本發(fā)明屬于絕緣材料領(lǐng)域，涉及一種耐拉伸耐擊穿的絕緣材料及其制備方法。

背景技術(shù)：
阻系數(shù)大于109Ω.cm的材料在電工技術(shù)上叫做絕緣材料。絕緣材料的作用是在電氣設(shè)備中把電位不同的帶點部分隔離開來。因此絕緣材料應(yīng)具有良好的介電性能，即具有較高的絕緣電阻和耐壓強度，并能避免發(fā)生漏電、爬電或擊穿等事故；其次耐熱性能要好，其中尤其以不因長期受熱作用（熱老化）而產(chǎn)生性能變化最為重要；此外還有良好的導(dǎo)熱性、耐潮和有較高的機械強度以及工藝加工方便等。無機絕緣材料包括云母、瓷器、石棉、大理石、玻璃、硫磺等。用于電機、電器的繞組絕緣，開關(guān)底板和絕緣子等。有機絕緣材料包括橡膠、樹脂、蟲膠、棉紗紙、麻、蠶絲、人造絲管等。用于制造絕緣漆、繞組導(dǎo)線的外層絕緣等?；旌辖^緣材料為由兩種絕緣材料進行加工的成型絕緣材料。用于電器的底座、外殼等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
要解決的技術(shù)問題：本發(fā)明的目的是提高絕緣材料的耐拉伸和耐擊穿的強度，提高絕緣材料的特性，避免絕緣材料在應(yīng)用中由于較大的外力導(dǎo)致其斷裂或受高壓后擊穿的情況產(chǎn)生。技術(shù)方案：本發(fā)明公開了一種耐拉伸耐擊穿的絕緣材料，所述的耐拉伸耐擊穿的絕緣材料包括下述重量份的成分：聚碳酸酯15-40份、聚丁二酸丁二醇酯8-20份、磺基丁二酸鈉二辛酯4-10份、玻璃纖維5-10份、異戊橡膠6-15份、丁苯橡膠5-10份、聚二烯丙基二甲基氯化銨2-4份、聚對苯二甲酸乙二醇酯3-6份、KH550硅烷偶聯(lián)劑1-4份。進一步的，所述的一種耐拉伸耐擊穿的絕緣材料，包括下述重量份的成分：聚碳酸酯18-34份、聚丁二酸丁二醇酯12-18份、磺基丁二酸鈉二辛酯6-9份、玻璃纖維7-9份、異戊橡膠8-12份、丁苯橡膠6-9份、聚二烯丙基二甲基氯化銨3-4份、聚對苯二甲酸乙二醇酯3-5份、KH550硅烷偶聯(lián)劑2-3份。所述的一種耐拉伸耐擊穿的絕緣材料的制備方法，步驟如下：（1）按重量分別取聚碳酸酯15-40份、聚丁二酸丁二醇酯8-20份、磺基丁二酸鈉二辛酯4-10份、玻璃纖維5-10份、異戊橡膠6-15份、丁苯橡膠5-10份，投入密煉機中，在溫度為105-115℃下密煉10-15min；（2）再向密煉機中按重量加入聚二烯丙基二甲基氯化銨2-4份、聚對苯二甲酸乙二醇酯3-6份、KH550硅烷偶聯(lián)劑1-4份，保持溫度固定，再密煉5-10min；（3）將步驟（2）密煉后的混合料排出，再用開煉機進行開煉，開煉機溫度為140-160℃，開煉時間為10-20min；（4）最后將混合料再用壓延機壓延，冷卻，得到耐拉伸耐擊穿的絕緣材料。進一步的，所述的一種耐拉伸耐擊穿的絕緣材料的制備方法，所述的制備方法步驟（1）中密煉溫度為110℃。進一步的，所述的一種耐拉伸耐擊穿的絕緣材料的制備方法，所述的制備方法步驟（1）中密煉時間為12min。進一步的，所述的一種耐拉伸耐擊穿的絕緣材料的制備方法，所述的制備方法步驟（3）中開煉機溫度為150℃。進一步的，所述的一種耐拉伸耐擊穿的絕緣材料的制備方法，所述的制備方法步驟（3）中開煉時間為15min。有益效果：本發(fā)明的制備方法制備得到的絕緣材料有效的改善了常規(guī)的絕緣材料的拉伸強度和耐擊穿強度，本發(fā)明的絕緣材料的拉伸強度為50MPa以上，其擊穿場強為38KV/mm以上。本發(fā)明的制備方法中加入的聚二烯丙基二甲基氯化銨、聚對苯二甲酸乙二醇酯、磺基丁二酸鈉二辛酯對提高絕緣材料的拉伸強度有非常關(guān)鍵的作用。具體實施方式實施例1（1）按重量分別取聚碳酸酯40份、聚丁二酸丁二醇酯8份、磺基丁二酸鈉二辛酯4份、玻璃纖維10份、異戊橡膠15份、丁苯橡膠5份，投入密煉機中，在溫度為115℃下密煉15min；（2）再向密煉機中按重量加入聚二烯丙基二甲基氯化銨4份、聚對苯二甲酸乙二醇酯3份、KH550硅烷偶聯(lián)劑4份，保持溫度固定，再密煉10min；（3）將步驟（2）密煉后的混合料排出，再用開煉機進行開煉，開煉機溫度為160℃，開煉時間為20min；（4）最后將混合料再用壓延機壓延，冷卻，得到耐拉伸耐擊穿的絕緣材料。