本發(fā)明屬于化工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體是指一種新戊二醇生產(chǎn)原料的制備方法。
背景技術(shù)：
：新戊二醇(NPG)，白色結(jié)晶固體，無臭，具有吸濕性。主要用于生產(chǎn)不飽和樹脂、無油醇酸樹脂、聚氨脂泡沫塑料和彈性體的增塑劑、表面活性劑、絕緣材料、印刷油墨、阻聚劑、合成航空潤滑油油品添加劑等；同時，新戊二醇還是優(yōu)良的溶劑，可用于芳烴和環(huán)烷基碳?xì)浠衔锏倪x擇分離；其氨基烘漆具有良好的保光性且不泛黃；還可用作生產(chǎn)穩(wěn)定劑、殺蟲劑的原料。合成方法：1.甲酸鈉法　異丁醛與甲醛在30-35℃、pH值9-11、堿催化劑存在下縮合生成羥基叔丁醛，與過量甲醛在強(qiáng)堿條件下還原成新戊二醇，甲醛則被氧化，并與堿作用生成甲酸鈉。反應(yīng)液用甲酸中和，減壓蒸餾脫水，濃縮液經(jīng)分層萃取，除去甲酸鈉后，冷卻、結(jié)晶、分離，得成品。2.加氫法　由異丁醛和甲醛經(jīng)縮合，得羥基新戊醛，再經(jīng)加氫還原而得。主要用途：新戊二醇的用途很廣，主要作為生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、無油醇酸樹脂、聚氨酯泡沫塑料和彈性體的增塑劑，高級潤滑油的添加劑及其他精細(xì)化學(xué)品。新戊二醇是優(yōu)良的溶劑，可用于芳烴和環(huán)烷基碳?xì)浠衔锏倪x擇分離。新戊二醇具有耐水、耐化學(xué)藥品、耐候性。其氨基烘漆具有良好的保光性并且不泛黃。還可用作生產(chǎn)阻聚劑、穩(wěn)定劑、殺蟲劑的原料。其中，利用甲酸鈉法是最常見的。甲酸鈉，化學(xué)式HCOONa·2H2O，稍有甲酸氣味。易溶于水和甘油，微溶于甲醇。熔點253℃（無水物），有毒。強(qiáng)熱時分解為氫和草酸鈉。用作皮革工業(yè)，鉻制革法中的偽裝酸，用于催化劑和穩(wěn)定合成劑，印染行業(yè)的還原劑，用于生產(chǎn)保險粉、草酸和甲酸。常溫下是白色或淡黃色結(jié)晶固體，略有潮解性。微有甲酸氣味。有吸濕性。高溫時分解成草酸鈉和氫氣，接著生成碳酸鈉。溶于約1.3份水。溶于甘油，微溶于甲醇、辛醇，不溶于乙醚。其水溶液呈堿性。相對密度1.92。熔點253℃。有刺激性。商品常含2分子結(jié)晶水。用作皮革工業(yè)，鉻制革法中的偽裝酸，用于催化劑和穩(wěn)定合成劑，印染行業(yè)的還原劑，用于生產(chǎn)保險粉、草酸和甲酸。沉淀貴金屬。在溶液中可形成三價金屬的絡(luò)離子。有緩沖作用，可以校正強(qiáng)酸的pH值。用于醇酸樹脂涂料、增塑劑、烈性炸藥、耐酸材料、航空潤滑油、粘合劑添加劑。而甲酸鈉法中，甲醛作為生產(chǎn)原料，其純度直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，很有必要設(shè)計一種新戊二醇生產(chǎn)原料的制備方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新戊二醇生產(chǎn)原料的制備方法。本發(fā)明的內(nèi)容包括：一種新戊二醇生產(chǎn)原料的制備方法，包括如下步驟：（1）將94-96wt%的甲醇配制成的80-85wt%的甲醇溶液；（2）將80-85wt%的甲醇溶液在蒸發(fā)鍋中加入空氣和蒸汽，然后進(jìn)入氧化爐在銀觸媒催化劑的作用下進(jìn)行氧化生成甲醛混合氣體；（3）反應(yīng)熱通過廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣，混合氣體進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收后形成稀甲醛溶液，沒有被吸收的氣體從頂部放空；（4）稀甲醛溶液進(jìn)入甲醛精餾塔精餾,甲醛從頂部出來后經(jīng)過冷凝后形成甲醛溶液。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（2）中，氧化爐內(nèi)的反應(yīng)溫度保持625-628℃。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（2）中，甲醛混合氣體中甲醛占體積分?jǐn)?shù)為90%。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（3）中，稀甲醛溶液的濃度為10-15wt%。