本發(fā)明涉及一種預(yù)浸纖維布及其制備方法。
背景技術(shù)：
：目前，預(yù)浸纖維布通常是采用預(yù)浸料對(duì)纖維布進(jìn)行預(yù)浸，現(xiàn)有技術(shù)中所使用的預(yù)浸料通常含有不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯基樹(shù)脂、苯丙噁嗪樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂或三聚氰胺樹(shù)脂等作為主要成分，通過(guò)預(yù)浸該預(yù)浸料得到的預(yù)浸纖維布在通過(guò)交替鋪層熱壓成復(fù)合板材時(shí)，其層間結(jié)合力不充分。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種預(yù)浸纖維布及其制備方法，該預(yù)浸纖維布在被熱壓成復(fù)合板材時(shí)具有優(yōu)良的層間結(jié)合力。本發(fā)明的發(fā)明人意外地發(fā)現(xiàn)，在磁場(chǎng)存在下，將含有熱固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂及磁性短切纖維的樹(shù)脂組合物浸滲到纖維布中時(shí)，磁性短切纖維能夠插入到纖維布中，且所述磁性短切纖維前端能夠向外方突出，暴露在纖維布和樹(shù)脂粘結(jié)層的外部，由此能夠顯著提高將預(yù)浸纖維布熱壓成復(fù)合板材時(shí)的層間結(jié)合力。由此，本發(fā)明提供了一種預(yù)浸纖維布，該預(yù)浸纖維布的至少部分表面包覆有樹(shù)脂粘結(jié)層，其中，所述樹(shù)脂粘結(jié)層和纖維布之間具有磁性短切纖維，且所述磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大于0°。本發(fā)明還提供了上述預(yù)浸纖維布的制備方法，該方法為：在磁場(chǎng)存在下，通過(guò)將含有熱固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂及磁性短切纖維的樹(shù)脂組合物浸滲到纖維 布中，然后進(jìn)行加熱固化。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)浸纖維布，其在被熱壓成復(fù)合板材時(shí)具有優(yōu)良的層間結(jié)合力。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。附圖說(shuō)明圖1為測(cè)試?yán)?中的纖維布?jí)KX1、X2、X3的示意圖。圖2為測(cè)試?yán)?中的纖維布?jí)KY1、Y2、Y3的示意圖。圖3為測(cè)試?yán)?中的熱壓產(chǎn)品XY的示意圖。圖4為測(cè)試?yán)?中的待測(cè)試樣品的示意圖。圖5為測(cè)試?yán)?中的待測(cè)試樣品進(jìn)行測(cè)試的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1：6層纖維布2：2mm厚鋁板3：4層纖維布4：2層纖維布5：施加力部位6：固定部位X1、X2、X3：纖維布?jí)KY1、Y2、Y3：纖維布?jí)K具體實(shí)施方式以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明提供的預(yù)浸纖維布的至少部分表面包覆有樹(shù)脂粘結(jié)層，其中，所述樹(shù)脂粘結(jié)層和纖維布之間具有磁性短切纖維，且所述磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大于0°。在本發(fā)明中，優(yōu)選所述預(yù)浸纖維布的所有表面包覆有樹(shù)脂粘結(jié)層。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的情況下，為了進(jìn)一步提高得到的預(yù)浸纖維布的層間結(jié)合力，優(yōu)選地，所述磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角為30°-90°；更優(yōu)選為45°-90°，進(jìn)一步優(yōu)選為65°-90°，特別優(yōu)選為90°，即所述磁性短切纖維與所述纖維布垂直。