本發(fā)明涉及精密加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種精密加工用工作臺(tái)。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)水平的快速發(fā)展，在精密生產(chǎn)活動(dòng)中，對(duì)于精度的要求越來(lái)越高。對(duì)于一些精密加工，往往需要在一些超精密的工作臺(tái)上進(jìn)行加工操作，以來(lái)保證加工尺寸，或者測(cè)量尺寸的準(zhǔn)確性。然，目前，對(duì)于精密加工用的工作臺(tái)，其通常是固定設(shè)置在某一位置，且在安裝時(shí)，需要將安裝的地面進(jìn)行準(zhǔn)確的修整，已達(dá)到一定的安裝平面度要求。這樣的安裝方式，導(dǎo)致安裝的勞動(dòng)量大，且安裝難度增大，且安裝要求較高。另外，由于工作臺(tái)的位置固定，在工作人員需要進(jìn)行使用時(shí)，只能將工件，或者零件運(yùn)輸?shù)焦ぷ髋_(tái)旁，或者將對(duì)應(yīng)的加工設(shè)備，或者測(cè)量設(shè)備運(yùn)輸?shù)焦ぷ髋_(tái)位置，這種方式，造成，工作人員的操作不方便，浪費(fèi)大量的人力物力。另外，由于工廠內(nèi)存在一些大型的加工設(shè)備，其在進(jìn)行加工任務(wù)時(shí)，往往會(huì)產(chǎn)生一定的噪音以及振動(dòng)，而這些振動(dòng)對(duì)于精密測(cè)量或者精密加工來(lái)說(shuō)是不允許的，然現(xiàn)有的工作臺(tái)大都沒(méi)有防震措施，導(dǎo)致再進(jìn)行精密加工或者精密測(cè)量時(shí)，往往受到振動(dòng)因素的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對(duì)上述情況，為了克服背景技術(shù)中的目前工作臺(tái)不可移動(dòng)，以及安裝繁瑣，安裝要求高，以及受振動(dòng)因素影響明顯等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種精密加工用工作臺(tái)，能夠有效解決上述背景技術(shù)中涉及的問(wèn)題。

