本發(fā)明涉及圖像顯示裝置用薄片體、圖像顯示裝置用層疊體和圖像顯示裝置。

背景技術(shù)：

以往，在液晶顯示裝置、等離子體顯示器、有機EL顯示器等圖像顯示裝置的表面?zhèn)扰渲糜胁Ａе频那懊姘?參見日本專利公開公報特開2011-209695號)。所述前面板是以提高圖像顯示裝置的表面?zhèn)鹊膹姸鹊葹槟康亩渲玫摹?/p>

另一方面，現(xiàn)在作為圖像顯示裝置，例如提出了一種曲面顯示器，所述曲面顯示器為了提高臨場感，以使觀看的人與顯示器的距離在顯示器的中央部和周邊部大致相等的方式使顯示器從中央到左右方向朝向觀看的人一側(cè)彎曲。

然而，按照以往的玻璃制的前面板，制造后難以變形為所希望的曲面形狀，此外為了變形為規(guī)定的曲面形狀，必須加熱為一定溫度，因此在成型性和工作效率方面差，并且加熱時的熱量有可能會導(dǎo)致液晶盒等的質(zhì)量降低。此外，雖然可以考慮將這樣的玻璃制的前面板按照液晶面板的曲面形狀預(yù)先制造，但是在這種情況下，必須按照每個液晶面板的規(guī)格(曲面形狀)預(yù)先制造產(chǎn)品。此外，這樣預(yù)先制造成曲面形狀的玻璃制的前面板具有保管空間變大這樣的缺點。

此外，可以考慮將以往的玻璃制的前面板替換成由合成樹脂構(gòu)成的前膜。然而，由這樣的合成樹脂構(gòu)成的前膜，例如在為了提高表面?zhèn)鹊膹姸榷捎糜杀┧嵯禈渲瑯?gòu)成的前膜的情況下，具有彎曲為曲面形狀時容易破裂的缺點，此外在采用聚碳酸酯系樹脂構(gòu)成的前膜的情況下，因為光彈性系數(shù)高，所以在施加了熱負(fù)荷時容易產(chǎn)生延遲，具有可能會對清晰度造成影響的缺點。

現(xiàn)有技術(shù)文獻

專利文獻

專利文獻1：日本專利公開公報特開2011-209695號

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明是鑒于所述的問題而做出的發(fā)明，本發(fā)明的目的在于提供能夠容易且準(zhǔn)確地追隨曲面顯示器的曲面形狀并且能夠防止清晰度降低的圖像顯示裝置用薄片體。此外，本發(fā)明的另一個目的在于提供能夠得到合適的曲面形狀并且能夠防止清晰度降低的圖像顯示裝置用層疊體以及圖像顯示裝置。

解決技術(shù)問題的技術(shù)方案

為了解決所述的問題，本發(fā)明提供一種圖像顯示裝置用薄片體，其配置在圖像顯示裝置的表面?zhèn)?，所述圖像顯示裝置用薄片體具備具有柔性的基材層，所述基材層以環(huán)烯烴共聚物作為主要成分，所述基材層含有與所述環(huán)烯烴共聚物具有大致相同的折射率的彈性體，相對于100質(zhì)量份的所述環(huán)烯烴共聚物，所述彈性體為2質(zhì)量份以上7質(zhì)量份以下。

該圖像顯示裝置用薄片體，因為基材層以環(huán)烯烴共聚物作為主要成分，并且以所述比例含有與所述環(huán)烯烴共聚物具有大致相同的折射率的彈性體，所以能夠防止因環(huán)烯烴共聚物和彈性體的折射率差引起的白色混濁現(xiàn)象以及基于該白色混濁現(xiàn)象的光線透過率的降低，并且能夠提高韌性和柔軟性。因此，該圖像顯示裝置用薄片體能夠容易且準(zhǔn)確地追隨曲面顯示器的曲面形狀，能夠代替以往的玻璃制的前面板。此外，該圖像顯示裝置用薄片體，因為基材層以光彈性系數(shù)低的環(huán)烯烴共聚物作為主要成分，所以即使在被施加了熱負(fù)荷的情況下也能夠抑制延遲的發(fā)生，能夠防止清晰度的降低。此外，該圖像顯示裝置用薄片體，因為基材層包含環(huán)烯烴共聚物作為主要成分，所以能夠?qū)⑽砸种茷榈偷奈?，能夠提高基材層的耐濕性，能夠防止因翹曲、彎曲等引起的尺寸變化。

優(yōu)選的是，所述基材層的平均厚度為100μm以上500μm以下。由此，由于所述基材層的平均厚度在所述范圍內(nèi)，所以能夠很好地提高強度和柔軟性。

優(yōu)選的是，所述基材層的吸水率為0.5％以下。由此，由于所述基材層的吸水率在所述范圍內(nèi)，所以能夠很好地防止因翹曲、彎曲等引起的尺寸變化。

優(yōu)選的是，所述基材層的按照下述試驗方法測量得到的耐壓性為50g以上。所述試驗方法為：將所述基材層形成為周長3cm、寬度1cm的環(huán)狀試驗片，以使徑向成為上下方向的方式放置所述試驗片，然后測量通過從所述試驗片的上端從20mm的高度使砝碼落下而使所述試驗片產(chǎn)生斷裂的砝碼的質(zhì)量。

由此能夠提高對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性。

優(yōu)選的是，所述基材層的拉伸強度為40MPa以上70MPa以下。由此，由于所述基材層的拉伸強度在所述范圍內(nèi)，所以能夠提高對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性。

優(yōu)選的是，所述基材層在25℃的長邊方向的拉伸伸長率為4％以上15％以下。由此，由于所述基材層在25℃的長邊方向的拉伸伸長率在所述范圍內(nèi)，所以能夠提高對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性。

優(yōu)選的是，所述基材層的霧度值為3％以下。由此，由于所述基材層的霧度值在所述范圍內(nèi)，所以能夠抑制由圖像顯示裝置顯示的影像的清晰度的降低，并且能夠保持所顯示的影像的清晰度。

優(yōu)選的是，所述基材層為海島結(jié)構(gòu)，所述海島結(jié)構(gòu)具有：基體相，包含所述環(huán)烯烴共聚物作為主聚合物；以及多個分散相，包含所述彈性體作為主聚合物。由此，由于所述基材層為海島結(jié)構(gòu)，所述海島結(jié)構(gòu)具有：基體相，包含所述環(huán)烯烴共聚物作為主聚合物；以及多個分散相，包含所述彈性體作為主聚合物，所以能夠提高韌性以及對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性等。

優(yōu)選的是，至少一部分所述分散相為最大直徑在薄片體的平面方向的一個方向上定向并且與所述最大直徑垂直的方向且為所述平面方向上的最大寬度比最大厚度大的伸長顆粒狀。由此，因為至少一部分所述分散相為最大直徑在薄片體的平面方向的一個方向上定向并且與所述最大直徑垂直的方向且為所述平面方向上的最大寬度比最大厚度大的伸長顆粒狀，所以能夠使該圖像顯示裝置用薄片體變得容易向一個方向側(cè)彎曲。

優(yōu)選的是，相對于所述多個分散相的存在個數(shù)，所述伸長顆粒狀的分散相的存在個數(shù)為1/10以上。由此，由于相對于所述多個分散相的存在個數(shù)的、所述伸長顆粒狀的分散相的存在個數(shù)在所述下限以上，所以能夠促進該圖像顯示裝置用薄片體容易地向一個方向側(cè)彎曲，能夠容易且可靠地防止在該圖像顯示裝置用薄片體向一個方向側(cè)彎曲了的情況下產(chǎn)生皺褶和裂紋。

優(yōu)選的是，所述基材層在至少一個面上具有波狀的微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)，所述波狀的微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)的山脊線沿著所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑的定向方向。由此，因為所述基材層在至少一個面上具有波狀的微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)，該波狀的微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)的山脊線沿著所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑的定向方向，所以該圖像顯示裝置用薄片體變得也容易向與所述一個方向側(cè)垂直的方向彎曲。

優(yōu)選的是，所述基材層的透濕性為1g/m²·24h以下。由此，由于所述基材層的透濕性在所述范圍內(nèi)，所以能夠很好地防止因翹曲、彎曲等引起的尺寸變化。

