一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及化學(xué)建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材及其制備方法。

背景技術(shù)：
聚氯乙烯PVC管道系統(tǒng)已經(jīng)有近70年的發(fā)展歷史，因?yàn)槠涓吣Ａ扛邚?qiáng)度和較低價(jià)格的特點(diǎn)一直是全世界應(yīng)用量最大的塑料管道系統(tǒng)；PVC-M管材作為一種高抗沖管材既有PE管道的優(yōu)點(diǎn)，又有UPVC安裝、維修方便的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)價(jià)格不高于UPVC管材，比PE管道每米低于30%左右，因而PVC-M比UPVC、PE管道更具有廣闊的前景；但是高抗沖類聚氯乙烯給水管材通常以有機(jī)錫作為其穩(wěn)定劑體系，其管材在生產(chǎn)加工中由于存在有毒的錫類氣體所以會(huì)給生產(chǎn)操作人員的健康一定風(fēng)險(xiǎn)，并且由于其自身的加工特點(diǎn)在環(huán)保方面也有很大缺陷；現(xiàn)有的PVC-M管材在耐候性方面更是不具備很大優(yōu)勢(shì)，而在使用過程中PVC-M管材經(jīng)常出現(xiàn)變色老化從而降低使用壽命；因此亟需研究一種環(huán)保高耐候的PVC-M管材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材,所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材通過使用特定的鈣鋅穩(wěn)定劑并優(yōu)化耐候性材料的使用，在滿足PVC-M給水管材高抗沖性能的前提下還改善了管材的環(huán)保和耐候性能，從而避免了生產(chǎn)和使用中給人員帶來的危害并提高產(chǎn)品的使用壽命。本發(fā)明的另一目的在于提供上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材,所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材由按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：PVC樹脂100份；鈣鋅穩(wěn)定劑4～6份；金紅石型鈦白粉6～10份；光穩(wěn)定劑0.3～2份；抗氧劑0.5～1份；抗沖改性劑4～8份；丙烯酸酯類加工助劑0.5～4份；潤滑劑0.5～4份；其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為100～150℃，在115℃條件下加熱2小時(shí)后的加熱減量≤2%，鈣的質(zhì)量含量為5～6%，180℃條件下，剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間大于30min；所述金紅石型鈦白粉的平均粒徑為0.25～0.45μm；所述光穩(wěn)定劑由苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑按照質(zhì)量比為1:1～3:1的比例組成。本發(fā)明中，選用特定的鈣鋅穩(wěn)定劑來替代現(xiàn)有技術(shù)中常用的有機(jī)錫穩(wěn)定劑以避免管材在生產(chǎn)加工中由于有毒錫類氣體的釋放給生產(chǎn)操作人員造成的健康隱患；本發(fā)明選用特定粒徑范圍的金紅石型鈦白粉、苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑按一定比例復(fù)配得到的光穩(wěn)定劑體系以及抗氧劑三者的共同作用大幅度的提高了管材的耐候性能，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。優(yōu)選地，所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材由按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：PVC樹脂100份；鈣鋅穩(wěn)定劑4.5～5份；金紅石型鈦白粉8～10份；光穩(wěn)定劑1～2份；抗氧劑0.8～1份；抗沖改性劑6～8份；丙烯酸酯類加工助劑1.5～3份；潤滑劑1～1.5份。優(yōu)選地，所述PVC樹脂為SG-5樹脂。