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選的情況下，所述磁性短切纖維具有插設(shè)于所述纖維布內(nèi)的第一局部和固定于所述樹(shù)脂粘結(jié)層內(nèi)的第二局部，也即，上述磁性短切纖維的局部插設(shè)于纖維布內(nèi)，局部位于樹(shù)脂粘結(jié)層內(nèi)根據(jù)本發(fā)明，為進(jìn)一步提高各層之間結(jié)合力的目的，對(duì)于上述磁性短切纖維，其長(zhǎng)度優(yōu)選為30μm-2mm，更優(yōu)選為50μm-1.5mm，進(jìn)一步優(yōu)選為50μm-1mm。在本發(fā)明中，所述磁性短切纖維的直徑可以在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，優(yōu)選情況下，所述磁性短切纖維的截面直徑為0.5-20μm，更優(yōu)選為1-10μm。在本發(fā)明中，優(yōu)選所述磁性短切纖維為磁性玻璃纖維、磁性碳纖維和磁性芳綸纖維中的一種或多種。作為本發(fā)明的磁性短切纖維可以通過(guò)商購(gòu)獲得，例如磁性玻璃纖維可以購(gòu)于江陰市安利維紡織有限公司。另外，也可以在玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維的表面沉積包裹一層磁性物質(zhì)(例如鐵氧體)來(lái)制備。在本發(fā)明中，對(duì)于所述纖維布沒(méi)有特殊限制，其材質(zhì)可以為常規(guī)的各種，例如，具體可以為玻璃纖維布、碳纖維布和芳綸纖維布中的一種或多種，也可以為上述玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維中的兩種以上形成的混紡布。本發(fā)明中，對(duì)于上述纖維布的單位面積質(zhì)量沒(méi)有特殊限制，具體可以在 較大范圍內(nèi)變動(dòng)，優(yōu)選情況下，所述纖維布的單位面積質(zhì)量為20-700g/m2，更優(yōu)選為50-300g/m2。根據(jù)本發(fā)明，在將預(yù)浸纖維布層壓時(shí)，所述樹(shù)脂粘結(jié)層用于將各預(yù)浸纖維布結(jié)合為一體。上述樹(shù)脂粘結(jié)層可以為由含有熱固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂及短切纖維的樹(shù)脂組合物固化而得到層。作為所述熱固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂優(yōu)選為丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、苯丙噁嗪樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂中一種或多種。優(yōu)選為環(huán)氧樹(shù)脂。優(yōu)選地，所述樹(shù)脂組合物還含有活性稀釋劑。更優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，含有10-55重量份的所述活性稀釋劑；更優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，含有13-53重量份的所述活性稀釋劑。作為上述所述活性稀釋劑優(yōu)選為丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、乙二醇雙縮水甘油醚、間苯二酚雙縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚和烷基多縮水甘油醚中的一種或多種。從降低粘度效果更優(yōu)，對(duì)纖維預(yù)浸效果更好的方面來(lái)考慮，更優(yōu)選所述活性稀釋劑為丁基縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚和烷基多縮水甘油醚中的一種或多種。具體地，作為所述活性稀釋劑可以使用江蘇三木集團(tuán)有限公司的型號(hào)為SM678的活性稀釋劑(成分為新戊二醇二縮水甘油醚)。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述樹(shù)脂組合物還含有固化劑。更優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，含有1-55重量份的所述固化劑；進(jìn)一步優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，含有2-50重量份的所述固化劑。作為所述固化劑可以為本領(lǐng)域常用的各種用于固化的固化劑。優(yōu)選為二氨基二苯基甲烷、間苯二胺、二氨基二苯基砜己二酸二酰肼、雙氰胺、三乙烯二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二乙氨基丙胺、孟烷二胺、異佛爾酮二胺、N-氨乙基哌嗪、雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷和雙(4-胺基環(huán)己基)甲烷中的一種或多種。