優(yōu)選的是，所述圖像顯示裝置用薄片體還具備防反射層，所述防反射層層疊在所述基材層的表面?zhèn)取Ｓ纱?，由于所述圖像顯示裝置用薄片體還具備防反射層，所述防反射層層疊在所述基材層的表面?zhèn)龋阅軌蚍乐雇饨绻饩€的反射從而能夠防止顯示圖像的質(zhì)量降低。

優(yōu)選的是，所述圖像顯示裝置用薄片體還具備透明的粘合劑層，所述粘合劑層層疊在所述基材層的背面?zhèn)取Ｓ捎谒龌膶酉袼瞿菢幽蜐裥詢?yōu)異，所以通過在所述基材層的背面?zhèn)葘盈B透明的粘合劑層，能夠防止因粘合劑層的層疊引起的翹曲、彎曲等的產(chǎn)生，并且通過該粘合劑層能夠容易且可靠地粘貼到圖像顯示裝置等上。

優(yōu)選的是，所述圖像顯示裝置用薄片體還具備脫模片，所述脫模片層疊在所述粘合劑層的背面。由此，由于所述圖像顯示裝置用薄片體還具備脫模片，所述脫模片層疊在所述粘合劑層的背面，所以能夠提高該圖像顯示裝置用薄片體的使用容易性。

此外，為了解決所述的問題，本發(fā)明還提供一種圖像顯示裝置用層疊體，其具備：所述的圖像顯示裝置用薄片體；以及液晶面板，通過所述粘合劑層在表面層疊粘合有所述的圖像顯示裝置用薄片體。

該圖像顯示裝置用層疊體，因為通過粘合劑層在液晶面板的表面層疊有所述的圖像顯示裝置用薄片體，所以能夠得到合適的曲面形狀。

此外，為了解決所述的問題，本發(fā)明還提供一種圖像顯示裝置，其具備所述的圖像顯示裝置用薄片體。

該圖像顯示裝置由于具備所述圖像顯示裝置用薄片體，所以能夠得到合適的曲面形狀。

另外，在本說明書中，“主要成分”是指含量最多的成分，例如是指含量在50質(zhì)量％以上的成分，優(yōu)選的是指含量在80質(zhì)量％以上的成分，更優(yōu)選的是指含量在90質(zhì)量％以上的成分?！罢凵渎省笔侵赶鄬τ赿線(波長587.6nm)的折射率，意思是指使用一邊為70mm、厚度為2mm的平板狀試驗片，在溫度23℃測定到的試驗次數(shù)3次的平均值。此外，“與所述環(huán)烯烴共聚物具有大致相同的折射率的彈性體”是指彈性體的折射率與環(huán)烯烴共聚物的折射率之比為0.9以上1.1以下，優(yōu)選的是指彈性體的折射率與環(huán)烯烴共聚物的折射率之比為0.95以上1.05以下，更優(yōu)選的是指彈性體的折射率與環(huán)烯烴共聚物的折射率之比為0.98以上1.02以下?！爸骶酆衔铩笔侵负孔疃嗟木酆衔?，例如是指含量在50質(zhì)量％以上的聚合物。“表面?zhèn)取笔侵笀D像顯示裝置的顯示面的一側(cè)，“背面?zhèn)取笔侵概c所述表面?zhèn)认喾吹囊粋?cè)。“吸水率”是指按照J(rèn)IS-K-7209:2000“塑料－求吸水率的方法”中記載的A法，測定剛剛初始干燥后的試驗片的質(zhì)量m₁和剛剛在水中浸漬后的試驗片的質(zhì)量m₂，將質(zhì)量m₂和質(zhì)量m₁的差除以質(zhì)量m₁得到的值的百分比?！袄鞆姸取焙汀袄焐扉L率”是指按照J(rèn)IS-K-7161:1994得到的值。“霧度值”是指按照J(rèn)IS-K-7136:2000得到的值?！巴笣裥浴笔侵富贘IS-Z-0208的透濕性試驗(杯法)，測定在溫度40℃、濕度92％RH的氣氛中24小時通過面積1m²的樣品的水蒸氣的質(zhì)量(g)得到的值?！耙壕姘濉笔侵赶蛐纬稍谙鄬Φ膬蓮埢逯g的密封空間中注入液晶得到的面板，例如包含層疊在各基板的外側(cè)的面的偏光板的結(jié)構(gòu)。

發(fā)明的效果

如以上所說明過的，本發(fā)明的圖像顯示裝置用薄片體能夠容易且準(zhǔn)確地追隨曲面顯示器的曲面形狀，并且能夠防止清晰度降低。另外，本發(fā)明的圖像顯示裝置用層疊體以及圖像顯示裝置能夠得到合適的曲面形狀。

附圖說明

圖1是表示本發(fā)明的第一實施方式的圖像顯示裝置用薄片體的截面示意圖。

圖2是表示與圖1的圖像顯示裝置用薄片體不同的方式的圖像顯示裝置用薄片體的截面示意圖。

圖3是表示與圖1和圖2的圖像顯示裝置用薄片體不同的方式的圖像顯示裝置用薄片體的截面示意圖。

圖4是表示與圖1、圖2和圖3的圖像顯示裝置用薄片體不同的方式的圖像顯示裝置用薄片體的截面示意圖。

圖5是表示具備圖4的圖像顯示裝置用薄片體的圖像顯示裝置用層疊體的截面示意圖。

圖6是表示具備圖5的圖像顯示裝置用層疊體的圖像顯示裝置的截面示意圖。

圖7是表示與圖1至圖4的圖像顯示裝置用薄片體不同的方式的圖像顯示裝置用薄片體的截面示意圖。

圖8是表示與圖6的圖像顯示裝置不同的方式的圖像顯示裝置的截面示意圖。

圖9是表示苯乙烯系彈性體的含量與霧度值和拉伸伸長率的關(guān)系的圖。

圖10是表示實施例4的試驗片中含有的苯乙烯系彈性體的形狀的示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1 基材層(圖像顯示裝置用薄片體)

11 圖像顯示裝置用薄片體

12 粘合劑層

21 圖像顯示裝置用薄片體

22 脫模片

31 圖像顯示裝置用薄片體

32 防反射層

36 基材層

39 圖像顯示裝置用薄片體

41 圖像顯示裝置用層疊體

42 粘合劑層

43 液晶面板

44 玻璃基板

45 玻璃基板

46 液晶

47 間隔物

48 密封材

49 偏光板

50 偏光板

51 圖像顯示裝置

53 光源

54 導(dǎo)光板

55 光學(xué)片

56 背光單元

61 分散相

62 圖像顯示裝置

63 圖像顯示裝置用薄片體

64 背光單元

65 防反射層

66 光源

具體實施方式

以下，一邊參照適當(dāng)?shù)母綀D，一邊對本發(fā)明的實施方式進行詳細(xì)說明。

[第一實施方式]

＜圖像顯示裝置用薄片體＞

圖1的圖像顯示裝置用薄片體配置在圖像顯示裝置的表面?zhèn)?，具體來說，配置在液晶面板的表面?zhèn)葟澢说那骘@示器的表面?zhèn)取Ｋ鰣D像顯示裝置用薄片體具有柔性。所述圖像顯示裝置用薄片體作為僅由基材層1構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)體形成。另外，本發(fā)明中的“柔性”是指將寬度10cm、長度20cm的試驗片沿長邊方向纏繞在直徑5cm的圓棒上并用目視觀察時不產(chǎn)生破裂，優(yōu)選的是，將寬度10cm、長度20cm的試驗片沿長邊方向纏繞在直徑3cm的圓棒上并用目視觀察時不產(chǎn)生破裂。

基材層1包含環(huán)烯烴共聚物作為主要成分。由于需要使光線透過，所以基材層1形成為透明的、特別是無色透明的。

用于基材層的環(huán)烯烴共聚物是指作為環(huán)狀烯烴與乙烯等非環(huán)狀烯烴的共聚物的非晶性環(huán)狀烯烴系樹脂。作為環(huán)狀烯烴，存在有多環(huán)環(huán)狀烯烴和單環(huán)環(huán)狀烯烴。作為所述的多環(huán)環(huán)狀烯烴，可以列舉：降冰片烯、甲基降冰片烯、二甲基降冰片烯、乙基降冰片烯、亞乙基降冰片烯、丁基降冰片烯、二環(huán)戊二烯、二氫二環(huán)戊二烯、甲基二環(huán)戊二烯、二甲基二環(huán)戊二烯、四環(huán)十二烯、甲基四環(huán)十二烯、二甲基四環(huán)十二烯、三環(huán)戊二烯、四環(huán)戊二烯等。此外，作為單環(huán)環(huán)狀烯烴，可以列舉：環(huán)丁烯、環(huán)戊烯、環(huán)辛烯、環(huán)辛二烯、環(huán)辛三烯、環(huán)十二碳三烯等。