選用鈣鋅穩(wěn)定劑替代有機(jī)錫穩(wěn)定劑是制造環(huán)保型管材的必然趨勢(shì)，但是并不是所有的鈣鋅穩(wěn)定劑都能在改善環(huán)保性能的同時(shí)都具有較優(yōu)的穩(wěn)定性，發(fā)明人經(jīng)過大量嘗試之后，發(fā)現(xiàn)當(dāng)鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為100～150℃，在115℃條件下加熱2小時(shí)后的加熱減量≤2%，鈣的質(zhì)量含量為5～6%，并且在180℃條件下，剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間大于30min時(shí)的鈣鋅穩(wěn)定劑具有較好的穩(wěn)定性，本發(fā)明所選用的鈣鋅穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定性較強(qiáng)，在使用過程中不會(huì)因?yàn)榉€(wěn)定性不足而造成產(chǎn)品顏色發(fā)黃或者加工過程中物料的分解等現(xiàn)象；若選用穩(wěn)定性較差的其它類鈣鋅穩(wěn)定劑，如果想要達(dá)到相同的穩(wěn)定效果則必然會(huì)增加穩(wěn)定劑的用量，而穩(wěn)定劑用量的增加又會(huì)促使PVC-M給水管材中低分子量的物質(zhì)含量變多，從而顯著降低PVC-M給水管材的物理性能；本發(fā)明選用的鈣鋅穩(wěn)定劑的熱穩(wěn)定性較強(qiáng)，在保證PVC-M給水管材的物理性能的同時(shí)提高了管材的熱穩(wěn)定性。優(yōu)選地，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為100～130℃，加熱減量≤1.5%，鈣的質(zhì)量含量為5.5%，剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間大于30min；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的商品牌號(hào)為5096或517B。在本發(fā)明中，選用粒徑在0.25～0.45μm之內(nèi)的金紅石型鈦白粉，金紅石型鈦白粉的粒徑過大或過小均無法達(dá)到最佳的效果，這是因?yàn)椋寒?dāng)鈦白粉的粒徑小于0.25μm時(shí)，由于粒徑太小使得鈦白粉無法與較大顆粒的PVC樹脂很好的分散，均勻性較差，無法充分發(fā)揮其吸收紫外光、降低光氧降解的作用，并且由于其較差的分散性造成局部鈦白粉較多，使管材的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率都顯著降低，影響管材的力學(xué)性能；而當(dāng)鈦白粉的粒徑過大，則會(huì)直接影響到PVC管材的沖擊性能和后續(xù)的老化性能；當(dāng)金紅石型鈦白粉的粒徑在0.25～0.45μm時(shí)，其既能很好的與PVC樹脂進(jìn)行分散，又對(duì)PVC樹脂的力學(xué)性能的影響最小；此時(shí)將金紅石型鈦白粉與本發(fā)明中的光穩(wěn)定劑和抗氧化劑復(fù)配具有很好的耐候效果。優(yōu)選地，所述金紅石型鈦白粉的平均粒徑為0.25～0.35μm；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述金紅石型鈦白粉表面使用總量為5%的無機(jī)氧化物或無機(jī)鋯進(jìn)行一次包覆，并使用總量為0.5%的有機(jī)物進(jìn)行二次包覆，所述無機(jī)氧化物為硅鋁氧化物，所述有機(jī)物可以為二甲基硅烷、聚乙醇、三乙醇胺；本發(fā)明中無機(jī)包覆能夠有效的提高產(chǎn)品的耐候性，有機(jī)包覆能夠提高金紅石型鈦白粉和PVC樹脂之間的分子相容性和分散性，進(jìn)而提升產(chǎn)品性能；更為優(yōu)選地，所述金紅石型鈦白粉的商品牌號(hào)為杜邦Ti-PureR-105。本發(fā)明選用苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑進(jìn)行復(fù)配組成光穩(wěn)定劑，苯并三唑類屬于光穩(wěn)定劑中的紫外線吸收劑，它的保護(hù)機(jī)理是吸收并分散有害的紫外輻射，其分子結(jié)構(gòu)中存在的羥氧基與三唑基上的氮基所形成的氫鍵，在吸收紫外線光能后氫鍵破裂或形成異構(gòu)結(jié)構(gòu)，把有害的光能轉(zhuǎn)化為無害的熱能，從而避免紫外輻射對(duì)聚合物樹脂的傷害；炭黑和苯并三唑類光穩(wěn)定劑組合使用時(shí)，首先炭黑會(huì)屏蔽部分紫外光，然后苯并三唑類再削弱和轉(zhuǎn)化部分紫外光，從而使聚合物受到的紫外光輻射明顯降低；發(fā)明人反復(fù)實(shí)驗(yàn)之后發(fā)現(xiàn)當(dāng)兩者的質(zhì)量比為1:1～3:1時(shí)具表現(xiàn)出了良好的耐候效果，當(dāng)兩者的質(zhì)量比小于1:1時(shí)，其對(duì)產(chǎn)品的顏色有不良影響，并且對(duì)產(chǎn)品耐候效果的改善較小，而當(dāng)兩者的質(zhì)量比大于3:1時(shí)對(duì)產(chǎn)品的耐候性不會(huì)再有顯著提高并且還會(huì)顯著增加生產(chǎn)成本。