更優(yōu)選為雙氰胺。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述樹(shù)脂組合物還可以含有固化促進(jìn)劑。更優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，含有0-10重量份的所述固化促進(jìn)劑；進(jìn)一步優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，含有0.9-8.8重量份的所述固化促進(jìn)劑。作為所述固化促進(jìn)劑可以本領(lǐng)域常用的各種固化促進(jìn)劑。例如可以為有機(jī)胍類化合物、咪唑類化合物和脲類化合物中的一種或多種；優(yōu)選為咪唑類化合物；更優(yōu)選為1-甲基咪唑。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地，所述樹(shù)脂組合物還可以含有消泡劑、流平劑和潤(rùn)濕劑中的一種或多種。優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，所述泡劑、流平劑和潤(rùn)濕劑的含量分別為0-12重量份，更優(yōu)選為1.5-11重量份。作為所述消泡劑、流平劑和潤(rùn)濕劑可以本領(lǐng)域常用的各種消泡劑、流平劑和潤(rùn)濕劑。優(yōu)選地，所述消泡劑為聚丙烯酸-聚醚共聚物消泡劑、有機(jī)硅類消泡劑和有機(jī)改性聚硅氧烷消泡劑和氟硅氧烷消泡劑中的一種或多種；所述流平劑為丙烯酸酯、聚醚硅氧烷共聚物和有機(jī)改性聚硅氧烷中的一種或多種；所述潤(rùn)濕劑為非離子有機(jī)表面活性劑。具體地，作為所述消泡劑可以使用DEGOAirex932消泡劑(氟硅氧烷消泡劑)。另外，本發(fā)明中，優(yōu)選情況下，所述樹(shù)脂粘結(jié)層的厚度為0.02-0.5mm，更優(yōu)選為0.1-0.25mm。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選所述磁性短切纖維表面包覆有硅烷偶聯(lián)劑。通過(guò)在所 述磁性短切纖維表面包覆有硅烷偶聯(lián)劑，具有能和纖維表面化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)，可以在纖維和預(yù)浸樹(shù)脂間起來(lái)橋梁作用的效果，從而能夠進(jìn)一步提高層間結(jié)合力。在所述磁性短切纖維表面包覆硅烷偶聯(lián)劑的方法可以為本領(lǐng)域所公知的方法，例如將硅烷偶聯(lián)劑與分散劑和溶劑混合后的溶液噴灑在所述磁性短切纖維的表面后干燥。作為所述硅烷偶聯(lián)劑可以為本領(lǐng)域所常用的各種硅烷偶聯(lián)劑。優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為氨基硅烷、環(huán)氧基硅烷、硫基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅烷、脲基硅烷和異氰酸酯基硅烷中的一種或多種。優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為氨基硅烷和環(huán)氧基硅烷中的一種或多種。作為所述分散劑可以為本領(lǐng)域所常用的各種分散劑，優(yōu)選為水玻璃、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪族聚乙二醇酯和改性聚烷氧化物中的一種或多種。作為所述溶劑只要能夠很好地將所述硅烷偶聯(lián)劑和分散劑溶劑即可，例如可以為乙醇、二甲苯、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、異丙醇、環(huán)己酮和甲基異丁基酮中的一種或多種。對(duì)于硅烷偶聯(lián)劑、分散劑和溶劑的混合質(zhì)量比例優(yōu)選為1：0.5-5：50-200；特別優(yōu)選為＝1：3：100。本發(fā)明還提供一種預(yù)浸纖維布的制備方法，其中，該方法為：在磁場(chǎng)存在下，通過(guò)將含有熱固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂及磁性短切纖維的樹(shù)脂組合物浸滲到纖維布中，然后進(jìn)行加熱固化。