)除去了上述薄片狀顆粒，所以，顆粒的形狀被統(tǒng)一成接近球形。因此，吸水性樹脂粉末(1)顯示出比比較吸水性樹脂粉末(1)更高的EMI值，并且吸水時間短(即吸水速度優(yōu)越)，擴散吸收時間顯示為86秒的優(yōu)越的值。吸水性樹脂粉末(2)～(4)是使用具有同一螺旋桿及外筒的凝膠粉碎裝置(A)進行凝膠粉碎而得到的吸水性樹脂粉末，是使用與比較例2條件不同的螺旋桿及外筒而得到的吸水性樹脂粉末。由于利用優(yōu)化了螺旋桿條件及外筒條件的上述凝膠粉碎裝置(A)來進行凝膠粉碎，因此顆粒形狀可統(tǒng)一成接近球形，其結果是得到了擴散吸收時間優(yōu)越的吸水性樹脂粉末。如果只看吸水時間，則比較吸水性樹脂粉末(1)、(4)、(5)在有些情況下示出比實施例中獲得的吸水性樹脂粉末更優(yōu)越的值，但是上述比較吸水性樹脂粉末的EMI均低于5500。根據(jù)圖13，如果粒度150μm以上且低于850μm的吸水性樹脂粉末的比率為90重量％以上，吸水時間為42秒以下，粒度500μm以上且低于600μm的吸水性樹脂粉末的彈性模量指數(shù)是5500以上，則能夠得到具有低于100秒的優(yōu)越的擴散吸收時間的吸水性樹脂粉末。另外，根據(jù)表4～12，更優(yōu)選粒度425μm以上且低于500μm的吸水性樹脂粉末的彈性模量指數(shù)是4500以上，尤其更優(yōu)選粒度300μm以上且低于425μm的吸水性樹脂粉末的彈性模量指數(shù)是3500以上。如表3所示，關于吸水性樹脂粉末，如果粒度150μm以上且低于850μm的吸水性樹脂粉末的比率為90重量％以上，吸水時間為42秒以下，粒度500μm以上且低于600μm的吸水性樹脂粉末的彈性模量指數(shù)是5500以上，則擴散吸收時間均低于100秒，顯示出非常優(yōu)越的擴散吸收特性。另一方面，如比較例1～5所示，只滿足上述條件(1)及(2)的吸水性樹脂粉末、以及只滿足上述條件(1)及(3)的吸水性樹脂粉末的擴散吸收時間均超過了100秒，不能說其顯示出了足夠的擴散吸收特性。(產(chǎn)業(yè)上的可利用性)本發(fā)明的吸水性樹脂粉末及通過本發(fā)明的制造方法制造的吸水性樹脂粉末可有效用于紙尿布、生理用衛(wèi)生巾及醫(yī)療用吸血劑等衛(wèi)生用品。還能用于寵物尿吸收劑、隨身用廁所的尿凝膠化劑、蔬果等的保鮮劑、肉水產(chǎn)類的漏液吸收劑、保冷劑、一次性暖貼、電池液用凝膠化劑、植物及土壤等的保水劑、防凝露劑、阻水劑及封包劑、以及人工雪等各種用途。<附圖標記說明>40皿(收納部)41溶脹凝膠42平行板(板狀體)43旋轉(zhuǎn)軸300流變儀30托盤31散布部32吸水性樹脂粉末33正面墊片34金屬網(wǎng)35注入口36上蓋37砝碼200擴散吸收時間測定裝置11螺旋桿12多孔板13外筒14供給口15料斗16擠出口17旋轉(zhuǎn)刃18套圈19防逆流部件20基座21馬達22旋轉(zhuǎn)軸23刮板部100凝膠粉碎裝置當前第1頁1 2 3 當前第1頁1 2 3