炭黑是光穩(wěn)定劑中的光屏蔽劑，其可以在聚合物樹脂和光輻射之間形成一道保護(hù)屏障，使光不能直接照射入聚合物內(nèi)部，其作用機(jī)理與鈦白粉類似；本發(fā)明同時(shí)引入鈦白粉和炭黑是因?yàn)閮烧吡降牟煌瑢?duì)紫外光的屏蔽效果會(huì)有互補(bǔ)作用，兩者協(xié)同增效的效果更顯著；另外鈦白粉較高的價(jià)格以及其在混合料中的分散效果制約了其添加量，而炭黑在PVC樹脂中的用量少、效果好、相對(duì)成本較低；將鈦白粉和炭黑結(jié)合起來使用效果最佳。優(yōu)選地，所述光穩(wěn)定劑由苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑按照質(zhì)量比為1:1～2:1的比例組成；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述苯并三唑類光穩(wěn)定劑的吸收波長為300～350nm，吸收系數(shù)為40～50，選取此類光穩(wěn)定劑的目的是，在本發(fā)明提供的配方體系中金紅石型鈦白粉對(duì)于350～400nm的紫外光有很強(qiáng)的吸收作用，而對(duì)于低于350nm波長的紫外光的吸收效果并不是很理想，所以用吸收波長為300～350nm的苯并三唑類來互補(bǔ)，而吸收系數(shù)方面盡量選取此波長內(nèi)吸收效率較大的苯并三唑類穩(wěn)定劑；更為優(yōu)選地，所述苯并三唑類光穩(wěn)定劑為2（3'-叔丁基-2’-羥基-5’-甲基苯基）-5-氯苯并三唑；最優(yōu)選地，所述苯并三唑類光穩(wěn)定劑的商品牌號(hào)為Tinuvin-326。優(yōu)選地，所述炭黑的比表面積為100～150m2/g，粒徑＜20nm；發(fā)明人發(fā)現(xiàn)超出此比表面積和粒徑的炭黑在PVC樹脂中的分散效果和光屏蔽效果均較差。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述炭黑的商品牌號(hào)為卡博特BP3200；本發(fā)明中，炭黑作為一種特殊的光穩(wěn)定劑添加，其能夠很好的吸收和反射紫外光，本發(fā)明選用苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑復(fù)配后形成的光穩(wěn)定劑在不影響產(chǎn)品顏色的前提下大大提高了光穩(wěn)定劑的作用效果，延長了管材的使用壽命，改善了耐候性。優(yōu)選地，所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述受阻酚類抗氧劑為雙酚抗氧劑；所述雙酚抗氧劑為雙酚A、抗氧劑2246、抗氧劑BBM中的一種或幾種；更優(yōu)選地，所述雙酚抗氧劑為抗氧劑2246。優(yōu)選地，所述潤滑劑由PE蠟和OPE蠟按質(zhì)量比為1:3～5:1的比例組成；優(yōu)選地，所述PE蠟的熔滴點(diǎn)為100～110℃，所述OPE蠟的熔滴點(diǎn)為120～150℃；本發(fā)明選用上述搭配體系有利于PVC-M產(chǎn)品加工中的中后期的潤滑平滑，對(duì)產(chǎn)品的外觀和物理性能均有較大程度的改善。優(yōu)選地，所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙烯抗沖改性劑按質(zhì)量比為1:1～5:1的比例組成；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述丙烯酸酯類抗沖改性劑的粒徑分布為≤2%（過40目篩），表觀密度≥0.4g/cm；所述氯化聚乙烯抗沖改性劑的斷裂伸長率/%≥800，氯含量/%≥36。優(yōu)選地，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助劑和潤滑型加工助劑按質(zhì)量比為1:2～3:1的比例組成。在本發(fā)明中，所述促進(jìn)塑化型加工助劑中的甲基丙烯酸甲酯的含量較低，丁酯或乙酯的含量較高，并且促進(jìn)塑化型加工助劑平均分子量范圍在13×105～25×105，粘度范圍是330～600cm3/g；所述潤滑型加工助劑中的甲基丙烯酸甲酯的含量稍高，丁酯或乙酯的含量較低，并且潤滑型加工助劑的平均分子量范圍是1.2×105～3.8×105，粘度范圍為50～130cm3/g；本發(fā)明選用的丙烯酸酯類加工助劑能確保PVC制品的塑化均勻度達(dá)成高度統(tǒng)一，并且有效減少高聚物體系中低分子量潤滑劑的用量，從而保障PVC-M產(chǎn)品的物理性能。上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法，具體包括如下步驟：S1：按所述配方稱取各原料；S2：將S1中的所述原料依次加入到熱混混料機(jī)中進(jìn)行高速混合，當(dāng)同步測(cè)試的混料溫度達(dá)到110～120℃時(shí)排入冷混混料機(jī)中混合；S3：當(dāng)冷混混料機(jī)中的物料溫度降到55±5℃時(shí)排入料斗，存放時(shí)間≥4小時(shí)后備用；S4：將S3所得混配料喂料加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，通過塑化擠出；S5：模具成型、定型冷卻、定尺切割后即得環(huán)保高耐候PVC-M給水管材。