本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種無機(jī)粒子增強(qiáng)PC/PET合金。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯(PC)是性能優(yōu)異的工程塑料，具有沖擊強(qiáng)度高、抗蠕變、尺寸穩(wěn)定性好、耐熱、透明、介電性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)，但是PC的熔體粘度大，流動(dòng)性差，耐溶劑性差，特別是對(duì)有機(jī)溶劑和堿性藥品的耐受性差，在溶劑和堿性環(huán)境下易發(fā)生應(yīng)力開裂和溶脹，并且對(duì)缺口敏感。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)是一種半透明結(jié)晶型熱塑性聚酯，具有高耐熱性、韌性、耐疲勞性，自潤滑、低摩擦系數(shù)，耐候性，在潮濕環(huán)境中仍保持各種物性(包括電性能)，耐熱水、堿類、酸類、油類，低溫下可迅速結(jié)晶，成型性良好，但PET的缺口沖擊強(qiáng)度低，且易受鹵化烴侵蝕，耐水解性差，成型收縮率大。將PC與PET共混，既具有PC剛性和耐熱性，又具有PET的耐溶劑性。然而，由于PET是結(jié)晶聚合物，PC是非結(jié)晶聚合物，PC/PET合金屬于典型的非晶/結(jié)晶共混體系，而且市場(chǎng)上的PC/PET合金還存在強(qiáng)度欠佳和兩者共混影響力學(xué)性能等的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種成本低、力學(xué)性能好、耐候性優(yōu)良的無機(jī)粒子增強(qiáng)PC/PET合金。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：無機(jī)粒子增強(qiáng)PC/PET合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC 40％～60％、PET 5％～30％、無機(jī)粒子10％～20％、相容劑2％～5％、光穩(wěn)定劑0.5％～2％、偶聯(lián)劑0.5％～1％、主抗氧劑0.1％～0.5％、輔抗氧劑0.1％～0.5％、潤滑劑0.5％～2％。
所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000～40000g/mol。
所述的PET為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6～1.0dL/g。
所述的無機(jī)粒子為粒徑在10nm～20μm之間的重質(zhì)碳酸鈣、氣相二氧化硅、滑石粉、氧化鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂中的一種。
所述的相容劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、苯乙烯(St)和丙烯腈(AN)的三元共聚物，且其含的GMA的重量百分比含量為1％～5％、AN的重量百分比含量為25％～50％。
所述的光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1：1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z和GW-622的復(fù)配物。
所述的偶聯(lián)劑為鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑。
所述的主抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑1076。
所述的輔抗氧劑為抗氧劑168。
所述的潤滑劑為季戊四醇硬脂酸酯(PETS)、硅酮粉(MB-4)、乙撐雙硬脂酰胺(EBS)中的一種。
上述的無機(jī)粒子增強(qiáng)PC/PET合金的制備方法，包括以下步驟：
(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110℃～130℃溫度下干燥3～4小時(shí)，PET在130℃～150℃下干燥3～4小時(shí)，無機(jī)粒子在80℃～120℃下干燥30～45分鐘，待用；
(2)、按重量配比稱取干燥的無機(jī)粒子和偶聯(lián)劑，加入超聲振蕩發(fā)生器或轉(zhuǎn)速不低于3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，于100℃～120℃溫度下攪拌5～40分鐘，得到表面改性無機(jī)粒子，然后冷卻至低于40℃出料，待用；
(3)、按重量配比稱取干燥的PC和PET，加入高速混合機(jī)中，攪拌3～5分鐘，然后加入步驟(2)得到的表面改性無機(jī)粒子，同時(shí)加入按重量配比稱 取的相容劑、光穩(wěn)定劑、主抗氧劑、輔抗氧劑、潤滑劑，繼續(xù)攪拌5～25分鐘，使充分混合均勻后出料；
(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在220℃～260℃下經(jīng)塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的無機(jī)粒子增強(qiáng)PC/PET合金。
本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制得的無機(jī)粒子增強(qiáng)PC/PET合金，不僅兼具有PC和PET各自的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了單一組分性能上的缺陷，而且還具有強(qiáng)度高、剛性好、耐熱耐腐蝕性能優(yōu)良、耐候性好、電性能及加工性能優(yōu)異等特點(diǎn)，其成本也低，因而在汽車工業(yè)、電子電器、機(jī)械零部件、建筑等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實(shí)施例1：