技術(shù)方案：一種精密加工用工作臺(tái)，其包括：四個(gè)支撐腳、一工作面；所述精密加工用工作臺(tái)還包括：四個(gè)步進(jìn)電機(jī)、四個(gè)水平感測(cè)裝置；其中，所述支撐腳由上至下分為三個(gè)部分，分別為：上支撐桿、下支撐桿、底支撐桿；其中，所述上支撐桿上端面以軸線為中心加工有步進(jìn)電機(jī)安裝孔位，其下端面以軸線為中心加工有下支撐桿安裝孔，其下端內(nèi)側(cè)邊緣安裝有萬(wàn)向輪；其中，所述步進(jìn)電機(jī)安裝孔位由前端卡口，中間孔身，以及后端卡蓋組成；所述下支撐桿安裝孔為矩形孔，其上端口與步進(jìn)電機(jī)安裝孔位的下端口連通，且其每一側(cè)面加工有凸槽；所述下支撐桿的橫截面為矩形，且每一側(cè)面加工有與上支撐桿內(nèi)加工的凸槽相匹配的凹槽；所述下支撐桿上端面以軸線為中心加工有預(yù)設(shè)深度的盲螺紋孔，其下端面以軸線為中心加工有預(yù)設(shè)深度的盲孔；其中，所述盲孔安裝有前后兩個(gè)滑動(dòng)密封卡環(huán)；所述底支撐桿分為前后兩部分，前部分為滑動(dòng)部分，后部分為支撐部位；其中，所述滑動(dòng)部分安裝有滑動(dòng)活塞，所述支撐部位設(shè)置限位塊；所述步進(jìn)電機(jī)安裝在上支撐桿內(nèi)的步進(jìn)電機(jī)安裝孔位內(nèi)，其主軸端固定安裝一旋轉(zhuǎn)絲杠；所述水平感測(cè)裝置安裝在兩個(gè)相鄰支撐腳之間。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述水平感測(cè)裝置包括：鋼化玻璃管、水位讀取器、放大電路模塊，處理器；其中，所述鋼化玻璃管兩端安裝在相鄰的兩個(gè)支撐腳之間；所述水位讀取器安裝在所述鋼化玻璃管的兩端；所述放大電路模塊的輸入端口連接于水位讀取器的輸出端口；所述放大電路模塊的輸出端口連接于處理器的輸入端口；所述處理器的輸出端口通過(guò)電控開(kāi)關(guān)串聯(lián)于步進(jìn)電機(jī)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述底支撐桿的下端面還設(shè)置有片式壓力傳感器；所述片式壓力傳感器的信號(hào)輸出端連接于所述處理器的信號(hào)輸入端；所述處理器的信號(hào)輸出端通過(guò)電控開(kāi)關(guān)串聯(lián)于步進(jìn)電機(jī)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述底支撐桿上設(shè)置的限位塊距離底支撐桿的最前端距離小于滑動(dòng)密封卡環(huán)至盲孔最底端的距離2-3CM。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述下支撐桿加工的盲螺紋孔底端設(shè)置有排氣口，其下端面加工的盲孔側(cè)面中間部位設(shè)置有氣體密封螺紋開(kāi)關(guān)。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述底支撐桿與所述下支撐桿下端設(shè)置的盲孔底端之間的填充有氣液混合體；且所述底支撐桿與所述下支撐桿下端的盲孔底端之間設(shè)置有彈簧。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述上支撐桿設(shè)置的下支撐桿安裝孔的長(zhǎng)度小于所述下支撐桿以及底支撐桿長(zhǎng)度之和的2-3CM；所述萬(wàn)向輪的最低點(diǎn)位置低于所述上支撐桿最低端高度的5-7CM。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，其特征在于，所述上支撐桿加工的下支撐桿安裝孔中間部位設(shè)置有出氣口。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方式，所述下支撐桿設(shè)置的盲孔底面還設(shè)置有彈性墊。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)以下有益效果：本發(fā)明提供的一種精密加工用工作臺(tái)，將支撐腳由上至下分為了三個(gè)部分，其中最低端的底端支撐桿與下支撐桿之間填充有氣液混合體。通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，在使用環(huán)境有振動(dòng)的情況下，由于所述底端支撐桿與所述下支撐桿并非剛性連接，使得其中間的氣液混合體能夠有效的進(jìn)行隔震。另外，本發(fā)明在各個(gè)支撐腳之間安裝有水平感測(cè)器，所述上支撐桿與下支撐桿通過(guò)絲杠進(jìn)行連接；通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)，在工作臺(tái)進(jìn)行安裝時(shí)，可以自行調(diào)節(jié)各個(gè)支撐腳的高度，避免了現(xiàn)有的工作臺(tái)安裝要求過(guò)高導(dǎo)致的勞動(dòng)量大的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本公開(kāi)的實(shí)施例，并于說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本公開(kāi)的原理。

圖1為本發(fā)明提供一種精密加工用工作臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供支撐腳的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供底支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提供一種精密加工用工作臺(tái)的工作原理圖。

圖中

1—支撐腳，110—上支撐桿，111—步進(jìn)電機(jī)安裝孔位，111-1—前端卡口，111-2—中間孔身，111-3—后端卡蓋，112—下支撐桿安裝孔，112-1—凸槽，112-2—出氣口，113—萬(wàn)向輪，120—下支撐桿，121—凹槽，122—盲螺紋孔，122-1—排氣口，123—盲孔，123-1—滑動(dòng)密封卡環(huán)，123-2—密封螺紋開(kāi)關(guān)，123-3—彈性墊，124—彈簧，130—底支撐桿，131—滑動(dòng)部分，131-1—滑動(dòng)活塞，132—支撐部位，132-1—限位塊，2—工作面，3—步進(jìn)電機(jī)，310—旋轉(zhuǎn)絲桿，4—水平感測(cè)裝置，410—鋼化玻璃管，420—水位讀取器，430—放大電路模塊，440—處理器，5—片式壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例一

請(qǐng)參考圖1-圖4，圖1為本發(fā)明提供一種精密加工用工作臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供支撐腳的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供底支撐桿的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明提供一種精密加工用工作臺(tái)的工作原理圖。