在本發(fā)明中，步驟S2中的所述熱混混料機(jī)必須有排氣孔設(shè)置，采用此種設(shè)置有利于熱混形成的水蒸汽順利排出；步驟S4中的所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為160～200℃，雙螺桿擠出機(jī)的選擇以加工低填充組分配方為主；步驟S5中的模具成型溫度為175～220℃；定型臺(tái)的冷卻水溫控制在20～25℃。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明中，選用滿足特定條件的鈣鋅穩(wěn)定劑來替代現(xiàn)有技術(shù)中常用的有機(jī)錫穩(wěn)定劑以避免管材在生產(chǎn)加工中由于有毒錫類氣體的釋放給生產(chǎn)操作人員造成的健康隱患；本發(fā)明選用特定用量特定粒徑范圍的金紅石型鈦白粉、苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑按一定比例復(fù)配得到的光穩(wěn)定劑體系以及抗氧劑三者的共同作用能夠有效改善管材的耐候性能，從而提高產(chǎn)品的使用壽命。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此；本發(fā)明中，以下各實(shí)施例中的PVC樹脂為SG-5樹脂；鈣鋅穩(wěn)定劑的商品牌號(hào)為5096或517B，兩者熔點(diǎn)范圍為110～115℃，鈣含量均為5.5%，加熱減量為1.2%，剛果紅試紙變色時(shí)間為40min；金紅石型鈦白粉的商品牌號(hào)為杜邦Ti-PureR-105，平均粒徑為0.25～0.30μm；苯并三唑類光穩(wěn)定劑的商品牌號(hào)為Tinuvin-326；炭黑的商品牌號(hào)為卡博特BP3200，比表面積為130m2/g，粒徑為＜20nm；除非特別說明，實(shí)施例中所涉及的材料、方法均為本領(lǐng)域常用的材料和方法。實(shí)施例1一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材,所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材由按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：PVC樹脂100份；鈣鋅穩(wěn)定劑4份；金紅石型鈦白粉6份；光穩(wěn)定劑0.3份；抗氧劑0.5份；抗沖改性劑4份；丙烯酸酯類加工助劑0.5份；潤滑劑0.5份；其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為100℃，在115℃條件下加熱2小時(shí)后的加熱減量為0.5%，鈣的質(zhì)量含量為5%，180℃條件下的剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間為35min；所述金紅石型鈦白粉的平均粒徑為0.25μm；所述光穩(wěn)定劑由Tinuvin-326苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑按照質(zhì)量比為1:1的比例組成；所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙烯抗沖改性劑按質(zhì)量比為1:1的比例組成，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助劑和潤滑型加工助劑按質(zhì)量比為1:2的比例組成，所述抗氧劑為雙酚A，所述潤滑劑由PE蠟和OPE蠟按質(zhì)量比為1:3的比例組成。上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法，具體包括如下步驟：S1：按所述配方稱取各原料；S2：將S1中的所述原料依次加入到熱混混料機(jī)中進(jìn)行高速混合，當(dāng)同步測(cè)試的混料溫度達(dá)到110℃時(shí)排入冷混混料機(jī)中混合；S3：當(dāng)冷混混料機(jī)中的物料溫度降到50℃時(shí)排入料斗，存放4小時(shí)后備用；S4：將S3所得混配料喂料加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，通過塑化擠出；S5：模具成型、定型冷卻、定尺切割后即得環(huán)保高耐候PVC-M給水管材。在本發(fā)明中，步驟S2中的所述熱混混料機(jī)必須有排氣孔設(shè)置，采用此種設(shè)置有利于熱混形成的水蒸汽順利排出；步驟S4中的所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為160℃，雙螺桿擠出機(jī)的選擇以加工低填充組分配方為主；步驟S5中的模具成型溫度為175℃；定型臺(tái)的冷卻水溫控制在20℃。