作為所述環(huán)烯烴共聚物中包含的、來源于環(huán)狀烯烴系單體的重復(fù)單元的下限，優(yōu)選的是50mol％，更優(yōu)選的是52mol％，進一步優(yōu)選的是54mol％。另一方面，作為所述環(huán)烯烴共聚物中包含的、來源于環(huán)狀烯烴系單體的重復(fù)單元的上限，優(yōu)選的是80mol％，更優(yōu)選的是75mol％，進一步優(yōu)選的是70mol％。在所述的來源于環(huán)狀烯烴系單體的重復(fù)單元小于所述下限的情況下，存在不能充分地得到耐熱性的問題。相反地，在所述的來源于環(huán)狀烯烴系單體的重復(fù)單元超過所述上限的情況下，存在加工時的溫度變高、成型加工時被著色的可能性變大的問題。

所述環(huán)狀烯烴系單體中的、來源于環(huán)狀烯烴系單體的重復(fù)單元作為二聚體存在的比例的下限，優(yōu)選的是30mol％，更優(yōu)選的是35mol％，進一步優(yōu)選的是40mol％。另外，所述環(huán)狀烯烴系單體中的、來源于環(huán)狀烯烴系單體的重復(fù)單元作為三聚體存在的比例的下限，優(yōu)選的是15mol％，更優(yōu)選的是17mol％，進一步優(yōu)選的是20mol％。在相對于所述環(huán)狀烯烴系單體的含量的、來源于環(huán)狀烯烴系單體的重復(fù)單元作為二聚體存在的比例和作為三聚體存在的比例在所述范圍以外的情況下，存在有在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度較高的情況下的物性降低的問題。

所述環(huán)烯烴共聚物可以包含來源于能夠與所述環(huán)狀烯烴系單體和非環(huán)狀烯烴系單體共聚的其他單體成分的重復(fù)單元。作為這樣的來源于其他單體成分的重復(fù)單元的含量的上限，優(yōu)選的是10mol％，更優(yōu)選的是5mol％，進一步優(yōu)選的是3mol％。在所述的來源于其他單體成分的重復(fù)單元的含量超過所述上限的情況下，存在耐熱性等降低的問題。

作為所述環(huán)烯烴共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的下限，優(yōu)選的是110℃，更優(yōu)選的是120℃，進一步優(yōu)選的是130℃。另一方面，作為所述環(huán)烯烴共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的上限，優(yōu)選的是190℃，更優(yōu)選的是185℃，進一步優(yōu)選的是180℃。在所述環(huán)烯烴共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度小于所述下限的情況下，存在不能充分地得到耐熱性的問題。相反地，在所述環(huán)烯烴共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度超過所述上限的情況下，存在基材層1的韌性降低的問題。另外，所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度是將試驗片密封在鋁盤中，使用精工儀器公司制造的“EXSTAR6200”，在氮氣氣氛下，用掃描速度10℃/分鐘測定得到的值。

作為所述環(huán)烯烴共聚物的制造方法，可以使用以往公知的方法。作為所述環(huán)烯烴共聚物的制造方法，例如可以列舉以下的方法：將環(huán)狀烯烴系單體和非環(huán)狀烯烴系單體導(dǎo)入反應(yīng)器中，加入催化劑系的溶液或分散液，在規(guī)定的反應(yīng)溫度進行反應(yīng)。此外，通過將反應(yīng)溫度和壓力設(shè)定為最適合的值，可以控制通過所述方法得到的環(huán)烯烴共聚物中的、來源于單體的重復(fù)單元的比例等。

作為所述環(huán)烯烴共聚物的制造中使用的催化劑，可以恰當(dāng)?shù)厥褂媒饘倜呋瘎┖妥鳛橹呋瘎┑募谆X氧烷的復(fù)合催化劑系。作為所述金屬茂催化劑，例如可以列舉：外消旋－亞乙基雙(茚基)二氯化鋯、外消旋－異亞丙基雙(四氫茚基)二氯化鋯、異亞丙基(1-茚基)(3-異丙基環(huán)戊二烯基)二氯化鋯、外消旋－二甲基硅烷基雙(2-甲基苯并茚基)二氯化鋯等。

基材層1包含與所述環(huán)烯烴共聚物具有大致相同折射率的彈性體?；膶?具有海島結(jié)構(gòu)，所述海島結(jié)構(gòu)具有：基體相，包含所述環(huán)烯烴共聚物作為主聚合物；以及多個分散相，包含所述彈性體作為主聚合物。所述圖像顯示裝置用薄片體，由于基材層1為海島結(jié)構(gòu)，所述海島結(jié)構(gòu)具有：基體相，包含所述環(huán)烯烴共聚物作為主聚合物；以及多個分散相，包含所述彈性體作為主聚合物，所以能夠提高韌性和對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性。

作為所述彈性體，優(yōu)選的是具有與所述環(huán)烯烴共聚物的折射率(1.53左右)大致相同的折射率(1.53左右)的苯乙烯系彈性體。此外，作為所述彈性體，也可以使用硅橡膠、丙烯酸橡膠、乙丙橡膠、聚氨酯橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、丁苯橡膠、氯丁橡膠等。

作為所述苯乙烯系彈性體，優(yōu)選的是苯乙烯系共聚物，更優(yōu)選的是具有苯乙烯系聚合物嵌段的嵌段共聚物。其中，作為所述苯乙烯系彈性體，優(yōu)選的是具有苯乙烯系聚合物嵌段和烯烴系聚合物嵌段的嵌段共聚物，特別優(yōu)選的是與所述環(huán)烯烴共聚物相容性優(yōu)異的苯乙烯－丁二烯－乙烯嵌段共聚物。

作為所述苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量的下限，優(yōu)選的是50質(zhì)量％，更優(yōu)選的是53質(zhì)量％，進一步優(yōu)選的是55質(zhì)量％。另一方面，作為所述苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量的上限，優(yōu)選的是70質(zhì)量％，更優(yōu)選的是67質(zhì)量％，進一步優(yōu)選的是65質(zhì)量％。在所述苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量小于所述下限的情況下，存在不能充分提高韌性的問題。相反地，在所述苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量超過所述上限的情況下，存在透明性降低的問題。

作為相對于100質(zhì)量份的所述環(huán)烯烴共聚物的、所述彈性體的含量的下限為2質(zhì)量份，優(yōu)選的是3質(zhì)量份，更優(yōu)選的是3.5質(zhì)量份，進一步優(yōu)選的是3.8質(zhì)量份。另一方面，相對于100質(zhì)量份的所述環(huán)烯烴共聚物的、所述彈性體的含量的上限為7質(zhì)量份，優(yōu)選的是5.8質(zhì)量份，更優(yōu)選的是5.6質(zhì)量份，進一步優(yōu)選的是5.4質(zhì)量份。在相對于100質(zhì)量份的所述環(huán)烯烴共聚物的、所述彈性體的含量小于所述下限的情況下，存在不能充分地得到基材層1的韌性的問題，相反地，在相對于100質(zhì)量份的所述環(huán)烯烴共聚物的、所述彈性體的含量超過所述上限情況下，存在不太能進一步得到提高韌性的效果并且透明性降低的問題。

作為所述彈性體的折射率的下限，優(yōu)選的是1.50，更優(yōu)選的是1.51，進一步優(yōu)選的是1.52。另一方面，作為所述彈性體的折射率的上限，優(yōu)選的是1.56，更優(yōu)選的是1.55，進一步優(yōu)選的是1.54。在所述彈性體的折射率在所述范圍外的情況下，與作為基材層1的主要成分的環(huán)烯烴共聚物的折射率的折射率差變大，存在基材層1的透明性降低的問題。

作為所述彈性體的重量平均分子量(Mw)的下限，優(yōu)選的是25000，更優(yōu)選的是50000。另一方面，作為所述彈性體的重量平均分子量(Mw)的上限，優(yōu)選的是500000，更優(yōu)選的是250000。如果所述重量平均分子量(Mw)小于所述下限，則存在不能充分地提高基材層1的韌性的問題。相反地，如果所述重量平均分子量(Mw)超過所述上限，則存在成型性降低的問題。