具體的，本實(shí)施例提供一種精密加工用工作臺(tái)，其包括：四個(gè)支撐腳1、一工作面2；所述精密加工用工作臺(tái)還包括：四個(gè)步進(jìn)電機(jī)3、四個(gè)水平感測(cè)裝置4；其中，所述支撐腳1由上至下分為三個(gè)部分，分別為：上支撐桿110、下支撐桿120、底支撐桿130；其中，所述上支撐桿110上端面以軸線為中心加工有步進(jìn)電機(jī)安裝孔位111，其下端面以軸線為中心加工有下支撐桿安裝孔112，其下端內(nèi)側(cè)邊緣安裝有萬(wàn)向輪113；其中，所述步進(jìn)電機(jī)安裝孔位111由前端卡口111-1，中間孔身111-2，以及后端卡蓋111-3組成；所述下支撐桿安裝孔112為矩形孔，其上端口與步進(jìn)電機(jī)安裝孔位111的下端口連通，且其每一側(cè)面加工有凸槽112-1；所述下支撐桿120的橫截面為矩形，且每一側(cè)面加工有與上支撐桿110內(nèi)加工的凸槽112-1相匹配的凹槽121；所述下支撐桿120上端面以軸線為中心加工有預(yù)設(shè)深度的盲螺紋孔122，其下端面以軸線為中心加工有預(yù)設(shè)深度的盲孔123；其中，所述盲孔123安裝有前后兩個(gè)滑動(dòng)密封卡環(huán)123-1；所述底支撐桿130分為前后兩部分，前部分為滑動(dòng)部分131，后部分為支撐部位132；其中，所述滑動(dòng)部分131安裝有滑動(dòng)活塞131-1，所述支撐部位132設(shè)置限位塊132-1；所述步進(jìn)電機(jī)3安裝在上支撐桿110內(nèi)的步進(jìn)電機(jī)安裝孔位111內(nèi)，其主軸端固定安裝一旋轉(zhuǎn)絲杠310；所述水平感測(cè)裝置4安裝在兩個(gè)相鄰支撐腳1之間。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述水平感測(cè)裝置4包括：鋼化玻璃管410、水位讀取器420、放大電路模塊430，處理器440；其中，所述鋼化玻璃管410兩端安裝在相鄰的兩個(gè)支撐腳1之間；所述水位讀取器420安裝在所述鋼化玻璃管410的兩端；所述放大電路模塊430的輸入端口連接于水位讀取器420的輸出端口；所述放大電路模塊430的輸出端口連接于處理器440的輸入端口；所述處理器440的輸出端口通過(guò)電控開(kāi)關(guān)串聯(lián)于步進(jìn)電機(jī)3。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述底支撐桿130上設(shè)置的限位塊132-1距離底支撐桿130的最前端距離小于滑動(dòng)密封卡環(huán)123-1至盲孔123最底端的距離2-3CM。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述下支撐桿120加工的盲螺紋孔122底端設(shè)置有排氣口122-1，其下端面加工的盲孔123側(cè)面中間部位設(shè)置有氣體密封螺紋開(kāi)關(guān)123-2。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述底支撐桿130與所述下支撐桿120下端設(shè)置的盲孔123底端之間的填充有氣液混合體；且所述底支撐桿130與所述下支撐桿120下端的盲孔123底端之間設(shè)置有彈簧124。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述上支撐桿110設(shè)置的下支撐桿安裝孔112的長(zhǎng)度小于所述下支撐桿120以及底支撐桿130長(zhǎng)度之和的2-3CM；所述萬(wàn)向輪113的最低點(diǎn)位置低于所述上支撐桿110最低端高度的5-7CM。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述上支撐桿110加工的下支撐桿安裝孔112中間部位設(shè)置有出氣口112-2。

作為本實(shí)施例的一種優(yōu)選方式，所述下支撐桿120設(shè)置的盲孔123底面還設(shè)置有彈性墊123-3。

具體的，本實(shí)施例提供的一種精密加工用工作臺(tái)，主要解決現(xiàn)有的工作臺(tái)存在的三大問(wèn)題，其一，位置固定，安裝繁瑣，安裝要求苛刻，安裝難度大；其二，工作臺(tái)隔震效果差，容易受到震動(dòng)影響；其三，工作臺(tái)的安裝高度固定，無(wú)法適應(yīng)需求改變。

其中，對(duì)于第一個(gè)問(wèn)題，以及第三個(gè)問(wèn)題，本實(shí)施例提供的精密加工用工作臺(tái)，其在支撐腳的設(shè)計(jì)上，將所述支撐腳由上至下分為三個(gè)部分，分別為：上支撐桿110、下支撐桿120、底支撐桿130；其中，所述上支撐桿110上端面以軸線為中心加工有步進(jìn)電機(jī)安裝孔位111，其下端面以軸線為中心加工有下支撐桿安裝孔112，其下端內(nèi)側(cè)邊緣安裝有萬(wàn)向輪113；其中，所述步進(jìn)電機(jī)安裝孔位111由前端卡口111-1，中間孔身111-2，以及后端卡蓋111-3組成；所述下支撐桿安裝孔112為矩形孔，其上端口與步進(jìn)電機(jī)安裝孔位111的下端口連通，且其每一側(cè)面加工有凸槽112-1；所述下支撐桿120的橫截面為矩形，且每一側(cè)面加工有與上支撐桿110內(nèi)加工的凸槽112-1相匹配的凹槽121；所述下支撐桿120上端面以軸線為中心加工有預(yù)設(shè)深度的盲螺紋孔122。