實(shí)施例2一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材,所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材由按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：PVC樹脂100份；鈣鋅穩(wěn)定劑5份；金紅石型鈦白粉7份；光穩(wěn)定劑0.5份；抗氧劑0.8份；抗沖改性劑5份；丙烯酸酯類加工助劑1份；潤滑劑1份；其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為105℃，在115℃條件下加熱2小時(shí)后的加熱減量為1%，鈣的質(zhì)量含量為5.5%，180℃條件下的剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間為40min；所述金紅石型鈦白粉的平均粒徑為0.3μm；所述光穩(wěn)定劑由Tinuvin-326苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑按照質(zhì)量比為1.5:1的比例組成。上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法，具體包括如下步驟：S1：按所述配方稱取各原料；S2：將S1中的所述原料依次加入到熱混混料機(jī)中進(jìn)行高速混合，當(dāng)同步測(cè)試的混料溫度達(dá)到115℃時(shí)排入冷混混料機(jī)中混合；S3：當(dāng)冷混混料機(jī)中的物料溫度降到55℃時(shí)排入料斗，存放5小時(shí)后備用；S4：將S3所得混配料喂料加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，通過塑化擠出；S5：模具成型、定型冷卻、定尺切割后即得環(huán)保高耐候PVC-M給水管材。在本發(fā)明中，步驟S2中的所述熱混混料機(jī)必須有排氣孔設(shè)置，采用此種設(shè)置有利于熱混形成的水蒸汽順利排出；步驟S4中的所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為170℃，雙螺桿擠出機(jī)的選擇以加工低填充組分配方為主；步驟S5中的模具成型溫度為180℃；定型臺(tái)的冷卻水溫控制在22℃；所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙烯抗沖改性劑按質(zhì)量比為2:1的比例組成，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助劑和潤滑型加工助劑按質(zhì)量比為1:1的比例組成，所述抗氧劑為抗氧劑2246，所述潤滑劑由PE蠟和OPE蠟按質(zhì)量比為2:3的比例組成。實(shí)施例3一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材,所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材由按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：PVC樹脂100份；鈣鋅穩(wěn)定劑6份；金紅石型鈦白粉7份；光穩(wěn)定劑1份；抗氧劑0.8份；抗沖改性劑6份；丙烯酸酯類加工助劑2份；潤滑劑2份；其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為110℃，在115℃條件下加熱2小時(shí)后的加熱減量為2%，鈣的質(zhì)量含量為6%，180℃條件下的剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間為45min；所述金紅石型鈦白粉的平均粒徑為0.4μm；所述光穩(wěn)定劑由Tinuvin-326苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑按照質(zhì)量比為2:1的比例組成。上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法，具體包括如下步驟：S1：按所述配方稱取各原料；S2：將S1中的所述原料依次加入到熱混混料機(jī)中進(jìn)行高速混合，當(dāng)同步測(cè)試的混料溫度達(dá)到110～120℃時(shí)排入冷混混料機(jī)中混合；S3：當(dāng)冷混混料機(jī)中的物料溫度降到60℃時(shí)排入料斗，存放6小時(shí)后備用；S4：將S3所得混配料喂料加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，通過塑化擠出；S5：模具成型、定型冷卻、定尺切割后即得環(huán)保高耐候PVC-M給水管材。