本發(fā)明涉及一種用于皮毛、制革預(yù)備工序的水平式螺旋轉(zhuǎn)鼓，適用于皮毛、制革的鞣制、浸酸、脫脂、加脂、洗皮、染色等工序，特別是一種液體加熱恒溫自動循環(huán)水平螺旋轉(zhuǎn)鼓。

背景技術(shù)：

普通的水平式螺旋轉(zhuǎn)鼓裝載的都是皮和液體，水平式螺旋轉(zhuǎn)鼓在長期的生產(chǎn)使用中，由于鼓體為封閉結(jié)構(gòu)，很難觀察和檢測到鼓體內(nèi)部液體的狀態(tài)，尤其是溫度需要調(diào)節(jié)時，更是難以操作，需提高液體溫度時，就要向鼓內(nèi)添加一定數(shù)量的熱水，加熱水多了又要添加涼水降低溫度，二是這樣熱水、涼水添來添去，已經(jīng)改變了皮和液體的比例以及化料的濃度，使得做出的多鼓皮革所處的環(huán)境不同而出現(xiàn)質(zhì)量及風(fēng)格的不一致，降低了皮革的競爭力。另外由于水平式螺旋轉(zhuǎn)鼓鼓體較長，前后液體的濃度、溫度或多或少存在差異，也會導(dǎo)致皮革質(zhì)量上的差異。CN101760571B開公了一種帶液體循環(huán)裝置的水平式螺旋轉(zhuǎn)鼓，在軸頭和鼓體后端分別安裝一個旋轉(zhuǎn)接頭，并相連通于輸液管道，在該輸液管道上安裝有皮液循環(huán)動力的泵、溫度探頭和蒸汽接頭。通過泵對鼓體內(nèi)的液體進(jìn)行循環(huán)作業(yè)，從而可方便的對鼓體內(nèi)的液體溫度等工藝指標(biāo)進(jìn)行檢測、控制。CN2137666Y公開了一種水平式螺旋轉(zhuǎn)鼓，在鼓體前部的錐體內(nèi)，垂直于軸心的徑向平行焊接一塊前圓板及一塊后圓板，兩塊圓板中間由一圓卷筒相連，在1/4圓周處軸向用前螺旋板相連，并延伸至鼓口處，形成了一個3/4圓周的螺旋通道。以上這些技術(shù)對于如何對液體無動力自動循環(huán)、蒸汽加熱恒溫自動控制、雙托輪裝置的自動調(diào)心功能，進(jìn)而使鼓體內(nèi)液體整體溫度恒溫和觀察攪拌均勻性并未給出具體的指導(dǎo)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供了一種具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、液體無動力自動循環(huán)、蒸汽加熱恒溫自動控制、雙托輪裝置的自動調(diào)心功能，使鼓體運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)更省力，進(jìn)而使鼓體內(nèi)液體整體溫度恒溫和觀察攪拌均勻性的一種水平螺旋轉(zhuǎn)鼓。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：液體加熱恒溫自動循環(huán)水平螺旋轉(zhuǎn)鼓，包括鼓體、底座、支架，其特征在于：鼓體的后端面設(shè)有加強(qiáng)筋，底座后端設(shè)有支架，支架上面設(shè)有軸承座，軸頭固定安裝于鼓體后端面中心位置，軸頭固定安裝在軸承座上；鼓體的后端設(shè)有鏈輪，底座后端設(shè)有電機(jī)，由三角帶傳動減速機(jī)，減速機(jī)由鏈條傳動鏈輪，底座前端對稱設(shè)有雙托輪裝置，共同支撐于整個鼓體，鼓體呈水平放置，鼓體前端設(shè)有觀察窗。

其技術(shù)方案是：所述的液體加熱恒溫自動循環(huán)水平螺旋轉(zhuǎn)鼓，還具有安裝于鼓體軸頭上的與鼓體內(nèi)部相連通的自動循環(huán)裝置，其旋轉(zhuǎn)接頭的彎頭與液體循環(huán)管道由接頭相連通，位于該液體循環(huán)管道上與之串聯(lián)安裝有蒸汽加熱恒溫自動控制裝置和閥門，安裝于液體循環(huán)管道上的溫控傳感器，液體循環(huán)管道的后端設(shè)有進(jìn)出液口閥門。