在本發(fā)明的預(yù)浸纖維布的制備方法中，由于樹(shù)脂組合物浸滲在磁場(chǎng)存在下進(jìn)行，因此，包含在樹(shù)脂組合物的磁性短切纖維在磁場(chǎng)作用下，均以相同的方向進(jìn)行排列，另外，由于其截面直徑較小而容易地插入纖維布中，從而能夠使得到的預(yù)浸纖維布中，磁性短切纖維以具有插設(shè)于所述纖維布內(nèi)的第 一局部和固定于所述樹(shù)脂粘結(jié)層內(nèi)的第二局部的狀態(tài)存在。另外，通過(guò)調(diào)整磁場(chǎng)的方向能夠控制磁性短切纖維的排列方向，從而能夠?qū)⒋判远糖欣w維與所述纖維布之間的夾角控制在需要的范圍內(nèi)。對(duì)于上述磁場(chǎng)的強(qiáng)度，只要能夠使所述磁性短切纖維以一定的角度有效地插入到所述纖維布中即可。優(yōu)選地，所述磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.1-1.0特斯拉，更優(yōu)選為0.3-0.8特斯拉。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)浸纖維布的制備方法，為了提高得到的預(yù)浸纖維布熱壓成復(fù)合板材時(shí)的層間結(jié)合力，優(yōu)選相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，含有5-50重量份的所述磁性短切纖維；更優(yōu)選相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，含有8-38重量份的所述磁性短切纖維。對(duì)于上述磁性短切纖維，優(yōu)選情況下，其長(zhǎng)度為30μm-2mm；更優(yōu)選的情況下，其長(zhǎng)度為50μm-1.5mm；進(jìn)一步優(yōu)選的情況下，其長(zhǎng)度為50μm-1mm。在本發(fā)明的預(yù)浸纖維布的制備方法中，磁性短切纖維的直徑可以在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，優(yōu)選情況下，所述磁性短切纖維的截面直徑為0.5-20μm，更優(yōu)選為1-10μm。在本發(fā)明的預(yù)浸纖維布的制備方法中，優(yōu)選所述磁性短切纖維為磁性玻璃纖維、磁性碳纖維和磁性芳綸纖維中一種。作為本發(fā)明的磁性短切纖維可以通過(guò)商購(gòu)獲得，例如磁性玻璃纖維可以購(gòu)于江陰市安利維紡織有限公司。另外，也可以在玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維的表面沉積包裹一層磁性物質(zhì)(例如鐵氧體)來(lái)制備。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)浸纖維布的制備方法，所述樹(shù)脂組合物含有所述熱固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂。所述熱固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂優(yōu)選為丙烯酸樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、苯丙噁嗪樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、尿素樹(shù)脂和三聚氰胺樹(shù)脂中一種或多種。優(yōu)選為環(huán)氧樹(shù)脂。所述樹(shù)脂組合物還含有活性稀釋劑。所述活性稀釋劑的用量可以為本領(lǐng) 域的常規(guī)用量，相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，含有10-55重量份的所述活性稀釋劑；更優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，含有13-53重量份的所述活性稀釋劑。所述活性稀釋劑用于溶解和分散成膜物質(zhì)，具有在涂料成膜過(guò)程中參與成膜反應(yīng)，形成不發(fā)揮組分留在涂膜中的作用。作為上述所述活性稀釋劑優(yōu)選為丙烯基縮水甘油醚、丁基縮水甘油醚、乙二醇雙縮水甘油醚、間苯二酚雙縮水甘油醚、己二醇二縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚和烷基多縮水甘油醚中的一種或多種；從降低粘度效果更優(yōu)，對(duì)纖維預(yù)浸效果更好的方面來(lái)考慮，更優(yōu)選所述活性稀釋劑為丁基縮水甘油醚、丁二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚和烷基多縮水甘油醚中的一種或多種。具體地，作為所述活性稀釋劑可以使用江蘇三木集團(tuán)有限公司的型號(hào)為SM678的活性稀釋劑(成分為新戊二醇二縮水甘油醚)。