在本發(fā)明中，步驟S2中的所述熱混混料機(jī)必須有排氣孔設(shè)置，采用此種設(shè)置有利于熱混形成的水蒸汽順利排出；步驟S4中的所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為180℃，雙螺桿擠出機(jī)的選擇以加工低填充組分配方為主；步驟S5中的模具成型溫度為195℃；定型臺(tái)的冷卻水溫控制在22℃；所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙烯抗沖改性劑按質(zhì)量比為3:1的比例組成，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助劑和潤滑型加工助劑按質(zhì)量比為2:1的比例組成，所述抗氧劑為2246，所述潤滑劑由PE蠟和OPE蠟按質(zhì)量比為2:1的比例組成。實(shí)施例4一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材,所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材由按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：PVC樹脂100份；鈣鋅穩(wěn)定劑4份；金紅石型鈦白粉6份；光穩(wěn)定劑1.5份；抗氧劑0.8份；抗沖改性劑6份；丙烯酸酯類加工助劑3份；潤滑劑3份；其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為120℃，在115℃條件下加熱2小時(shí)后的加熱減量為1.5%，鈣的質(zhì)量含量為6%，180℃條件下的剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間為40min；所述金紅石型鈦白粉的平均粒徑為0.45μm；所述光穩(wěn)定劑由Tinuvin-326苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑按照質(zhì)量比為2.5:1的比例組成。上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法，具體包括如下步驟：S1：按所述配方稱取各原料；S2：將S1中的所述原料依次加入到熱混混料機(jī)中進(jìn)行高速混合，當(dāng)同步測(cè)試的混料溫度達(dá)到120℃時(shí)排入冷混混料機(jī)中混合；S3：當(dāng)冷混混料機(jī)中的物料溫度降到55℃時(shí)排入料斗，存放7小時(shí)后備用；S4：將S3所得混配料喂料加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，通過塑化擠出；S5：模具成型、定型冷卻、定尺切割后即得環(huán)保高耐候PVC-M給水管材。在本發(fā)明中，步驟S2中的所述熱混混料機(jī)必須有排氣孔設(shè)置，采用此種設(shè)置有利于熱混形成的水蒸汽順利排出；步驟S4中的所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為190℃，雙螺桿擠出機(jī)的選擇以加工低填充組分配方為主；步驟S5中的模具成型溫度為200℃；定型臺(tái)的冷卻水溫控制在25℃；所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙烯抗沖改性劑按質(zhì)量比為3:1的比例組成，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助劑和潤滑型加工助劑按質(zhì)量比為3:1的比例組成，所述抗氧劑為BBM，所述潤滑劑由PE蠟和OPE蠟按質(zhì)量比為3:1的比例組成。實(shí)施例5一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材,所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材由按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：PVC樹脂100份；鈣鋅穩(wěn)定劑6份；金紅石型鈦白粉10份；光穩(wěn)定劑2份；抗氧劑1份；抗沖改性劑8份；丙烯酸酯類加工助劑4份；潤滑劑4份；其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為130℃，在115℃條件下加熱2小時(shí)后的加熱減量為2%，鈣的質(zhì)量含量為6%，180℃條件下的剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間為50min；所述金紅石型鈦白粉的平均粒徑為0.45μm；所述光穩(wěn)定劑由Tinuvin-326苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑按照質(zhì)量比為3:1的比例組成。