作為所述彈性體的數(shù)量平均分子量(Mn)的下限，優(yōu)選的是25000，更優(yōu)選的是50000。另一方面，作為所述彈性體的數(shù)量平均分子量(Mn)的上限，優(yōu)選的是500000，更優(yōu)選的是250000。如果所述數(shù)量平均分子量(Mn)小于所述下限，則存在不能充分地提高基材層1的韌性的問題。相反地，如果所述數(shù)量平均分子量(Mn)超過所述上限，則存在成型性降低的問題。

作為通過凝膠滲透色譜法測定到的所述彈性體的換算成聚苯乙烯的重量平均分子量與數(shù)量平均分子量之比(Mw/Mn)的上限，優(yōu)選的是2，更優(yōu)選的是1.5，進一步優(yōu)選的是1.2。如果所述重量平均分子量與數(shù)量平均分子量之比(Mw/Mn)超過所述上限，則存在透光率變得不夠的問題。另一方面，作為所述彈性體的換算成聚苯乙烯的重量平均分子量與數(shù)量平均分子量之比(Mw/Mn)的下限，例如可以是1。另外，所述重量平均分子量與數(shù)量平均分子量之比(Mw/Mn)是指在使用日本分光株式會社制造的GULLIVER SYSTEM(“PU-908”，“CO-965”)和柱(昭和電工株式會社制造的“Shodex K-804L，K805L”)、作為檢測器使用日本分光株式會社制造的“830-RI”，柱溫度40℃、溶劑氯仿(HPLC級)、樣品濃度0.1質(zhì)量％，樣品注入量100μl條件下測定得到的值。

優(yōu)選的是，至少一部分的所述分散相為最大直徑在薄片體的平面方向的一個方向上定向并且與所述最大直徑垂直的方向且為所述平面方向上的最大寬度比最大厚度大的伸長顆粒狀。所述圖像顯示裝置用薄片體，由于至少一部分的所述分散相為最大直徑在薄片體的平面方向的一個方向上定向并且與所述最大直徑垂直的方向且為所述平面方向上的最大寬度比最大厚度大的伸長顆粒狀，所以變得容易向一個方向側(cè)彎曲。

作為所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑的下限，優(yōu)選的是2μm，更優(yōu)選的是3μm。另一方面，作為所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑的上限，優(yōu)選的是10μm，更優(yōu)選的是8μm。如果所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑小于所述下限，則存在不能充分促進向一個方向側(cè)容易地彎曲的問題。相反地，如果所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑超過所述上限，則存在分散相的尺寸變大、基材層1的透明性降低的問題。

作為所述伸長顆粒狀的分散相的最大寬度的下限，優(yōu)選的是0.5μm，更優(yōu)選的是1μm。另一方面，作為所述伸長顆粒狀的分散相的最大寬度的上限，優(yōu)選的是7μm，更優(yōu)選的是5μm。如果所述伸長顆粒狀的分散相的最大寬度小于所述下限，則存在不能充分地提高基材層1的韌性的問題。相反地，如果所述伸長顆粒狀的分散相的最大寬度超過所述上限，則存在分散相的尺寸變大、基材層1的透明性降低的問題。

作為所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑與最大寬度之比的下限，優(yōu)選的是1.4，更優(yōu)選的是2，進一步優(yōu)選的是2.5。如果所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑與最大寬度之比小于所述下限，則存在不能充分促進向一個方向側(cè)容易地彎曲的問題。另外，作為所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑與最大寬度之比的上限，沒有特別的限定，例如可以是8。

作為相對于所述多個分散相的存在個數(shù)的、所述伸長顆粒狀的分散相的存在個數(shù)的下限，優(yōu)選的是1/10，更優(yōu)選的是3/20，進一步優(yōu)選的是1/5。如果相對于所述多個分散相的存在個數(shù)的、所述伸長顆粒狀的分散相的存在個數(shù)小于所述下限，則存在不能充分促進向一個方向側(cè)容易地彎曲的問題。另一方面，作為相對于所述多個分散相的存在個數(shù)的、所述伸長顆粒狀的分散相的存在個數(shù)的上限，沒有特別的限定，例如可以是4/5。另外，例如可以通過使用激光顯微鏡觀察基材層的表面，測定一邊為10mm的正方形內(nèi)包含的多個分散相的形狀，來求出相對于所述多個分散相的存在個數(shù)的、所述伸長顆粒狀的分散相的存在個數(shù)。

作為基材層1的d線(波長587.6nm)的阿貝數(shù)的下限，優(yōu)選的是45，更優(yōu)選的是50。如果所述阿貝數(shù)小于所述下限，則存在色差變大、由圖像顯示裝置顯示的影像的清晰度降低的問題。另一方面，作為所述阿貝數(shù)的上限，例如可以是60。另外，所述阿貝數(shù)是指在23℃的測定值。

為了提高平滑性、成型性等，基材層1優(yōu)選的是含有潤滑劑。作為所述潤滑劑，例如可以列舉：具有長鏈脂肪族烴基的脂肪酸酯化合物、具有長鏈脂肪族烴基的酰胺化合物、或具有長鏈脂肪族烴基的鹽?；膶?通過含有所述的潤滑劑，在通過擠出成型法成型的情況下，能夠防止產(chǎn)生凝膠顆粒。此外，優(yōu)選的是所述的潤滑劑為內(nèi)部添加。通過內(nèi)部添加潤滑劑，能夠防止?jié)櫥瑒粼跀D出裝置的根部。

相對于100質(zhì)量份的所述環(huán)烯烴共聚物的、所述潤滑劑的含量的下限，優(yōu)選的是0.01質(zhì)量份，更優(yōu)選的是0.02質(zhì)量份，進一步優(yōu)選的是0.03質(zhì)量份。另一方面，相對于100質(zhì)量份的所述環(huán)烯烴共聚物的、所述潤滑劑的含量的上限，優(yōu)選的是3質(zhì)量份，更優(yōu)選的是2.5質(zhì)量份，進一步優(yōu)選的是2質(zhì)量份。

此外，只要不損害透明性和所希望的強度，基材層1可以包含其他任意成分。在此，作為任意成分的例子，可以例舉紫外線吸收劑、抗氧化劑、穩(wěn)定劑、加工助劑、增塑劑、耐沖擊助劑、相位差減少劑、消光劑、抗菌劑、防霉劑等。

作為基材層1的平均厚度的下限，優(yōu)選的是100μm，更優(yōu)選的是110μm，進一步優(yōu)選的是120μm。另一方面，作為基材層1的平均厚度的上限，優(yōu)選的是500μm，更優(yōu)選的是300μm，進一步優(yōu)選的是250μm，特別優(yōu)選的是200μm。在基材層1的平均厚度小于所述下限的情況下，存在不能得到足夠的強度的問題。相反地，在基材層1的平均厚度超過所述上限的情況下，存在柔軟性降低的問題。另外，在促進所述圖像顯示裝置用薄片體的柔性方面，基材層1的平均厚度更優(yōu)選的是300μm以下。

作為基材層1的表面積的下限，優(yōu)選的是0.5m²，更優(yōu)選的是0.6m²，進一步優(yōu)選的是0.7m²。相反地，作為基材層1的表面積的上限，優(yōu)選的是1.2m²，更優(yōu)選的是1.1m²，進一步優(yōu)選的是1m²。在基材層1的表面積小于所述下限的情況下，存在不符合大畫面化的要求的問題。相反地，在基材層1的表面積超過所述上限的情況下，存在發(fā)生翹曲、彎曲等問題。

作為基材層1的吸水率的上限，優(yōu)選的是0.5％，更優(yōu)選的是0.4％，進一步優(yōu)選的是0.3％。在基材層1的吸水率超過所述上限的情況下，例如在層疊了粘合劑層的情況下等，存在產(chǎn)生因翹曲、彎曲等引起的尺寸變化的問題。另外，作為基材層1的吸水率的下限，沒有特別的限定，例如可以是0.005％。

將基材層1形成周長3cm、寬度1cm的環(huán)狀試驗片，以使徑向成為上下方向的方式放置，然后從該試驗片的上端，從20mm的高度使砝碼落下，由此使所述試驗片產(chǎn)生斷裂的砝碼質(zhì)量的下限，優(yōu)選的是50g，更優(yōu)選的是100g，進一步優(yōu)選的是150g。在所述砝碼的質(zhì)量小于所述下限的情況下，存在不能充分得到對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性的問題。另外，作為所述砝碼的質(zhì)量的上限，沒有特別的限定，例如可以是500g。在所述砝碼的質(zhì)量超過所述上限的情況下，存在可操作性降低的問題。