所述的自動循環(huán)裝置包括：鼓體內(nèi)的螺旋隔板、錐體板、液體通道、儲液腔、旋轉(zhuǎn)接頭和液體循環(huán)管道組成，鼓體內(nèi)部后端均布的錐體板和液體通道，錐體板的1/3部分設(shè)有花孔，錐體板的花孔側(cè)與液體通道的隔板相連接，組成封閉的腔體，液體通道都與儲液腔相通，儲液腔位于鼓體內(nèi)部后端中間，鼓體后端由旋轉(zhuǎn)接頭和液體循環(huán)管道連接為一體。鼓體在旋轉(zhuǎn)過程中，螺旋隔板帶動鼓體內(nèi)的物料和液體向錐體板方向推動，液體通過錐體板上的花孔流入液體通道和儲液腔經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭的彎頭流出鼓體，流入液體循環(huán)管道，流向鼓體前端的進(jìn)出料口流入鼓體內(nèi)部；其旋轉(zhuǎn)接頭的軸頭內(nèi)套及彎頭中心高度高于在進(jìn)出料口的液體循環(huán)管道中心高度，利用液體連通壓力差的原理，實現(xiàn)了液體無動力自動循環(huán)的目的。

所述的旋轉(zhuǎn)接頭有軸頭內(nèi)套、密封圈、軸頭、壓蓋和彎頭組成，上述軸頭內(nèi)套在軸頭的內(nèi)部，彎頭的一端插入壓蓋、密封圈至軸頭內(nèi)套的內(nèi)孔中，通過螺栓將壓蓋、密封圈、彎頭和軸頭內(nèi)套、軸頭連接于一起。

所述的蒸汽加熱恒溫自動控制裝置具有錐體腔、進(jìn)汽管道、電磁蒸汽閥、排液管道、排液閥門和溫控傳感器組成，進(jìn)汽管道和電磁蒸汽閥設(shè)在錐體腔的上方，排液管道和排液閥門設(shè)在錐體腔的下方，蒸汽通過電磁蒸汽閥進(jìn)入錐體腔，對液體進(jìn)行加熱，同時在蒸汽壓力的推動下，加速液體循環(huán)管道內(nèi)的液體流動速度加快。

所述的鼓體上設(shè)有鼓門，由鼓門導(dǎo)軌、調(diào)整螺桿、手柄螺母和鼓門組成，鼓門導(dǎo)軌固定在鼓體上，通過調(diào)整螺桿校正鼓門導(dǎo)軌平行度，鼓門上設(shè)有滾輪，滾輪在鼓門導(dǎo)軌上滾動帶動鼓門移動，手柄螺母將鼓門、密封墊與鼓體上的鼓口連接于一起。

所述的鼓體上設(shè)有排液口，底座與支架中間設(shè)立柱提高支架的承撐力，支架上設(shè)有護(hù)欄、梯板。

所述的雙托輪裝置包括托輪底座、托輪支架、托輪軸和托輪組成，托輪底座焊接在底座上，托輪軸將托輪底座和托輪支架鉸接在一起，托輪支架上設(shè)有兩個托輪，以托輪軸為中心，托輪支架可以在托輪底座上進(jìn)行角度調(diào)整，共有4個托輪均勻分布于鼓體軌道下部支撐于整個轉(zhuǎn)鼓鼓體，可實現(xiàn)鼓體軌道與托輪的多點結(jié)合，降低了每個托輪的承載壓力。在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，雙托輪的擺動還具有自動調(diào)心功能，從而緩解了鼓體軌道對托輪的瞬間沖擊力，進(jìn)而提高轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行時的平穩(wěn)性和托輪的使用壽命。