上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法，具體包括如下步驟：S1：按所述配方稱取各原料；S2：將S1中的所述原料依次加入到熱混混料機(jī)中進(jìn)行高速混合，當(dāng)同步測(cè)試的混料溫度達(dá)到120℃時(shí)排入冷混混料機(jī)中混合；S3：當(dāng)冷混混料機(jī)中的物料溫度降到55℃時(shí)排入料斗，存放8小時(shí)后備用；S4：將S3所得混配料喂料加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，通過塑化擠出；S5：模具成型、定型冷卻、定尺切割后即得環(huán)保高耐候PVC-M給水管材。在本發(fā)明中，步驟S2中的所述熱混混料機(jī)必須有排氣孔設(shè)置，采用此種設(shè)置有利于熱混形成的水蒸汽順利排出；步驟S4中的所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為200℃，雙螺桿擠出機(jī)的選擇以加工低填充組分配方為主；步驟S5中的模具成型溫度為220℃；定型臺(tái)的冷卻水溫控制在25℃；所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙烯抗沖改性劑按質(zhì)量比為4:1的比例組成，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助劑和潤滑型加工助劑按質(zhì)量比為3:1的比例組成，所述抗氧劑BBM，所述潤滑劑由PE蠟和OPE蠟按質(zhì)量比為4:1的比例組成。實(shí)施例6一種環(huán)保高耐候PVC-M給水管材,所述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材由按如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：PVC樹脂100份；鈣鋅穩(wěn)定劑5份；金紅石型鈦白粉9份；光穩(wěn)定劑1.5份；抗氧劑1份；抗沖改性劑4份；丙烯酸酯類加工助劑0.5份；潤滑劑4份；其中，所述鈣鋅穩(wěn)定劑的熔點(diǎn)為100℃，在115℃條件下加熱2小時(shí)后的加熱減量為0.5%，鈣的質(zhì)量含量為6%，180℃條件下的剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間為35min；所述金紅石型鈦白粉的平均粒徑為0.25μm；所述光穩(wěn)定劑由Tinuvin-326苯并三唑類光穩(wěn)定劑和炭黑按照質(zhì)量比為1:1的比例組成。上述環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的制備方法，具體包括如下步驟：S1：按所述配方稱取各原料；S2：將S1中的所述原料依次加入到熱混混料機(jī)中進(jìn)行高速混合，當(dāng)同步測(cè)試的混料溫度達(dá)到110℃時(shí)排入冷混混料機(jī)中混合；S3：當(dāng)冷混混料機(jī)中的物料溫度降到55℃時(shí)排入料斗，存放10小時(shí)后備用；S4：將S3所得混配料喂料加入到錐形雙螺桿擠出機(jī)中，通過塑化擠出；S5：模具成型、定型冷卻、定尺切割后即得環(huán)保高耐候PVC-M給水管材。在本發(fā)明中，步驟S2中的所述熱混混料機(jī)必須有排氣孔設(shè)置，采用此種設(shè)置有利于熱混形成的水蒸汽順利排出；步驟S4中的所述雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為160℃，雙螺桿擠出機(jī)的選擇以加工低填充組分配方為主；步驟S5中的模具成型溫度為175℃；定型臺(tái)的冷卻水溫控制在20℃；所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙烯抗沖改性劑按質(zhì)量比為5:1的比例組成，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助劑和潤滑型加工助劑按質(zhì)量比為3:1的比例組成，所述抗氧劑為雙酚A，所述潤滑劑由PE蠟和OPE蠟按質(zhì)量比為5:1的比例組成。對(duì)照例1本對(duì)照例的環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的原料和制備方法同實(shí)施例1，唯一不同的是本對(duì)照例選用的鈣鋅穩(wěn)定劑的商品牌號(hào)為685，其熔點(diǎn)為95℃，在115℃條件下加熱2小時(shí)后的加熱減量為1.5%，鈣的質(zhì)量含量為5.8%，180℃條件下的剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間為35min。對(duì)照例2本對(duì)照例的環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的原料和制備方法同實(shí)施例1，唯一不同的是本對(duì)照例選用的鈣鋅穩(wěn)定劑的商品牌號(hào)為325，其熔點(diǎn)為120℃，在115℃條件下加熱2小時(shí)后的加熱減量為4%，鈣的質(zhì)量含量為5.5%，180℃條件下的剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間為32min。