作為基材層1的拉伸強度的下限，優(yōu)選的是40MPa，更優(yōu)選的是45MPa，進一步優(yōu)選的是50MPa。另一方面，作為基材層1的拉伸強度的上限，優(yōu)選的是70MPa，更優(yōu)選的是65MPa，進一步優(yōu)選的是60MPa。在基材層1的拉伸強度小于所述下限的情況下，存在發(fā)生斷裂、皺褶等的問題。相反地，在基材層1的拉伸強度超過所述上限的情況下，存在不能得到足夠的延展性、對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性降低的問題。

作為基材層1的在25℃的長邊方向的拉伸伸長率的下限，優(yōu)選的是4％，更優(yōu)選的是5％，進一步優(yōu)選的是7％。另一方面，作為基材層1的在25℃的長邊方向的拉伸伸長率的上限，優(yōu)選的是15％，更優(yōu)選的是14％，進一步優(yōu)選的是12％。在基材層1在25℃的長邊方向的拉伸伸長率小于所述下限的情況下，存在變得容易發(fā)生破裂等、對圖像顯示裝置的曲面形狀的追隨性降低的問題。相反地，在基材層1的在25℃的長邊方向的拉伸伸長率超過所述上限的情況下，存在強度降低的問題。

作為基材層1的透濕性的上限，優(yōu)選的是1g/m²·24h，更優(yōu)選的是0.8g/m²·24h，進一步優(yōu)選的是0.6g/m²·24h。在基材層1的透濕性超過所述上限的情況下，存在發(fā)生因翹曲、彎曲等引起的尺寸變化的問題。另外，作為基材層1的透濕性的下限，沒有特別的限定，例如可以是0.01g/m²·24h。

作為基材層1的霧度值的上限，優(yōu)選的是3％，更優(yōu)選的是2.5％。如果基材層1的霧度值超過所述上限，則存在由圖像顯示裝置顯示的影像的清晰度降低的問題。另外，作為基材層1的霧度值的下限，沒有特別的限定，例如可以是0.1％。

＜制造方法＞

作為基材層1的制造方法，包括：將構(gòu)成基材層1的環(huán)烯烴共聚物和彈性體等混煉，制備基材層1的形成材料的工序；以及使用通過所述制備工序制備的材料形成基材層1的工序。

作為基材層的形成工序，例如可以使用：溶液澆鑄法(溶液流延法)、熔融擠出法、壓延法、壓縮成型法等公知的方法。其中，優(yōu)選的是溶液澆鑄法(溶液流延法)、熔融擠出法。此時，也可以使用預(yù)先進行了擠出混煉的熱塑性樹脂組合物，還可以將合成樹脂和增塑劑等其它添加劑分別溶解在溶劑中，形成均勻的混合溶液后，向溶液澆鑄法(溶液流延法)、熔融擠出法等膜成型工序提供。

作為所述增塑劑，沒有特別的限定，為了不使基材層1產(chǎn)生模糊、或者從基材層1滲出或揮發(fā)，優(yōu)選的是具有進行非共價鍵相互作用的官能團。作為這樣的增塑劑的例子，沒有特別的限定，可以列舉：磷酸酯系增塑劑、苯二甲酸酯系增塑劑、偏苯三酸酯系增塑劑、均苯四甲酸系增塑劑、多元醇系增塑劑、羥基乙酸酯系增塑劑、檸檬酸酯系增塑劑、脂肪酸酯系增塑劑、羧酸酯系增塑劑、聚酯系增塑劑等。

作為在溶液澆鑄法(溶液流延法)中使用的溶劑，例如可以列舉：氯仿、二氯甲烷等氯系溶劑；甲苯、二甲苯、苯和它們的混合溶劑等芳香族系溶劑；甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、2-丁醇等醇系溶劑；甲基溶纖劑、乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、二甲基甲酰胺、二甲基亞砜、二噁烷、環(huán)己酮、四氫呋喃、丙酮、甲基乙基酮(MEK)、乙酸乙酯、二乙醚等。這些溶劑可以僅使用一種，也可以并用兩種以上。作為用于進行溶液澆鑄法(溶液流延法)的裝置，可以例舉：滾筒式澆鑄機、帶式澆鑄機、旋轉(zhuǎn)涂布機等。

作為熔融擠出法，可以列舉：T型模法、吹膜法等。作為熔融擠出時的膜成型溫度的下限，優(yōu)選的是150℃，更優(yōu)選的是170℃，進一步優(yōu)選的是200℃。另一方面，作為熔融擠出時的膜成型溫度的上限，優(yōu)選的是350℃，更優(yōu)選的是330℃，進一步優(yōu)選的是300℃。在使用T型模法將基材層1成型的情況下，可以在公知的單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機的前端部安裝T型模，將擠出為膜狀的膜卷取，得到輥狀的膜。此時，通過適當(dāng)調(diào)整卷取輥的溫度并在擠出方向上進行拉伸，可以進行單軸拉伸工序。此外，通過實施在與擠出方向垂直的方向上進行拉伸的工序，可以實施逐次雙軸拉伸、同時雙軸拉伸等工序。

基材層1可以是未拉伸膜，也可以是拉伸膜。通過使基材層1為未拉伸膜，能夠防止基材層1產(chǎn)生白色混濁。另一方面，在拉伸的情況下，可以是單軸拉伸膜，也可以是雙軸拉伸膜。在為雙軸拉伸膜的情況下，可以是同時雙軸拉伸得到的膜，也可以是逐次雙軸拉伸得到的膜。在雙軸拉伸的情況下，能夠提高機械強度。此外，通過拉伸，能夠使所述分散相形成伸長顆粒狀或在雙軸上伸長了的顆粒狀，并且能夠容易地使所述分散相的最大直徑沿所述拉伸方向定向。

作為進行拉伸工序的情況下的拉伸溫度的下限，優(yōu)選的是主要成分的環(huán)烯烴共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度－30℃，更優(yōu)選的是主要成分的環(huán)烯烴共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度－20℃。另一方面，作為進行拉伸工序的情況下的拉伸溫度的上限，優(yōu)選的是主要成分的環(huán)烯烴共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度+100℃，更優(yōu)選的是主要成分的環(huán)烯烴共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度+80℃，進一步優(yōu)選的是主要成分的環(huán)烯烴共聚物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度+60℃。在所述拉伸溫度小于所述下限的情況下，存在不能得到足夠的拉伸倍率的問題。相反地，在所述拉伸溫度超過所述上限的情況下，存在引起樹脂流動(flow)從而無法進行穩(wěn)定的拉伸的問題。與此相對，在所述拉伸溫度在所述范圍內(nèi)的情況下，能夠恰當(dāng)?shù)乜刂凭酆衔锏姆肿舆\動，能夠容易且準(zhǔn)確地進行定向抑制。

作為用面積比定義的拉伸倍率的下限，優(yōu)選的是1.1倍，更優(yōu)選的是1.2倍，進一步優(yōu)選的是1.3倍，特別優(yōu)選的是2倍。另一方面，作為用面積比定義的拉伸倍率的上限，優(yōu)選的是25倍，更優(yōu)選的是15倍，進一步優(yōu)選的是10倍。在用面積比定義的拉伸倍率小于所述下限的情況下，存在不太能得到提高基于拉伸的韌性的效果的問題。相反地，在用面積比定義的拉伸倍率超過所述上限的情況下，存在不能得到提高拉伸倍率的效果的問題。

作為拉伸速度(一個方向)的下限，優(yōu)選的是10％/分鐘，更優(yōu)選的是100％/分鐘。另一方面，作為拉伸速度(一個方向)的上限，優(yōu)選的是20000％/分鐘，更優(yōu)選的是10000％/分鐘。在拉伸速度(一個方向)小于所述下限的情況下，存在為了得到足夠的拉伸倍率而需要花費較多時間從而造成制造成本變高的問題。相反地，在拉伸速度(一個方向)超過所述上限的情況下，存在會引起拉伸膜斷裂等問題。此外，為了使基材層1的光學(xué)各向同性和力學(xué)特性等穩(wěn)定，也可以在拉伸處理后進行熱處理(退火)等。