所述的觀察窗由均布的螺栓與法蘭、密封圈和鼓體的前端面連接于一起，在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，從觀察窗處可以觀察到轉(zhuǎn)鼓鼓體內(nèi)部的情況，所述的觀察窗的材料可為鋼化玻璃，或玻璃鋼，或透明塑料，或透明樹脂。

采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要在水平螺旋轉(zhuǎn)鼓鼓體內(nèi)加物料時，先將液體循環(huán)管道上的閥門關(guān)閉，電磁蒸汽閥斷電，處于關(guān)閉狀態(tài)。再打開進(jìn)出液口閥門，給鼓體內(nèi)加入液體，當(dāng)液體加到一定量時，關(guān)閉進(jìn)出液口閥門。按正轉(zhuǎn)按扭，電機(jī)通電使電機(jī)正轉(zhuǎn)，通過三角帶帶動減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)通過鏈條帶動鏈輪使鼓體正轉(zhuǎn)，將物料從鼓體前端的進(jìn)出料口處加入，在鼓體旋轉(zhuǎn)的過程中物料自動進(jìn)入鼓體內(nèi)部，同時隨著鼓體的整體重量越來越重，鼓體的不停的旋轉(zhuǎn)，物料和液體對鼓體有一定的重力沖擊力，底座前端對稱的雙托輪裝置的4個托輪與鼓體軌道結(jié)合，根據(jù)鼓體的沖擊力托輪支架在托輪底座上的角度進(jìn)行自動調(diào)整，起到了自動調(diào)心功能，從而緩解了鼓體軌道對托輪的瞬間重力沖擊力。當(dāng)物料裝完后，從鼓體前端的觀察窗觀察鼓體內(nèi)的液位情況，若液體不足，可以從進(jìn)出料口或打開進(jìn)出液口閥門加入液體，當(dāng)鼓體內(nèi)的液體充足后，停止加入液體，關(guān)閉進(jìn)出液口閥門，水平螺旋轉(zhuǎn)鼓可以正常工作。

當(dāng)需要液體循環(huán)時，打開液體循環(huán)管道上的閥門，鼓體在旋轉(zhuǎn)過程中，螺旋隔板帶動鼓體內(nèi)的物料和液體向錐體板方向推動，液體通過錐體板上的花孔流入液體通道和儲液腔經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭的軸頭內(nèi)套、彎頭流出鼓體，流入液體循環(huán)管道，流到鼓體前端的進(jìn)出料口流入鼓體內(nèi)部，液體不停的重復(fù)循環(huán)流動。

當(dāng)需要用蒸汽加熱并保持恒溫時，打開溫控儀，設(shè)定溫度保持范圍值，當(dāng)溫控儀顯示溫控傳感器檢測數(shù)值低于溫控儀設(shè)定的下限值時，電磁蒸汽閥通電，電磁蒸汽閥打開，蒸汽進(jìn)入錐體腔對液體進(jìn)行加熱，同時在蒸汽壓力的推動下，會加速液體在液體循環(huán)管道內(nèi)的流動速度。當(dāng)溫控儀顯示溫控傳感器檢測數(shù)值超過溫控儀設(shè)定上限值時，電磁蒸汽閥斷電，電磁蒸汽閥關(guān)閉，蒸汽不能進(jìn)入錐體腔對液體進(jìn)行加熱。若溫控儀顯示溫控傳感器檢測數(shù)值再次低于設(shè)定的下限值時，重復(fù)上述動作對液體進(jìn)行加熱，讓鼓體內(nèi)液體保持在設(shè)定溫度范圍值內(nèi)。

當(dāng)水平螺旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料加工時間完成之后需要取出時，先將液體循環(huán)管道上的閥門關(guān)閉，電磁蒸汽閥斷電，處于關(guān)閉狀態(tài)。將進(jìn)出液口閥門打開，先將鼓體內(nèi)的液體先排出一部分，再關(guān)閉電機(jī)電源，等待鼓體停止轉(zhuǎn)動之后按反轉(zhuǎn)按扭，電機(jī)通電使電機(jī)反轉(zhuǎn)，從而通過減速機(jī)帶動鼓體反轉(zhuǎn)，鼓體內(nèi)的物料及液體從鼓體的進(jìn)出料口流出。