對(duì)照例3本對(duì)照例的環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的原料和制備方法同實(shí)施例1，唯一不同的是本對(duì)照例選用的鈣鋅穩(wěn)定劑的商品牌號(hào)為2024，其熔點(diǎn)為118℃，在115℃條件下加熱2小時(shí)后的加熱減量為2%，鈣的質(zhì)量含量為7.5%，180℃條件下的剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間為38min。對(duì)照例4本對(duì)照例的環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的原料和制備方法同實(shí)施例1，唯一不同的是本對(duì)照例選用的鈣鋅穩(wěn)定劑的商品牌號(hào)為369，其熔點(diǎn)為122℃，在115℃條件下加熱2小時(shí)后的加熱減量為1.8%，鈣的質(zhì)量含量為5.6%，180℃條件下的剛果紅試紙變色等于3的時(shí)間為25min。對(duì)照例5本對(duì)照例的環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的原料和制備方法同實(shí)施例1，唯一不同的是本對(duì)照例選用的金紅石型鈦白粉的商品牌號(hào)為R059，其平均粒徑為0.48μm。對(duì)照例6本對(duì)照例的環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的原料和制備方法同實(shí)施例1，唯一不同的是本對(duì)照例只選用了苯并三唑類光穩(wěn)定劑，本對(duì)照例的光穩(wěn)定劑為2（3'-叔丁基-2’-羥基-5’-甲基苯基）-5-氯苯并三唑，其商品牌號(hào)為Tinuvin-326。對(duì)照例7本對(duì)照例的環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的原料和制備方法同實(shí)施例1，唯一不同的是本對(duì)照例只選用了炭黑作為光穩(wěn)定劑，其商品牌號(hào)為卡博特BP3200。對(duì)照例8本對(duì)照例的環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的原料和制備方法同實(shí)施例1，唯一不同的是本對(duì)照例選用的光穩(wěn)定劑的商品牌號(hào)為Tinuvin-326和卡博特BP3200，兩者的質(zhì)量比為0.5:1。以上各對(duì)照例中，所述抗沖改性劑由丙烯酸酯類抗沖改性劑和氯化聚乙烯抗沖改性劑按質(zhì)量比為1:1的比例組成，所述丙烯酸酯類加工助劑由促進(jìn)塑化型加工助劑和潤滑型加工助劑按質(zhì)量比為1:2的比例組成，所述抗氧劑為雙酚A，所述潤滑劑由PE蠟和OPE蠟按質(zhì)量比為1:3的比例組成。對(duì)實(shí)施例1～6以及對(duì)照例1～8制備得到的環(huán)保高耐候PVC-M給水管材按標(biāo)準(zhǔn)CJ/T272-2008《給水用抗沖改性聚氯乙烯（PVC-M）管材及管件》、GB/T8804.2-2003和GB/T16422.2-2004的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試方法如下：（1）拉伸強(qiáng)度：檢驗(yàn)方法按照GB/T8804.2-2003測(cè)定；（2）斷裂伸長率：檢驗(yàn)方法按照GB/T8804-2003測(cè)定；（3）沖擊強(qiáng)度：按標(biāo)準(zhǔn)CJ/T272-2008測(cè)定；（4）液壓強(qiáng)度：按標(biāo)準(zhǔn)CJ/T272-2008測(cè)定；（5）耐候性：按照GB/T16422.2-2014標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)定。表1：實(shí)施例1～6以及對(duì)照例1～8的環(huán)保高耐候PVC-M給水管材的性能測(cè)試由表1的內(nèi)容可知，本發(fā)明提供的配方制備得到的PVC-M給水管材的機(jī)械性能如拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、沖擊強(qiáng)度和液壓強(qiáng)度都能達(dá)到GB/T8804.2-2003和CJ/T272-2008的標(biāo)準(zhǔn)要求；并且制備得到的管材的耐候性能較好，可以滿足GB/T16422.2-2014的標(biāo)準(zhǔn)要求；相比之下，對(duì)照例1～8中的鈣鋅穩(wěn)定劑、金紅石型鈦白粉以及光穩(wěn)定劑任意一種組分不在本發(fā)明限定的范圍之內(nèi)，以其為組分的配方制備得到的PVC-M給水管材均不能同時(shí)滿足對(duì)產(chǎn)品機(jī)械性能和耐候性能的標(biāo)準(zhǔn)要求。