本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,具體地說是一種高韌改性PC和PET合金材料。
背景技術(shù):
聚碳酸酯樹脂(PC)是一種優(yōu)良的工程塑料,不僅具有突出的沖擊強(qiáng)度和耐蠕變性、較高的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性,而且具有良好的透光性。但是PC在具有這些優(yōu)良的綜合性能的同時(shí)也具有某些缺陷,如易于應(yīng)力開裂、磨損、老化和耐化學(xué)性較差、加工流動(dòng)性差。聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)是熱塑性聚酯中最主要的品種,其耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好,磨耗小而硬度高,具有熱塑性塑料中最大的韌性,但PET的玻璃化溫度較高,結(jié)晶速度慢,模塑周期長(zhǎng),成型周期長(zhǎng),成型收縮率大,尺寸穩(wěn)定性差,結(jié)晶化的成型呈脆性,耐熱性低等,限制其的應(yīng)用。將PC、PET共混得到的PC和PET合金材料,可以取長(zhǎng)補(bǔ)短,它既具有PC剛性和耐熱性,又具有PET的耐溶劑性,而且PET的加入在一定程度上改善PC的應(yīng)力開裂和加工流動(dòng)性能,如果在共混改性過程中加入合適的抗沖擊改性劑及增強(qiáng)劑,將對(duì)材料的力學(xué)性能產(chǎn)生明顯的改善效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種抗沖效率高、強(qiáng)度好、耐老化性能優(yōu)良的高韌改性PC和PET合金材料。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:高韌改性PC和PET合金材料,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 45%~60%、PET 10%~40%、抗沖擊改性 劑3%~10%、增強(qiáng)劑5%~12%、相容劑2%~5%、光穩(wěn)定劑0.5%~2%、抗氧劑0.1%~0.5%、潤(rùn)滑劑0.1%~1%。
所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量為20000~35000g/mol。
所述的PET為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯,其特征粘度為0.6~1.0dL/g。
所述的抗沖擊改性劑為具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)或甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)。
所述的增強(qiáng)劑為表面經(jīng)偶聯(lián)劑處理后的納米重質(zhì)碳酸鈣、氣相納米二氧化硅、無堿玻璃纖維中的一種,所述偶聯(lián)劑選自硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑中的一種。
所述的相容劑為乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐共聚物(EMH)中的至少一種。
所述的光穩(wěn)定劑為質(zhì)量比1:1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944和HS-622的復(fù)配物。
所述的抗氧劑為質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物。
所述的潤(rùn)滑劑為硅酮粉、PETS、TAF、TAS-2A中的一種。
上述的高韌改性PC和PET合金材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110℃~130℃溫度下干燥3~4小時(shí),PET在130℃~150℃下干燥3~4小時(shí),增強(qiáng)劑在80℃~120℃下干燥30~45分鐘,待用;
(2)、將按重量配比稱取干燥的PC、PET和增強(qiáng)劑,加入高速混合機(jī)中,攪拌3~5分鐘,然后加入按重量配比稱取的抗沖擊改性劑、相容劑、光穩(wěn)定劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑,繼續(xù)攪拌3~15分鐘,使充分混合均勻后出料,待用;
(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中,在230℃~260℃下熔融共混后擠出、冷卻造粒,即得本發(fā)明的高韌改性PC和PET合金材料。
本發(fā)明的有益效果是,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明制得的高韌改性PC和PET合金材料,在兼具有原優(yōu)良性能的同時(shí)顯著提高了強(qiáng)度、韌性與耐熱性能等,而且其加工性好,耐老化性能良好,在電子、通訊、家電、汽車、機(jī)械等領(lǐng)域具有很好的應(yīng)用效果與前景。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。
實(shí)施例1:
一種高韌改性PC和PET合金材料,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 55%、PET 25%、具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)8%、表面經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理后的納米重質(zhì)碳酸鈣5%、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)5%、質(zhì)量比1:1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944和HS-622的復(fù)配物1.2%、質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.3%、PETS 0.5%。其中,所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量為20000~35000g/mol;所述的PET為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯,其特征粘度為0.6~1.0dL/g。
制備方法:(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110℃~130℃溫度下干燥3~4小時(shí),PET在130℃~150℃下干燥3~4小時(shí),表面經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理后的納米重質(zhì)碳酸鈣在80℃~120℃下干燥30~45分鐘,待用;(2)、將按重量配 比稱取干燥的PC、PET和表面經(jīng)鈦酸酯偶聯(lián)劑處理后的納米重質(zhì)碳酸鈣,加入高速混合機(jī)中,攪拌3~5分鐘,然后加入按重量配比稱取的具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丙烯酸酯共聚物(ACR)、乙烯-丙烯酸乙酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三嵌段共聚物(E-MA-GMA)、質(zhì)量比1:1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944和HS-622的復(fù)配物、質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物、PETS,繼續(xù)攪拌3~15分鐘,使充分混合均勻后出料,待用;(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中,在230℃~260℃下熔融共混后擠出、冷卻造粒,即得本發(fā)明的高韌改性PC和PET合金材料。
實(shí)施例2:
一種高韌改性PC和PET合金材料,其組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為:PC 50%、PET 22%、具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)10%、表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑處理后的氣相納米二氧化硅12%、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)3%、質(zhì)量比1:1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944和HS-622的復(fù)配物2%、質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物0.3%、TAS-2A 0.7%。其中,所述的PC為雙酚A型芳香族聚碳酸酯,重均分子量為20000~35000g/mol;所述的PET為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯,其特征粘度為0.6~1.0dL/g。
制備方法:(1)、將PC在鼓風(fēng)干燥機(jī)中于110℃~130℃溫度下干燥3~4小時(shí),PET在130℃~150℃下干燥3~4小時(shí),表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑處理后的氣相納米二氧化硅在80℃~120℃下干燥30~45分鐘,待用;(2)、將按重量配比稱取干燥的PC、PET和表面經(jīng)鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑處理后的氣相納米二氧化硅,加入高速混合機(jī)中,攪拌3~5分鐘,然后加入按重量配比稱取的具有核殼結(jié)構(gòu)的甲基丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、苯乙烯-馬來酸酐共聚物(SMA)、 質(zhì)量比1:1的受阻胺光穩(wěn)定劑HS-944和HS-622的復(fù)配物、質(zhì)量比1:2的受阻酚類抗氧劑1010和亞磷酸酯類抗氧劑168的復(fù)配物、TAS-2A,繼續(xù)攪拌3~15分鐘,使充分混合均勻后出料,待用;(3)、將步驟(2)的混合料加入雙螺桿擠出機(jī)中,在230℃~260℃下熔融共混后擠出、冷卻造粒,即得本發(fā)明的高韌改性PC和PET合金材料。