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)浸纖維布的制備方法，優(yōu)選的情況下，所述樹(shù)脂組合物還含有固化劑。所述固化劑的用量可以為本領(lǐng)域的常規(guī)用量，優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，含有1-55重量份的所述固化劑；進(jìn)一步優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，含有2-50重量份的所述固化劑。作為所述固化劑可以為本領(lǐng)域常用的各種用于固化的固化劑。優(yōu)選為二氨基二苯基甲烷、間苯二胺、二氨基二苯基砜己二酸二酰肼、雙氰胺、三乙烯二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二乙氨基丙胺、孟烷二胺、異佛爾酮二胺、N-氨乙基哌嗪、雙(4-氨基-3-甲基環(huán)己基)甲烷和雙(4-胺基環(huán)己基)甲烷中的一種或多種。更優(yōu)選為雙氰胺。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)浸纖維布的制備方法，優(yōu)選的情況下，所述樹(shù)脂組合物還含有固化促進(jìn)劑。所述固化促進(jìn)劑的用量可以為本領(lǐng)域的常規(guī)用量，優(yōu)選 地，相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，含有0-10重量份的所述固化促進(jìn)劑；進(jìn)一步優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，含有0.9-8.8重量份的所述固化促進(jìn)劑。作為所述固化促進(jìn)劑可以本領(lǐng)域常用的各種固化促進(jìn)劑。例如可以為有機(jī)胍類化合物、咪唑類化合物和脲類化合物中的一種或多種；優(yōu)選為咪唑類化合物；更優(yōu)選為1-甲基咪唑。所述樹(shù)脂組合物還可以含有消泡劑、流平劑和潤(rùn)濕劑中的一種或多種。優(yōu)選地，相對(duì)于100重量份的固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂，所述泡劑、流平劑和潤(rùn)濕劑的含量分別為0-12重量份，更優(yōu)選為1.5-11重量份。作為所述消泡劑、流平劑和潤(rùn)濕劑可以本領(lǐng)域常用的各種消泡劑、流平劑和潤(rùn)濕劑。優(yōu)選地，所述消泡劑為聚丙烯酸-聚醚共聚物消泡劑、有機(jī)硅類消泡劑和有機(jī)改性聚硅氧烷消泡劑中的一種或多種；所述流平劑為丙烯酸酯、聚醚硅氧烷共聚物、有機(jī)改性聚硅氧烷和氟硅氧烷消泡劑中的一種或多種；所述潤(rùn)濕劑為非離子有機(jī)表面活性劑。具體地，作為所述消泡劑可以使用DEGOAirex932消泡劑(氟硅氧烷消泡劑)。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)浸纖維布的制備方法，對(duì)于所述纖維布沒(méi)有特殊限制，其材質(zhì)可以為常規(guī)的各種，例如，具體可以為玻璃纖維布、碳纖維布和芳綸纖維布中的一種或多種，也可以為上述玻璃纖維、碳纖維和芳綸纖維中的兩種以上形成的混紡布。本發(fā)明的預(yù)浸纖維布的制備方法中，對(duì)于上述纖維布的厚度沒(méi)有特殊限制，具體可以在較大范圍內(nèi)變動(dòng)，優(yōu)選情況下，所述纖維布單位面積質(zhì)量為20-700g/m2，更優(yōu)選為50-300g/m2。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)浸纖維布的制備方法，優(yōu)選的情況下，所述磁性短切纖維表面包覆有硅烷偶聯(lián)劑。通過(guò)在所述短切纖維表面包覆有硅烷偶聯(lián)劑，具有能和纖維表面化學(xué)結(jié)合的反應(yīng)基團(tuán)，可以在纖維和預(yù)浸樹(shù)脂間起來(lái)橋梁作 用的效果，從而能夠進(jìn)一步提高層間結(jié)合力。在所述短切纖維表面包覆硅烷偶聯(lián)劑的方法可以為本領(lǐng)域所公知的方法，例如將硅烷偶聯(lián)劑與分散劑和溶劑混合后的溶液噴灑在所述短切纖維的表面。作為所述硅烷偶聯(lián)劑可以為本領(lǐng)域所常用的各種硅烷偶聯(lián)劑。優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為氨基硅烷、環(huán)氧基硅烷、硫基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅烷、乙烯基硅烷、脲基硅烷和異氰酸酯基硅烷中的一種或多種；優(yōu)選地，所述硅烷偶聯(lián)劑為氨基硅烷和/或環(huán)氧基硅烷。