＜優(yōu)點＞

所述圖像顯示裝置用薄片體的基材層1以環(huán)烯烴共聚物作為主要成分，并且以所述比例包含與所述環(huán)烯烴共聚物具有相同折射率的彈性體，因此能夠防止因環(huán)烯烴共聚物和彈性體的折射率差引起的白色混濁現(xiàn)象、以及基于該白色混濁現(xiàn)象的光線透過率的降低，并且能夠提高韌性和柔軟性。因此，所述圖像顯示裝置用薄片體，能夠容易且準(zhǔn)確地追隨曲面顯示器的曲面形狀，能夠代替以往的玻璃制的前面板使用。此外，所述圖像顯示裝置用薄片體的基材層1以光彈性系數(shù)低的環(huán)烯烴共聚物作為主要成分，因此即使在被施加了熱負(fù)荷的情況下，也能夠抑制延遲的發(fā)生，能夠防止清晰度降低。此外，所述圖像顯示裝置用薄片體的基材層1包含環(huán)烯烴共聚物作為主要成分，因此能夠?qū)⑽砸种茷榈偷奈?，能夠提高基材層的耐濕性，能夠防止因翹曲、彎曲等引起的尺寸變化。

[第二實施方式]

＜圖像顯示裝置用薄片體＞

圖2的圖像顯示裝置用薄片體11配置在圖像顯示裝置的表面?zhèn)?，具體來說，配置在液晶面板的表面?zhèn)葟澢说那骘@示器的表面?zhèn)?。圖像顯示裝置用薄片體11具有柔性。圖像顯示裝置用薄片體11具有基材層1以及層疊在基材層1的一個面的透明的粘合劑層12。圖像顯示裝置用薄片體11作為基材層1和粘合劑層12的雙層結(jié)構(gòu)體形成。作為基材層1，由于與圖1的圖像顯示裝置用薄片體相同，所以附有相同的附圖標(biāo)記并省略了說明。

(粘合劑層)

粘合劑層12以丙烯酸樹脂、聚醚、聚氨酯樹脂等合成樹脂為主要成分形成。作為粘合劑層12的平均厚度，例如可以是5μm以上50μm以下。例如可以通過將光學(xué)用透明粘合片(OCA：Optical Clear Adhesive)粘貼在基材層1的一個面上而形成粘合劑層12。

＜優(yōu)點＞

該圖像顯示裝置用薄片體11，除了具有圖1的所述圖像顯示裝置用薄片體具有的效果之外，而且由于具有層疊在基材層1的一個面的粘合劑層12，所以可以通過粘合劑層12容易且可靠地粘貼到圖像顯示裝置等上。此外，該圖像顯示裝置用薄片體11由于能夠提高基材層1的耐濕性，所以能夠抑制將粘合劑層12層疊在基材層1的一個面時水分向基材層1滲透，能夠很好地防止因翹曲、彎曲等引起的尺寸變化。此外，由于粘合劑層12為光學(xué)用透明粘合片，所以該圖像顯示裝置用薄片體11能夠?qū)㈧F度值抑制為低的值，能夠確保由圖像顯示裝置顯示的影像的清晰度。

[第三實施方式]

＜圖像顯示裝置用薄片體＞

圖3的圖像顯示裝置用薄片體21配置在圖像顯示裝置的表面?zhèn)?，具體來說，配置在液晶面板的表面?zhèn)葟澢说那骘@示器的表面?zhèn)取D像顯示裝置用薄片體21具有柔性。圖像顯示裝置用薄片體21具有：基材層1、層疊在基材層1的背面的透明的粘合劑層12、以及層疊在粘合劑層12的背面的脫模片22。圖像顯示裝置用薄片體21作為基材層1、粘合劑層12以及脫模片22的三層結(jié)構(gòu)體形成。作為基材層1和粘合劑層12，因為與圖2的圖像顯示裝置用薄片體11相同，因此附有相同的附圖標(biāo)記并省略了說明。

(脫模片)

作為形成脫模片22的主要成分，例如可以列舉：聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、聚酯、丙烯酸樹脂、聚氯乙稀等合成樹脂。此外，作為脫模片22，也可以使用鋁箔、銅箔等金屬箔；玻璃紙、銅版紙、賽璐玢等纖維素系薄片體。此外，為了提高與粘合劑層12的剝離性，脫模片22也可以是在粘合劑層12的一側(cè)層疊了脫模層的脫模片。作為形成這樣的脫模層的合成樹脂，例如可以列舉：三聚氰胺樹脂、尿素樹脂、聚氨酯、聚酯、酚樹脂、環(huán)氧樹脂、氨基醇酸樹脂等。可以通過凹版涂布法、輥涂法、逗號涂布(comma coating)法、唇涂法等公知的方法涂布脫模層的形成材料，并通過干燥、固化而形成所述脫模層。此外，當(dāng)形成脫模層時，也可以在層疊面實施電暈處理、易粘合處理等。

作為脫模片22的平均厚度的下限，優(yōu)選的是10μm，更優(yōu)選的是15μm，進一步優(yōu)選的是20μm。在脫模片22的平均厚度小于所述下限的情況下，存在脫模片22的剝離加工性能降低的問題。另一方面，作為脫模片22的平均厚度的上限，例如可以是100μm。

＜優(yōu)點＞

該圖像顯示裝置用薄片體21除了所述圖像顯示裝置用薄片體11具有的效果之外，而且由于具有層疊在粘合劑層12的背面的脫模片22，所以能夠提高使用容易性。此外，該圖像顯示裝置用薄片體21能夠在剝下脫模片22之后，通過粘合劑層12容易地粘貼到圖像顯示裝置的表面等。因而，與以往的玻璃制的前面板相比，該圖像顯示裝置用薄片體21能夠顯著地提高操作性。

[第四實施方式]

＜圖像顯示裝置用薄片體＞

圖4的圖像顯示裝置用薄片體31配置在圖像顯示裝置的表面?zhèn)?，具體來說，配置在液晶面板的表面?zhèn)葟澢说那骘@示器的表面?zhèn)?。圖像顯示裝置用薄片體31具有柔性。圖像顯示裝置用薄片體31具有：基材層1、層疊在基材層1表面的透明的粘合劑層12、以及層疊在粘合劑層12的表面的防反射層32。圖像顯示裝置用薄片體31將基材層1、粘合劑層12和防反射層32形成為三層結(jié)構(gòu)體。作為基材層1和粘合劑層12，因為與圖2的圖像顯示裝置用薄片體11相同，所以附上相同的附圖標(biāo)記并省略說明。

(防反射層)

作為防反射層32，沒有特別的限定，例如可以列舉：由低折射率層構(gòu)成的防反射層；由將低折射率層和高折射率層交替層疊并且使最表面?zhèn)葹榈驼凵渎蕦拥亩鄬咏Y(jié)構(gòu)構(gòu)成的防反射層；由在表面形成了凹凸形狀的層構(gòu)成的防反射層等。

作為所述低折射率層，例如可以列舉：在樹脂中含有二氧化硅、氟化鎂等低折射率物質(zhì)的層；氟樹脂等低折射率樹脂的層；在低折射率樹脂中含有低折射率物質(zhì)的層；通過濺射等薄膜形成法形成的由二氧化硅、氟化鎂等低折射率物質(zhì)構(gòu)成的層；在樹脂中含有作為低折射率物質(zhì)的含有空隙的顆粒的層；等等。

另一方面，作為所述高折射率層，例如可以列舉：在樹脂中含有氧化鈦、氧化鋯、氧化鋅等高折射率物質(zhì)的層；不含氟的樹脂等高折射率樹脂的層；在高折射率樹脂中含有高折射率物質(zhì)的層；通過濺射等薄膜形成法形成的由氧化鈦、氧化鋯、氧化鋅等高折射率物質(zhì)構(gòu)成的層；等等。

此外，作為在表面形成凹凸形狀的方法，例如可以列舉：通過壓紋加工法在薄膜表面形成凹凸形狀的方法；通過涂布在粘合劑基體形成材料中混入了顆粒的涂布液而使顆粒分散在粘合劑基體中來形成凹凸形狀的方法；等等。

＜優(yōu)點＞

該圖像顯示裝置用薄片體31除了具有所述圖像顯示裝置用薄片體11具有的效果之外，而且由于具有層疊在粘合劑層12表面的防反射層32，所以能夠防止外界光線的反射，從而能夠防止顯示圖像的質(zhì)量降低。

[第五實施方式]