本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟（4）中，采用列管式冷凝器進(jìn)行冷凝回流。本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明將94-96wt%的甲醇配制成的80-85wt%的甲醇溶液；將80-85wt%的甲醇溶液在蒸發(fā)鍋中加入空氣和蒸汽，然后進(jìn)入氧化爐在銀觸媒催化劑的作用下進(jìn)行氧化生成甲醛混合氣體；反應(yīng)熱通過廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣，混合氣體進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收后形成稀甲醛溶液，沒有被吸收的氣體從頂部放空；稀甲醛溶液進(jìn)入甲醛精餾塔精餾,甲醛從頂部出來后經(jīng)過冷凝后形成甲醛溶液?；谝陨瞎に嚕景l(fā)明大大提高了甲醛的純度，從而提高了新戊二醇的產(chǎn)品質(zhì)量。具體實施方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例1一種新戊二醇生產(chǎn)原料的制備方法，包括如下步驟：（1）將94wt%的甲醇配制成的80wt%的甲醇溶液；（2）將80wt%的甲醇溶液在蒸發(fā)鍋中加入空氣和蒸汽，然后進(jìn)入氧化爐在銀觸媒催化劑的作用下進(jìn)行氧化生成甲醛混合氣體，氧化爐內(nèi)的反應(yīng)溫度保持625℃，甲醛混合氣體中甲醛占體積分?jǐn)?shù)為90%；（3）反應(yīng)熱通過廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣，混合氣體進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收后形成稀甲醛溶液，沒有被吸收的氣體從頂部放空，稀甲醛溶液的濃度為10wt%；（4）稀甲醛溶液進(jìn)入甲醛精餾塔精餾,甲醛從頂部出來后經(jīng)過冷凝后形成甲醛溶液，采用列管式冷凝器進(jìn)行冷凝回流。實施例2一種新戊二醇生產(chǎn)原料的制備方法，包括如下步驟：（1）將96wt%的甲醇配制成的85wt%的甲醇溶液；（2）將85wt%的甲醇溶液在蒸發(fā)鍋中加入空氣和蒸汽，然后進(jìn)入氧化爐在銀觸媒催化劑的作用下進(jìn)行氧化生成甲醛混合氣體，氧化爐內(nèi)的反應(yīng)溫度保持628℃，甲醛混合氣體中甲醛占體積分?jǐn)?shù)為90%；（3）反應(yīng)熱通過廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣，混合氣體進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收后形成稀甲醛溶液，沒有被吸收的氣體從頂部放空，稀甲醛溶液的濃度為15wt%；（4）稀甲醛溶液進(jìn)入甲醛精餾塔精餾,甲醛從頂部出來后經(jīng)過冷凝后形成甲醛溶液，采用列管式冷凝器進(jìn)行冷凝回流。實施例3一種新戊二醇生產(chǎn)原料的制備方法，包括如下步驟：（1）將95wt%的甲醇配制成的84wt%的甲醇溶液；（2）將84wt%的甲醇溶液在蒸發(fā)鍋中加入空氣和蒸汽，然后進(jìn)入氧化爐在銀觸媒催化劑的作用下進(jìn)行氧化生成甲醛混合氣體，氧化爐內(nèi)的反應(yīng)溫度保持627℃，甲醛混合氣體中甲醛占體積分?jǐn)?shù)為90%；（3）反應(yīng)熱通過廢熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣，混合氣體進(jìn)入吸收塔進(jìn)行吸收后形成稀甲醛溶液，沒有被吸收的氣體從頂部放空，稀甲醛溶液的濃度為13wt%；（4）稀甲醛溶液進(jìn)入甲醛精餾塔精餾,甲醛從頂部出來后經(jīng)過冷凝后形成甲醛溶液，采用列管式冷凝器進(jìn)行冷凝回流。實施例1-3得到的甲醛溶液性能如下：項目1甲醛濃度實施例199.5實施例299.6實施例399.8所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細(xì)節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3