本發(fā)明涉及過濾裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種過濾裝置用過濾箱。

背景技術(shù)：

酒在發(fā)酵成熟后，必須經(jīng)過過濾才能灌裝或做為其它制品的添加輔助原料，通過過濾以去除發(fā)酵液中的酵母、雜質(zhì)、微生物等物質(zhì)，保證酒質(zhì)量；由于現(xiàn)有的過濾裝置在進(jìn)料時(shí)一般容易導(dǎo)致酒的揮發(fā)，過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔較大，過濾效果很差，因此浪費(fèi)資源；另外由于現(xiàn)的這些過濾裝置在過濾過程中僅有過濾能力，無法同時(shí)將酵母、雜質(zhì)中的酒給同時(shí)壓榨出，在過濾完成后還需要進(jìn)行壓榨取汁將酒充分壓榨取出，生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本發(fā)明的目的在于提供一種過濾裝置，是利用多個(gè)空氣熱交換器將水蒸氣的熱量傳遞到干燥間，再利用換熱器將空氣熱交換器工作排出的熱水的剩余熱量傳遞到干燥間以及清洗室，實(shí)現(xiàn) 了酒的最大限度的利用。

本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的：一種過濾裝置，包括干燥室和清洗室，所述干燥室和清洗室相鄰，在干燥室外側(cè)設(shè)置有蒸汽干燥裝置，蒸汽干燥裝置包括鍋爐，鍋爐上方連接有蒸汽管道，其特征在于：所述蒸汽管道連接有多個(gè)空氣熱交換器，多個(gè)空氣熱交換器并排設(shè)置在所述干燥室的外側(cè)，每個(gè)空氣熱交換器分別連接有一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，并且每個(gè)空氣熱交換器的熱源出口均連接到干燥室內(nèi)。

所述的每個(gè)空氣熱交換器的冷凝水通過管道連接到換熱器，換熱器也設(shè)置在干燥室和清洗室共用的一側(cè)墻壁上，在換熱器上方設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，空氣 熱交換器的冷凝水以及鍋爐尾氣均得以利用，能最大限度的利用能源，避免浪費(fèi)，在空氣熱交換器外側(cè)均設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，在換熱器上方也設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，可以保證熱源大部分都傳遞到干燥間以及清洗室內(nèi)，不會(huì)向外擴(kuò)散。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中： 1干燥室、2鍋爐、3蒸汽管道、4空氣熱交換器、5鼓風(fēng)機(jī)、6熱源出口、7管道，8換熱器，9尾氣余熱回收裝置、10清洗室、11出口。

具體實(shí)施方式

一種過濾裝置，包括干燥室1和清洗室10，所述干燥室1和清洗室10相鄰，在干燥室1外側(cè)設(shè)置有蒸汽干燥裝置，蒸汽干燥裝置包括鍋爐2，在鍋爐2上方連接有蒸汽管道3，蒸汽管道3連接有四個(gè)空氣熱交換器4，四個(gè)空氣熱交換器4并排設(shè)置在所述干燥室1的外側(cè)，每個(gè)所述空氣熱交換器4分別連接有一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)5，并且每個(gè)空氣熱交換器4的熱源出口6均連接到干燥室1內(nèi)，每個(gè)空氣熱交換器4的冷凝水通過管道7連接到換熱器8，換熱器8也設(shè)置在所述干燥室1和清洗室10共用的一側(cè)墻壁上，在所述換熱器8上方設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)5，其中換熱器8為固定管板式換熱器，換熱器8嵌入在所述干燥室1和清洗室10共用的一側(cè)墻壁內(nèi)，鍋爐2連接到一個(gè)尾氣余熱回收裝置9，尾氣余熱回收裝置9的出口11也通過所述管道7連接到換熱器8。