＜圖像顯示裝置用層疊體＞

圖5的圖像顯示裝置用層疊體41具備圖像顯示裝置用薄片體39和液晶面板43，在所述液晶面板43的表面通過粘合劑層42層疊粘合有所述圖像顯示裝置用薄片體39。圖像顯示裝置用薄片體39的結(jié)構(gòu)為在圖4的圖像顯示裝置用薄片體31的背面層疊有透明的粘合劑層42。作為圖像顯示裝置用薄片體39的粘合劑層42，可以為與圖2的粘合劑層12相同的構(gòu)成。

(液晶面板)

液晶面板43具有：一對玻璃基板44、45；液晶46，封入在一對玻璃基板44、45之間；多個間隔物47，保持一對玻璃基板44、45之間的間隔；密封材48，密封液晶46；以及一對偏光板49、50，分別層疊在玻璃基板44的表面?zhèn)群筒ＡЩ?5的背面?zhèn)?。液晶面?3的表面?zhèn)葟澢纬桑唧w來說，從中央到左右方向朝向表面?zhèn)葟澢纬?。作為液晶面?3的彎曲面的曲率半徑，沒有特別的限定，例如可以為6m以上8m以下。

液晶面板43，例如可以通過將一對玻璃基板44、45嵌入彎曲模具并加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上將一對玻璃基板44、45彎曲，由此形成從中央向兩側(cè)朝表面?zhèn)葟澢男螤睢?/p>

例如通過在圖像顯示裝置用薄片體39的粘合劑層42的背面粘貼液晶面板43來制造圖像顯示裝置用層疊體41。

＜優(yōu)點＞

該圖像顯示裝置用層疊體41由于通過粘合劑層42將所述圖像顯示裝置用薄片體39層疊于液晶面板43的表面，所以能夠得到合適的曲面形狀。

[第六實施方式]

＜圖像顯示裝置＞

圖6的圖像顯示裝置51具備圖像顯示裝置用薄片體39。此外，圖像顯示裝置51具備液晶面板43和背光單元56，所述背光單元56配置在液晶面板43的背面?zhèn)取Ｗ鳛橐壕姘?3，因為與圖5的液晶面板43相同，所以附上相同的附圖標(biāo)記并省略說明。

(背光單元)

背光單元56具有：導(dǎo)光板54；光源53，沿著導(dǎo)光板54的相對的一對端面配置；以及一個或多個光學(xué)片55，配置在導(dǎo)光板54的表面?zhèn)?。作為光?3，例如可以列舉：多個LED、冷陰極管等。此外，作為光學(xué)片55，例如可以列舉：光擴散片、微透鏡片、棱鏡片等，可以根據(jù)需要組合重疊所述的各種光學(xué)片。

＜優(yōu)點＞

該圖像顯示裝置51，因為具備所述圖像顯示裝置用薄片體39，所以能夠得到合適的曲面形狀。

[其他實施方式]

另外，本發(fā)明的圖像顯示裝置用薄片體、圖像顯示裝置用層疊體以及圖像顯示裝置，除了所述的方式以外，能夠以施加了各種變形、改良的方式進行實施。例如，所述圖像顯示裝置用薄片體以及圖像顯示裝置用層疊體，無需一定是曲面顯示器用的，也可以適合用作顯示面形成為平坦的顯示器用的圖像顯示裝置用薄片體以及圖像顯示裝置用層疊體。此外，所述圖像顯示裝置，無需一定是曲面顯示器，也可以是表示面形成為平坦的平板顯示器。此外，即使在所述圖像顯示裝置是曲面顯示器的情況下，對該曲面顯示器的彎曲形狀也沒有特別的限定，例如可以是從中央到上下方向朝向表面?zhèn)然虺虮趁鎮(zhèn)葟澢说男螤睢Ｋ鰣D像顯示裝置用薄片體也可以在基材層和粘合劑層之間、或粘合劑層和防反射層之間具有其他的層。此外，所述圖像顯示裝置用薄片體也可以代替防反射層具有其他的功能層，或與防反射層一起具有其他的功能層。作為設(shè)于所述圖像顯示裝置用薄片體的其他的功能層，例如可以列舉：硬涂層、耐指紋性層、防污層等。此外，所述圖像顯示裝置用薄片體無需與所述基材層不同地另外設(shè)置防反射層，例如，也可以通過使基材層的表面具有凹凸而使該基材層具有防反射功能。

作為所述圖像顯示裝置用薄片體，不限于所述的構(gòu)成，例如也可以采用圖7表示的構(gòu)成。以下對圖7的圖像顯示裝置用薄片體進行詳細(xì)描述。

＜圖像顯示裝置用薄片體＞

圖7的圖像顯示裝置用薄片體作為僅由基材層36構(gòu)成的單層結(jié)構(gòu)體形成?；膶?6由與圖1的基材層1相同的形成材料形成?；膶?6至少在一個面上具有波狀的微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)，所述微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)沿著所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑的定向方向形成有山脊線?；膶?6除了具有這樣的微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)以外，與圖1的圖像顯示裝置用薄片體的基材層1具有同樣的構(gòu)成。

作為所述微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)的山脊線間隔p的下限，優(yōu)選的是1mm，更優(yōu)選的是10mm，進一步優(yōu)選的是20mm。另一方面，作為所述微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)的山脊線間隔p的上限，優(yōu)選的是500mm，更優(yōu)選的是100mm，進一步優(yōu)選的是60mm。如果所述山脊線間隔p小于所述下限，則存在因該微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)使光線聚光或擴散、由圖像顯示裝置顯示的影像的清晰度降低的問題。相反地，在所述山脊線間隔p超過所述上限的情況下，存在不能充分地促進該圖像顯示裝置用薄片體向與所述一個方向側(cè)垂直的方向容易地彎曲的問題。另外，優(yōu)選的是所述微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)的所有的山脊線間隔p在所述范圍內(nèi)，但是微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)的多個山脊線間隔p中的一部分也可以在所述范圍以外，在這種情況下，多個山脊線間隔中可以有50％以上的山脊線間隔在所述范圍內(nèi)，優(yōu)選的是有70％的山脊線間隔在所述范圍內(nèi)。

此外，作為以通過所述微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)的多個山谷線的近似虛擬面為標(biāo)準(zhǔn)的山脊線的平均高度h的下限，優(yōu)選的是5μm，更優(yōu)選的是7μm，進一步優(yōu)選的是9μm。另一方面，作為以通過所述微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)的多個山谷線的近似虛擬面為標(biāo)準(zhǔn)的山脊線的平均高度h的上限，優(yōu)選的是40μm，更優(yōu)選的是20μm，進一步優(yōu)選的是15μm。如果所述平均高度h小于所述下限，則存在不能充分地促進該圖像顯示裝置用薄片體向與所述一個方向側(cè)垂直的方向容易地彎曲的問題。相反地，如果所述平均高度h超過所述上限，則存在因該微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)使光線聚光或擴散、、由圖像顯示裝置顯示的影像的清晰度降低的問題。

＜制造方法＞

接著，對圖7的圖像顯示裝置用薄片體的制造方法進行說明。作為該圖像顯示裝置用薄片體的制造方法，具備通過擠出成型法形成基材層36的工序。

(基材層形成工序)

在所述基材層形成工序中，使用特定截面形狀的唇式開口的模具。也就是說，通過使用所述唇式開口的截面形狀為依照微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)的反轉(zhuǎn)形狀的模具，在基材層36的至少一個面?zhèn)刃纬刹畹奈⒓?xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)。另外，該基材層36與圖1的基材層1一樣，可以是未拉伸膜，但是優(yōu)選的是拉伸膜。

＜優(yōu)點＞

該圖像顯示裝置用薄片體因為在基材層36的至少一個面上具有沿著所述伸長顆粒狀的分散相的最大直徑的定向方向形成有山脊線的波狀的微細(xì)調(diào)制結(jié)構(gòu)，所以該圖像顯示裝置用薄片體變得也容易向與一個方向側(cè)垂直的方向彎曲。

作為用于所述圖像顯示裝置用層疊體或圖像顯示裝置的圖像顯示裝置用薄片體，可以是所述第一實施方式至第四實施方式以及其他的實施方式中的任意一種圖像顯示裝置用薄片體，也可以使用在這些實施方式的圖像顯示裝置用薄片體上層疊了其他的層的薄片體。