即所述下支撐桿與所述上支撐桿之間通過(guò)絲杠進(jìn)行傳動(dòng)，進(jìn)而進(jìn)行各個(gè)支撐腳的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)。即再進(jìn)行工作臺(tái)的安裝時(shí)，所述下支撐桿有驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行伸出。進(jìn)一步的，所述水平感測(cè)裝置，進(jìn)行各個(gè)支撐腳的之間的水平感測(cè)，然后所述水平感測(cè)裝置將感測(cè)到的水平結(jié)果發(fā)送予所述放大電路模塊，所述放大電路模塊將感測(cè)結(jié)果進(jìn)行放大，然后，發(fā)送予所述處理器。所述處理器依據(jù)感測(cè)結(jié)果進(jìn)行對(duì)應(yīng)的支撐腳高度調(diào)節(jié)，直至任意兩個(gè)支撐腳之間的水平感測(cè)裝置感測(cè)到的水平傾斜程度小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，停止調(diào)節(jié)。

另外，值得說(shuō)明的是，所述上支撐桿110設(shè)置的下支撐桿安裝孔112的長(zhǎng)度小于所述下支撐桿120以及底支撐桿130長(zhǎng)度之和的2-3CM；所述萬(wàn)向輪113的最低點(diǎn)位置低于所述上支撐桿110最低端高度的5-7CM。即在所述工作臺(tái)需要移動(dòng)位置時(shí)，將下支撐桿收起，萬(wàn)向輪即可支撐到地面，從而實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的移動(dòng)。

對(duì)于第二個(gè)問(wèn)題，本實(shí)施例的提供的精密加工用工作臺(tái)，其在所述下支撐桿120下端面以軸線為中心加工有預(yù)設(shè)深度的盲孔123；其中，所述盲孔123安裝有前后兩個(gè)滑動(dòng)密封卡環(huán)123-1；所述底支撐桿130分為前后兩部分，前部分為滑動(dòng)部分131，后部分為支撐部位132；其中，所述滑動(dòng)部分131安裝有滑動(dòng)活塞131-1，所述支撐部位132設(shè)置限位塊132-1；所述底支撐桿130與所述下支撐桿120下端設(shè)置的盲孔123底端之間的填充有氣液混合體；且所述底支撐桿130與所述下支撐桿120下端的盲孔123底端之間設(shè)置有彈簧124。通過(guò)設(shè)置底支撐桿，以及在底支撐桿以及下支撐桿之間設(shè)置氣液混合體，以及彈簧，避免了底支撐桿與下支撐桿之間的剛性連接，在遇到震動(dòng)時(shí)，能夠起到一定的吸振作用。

實(shí)施例二

請(qǐng)參考圖1-圖4，圖1為本發(fā)明提供一種精密加工用工作臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供支撐腳的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明提供水平感測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明提供一種精密加工用工作臺(tái)的工作原理圖。

具體的，本實(shí)施例提供的一種精密加工用工作臺(tái)，其整體上與實(shí)施例提供的精密加工用工作臺(tái)大體一致，不同之處在于，所述底支撐桿130的下端面還設(shè)置有片式壓力傳感器5；所述片式壓力傳感器5的信號(hào)輸出端連接于所述處理器440的信號(hào)輸入端；所述處理器440的信號(hào)輸出端通過(guò)電控開(kāi)關(guān)串聯(lián)于步進(jìn)電機(jī)3。

其實(shí)質(zhì)在于，通過(guò)設(shè)置壓力傳感器實(shí)時(shí)的檢測(cè)各個(gè)支撐腳的承受壓力大小，從而避免這種四個(gè)支撐腳工作臺(tái)出現(xiàn)三個(gè)支撐腳在同一水平面上，另外一個(gè)處于懸空的偽水平不穩(wěn)定狀態(tài)。其原理在于，在調(diào)節(jié)水平之前，先進(jìn)行壓力的調(diào)節(jié)，即通過(guò)各個(gè)支撐腳的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)從而實(shí)現(xiàn)壓力的均勻化。

上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的是讓熟悉該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作出的等同變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。