當(dāng)需要對螺旋轉(zhuǎn)鼓鼓體清理全部的液體時，打開鼓體上設(shè)的排液口將液體排出來。清理蒸汽加熱裝置的錐體腔里的液體時，打開排液閥門，液體通過排液管道經(jīng)排液閥門排出錐體腔外。

當(dāng)需要對鼓體內(nèi)部進(jìn)行清理或檢修時，松動手柄螺母推動鼓門，滾輪在鼓門導(dǎo)軌上滾動帶動鼓門移向一側(cè)，人員可以從鼓口處進(jìn)行入鼓體內(nèi)進(jìn)行清理或檢修，操作人員可登梯板上支架上面觀察轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)行等情況。

本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、功能實用自動化程度高，安全可靠、維修方便，適用于皮毛、制革的鞣制、浸酸、脫脂、加脂、洗皮、染色等工序。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中箭頭表示液體流向）。

圖2是本發(fā)明的后端面結(jié)構(gòu)示意圖（圖中箭頭表示液體流向）。

圖3是本發(fā)明的后端面結(jié)構(gòu)示意圖（圖中箭頭表示液體流向）。

圖4是本發(fā)明的鼓體、支架、旋轉(zhuǎn)接頭和軸承座等相連接的結(jié)構(gòu)示意圖（圖中箭頭表示液體流向）。

具體實施方式

實施例：如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明的液體加熱恒溫自動循環(huán)水平螺旋轉(zhuǎn)鼓，包括鼓體1、底座15、支架6，其特征在于：鼓體1的后端面設(shè)有加強(qiáng)筋2，底座15后端設(shè)有支架6，支架6上面設(shè)有軸承座4，軸頭45固定安裝于鼓體1后端面中心位置，軸頭45頭固定安裝在軸承座4上；鼓體1的后端設(shè)有鏈輪11，底座15后端設(shè)有電機(jī)14，由三角帶傳動減速機(jī)31，減速機(jī)31由鏈條12傳動鏈輪11，底座15前端對稱設(shè)有雙托輪裝置，共同支撐于整個鼓體1，鼓體1呈水平放置，鼓體1前端設(shè)有觀察窗。

其技術(shù)方案是：所述的液體加熱恒溫自動循環(huán)水平螺旋轉(zhuǎn)鼓，還具有安裝于鼓體1軸頭45上的與鼓體1內(nèi)部相連通的自動循環(huán)裝置，其旋轉(zhuǎn)接頭的彎頭7與液體循環(huán)管道19由接頭8相連通，位于該液體循環(huán)管道19上的與之串聯(lián)安裝有蒸汽加熱恒溫自動控制裝置和閥門20，安裝于液體循環(huán)管道19上溫控傳感器10，液體循環(huán)管道19的后端設(shè)有進(jìn)出液口閥門13。

所述的自動循環(huán)裝置包括：鼓體1內(nèi)的螺旋隔板38、錐體板39、液體通道41、儲液腔42、旋轉(zhuǎn)接頭和液體循環(huán)管道19組成，鼓體1內(nèi)部后端均布的錐體板39和液體通道41，錐體板39的1/3部分設(shè)有花孔40，錐體板39的花孔40側(cè)與液體通道41的隔板相連接，組成封閉的腔體，液體通道41都與儲液腔42相通，儲液腔42位于鼓體1內(nèi)部后端中間，鼓體1后端由旋轉(zhuǎn)接頭和液體循環(huán)管道19連接為一體。鼓體1在旋轉(zhuǎn)過程中，螺旋隔板38帶動鼓體1內(nèi)的物料和液體向錐體板39方向推動，液體通過錐體板39上的花孔40流入液體通道41和儲液腔42經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭的彎頭7流出鼓體1，流入液體循環(huán)管道19，流向鼓體1前端的進(jìn)出料口37流入鼓體1內(nèi)部；其旋轉(zhuǎn)接頭的軸頭內(nèi)套43及彎頭7中心高度高于在進(jìn)出料口37的液體循環(huán)管道19的中心高度，利用液體連通壓力差的原理，實現(xiàn)了液體無動力自動循環(huán)的目的。