所述圖像顯示裝置無需一定具備側(cè)光式背光單元，例如也可以具備直下式背光單元。在圖8中例示了具備這樣的直下式背光單元的圖像顯示裝置。圖8的圖像顯示裝置62具備：圖像顯示裝置用薄片體63；液晶面板43，在表面通過粘合劑層42層疊粘合有圖像顯示裝置用薄片體63；以及背光單元64，配置在液晶面板43的背面?zhèn)取D8的圖像顯示裝置用薄片體63作為三層體形成，所述三層體具備：基材層1；防反射層65，通過直接涂布，層疊在基材層1的表面；以及粘合劑層42，層疊在基材層1的背面。此外，背光單元64具備：導(dǎo)光板54；一個或多個光學(xué)片55，配置在導(dǎo)光板的表面?zhèn)?；以及光?6，配置在導(dǎo)光板54的背面?zhèn)?。該圖像顯示裝置通過所述的構(gòu)成，能夠得到合適的曲面形狀。

作為用于所述圖像顯示裝置的側(cè)光式背光單元，可以是只沿導(dǎo)光板的一側(cè)的端面配置有光源的單側(cè)側(cè)光式背光單元等。此外，所述圖像顯示裝置無需一定是液晶顯示裝置，也可以是等離子體顯示器、有機EL顯示器等平板顯示器。

[實施例]

下面基于實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)描述，但是并不是基于該實施例的記載而對本發(fā)明做出限定性的解釋。

[實施例1]

將相對于折射率1.533的環(huán)烯烴共聚物(Ticona GmbH制造的“TOPAS6013”)100質(zhì)量份，包含平均粒徑1μm且折射率為1.533的苯乙烯系彈性體(苯乙烯－丁二烯－乙烯嵌段共聚物)4.6質(zhì)量份(苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量為60質(zhì)量％)的基材層形成材料，向T型模供給，通過擠出成型，制造了平均厚度150μm的實施例1的試驗片。

[實施例2、3]

除了使相對于100質(zhì)量份的環(huán)烯烴共聚物的、苯乙烯系彈性體的含量如表1所示的含量以外，與實施例1同樣地制造了實施例2、3的試驗片。

[比較例1～3]

除了使相對于100質(zhì)量份的環(huán)烯烴共聚物的、苯乙烯系彈性體的含量如表1所示的含量以外，與實施例1同樣地制造了比較例1～3的試驗片。

＜霧度值＞

使用Suga Test Instruments Co.,Ltd.制造的“HZ-2”，按照J(rèn)IS-K-7136:2000測定了霧度值。測定結(jié)果表示在表1中。

＜拉伸伸長率＞

使用A&D Company,Limited制造的“TENSILON RTG-1210”，按照J(rèn)IS-K-7161:1994測定了拉伸伸長率。測定結(jié)果表示在表1中。

表1

＜霧度值和拉伸伸長率的關(guān)系＞

如表1和圖9所示可知，隨著相對于環(huán)烯烴共聚物的苯乙烯系彈性體的含量增加，霧度值和拉伸伸長率都變大。此外，如圖9所示可知，如果相對于100質(zhì)量份的環(huán)烯烴共聚物的苯乙烯系彈性體的含量在2質(zhì)量份以上，則試驗片具有4％以上的優(yōu)異的拉伸伸長率。此外，如圖9所示可知，如果相對于100質(zhì)量份的環(huán)烯烴共聚物的苯乙烯系彈性體的含量在7質(zhì)量份以下，則能夠?qū)㈧F度值抑制為2.5％以下程度的良好的霧度值。

[實施例4]

將相對于折射率1.533的環(huán)烯烴共聚物(Ticona GmbH制造的“TOPAS6013”)100質(zhì)量份，包含平均粒徑1μm且折射率為1.533的苯乙烯系彈性體(苯乙烯－丁二烯－乙烯嵌段共聚物)4.6質(zhì)量份(苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量為60質(zhì)量％)的基材層形成材料，通過注射成型制造了平均厚度2mm的試驗片。

[比較例4]

將折射率1.533的環(huán)烯烴共聚物(Ticona GmbH制造的“TOPAS6013”)作為基材層形成材料，通過注射成型制造了平均厚度2mm的試驗片。

＜折射率＞

使用Shimadzu Device Corporation制造的“KPR-2000”，針對實施例4和比較例4的試驗片測定了各波長的折射率。折射率的測定結(jié)果表示在表2和表3中。另外，各折射率的結(jié)果是通過計算試驗次數(shù)3次的平均值得到的值。

＜阿貝數(shù)＞

基于通過所述的方法計算出的折射率，計算出了阿貝數(shù)。該阿貝數(shù)表示在表2和表3中。

表2

表3

＜波長和溫度依賴性＞

如表2和表3所示可知，例如d線在23℃的實施例4和比較例4的試驗片的折射率差極小，為0.00016。即，由此可知，由于含有苯乙烯系彈性體，試驗片的折射率幾乎沒有變化。此外可知，例如實施例4的試驗片的d線在80℃的折射率和在23℃的折射率的差是0.0066，溫度依賴性也極小。此外，實施例4的試驗片的阿貝數(shù)與比較例4的試驗片的阿貝數(shù)比較，只小1.5左右，由此可知，試驗片A的色差的增加量被抑制為足夠小。

[實施例5]

將相對于環(huán)烯烴共聚物(Ticona GmbH制造的“TOPAS6013”)100質(zhì)量份，包含與實施例1相同的苯乙烯系彈性體4.8質(zhì)量份(苯乙烯系彈性體中的苯乙烯含量為60質(zhì)量％)的基材層形成材料，向T型模供給，通過擠出成型，形成了平均厚度150μm的膜。切斷該膜，制作了周長3cm、寬度1cm的環(huán)狀試驗片。另外，該試驗片是以擠出方向與周向平行的方式制成的。此外，該環(huán)狀試驗片是通過用雙面膠帶(Nichiban Co.,Ltd.制造的“NICETACK NW-F50”)將長條狀膜的長邊方向的兩端粘貼而制成的，粘貼部分的長度為1cm。

此外，使用顯微鏡觀察了該擠出成型后的膜的表面，如圖10所示，伸長顆粒狀的分散相61的最大直徑在擠出方向上定向。此外，測定了該伸長顆粒狀的分散相61的最大直徑，為1μm以上8μm以下程度，測定了最大寬度，為1μm以上5μm以下程度。

[實施例6、7]

除了相對于100質(zhì)量份的環(huán)烯烴共聚物的苯乙烯系彈性體的含量如表4所示的以外，與實施例4同樣地形成了平均厚度150μm的膜。和實施例5同樣地對該膜進行了切斷，制成了環(huán)狀的試驗片。

[比較例5]

將環(huán)烯烴共聚物(Ticona GmbH制造的“TOPAS6013”)向T型模供給，通過擠出成型，形成了平均厚度150μm的膜。切斷該膜，制作了周長3cm、寬度1cm的環(huán)狀試驗片。另外，以使擠出方向與周向平行的方式制成了該試驗片。另外，該環(huán)狀試驗片是通過用雙面膠帶(Nichiban Co.,Ltd.制造的“NICETACK NW-F50”)將長條狀的膜的長邊方向的兩端粘貼制成的，粘貼部分的長度為1cm。

[特性的評價]

＜斷裂特性＞

以使徑向成為上下方向的方式放置所述實施例5至7以及比較例5的環(huán)狀試驗片，然后從該試驗片的上端，在20mm的高度用電磁鐵安裝平板狀砝碼，斷開電源使砝碼落下，用以下的標(biāo)準(zhǔn)評價了環(huán)狀試驗片有無斷裂。

○：看不到斷裂

×：看得到斷裂

所述結(jié)果表示在表4中。

表4

從表4的結(jié)果判明了，實施例5和實施例7的試驗片，即使在砝碼為150g的情況下，也未確認(rèn)到斷裂，具有優(yōu)異的斷裂強度。此外，實施例6的試驗片，也在砝碼100g的情況下未確認(rèn)到斷裂，具有足夠的斷裂強度。與此相對，比較例5的試驗片，即使在砝碼為50g的情況下也確認(rèn)到斷裂，可知其斷裂強度低。

工業(yè)實用性

如上所述地，本發(fā)明的圖像顯示裝置用薄片體，因為能夠容易且準(zhǔn)確地追隨曲面顯示器的曲面形狀，所以適合配置在曲面顯示器的表面?zhèn)?。此外，本發(fā)明的圖像顯示裝置用層疊體以及圖像顯示裝置適用于能夠得到合適的曲面形狀的平板顯示器。