作為所述分散劑可以為本領(lǐng)域所常用的各種分散劑，優(yōu)選為水玻璃、三聚磷酸鈉、六偏磷酸鈉、焦磷酸鈉、三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠、脂肪族聚乙二醇酯和改性聚烷氧化物中的一種或多種。作為所述溶劑只要能夠很好地將所述硅烷偶聯(lián)劑和分散劑溶劑即可，例如可以為乙醇、二甲苯、正丁醇、乙二醇丁醚、乙酸丁酯、異丙醇、環(huán)己酮和甲基異丁基酮中的一種或多種。對(duì)于硅烷偶聯(lián)劑、分散劑和溶劑的混合質(zhì)量比例優(yōu)選為1：0.5-5：50-200；特別優(yōu)選為＝1：3：100。如上所述，在本發(fā)明的預(yù)浸纖維布的制備方法中，在磁場(chǎng)存在下，通過(guò)將含有熱固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂及磁性短切纖維的樹(shù)脂組合物浸滲到纖維布中，然后進(jìn)行加熱固化得到預(yù)浸纖維布。作為具體的在磁場(chǎng)存在下將含有熱固化性粘結(jié)劑樹(shù)脂及磁性短切纖維的樹(shù)脂組合物浸滲到纖維布中的方法可以采用本領(lǐng)域所公知的各種方法。例如可以將所述樹(shù)脂組合物混合分散后得到預(yù)浸料，在磁力源存在下將該預(yù)浸料與纖維布進(jìn)行接觸，然后將接觸后的纖維布進(jìn)行加熱固化處理。在上述方法中，對(duì)于組合物中各成分的混合順序沒(méi)有特別的要求，可以是任意的。但是，從進(jìn)一步提高層間結(jié)合力上來(lái)考慮，優(yōu)選將熱固化性粘結(jié) 劑樹(shù)脂和活性稀釋劑混合分散后，再加入磁性短切纖維進(jìn)行分散混合，然后加入固化劑、固化促進(jìn)劑和任選的消泡劑后進(jìn)行分散混合，從而得到預(yù)浸料。另外，將該預(yù)浸料與纖維布進(jìn)行接觸可以在常溫(10-40℃)下進(jìn)行，接觸的時(shí)間可以為3-30min。對(duì)于上述加熱固化的條件可以根據(jù)樹(shù)脂組合物的成分具體選擇，但通常是在溫度為60-98℃下加熱10-100min。根據(jù)本發(fā)明的預(yù)浸纖維布的制備方法得到的預(yù)浸纖維布，在被熱壓成復(fù)合板材時(shí)具有優(yōu)良的層間結(jié)合力。以下將通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例和對(duì)比例中，原料為以下公司的市售品。品種型號(hào)公司硅烷偶聯(lián)劑A1130美國(guó)康普頓分散劑六偏磷酸鈉北京康普匯維科技有限公司乙醇乙醇東莞市兆能化工有限公司短切纖維EMG-200泰山玻璃纖維有限公司短切纖維碳纖維DCMG-300得貝利新型材料有限公司短切纖維EC10-1.5-T435N泰山玻璃纖維有限公司環(huán)氧樹(shù)脂E44CYTEC雙氰胺DICYANEX1400F美國(guó)氣體咪唑1-甲基咪唑天津格瑞恒業(yè)科技有限公司消泡劑Airex932DEGO活性稀釋劑SM678江蘇三木集團(tuán)有限公司纖維布USN15000龍泓復(fù)合材料有限公司以下實(shí)施例中的磁性纖維的制作方法為：采用物理沉積方法，將上述表中的各纖維鋪散在PVD真空爐中，沉積鐵氧體粉末，而后在充磁機(jī)中進(jìn)行沖磁而得到。實(shí)施例11)按照硅烷偶聯(lián)劑：分散劑：乙醇＝1：3：100的比例(質(zhì)量比)配制 預(yù)處理劑；2)在4Kg磁性短切纖維(磁性玻璃短切纖維EMG-200，長(zhǎng)度為200μm，截面直徑為10μm)表面噴灑預(yù)處理劑，烘干得到預(yù)處理纖維絲X；3)稱取環(huán)氧樹(shù)脂48Kg、活性稀釋劑25Kg，用高速分散機(jī)(購(gòu)于上海法孚萊能源有限公司，以下相同)分散，得到混合物A；4)將步驟2)中得到的預(yù)處理纖維絲X加入混合物A中，用高速分散機(jī)分散，得到混合物B；5)稱取雙氰胺15Kg(固化劑)、1-甲基咪唑5Kg(固化促進(jìn)劑)、消泡劑3Kg，加入混合物B中，用高速分散機(jī)分散，得到預(yù)浸料，并加入纖維預(yù)浸槽；6)在纖維預(yù)浸槽上下端放置磁鐵(磁場(chǎng)方向與纖維布的夾角為65°)，在磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.5特斯拉下，將纖維布(碳纖維布，單位面積質(zhì)量為150g/m2)拉扯經(jīng)過(guò)纖維預(yù)浸槽(纖維布與預(yù)浸料的接觸時(shí)間為25min)，得到涂布有預(yù)浸料的纖維布；7)在溫度為80℃下加熱具有預(yù)浸料的纖維布30min，得到預(yù)浸纖維布A1。