一種無機(jī)粒子增強(qiáng)PC/PET合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC 56％、PET 25％、粒徑在10nm～20μm之間的重質(zhì)碳酸鈣10％、相容劑5％、光穩(wěn)定劑2％、鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5％、抗氧劑10100.2％、抗氧劑1680.1％、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)1.2％。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000～40000g/mol；所述的PET為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6～1.0dL/g；所述的相容劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、苯乙烯(St)和丙烯腈(AN)的三元共聚物，且其含的GMA的重量百分比含量為1％～5％、AN的重量百分比含量為25％～50％；所述的光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1：1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z和GW-622的復(fù)配物。
制備方法：(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110℃～130℃溫度下干燥3～4小時(shí)，PET在130℃～150℃下干燥3～4小時(shí)，粒徑在10nm～20μm之間的重 質(zhì)碳酸鈣在80℃～120℃下干燥30～45分鐘，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的粒徑在10nm～20μm之間的重質(zhì)碳酸鈣和鈦酸酯偶聯(lián)劑，加入超聲振蕩發(fā)生器或轉(zhuǎn)速不低于3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，于100℃～120℃溫度下攪拌5～40分鐘，得到表面改性重質(zhì)碳酸鈣，然后冷卻至低于40℃出料，待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PC和PET，加入高速混合機(jī)中，攪拌3～5分鐘，然后加入步驟(2)得到的表面改性重質(zhì)碳酸鈣，同時(shí)加入按重量配比稱取的相容劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑1010、抗氧劑168、季戊四醇硬脂酸酯(PETS)，繼續(xù)攪拌5～25分鐘，使充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在220℃～260℃下經(jīng)塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的無機(jī)粒子增強(qiáng)PC/PET合金。
實(shí)施例2：
一種無機(jī)粒子增強(qiáng)PC/PET合金，其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：PC 46％、PET 28％、粒徑在10nm～20μm之間的滑石粉20％、相容劑3％、光穩(wěn)定劑1％、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑1％、抗氧劑10760.1％、抗氧劑1680.1％、乙撐雙硬脂酰胺(EBS)0.8％。其中，所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯，重均分子量為20000～40000g/mol；所述的PET為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯，其特征粘度為0.6～1.0dL/g；所述的相容劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯(GMA)、苯乙烯(St)和丙烯腈(AN)的三元共聚物，且其含的GMA的重量百分比含量為1％～5％、AN的重量百分比含量為25％～50％；所述的光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1：1的受阻胺類高分子量光穩(wěn)定劑GW-944Z和GW-622的復(fù)配物。
制備方法：(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110℃～130℃溫度下干燥3～4小時(shí)，PET在130℃～150℃下干燥3～4小時(shí)，粒徑在10nm～20μm之間的滑石粉在80℃～120℃下干燥30～45分鐘，待用；(2)、按重量配比稱取干燥的粒徑 在10nm～20μm之間的滑石粉和鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑，加入超聲振蕩發(fā)生器或轉(zhuǎn)速不低于3000轉(zhuǎn)/分鐘的高速混合機(jī)中，于100℃～120℃溫度下攪拌5～40分鐘，得到表面改性滑石粉，然后冷卻至低于40℃出料，待用；(3)、按重量配比稱取干燥的PC和PET，加入高速混合機(jī)中，攪拌3～5分鐘，然后加入步驟(2)得到的表面改性滑石粉，同時(shí)加入按重量配比稱取的相容劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑1076、抗氧劑168、乙撐雙硬脂酰胺(EBS)，繼續(xù)攪拌5～25分鐘，使充分混合均勻后出料；(4)、將步驟(3)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中，在220℃～260℃下經(jīng)塑化共混后擠出、冷卻造粒，即得本發(fā)明的無機(jī)粒子增強(qiáng)PC/PET合金。