本發(fā)明涉及茶油的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種茶油的提取方法。
背景技術(shù)：
山茶系山茶科山茶屬植物，是我國特有的一種多年生木本油料作物。相關(guān)資料表明，我國是唯一將山茶作為食用油料而栽培的國家，雖然在日本和東南亞各國也種植有山茶，但是數(shù)量極少、資源有限。茶油，又名山茶油、(山)茶籽油和油茶籽油等，為山茶籽經(jīng)提取而得到的食用植物油。茶油易被人體消化吸收，能夠降低膽固醇，抑制和預(yù)防冠心病、高血壓等心腦血管疾病，是一種綠色保健食品。目前，茶油及其附加產(chǎn)品已在食品、醫(yī)藥和化工等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，茶油的提取方法也已成為研究的熱點(diǎn)之一。
現(xiàn)有技術(shù)公開了茶油的多種提取方法，如利用機(jī)械壓榨提取茶油的方法，該提取方法通常將山茶籽炒干后進(jìn)行剝殼，通過風(fēng)力分選使山茶籽仁和山茶籽殼分離，得到山茶籽仁，通過蒸炒調(diào)節(jié)其水分和溫度，一般將入榨的山茶籽仁的水分控制在3％左右，入榨的溫度控制為110℃～120℃，最后經(jīng)壓榨等步驟后，得到毛茶油。通過機(jī)械壓榨提取茶油的方法的主要優(yōu)勢在于，其不但工藝簡單靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，而且得到的毛茶油無溶劑殘留，但是該提取方法的出油率不高，據(jù)資料顯示，其收率大約僅為80％，極大地造成了資源的浪費(fèi)，顯著增加了生產(chǎn)成本，而且所得茶油中會有致癌物苯并芘超標(biāo)存留。
為了進(jìn)一步提高提取茶油的收率，現(xiàn)有技術(shù)將山茶籽粉碎成粉狀，然后利用正己烷能夠溶解油脂的特性，采用正己烷或包含大量正己烷的混合物如六號溶劑為溶劑，將茶油于高溫高壓浸出，最后經(jīng)混合油分離等步驟后，得到毛茶油。該提取茶油的方法不但出油率較高，在生產(chǎn)上收率能達(dá)到90％左右，而且其操作簡便，易于應(yīng)用，但是，提取茶油后的茶粕中仍有10％左右的茶油殘余，提取得并不很完全，而且所得茶油中有較多溶劑殘留、致癌物苯并芘超標(biāo)存留。因此，提取茶油的收率仍有待進(jìn)一步提高，以便更加充分地利用資源，降低生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種茶油的提取方法，本發(fā)明提供的提取方法提取茶油較為完全，提取率較高。
本發(fā)明提供了一種茶油的提取方法，包括以下步驟：
a)將山茶籽仁粉用溶劑進(jìn)行浸提，得到茶油混合物，所述溶劑包含10wt％～100wt％的液態(tài)正丁烷；
b)將所述茶油混合物進(jìn)行負(fù)壓濃縮，得到毛茶油。
優(yōu)選的，所述步驟a)中，所述溶劑包含98wt％～100wt％的液態(tài)正丁烷。
優(yōu)選的，所述步驟a)中，所述溶劑還包含液態(tài)丙烷。
優(yōu)選的，所述步驟a)中，所述浸提的溫度為30℃～50℃，所述浸提的壓力小于0.6MPa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將山茶籽仁粉用包含10wt％～100wt％的液態(tài)正丁烷的溶劑進(jìn)行浸提，得到茶油混合物，然后將所述茶油混合物進(jìn)行負(fù)壓濃縮，得到毛茶油。本發(fā)明采用包含10wt％～100wt％的液態(tài)正丁烷的溶劑，浸提所述山茶籽仁粉，得到茶油混合物，所述溶劑對茶油的溶解性能較好，能夠較為完全地提取茶油，從而提高茶油的提取率，降低生產(chǎn)成本；本發(fā)明采用負(fù)壓濃縮的方式回收茶油混合物中的溶劑，能夠降低毛茶油中的溶劑殘留。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，采用本發(fā)明提供的提取方法提取茶油后，茶粕中殘余的茶油含量在1.8％以下。
