本發(fā)涉及一種PBT/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

根據(jù)現(xiàn)實(shí)生活中的需要，并且隨著現(xiàn)有高分子材料在改性技術(shù)上的進(jìn)步，以及在高分子成型技術(shù)上的發(fā)展創(chuàng)新，更多的塑料制品正朝著“輕、薄、小”的方向進(jìn)行發(fā)展，而且對(duì)制品功能的要求也在不斷的提升。薄壁制品正是在這一背景下發(fā)展起來(lái)的。

而薄壁產(chǎn)品因尺寸穩(wěn)定性不好，常常出現(xiàn)如翹曲變形、波紋流痕等問(wèn)題，現(xiàn)有的薄壁制品生產(chǎn)技術(shù)工藝往往只針對(duì)某種聚合物，令其使用范圍受到限制。

碳纖維具有碳材料高抗拉強(qiáng)度和纖維的柔軟可加工兩大特性，是一種力學(xué)性能優(yōu)異的材料，將碳纖維應(yīng)用到薄壁制品中，可大大改善樹(shù)脂的力學(xué)性能及尺寸穩(wěn)定性。

根據(jù)以上所述，碳纖維復(fù)合材料的開(kāi)發(fā)將具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種PBT/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于本發(fā)明產(chǎn)品翹曲度低，綜合性能較好，該材料的制備方法能夠滿足不同薄壁制品的需求，拓寬的薄壁制品的應(yīng)用范圍。

本發(fā)明提供了一種PBT/碳纖維復(fù)合材料，其各組分按重量百分比為：

PBT 50-95%

碳纖維 1-30%

增容劑 0.5-10%

潤(rùn)滑劑 0.5-1%

抗氧劑 0.1-2%

本發(fā)明所述的一種PBT/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于所用的增容劑為馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯或馬來(lái)酸酐接枝POE。

本發(fā)明所述的一種PBT/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于所用的潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鐵。

本發(fā)明所述的一種PBT/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于所用的抗氧劑為受阻酚類(lèi)抗氧劑（抗氧劑1010）。

本發(fā)明所述的一種PBT/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于通過(guò)以下步驟進(jìn)行產(chǎn)品的制備：

1）制備混合原料：按重量百分比稱取PBT：50-95%，增容劑0.5-10%，潤(rùn)滑劑：0.5-1%，抗氧劑0.1-2%，將上述組成放入高速混合機(jī)攪拌5min；

2）制備PBT/碳纖維復(fù)合材料：將步驟1）中混合原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，取1-30%碳纖維，從側(cè)喂料口加入，熔融擠出，得到PBT/碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；

3）制備PBT/碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品：將步驟2）制得的PBT/碳纖維復(fù)合材料通過(guò)注塑機(jī)制備成所需產(chǎn)品。

本發(fā)明提供的一種PBT/碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，制備的復(fù)合材料翹曲度低、無(wú)波紋流痕、表面光滑、綜合機(jī)械性能較好，該復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)單，適用于制備不同要求的薄壁制品，拓寬的薄壁制品的適用范圍。

具體實(shí)施方式

如無(wú)具體說(shuō)明，本發(fā)明的各種原料均可通過(guò)市售獲得；或根據(jù)本領(lǐng)域的常規(guī)方法制得。除非另有定義或說(shuō)明，本文中所使用的所有專業(yè)與科學(xué)用語(yǔ)都和本領(lǐng)域技術(shù)熟練人員所熟悉的意義相同。此外，任何與所記載內(nèi)容相似或均等的方法及材料皆可應(yīng)用于本發(fā)明中。

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)做進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明不僅限于以下實(shí)施例，下列實(shí)例中未注明具體條件的實(shí)施方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠家所建議的條件進(jìn)行。

實(shí)施例1：

1）制備混合原料：PBT：67%；增溶劑10%，所述增溶劑為馬來(lái)酸酐接枝POE；潤(rùn)滑劑1%，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅；抗氧劑2%，所訴抗氧劑為抗氧劑1010；將上述組成加入到高速混合機(jī)中混合5min。

2）制備PBT/碳纖維復(fù)合材料：將步驟1）中混合原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，取20%碳纖維，從側(cè)喂料口加入，熔融擠出，得到PBT/碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；

3）制備PBT/碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品：將步驟2）制得的PBT/碳纖維復(fù)合材料通過(guò)注塑機(jī)制備成所需產(chǎn)品。

實(shí)施例2：

1）制備混合原料：PBT：97%；增溶劑1%，所述增溶劑為馬來(lái)酸酐接枝聚丙烯；潤(rùn)滑劑1%，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅；抗氧劑1%，所訴抗氧劑為抗氧劑1010；將上述組成加入到高速混合機(jī)中混合5min；

2）制備PBT/碳纖維復(fù)合材料：將步驟1）中混合原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，取20%碳纖維，從側(cè)喂料口加入，熔融擠出，得到PBT/碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；

3）制備PBT/碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品：將步驟2）制得的PBT/碳纖維復(fù)合材料通過(guò)注塑機(jī)制備成所需產(chǎn)品。

實(shí)施例3：

1）制備混合原料：PBT：87%；增溶劑1%，所述增溶劑為馬來(lái)酸酐接枝POE；潤(rùn)滑劑10%，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅；抗氧劑2%，所訴抗氧劑為抗氧劑1010；將上述組成加入到高速混合機(jī)中混合5min；

2）制備PBT/碳纖維復(fù)合材料：將步驟1）中混合原料加入雙螺桿擠出機(jī)中，取20%碳纖維，從側(cè)喂料口加入，熔融擠出，得到PBT/碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料；

3）制備PBT/碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品：將步驟2）制得的PBT/碳纖維復(fù)合材料通過(guò)注塑機(jī)制備成所需產(chǎn)品。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡是采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明潛力保護(hù)范圍之內(nèi)。