將該預(yù)浸纖維布通過(guò)顯微鏡觀察可知，該預(yù)浸纖維布的表面被樹(shù)脂粘結(jié)層包覆，所述磁性短切纖維插入到纖維布和樹(shù)脂粘結(jié)層中，也即該磁性短切纖維具有插設(shè)于所述纖維布內(nèi)的第一局部和固定于所述樹(shù)脂粘結(jié)層內(nèi)的第二局部，并且磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大致為65°，另外，粘著劑層的厚度為0.2mm。實(shí)施例21)按照硅烷偶聯(lián)劑：分散劑：乙醇＝1：3：100的比例(質(zhì)量比)配制預(yù)處理劑；2)在8Kg磁性短切纖維(磁性碳短切纖維DCMG-300，長(zhǎng)度為50μm，截面直徑為7μm)表面噴灑預(yù)處理劑，烘干得到預(yù)處理纖維絲X；3)稱取環(huán)氧樹(shù)脂75Kg、活性稀釋劑10Kg，用高速分散機(jī)分散，得到混合物A；4)將步驟2)中得到的預(yù)處理纖維絲X加入混合物A中，用高速分散機(jī)分散，得到混合物B；5)稱取雙氰胺5Kg(固化劑)、1-甲基咪唑0.7Kg(固化促進(jìn)劑)、消泡劑1.3Kg，加入混合物B中，用高速分散機(jī)分散，得到預(yù)浸料，并加入纖維預(yù)浸槽中；6)在纖維預(yù)浸槽上下端放置磁鐵(磁場(chǎng)方向與纖維布的夾角為83°)，在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.8特斯拉下，將纖維布(碳纖維布，單位面積質(zhì)量為150g/m2)拉扯經(jīng)過(guò)纖維預(yù)浸槽(纖維布與預(yù)浸料的接觸時(shí)間為20min)，得到涂布有預(yù)浸料的纖維布；7)在纖維預(yù)浸槽上下端紡織磁鐵(磁場(chǎng)方向與纖維布的夾角為83°)，在磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.8特斯拉下，在溫度為70℃下加熱具有預(yù)浸料的纖維布50min，得到預(yù)浸纖維布A2。將該預(yù)浸纖維布通過(guò)顯微鏡觀察可知，該預(yù)浸纖維布的表面被樹(shù)脂粘結(jié)層包覆，所述磁性短切纖維插入到纖維布和樹(shù)脂粘結(jié)層中，也即該磁性短切纖維具有插設(shè)于所述纖維布內(nèi)的第一局部和固定于所述樹(shù)脂粘結(jié)層內(nèi)的第二局部，并且磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大致為83°，另外，粘著劑層的厚度為0.25mm。實(shí)施例3按照硅烷偶聯(lián)劑：分散劑：乙醇＝1：3：100的比例(質(zhì)量比)配制預(yù)處理劑；2)在15Kg磁性短切纖維(磁性玻璃短切纖維EC10-1.5-T435N，長(zhǎng)度為1.5mm，截面直徑為10μm)表面噴灑預(yù)處理劑，烘干得到預(yù)處理纖維絲X；3)稱取環(huán)氧樹(shù)脂40.5Kg、活性稀釋劑18Kg，用高速分散機(jī)分散，得到混合物A；4)將步驟2)中得到的預(yù)處理纖維絲X加入混合物A中，用高速分散機(jī)分散，得到混合物B；5)稱取雙氰胺20Kg(固化劑)、1-甲基咪唑3.5Kg(固化促進(jìn)劑)、消泡劑3Kg，加入混合物B中，用高速分散機(jī)分散，得到預(yù)浸料，并加入纖維預(yù)浸槽中。6)在纖維預(yù)浸槽上下端放置磁鐵(磁場(chǎng)方向與纖維布的夾角為90°)，在磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.3特斯拉下，將纖維布(碳纖維布，單位面積質(zhì)量為150g/m2)拉扯經(jīng)過(guò)纖維預(yù)浸槽(纖維布與預(yù)浸料的接觸時(shí)間為15min)，得到涂布有預(yù)浸料的纖維布。7)在溫度為60℃下加熱具有預(yù)浸料的纖維布90min，得到預(yù)浸纖維布A3。將該預(yù)浸纖維布通過(guò)顯微鏡觀察可知，該預(yù)浸纖維布的表面被樹(shù)脂粘結(jié)層包覆，所述磁性短切纖維插入到纖維布和樹(shù)脂粘結(jié)層中，也即該磁性短切纖維具有插設(shè)于所述纖維布內(nèi)的第一局部和固定于所述樹(shù)脂粘結(jié)層內(nèi)的第二局部，并且磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大致為90°，另外，粘著劑層的厚度為0.15mm。