所述的旋轉(zhuǎn)接頭有軸頭內(nèi)套43、密封圈44、軸頭45、壓蓋5和彎頭7，上述軸頭內(nèi)套43在軸頭45的內(nèi)部，彎頭7的一端插入壓蓋5、密封圈44至軸頭內(nèi)套43的內(nèi)孔中，通過螺栓將壓蓋5、密封圈44、彎頭7和軸頭內(nèi)套43、軸頭45連接于一起。

所述的蒸汽加熱恒溫自動控制裝置具有錐體腔18、進(jìn)汽管道24、電磁蒸汽閥25、排液管道17、排液閥門16和溫控傳感器10組成，進(jìn)汽管道24和電磁蒸汽閥25設(shè)在錐體腔18的上方，排液管道17和排液閥門16設(shè)在錐體腔18的下方，蒸汽通過電磁蒸汽25閥進(jìn)入錐體腔18，對液體進(jìn)行加熱，同時在蒸汽壓力的推動下，加速液體循環(huán)管道19內(nèi)的液體流動速度加快。

所述的鼓體1上設(shè)有鼓門30，由鼓門導(dǎo)軌27、調(diào)整螺桿28、手柄螺母29和鼓門30組成，鼓門導(dǎo)軌27固定在鼓體1上，通過調(diào)整螺桿28校正鼓門導(dǎo)軌27平行度，鼓門30上設(shè)有滾輪，滾輪在鼓門導(dǎo)軌27上滾動帶動鼓門30移動，手柄螺母29將鼓門30、密封墊與鼓體1上的鼓口連接于一起。

所述的鼓體1上設(shè)有排液口26，底座15與支架6中間設(shè)立柱32提高支架6的承撐力，支架6上設(shè)有護(hù)欄3、梯板9。

所述的雙托輪裝置包括托輪底座35、托輪支架21、托輪軸36和托輪22組成，托輪底座35焊接在底座15上，托輪軸36將托輪底座35和托輪支架21鉸接在一起，托輪支架21上設(shè)有兩個托輪22，以托輪軸36為中心，托輪支架21可以在托輪底座35上進(jìn)行角度調(diào)整，共有4個托輪22均勻分布于鼓體軌道23下部支撐于整個轉(zhuǎn)鼓鼓體1，可實現(xiàn)鼓體軌道23與托輪22的多點結(jié)合，降低了每個托輪22的承載壓力，在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，雙托輪22的擺動還具有自動調(diào)心功能，從而緩解了鼓體軌道23對托輪22的瞬間沖擊力，進(jìn)而提高轉(zhuǎn)鼓運(yùn)行時的平穩(wěn)性和托輪22的使用壽命。

所述的觀察窗33由均布的螺栓與法蘭34、密封圈和鼓體1的前端面連接于一起，在轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)時，從觀察窗33處可以觀察到轉(zhuǎn)鼓鼓體1內(nèi)部的情況，所述的觀察窗33的材料可為鋼化玻璃，或玻璃鋼，或透明塑料，或透明樹脂。