實施例2（1）按重量分別取聚碳酸酯15份、聚丁二酸丁二醇酯20份、磺基丁二酸鈉二辛酯10份、玻璃纖維5份、異戊橡膠6份、丁苯橡膠10份，投入密煉機中，在溫度為105℃下密煉10min；（2）再向密煉機中按重量加入聚二烯丙基二甲基氯化銨2份、聚對苯二甲酸乙二醇酯6份、KH550硅烷偶聯(lián)劑1份，保持溫度固定，再密煉5min；（3）將步驟（2）密煉后的混合料排出，再用開煉機進行開煉，開煉機溫度為140℃，開煉時間為10min；（4）最后將混合料再用壓延機壓延，冷卻，得到耐拉伸耐擊穿的絕緣材料。實施例3（1）按重量分別取聚碳酸酯34份、聚丁二酸丁二醇酯12份、磺基丁二酸鈉二辛酯9份、玻璃纖維7份、異戊橡膠12份、丁苯橡膠6份，投入密煉機中，在溫度為115℃下密煉15min；（2）再向密煉機中按重量加入聚二烯丙基二甲基氯化銨4份、聚對苯二甲酸乙二醇酯3份、KH550硅烷偶聯(lián)劑3份，保持溫度固定，再密煉10min；（3）將步驟（2）密煉后的混合料排出，再用開煉機進行開煉，開煉機溫度為160℃，開煉時間為20min；（4）最后將混合料再用壓延機壓延，冷卻，得到耐拉伸耐擊穿的絕緣材料。實施例4（1）按重量分別取聚碳酸酯18份、聚丁二酸丁二醇酯18份、磺基丁二酸鈉二辛酯6份、玻璃纖維9份、異戊橡膠8份、丁苯橡膠9份，投入密煉機中，在溫度為105℃下密煉10min；（2）再向密煉機中按重量加入聚二烯丙基二甲基氯化銨3份、聚對苯二甲酸乙二醇酯5份、KH550硅烷偶聯(lián)劑2份，保持溫度固定，再密煉5min；（3）將步驟（2）密煉后的混合料排出，再用開煉機進行開煉，開煉機溫度為140℃，開煉時間為10min；（4）最后將混合料再用壓延機壓延，冷卻，得到耐拉伸耐擊穿的絕緣材料。實施例5（1）按重量分別取聚碳酸酯25份、聚丁二酸丁二醇酯15份、磺基丁二酸鈉二辛酯7份、玻璃纖維8份、異戊橡膠10份、丁苯橡膠7份，投入密煉機中，在溫度為110℃下密煉12min；（2）再向密煉機中按重量加入聚二烯丙基二甲基氯化銨3份、聚對苯二甲酸乙二醇酯4份、KH550硅烷偶聯(lián)劑2份，保持溫度固定，再密煉5min；（3）將步驟（2）密煉后的混合料排出，再用開煉機進行開煉，開煉機溫度為150℃，開煉時間為15min；（4）最后將混合料再用壓延機壓延，冷卻，得到耐拉伸耐擊穿的絕緣材料。對比例1（1）按重量分別取聚碳酸酯15份、聚丁二酸丁二醇酯20份、磺基丁二酸鈉二辛酯10份、玻璃纖維5份、異戊橡膠6份、丁苯橡膠10份，投入密煉機中，在溫度為105℃下密煉10min；（2）再向密煉機中按重量加入聚對苯二甲酸乙二醇酯6份、KH550硅烷偶聯(lián)劑1份，保持溫度固定，再密煉5min；（3）將步驟（2）密煉后的混合料排出，再用開煉機進行開煉，開煉機溫度為140℃，開煉時間為10min；（4）最后將混合料再用壓延機壓延，冷卻，得到耐拉伸耐擊穿的絕緣材料。對比例2（1）按重量分別取聚碳酸酯15份、聚丁二酸丁二醇酯20份、磺基丁二酸鈉二辛酯10份、玻璃纖維5份、異戊橡膠6份、丁苯橡膠10份，投入密煉機中，在溫度為105℃下密煉10min；（2）再向密煉機中按重量加入聚二烯丙基二甲基氯化銨2份、KH550硅烷偶聯(lián)劑1份，保持溫度固定，再密煉5min；（3）將步驟（2）密煉后的混合料排出，再用開煉機進行開煉，開煉機溫度為140℃，開煉時間為10min；（4）最后將混合料再用壓延機壓延，冷卻，得到耐拉伸耐擊穿的絕緣材料。對比例3（1）按重量分別取聚碳酸酯15份、聚丁二酸丁二醇酯20份、磺基丁二酸鈉二辛酯10份、玻璃纖維5份、異戊橡膠6份、丁苯橡膠10份，投入密煉機中，在溫度為105℃下密煉10min；（2）再向密煉機中按重量加入KH550硅烷偶聯(lián)劑1份，保持溫度固定，再密煉5min；（3）將步驟（2）密煉后的混合料排出，再用開煉機進行開煉，開煉機溫度為140℃，開煉時間為10min；（4）最后將混合料再用壓延機壓延，冷卻，得到耐拉伸耐擊穿的絕緣材料。實施例1至5和對比例1至3的拉伸強度和擊穿場強分別如表1和表2：表1拉伸強度（MPa）擊穿場強（KV/mm）實施例15338實施例25338實施例35939實施例45740實施例56442表2拉伸強度（MPa）擊穿場強（KV/mm）對比例14937對比例25037對比例33836