實(shí)施例4按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，不同的是磁性玻璃短切纖維的長(zhǎng)度為1mm，截面直徑為3μm，相同地得到預(yù)浸纖維布A4。將該預(yù)浸纖維布通過(guò)顯微鏡觀察可知，該預(yù)浸纖維布的表面被樹(shù)脂粘結(jié)層包覆，所述磁性短切纖維插入到纖維布和樹(shù)脂粘結(jié)層中，也即該磁性短切纖維具有插設(shè)于所述纖維布內(nèi)的第一局部和固定于所述樹(shù)脂粘結(jié)層內(nèi)的第二局部，并且磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大致為65°。實(shí)施例5按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，不同的是，步驟6)中的磁場(chǎng)方向與纖維布的夾角為45°，相同地得到預(yù)浸纖維布A5。將該預(yù)浸纖維布通過(guò)顯微鏡觀察可知，該預(yù)浸纖維布的表面被樹(shù)脂粘結(jié)層包覆，所述磁性短切纖維插入到纖維布和樹(shù)脂粘結(jié)層中，也即該磁性短切纖維具有插設(shè)于所述纖維布內(nèi)的第一局部和固定于所述樹(shù)脂粘結(jié)層內(nèi)的第二局部，并且磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大致為45°。實(shí)施例6按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，不同的是，步驟6)中的磁場(chǎng)方向與纖維布的夾角為25°，相同地得到預(yù)浸纖維布A6。將該預(yù)浸纖維布通過(guò)顯微鏡觀察可知，該預(yù)浸纖維布的表面被樹(shù)脂粘結(jié)層包覆，所述磁性短切纖維插入到纖維布和樹(shù)脂粘結(jié)層中，也即該磁性短切纖維具有插設(shè)于所述纖維布內(nèi)的第一局部和固定于所述樹(shù)脂粘結(jié)層內(nèi)的第二局部，并且磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大致為25°。實(shí)施例7按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，不同的是磁性短切纖維表面未噴灑預(yù)處理劑，得到預(yù)浸纖維布A7。將該預(yù)浸纖維布的橫截面通過(guò)顯微鏡觀察可知，該預(yù)浸纖維布的表面被 樹(shù)脂粘結(jié)層包覆，所述磁性短切纖維插入到纖維布和樹(shù)脂粘結(jié)層中，也即該磁性短切纖維具有插設(shè)于所述纖維布內(nèi)的第一局部和固定于所述樹(shù)脂粘結(jié)層內(nèi)的第二局部，并且磁性短切纖維與所述纖維布之間的夾角大致為65°。對(duì)比例1按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，不同的是沒(méi)有添加磁性玻璃短切纖維，得到預(yù)浸纖維布D1。對(duì)比例2按照實(shí)施例1的方法進(jìn)行，不同的是用玻璃短切纖維替換磁性玻璃短切纖維，得到預(yù)浸纖維布D2。測(cè)試?yán)?(剝離強(qiáng)度測(cè)試)1)加工一片100mm×20mm×2mm的鋁片。2)將實(shí)施例1-7和對(duì)比例1-2所得的預(yù)浸纖維布，分別按照?qǐng)D1所示纖維排布方向裁制三片100mm×20mm的纖維布?jí)KX1、X2、X3。3)將實(shí)施例1-8和對(duì)比例1所得的預(yù)浸纖維布，分別按照?qǐng)D2所示纖維排布方向裁制三片100mm×20mm的纖維布?jí)KY1、Y2、Y3。4)將所裁制的纖維布與鋁片按照鋁片、X1、Y1、X2、Y2、X3、Y3順序疊在一起(如圖3所示，1表示6層纖維布，2表示2mm厚鋁板)，并放在熱壓機(jī)中得到熱壓產(chǎn)品XY。5)按照?qǐng)D4所示加工XY，得到待測(cè)試樣品A1-A8和D1(圖4中，3表示4層纖維布，4表示2層纖維布)。6)在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上，按圖5所示將4層纖維布加鋁板一端6夾于治具中，另一端5按照?qǐng)D示方向進(jìn)行剝離，剝離速度為10mm/min，使薄端 完全脫落，記錄下數(shù)據(jù)，該值即為剝離強(qiáng)度。其結(jié)果如表1所示。表1序號(hào)剝離強(qiáng)度(N)A1320A2350A3385A4290A5290A6281A7265D1200D2240以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3