如圖1、圖2、圖3所示，當(dāng)需要在水平螺旋轉(zhuǎn)鼓鼓體1內(nèi)加物料時，先將液體循環(huán)管道上19的閥門20關(guān)閉，電磁蒸汽閥25斷電，處于關(guān)閉狀態(tài)。再打開進(jìn)出液口閥門13，給鼓體1內(nèi)加入液體，當(dāng)液體加到一定量時，關(guān)閉進(jìn)出液口閥門13。按正轉(zhuǎn)按扭，電機(jī)14通電使電機(jī)14正轉(zhuǎn)，通過三角帶帶動減速機(jī)31運(yùn)轉(zhuǎn)，減速機(jī)31通過鏈條12帶動鏈輪11使鼓體1正轉(zhuǎn)，將物料從鼓體1前端的進(jìn)出料口37處加入，在鼓體1旋轉(zhuǎn)的過程中物料自動進(jìn)入鼓體1內(nèi)部，同時隨著鼓體1的整體重量越來越重，鼓體1的不停的旋轉(zhuǎn)，物料和液體對鼓體1有一定的重力沖擊力，底座15前端對稱的雙托輪裝置的4個托輪22與鼓體軌道23結(jié)合，根據(jù)鼓體1的沖擊力托輪支架21在托輪底座35上的角度進(jìn)行自動調(diào)整，起到了自動調(diào)心功能，從而緩解了鼓體軌道23對托輪22的瞬間重力沖擊力。當(dāng)物料裝完后，從鼓體1前端的觀察窗33觀察鼓體1內(nèi)的液位情況，若液體不足，可以從進(jìn)出料口37或打開進(jìn)出液口閥門13加入液體，當(dāng)鼓體內(nèi)的液體充足后，停止加入液體，關(guān)閉進(jìn)出液口閥門13，水平螺旋轉(zhuǎn)鼓可以正常工作。

當(dāng)需要液體循環(huán)時，打開液體循環(huán)管道19上的閥門20，鼓體1在旋轉(zhuǎn)過程中，螺旋隔板38帶動鼓體1內(nèi)的物料和液體向錐體板39方向推動，液體通過錐體板39上的花孔40流入液體通道41和儲液腔42經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭的軸頭內(nèi)套43、彎頭7流出鼓體1，流入液體循環(huán)管道19，流到鼓體1前端的進(jìn)出料口37流入鼓體1內(nèi)部，液體不停的重復(fù)循環(huán)流動。

當(dāng)需要用蒸汽加熱并保持恒溫時，打開溫控儀，設(shè)定溫度保持范圍值，當(dāng)溫控儀顯示溫控傳感器10檢測數(shù)值低于溫控儀設(shè)定的下限值時，電磁蒸汽閥25通電，電磁蒸汽閥25打開，蒸汽進(jìn)入錐體腔18對液體進(jìn)行加熱，同時在蒸汽壓力的推動下，會加速液體在液體循環(huán)管道19內(nèi)的流動速度。當(dāng)溫控儀顯示溫控傳感器10檢測數(shù)值超過溫控儀設(shè)定上限值時，電磁蒸汽閥25斷電，電磁蒸汽閥25關(guān)閉，蒸汽不能進(jìn)入錐體腔18對液體進(jìn)行加熱。若溫控儀顯示溫控傳感器10檢測數(shù)值再次低于設(shè)定的下限值時，重復(fù)上述動作對液體進(jìn)行加熱，讓鼓體1內(nèi)液體保持在設(shè)定溫度范圍值內(nèi)。

當(dāng)水平螺旋轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料加工時間完成之后需要取出時，先將閥門20關(guān)閉，電磁蒸汽閥25斷電，處于關(guān)閉狀態(tài)，打開進(jìn)出液口閥門13，先將鼓體1內(nèi)的液體先排出一部分，再關(guān)閉電機(jī)14電源，等待鼓體1停止轉(zhuǎn)動之后按反轉(zhuǎn)按扭，電機(jī)1通電使電機(jī)1反轉(zhuǎn)，從而通過減速機(jī)31帶動鼓體1反轉(zhuǎn)，鼓體1內(nèi)的物料及液體從鼓體1的進(jìn)出料口37流出。

當(dāng)需要對螺旋轉(zhuǎn)鼓鼓體1清理全部的液體時，打開鼓體1上設(shè)的排液口26將液體排出來。清理蒸汽加熱裝置的錐體腔18里的液體時，打開排液閥門17，液體通過排液管道16經(jīng)排液閥門17排出錐體腔18外。

當(dāng)需要對鼓體1內(nèi)部進(jìn)行清理或檢修時，松動手柄螺母29推動鼓門30，滾輪在鼓門導(dǎo)軌27上滾動帶動鼓門30移向一側(cè)，人員可以從鼓口處進(jìn)行入鼓體1內(nèi)進(jìn)行清理或檢修，操作人員可登梯板9上支架6上面觀察轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)行等情況。