進(jìn)一步的，本發(fā)明能夠在30℃～50℃的溫度下進(jìn)行浸提，在30℃～40℃的溫度下進(jìn)行負(fù)壓濃縮，較低的溫度不會破壞茶油中的營養(yǎng)成分，從而提高了茶油的營養(yǎng)價(jià)值。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種茶油的提取方法，包括以下步驟：
a)將山茶籽仁粉用溶劑進(jìn)行浸提，得到茶油混合物，所述溶劑包含10wt％～100wt％的液態(tài)正丁烷；
b)將所述茶油混合物進(jìn)行負(fù)壓濃縮，得到毛茶油。
山茶系山茶科山茶屬植物，是我國特有的一種多年生木本油料作物。相關(guān)資料表明，我國是唯一將山茶作為食用油料而栽培的國家，雖然在日本和東南亞各國也種植有山茶，但是數(shù)量極少、資源有限。本發(fā)明以山茶的山茶籽為原料來提取茶油，提取較為完全，能夠更加充分地利用資源，降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明首先將山茶籽仁粉用溶劑進(jìn)行浸提，得到茶油混合物。
為了能夠提取得到茶油，本發(fā)明優(yōu)選將山茶籽進(jìn)行烘干、剝殼和粉碎，得到所述山茶籽仁粉。
其中，所述烘干優(yōu)選具體為：
將山茶籽曬干至水分在15％以內(nèi)；
利用蒸汽將所述曬干的山茶籽的水分控制在8％以內(nèi)。
本發(fā)明優(yōu)選將山茶籽曬干至水分在15％以內(nèi)，更優(yōu)選為5％～14％，最優(yōu)選為9％～13％，所述曬干能夠盡量避免破壞山茶籽中茶油的營養(yǎng)成分，進(jìn)而提高茶油的營養(yǎng)價(jià)值；
然后優(yōu)選利用蒸汽加熱空氣，將所述曬干的山茶籽吹干至水分在8％以內(nèi)，更優(yōu)選為3％～7％，所述蒸汽加熱空氣的溫度在100℃左右，在抽氣裝置將水分抽走的同時(shí)，能夠很好地保留茶油里的營養(yǎng)成分，進(jìn)而進(jìn)一步提高茶油的營養(yǎng)價(jià)值。另外，控制山茶籽的水分利于后續(xù)的加工處理。
所述剝殼使山茶籽殼脫離山茶籽仁，通過目測和取樣計(jì)算，控制殼中含仁不超過1％，仁中含殼不超過5％，得到山茶籽仁，利于后續(xù)粉碎和浸提等加工處理。
將山茶籽仁粉壓成胚片、干燥后，本發(fā)明采用包含10wt％～100wt％的液態(tài)正丁烷的溶劑，將所述山茶籽仁粉進(jìn)行浸提，得到茶油混合物。
在本發(fā)明中，所述溶劑包含10wt％～100wt％的液態(tài)正丁烷，優(yōu)選包含98wt％～100wt％的液態(tài)正丁烷，更優(yōu)選包含99.5wt％～100wt％的液態(tài)正丁烷。所述溶劑優(yōu)選還包含液態(tài)丙烷，所述液態(tài)丙烷的含量優(yōu)選為1％～90％，更優(yōu)選為1％～10％，最優(yōu)選為1％～2％。本發(fā)明對所述溶劑的來源沒有特殊限制，可以自行配制，也可以直接從市場上購買，如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知的四號溶劑。在本發(fā)明中，含有液態(tài)正丁烷的溶劑能夠較好地溶解茶油，從而較為完全地提取茶油，提高茶油的提取率，更加充分地利用資源，降低生產(chǎn)成本。
實(shí)施例1
將500kg山茶籽曬干至水分為15％，然后利用蒸汽通過管道輸送，將曬干的山茶籽的水分控制為6.5％，再將其進(jìn)行剝殼，控制殼中含仁不超過1％，仁中含殼不超過5％，將得到的山茶籽仁進(jìn)行粉碎，得到321kg山茶籽仁粉；
將得到的山茶籽仁粉壓成胚片，壓成的胚片的直徑為2.5mm，然后熱風(fēng)干燥至水分為5.5％，置于提取罐中，按照山茶籽仁粉與四號溶劑的質(zhì)量比為1∶4，加入四號溶劑，在溫度為50℃、壓力為0.6MPa的條件下浸提，50min后得到茶油混合物；
將得到的茶油混合物壓到暫存罐中，在溫度為40℃、壓力為-0.09MPa的條件下，通過薄膜蒸發(fā)器進(jìn)行負(fù)壓濃縮，如此重復(fù)浸提、負(fù)壓濃縮4次后，得到148kg毛茶油。
經(jīng)檢測，茶粕中殘余的茶油含量為1.8％，表明本發(fā)明提供的茶油的提取方法的提取率較高。
以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。