本發(fā)明涉及一種分離碳酸二甲酯的方法，特別是應(yīng)用于以煤基合成氣、天然氣、焦?fàn)t氣、高爐氣、電石爐尾氣等為原料合成草酸二甲酯的工藝流程中，可以分離得到合格的碳酸二甲酯產(chǎn)品，同時(shí)堿洗回收甲醇循環(huán)使用。

背景技術(shù)：

在合成草酸二甲酯(DMO)的過(guò)程中，亞硝酸甲酯與CO在催化劑上進(jìn)行氣相催化偶聯(lián)反應(yīng)，生成DMO，同時(shí)存在副反應(yīng)生成碳酸二甲酯(DMC)。反應(yīng)方程式如下：

2CH₃ONO+2CO→(COOCH₃)₂+2NO

主要的副反應(yīng)為：

2CH₃ONO+2CO→CO(OCH₃)₂+2NO

在有氫氣存在的情況下還會(huì)生成副產(chǎn)物甲酸甲酯(MF)。反應(yīng)方程式如下：

MF和DMC在有水的條件下，均會(huì)發(fā)生水解反應(yīng)。其中MF發(fā)生水解反應(yīng)生成甲酸和甲醇，甲酸有較強(qiáng)的腐蝕性，會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。DMC發(fā)生水解反應(yīng)生成甲醇和CO₂，CO₂在體系內(nèi)循環(huán)，分離困難。

氧化酯化反應(yīng)器(塔式)釜液主要含有甲醇、亞硝酸甲酯、甲酸甲酯、碳酸二甲酯、硝酸、水，其中MeOH和DMC形成共沸物，因此過(guò)程實(shí)施的關(guān)鍵在于DMC與甲醇(MeOH)之間的分離。

目前用于分離DMC和MeOH的共沸混合物的分離方法包括膜分離、萃取精餾和變壓精餾。

文獻(xiàn)CN200610169592.5、CN200710064633、CN200710121912、CN200810145291和CN201310034796均利用膜對(duì)MeOH和DMC具有不同的滲透選擇性來(lái)分離DMC-MeOH混合液。然而，所獲得的物流的純度不能證明具有較高的經(jīng)濟(jì)性且在很多情況下還需要一些蒸餾。

現(xiàn)有工業(yè)上分離MeOH與DMC混合物通常采用雙塔(萃取精餾和變壓精餾)進(jìn)行分離。

變壓精餾分離過(guò)程如下：先分離部分MeOH，然后分離出DMC。具體是將MeOH與DMC的混合液送入操作壓力為常壓(或減壓)的精餾塔中，通過(guò)在常壓下(或減壓)部分MeOH與全部的DMC形成共沸物作為輕組分從塔頂采出，而剩余MeOH作為重組分從塔釜采出。接著將常壓塔頂采出的MeOH-DMC共沸物再送入操作壓力為0.8MPA的精餾塔中，加壓精餾，從塔頂采出進(jìn)料組分中全部的MeOH與部分DMC形成的高壓共沸物，塔釜采出剩余的DMC。雙塔變壓精餾流程雖然不用添加萃取劑，但需要兩個(gè)精餾塔連續(xù)進(jìn)行分離操作，獲得的高濃度的DMC產(chǎn)量低，在DMC分離塔頂采出的MeOH與DMC的共沸物還需要送入常壓塔繼續(xù)分離，使得在常壓塔、DMC分離塔中塔頂?shù)墓卜形锟偭吭黾?，有效分離DMC量少，增加了能源消耗。CN101381309B通過(guò)減壓共沸精餾-加壓共沸精餾雙塔流程從DMC-MeOH混合液中分離出DMC，并使MeOH得到回收，循環(huán)使用，該方法需要抽真空設(shè)備，且沒(méi)有進(jìn)行有效的熱量集成，能耗高。

萃取精餾分離過(guò)程如下：采用萃取精餾的工藝通過(guò)添加萃取劑先分離出DMC，再通過(guò)后續(xù)精餾塔分離萃取劑與MeOH。如CN20131009817.7中在常壓下，用乙二醇作為萃取劑，溶劑比為1～3，被分離的DMC-MeOH混合物在塔的中部進(jìn)料，萃取劑在塔的頂部進(jìn)料，回流比為2，在萃取精餾塔的塔頂采出高純度的MeOH，塔底采出DMC和萃取劑，塔底餾分進(jìn)入萃取劑回收塔，回流比為3，塔頂采出DMC，塔釜采出的萃取劑可以循環(huán)使用。但研究者研究認(rèn)為乙二醇萃取效率低，不適合作DMC-MeOH混合液的萃取劑(Ind.Eng.Chem.Res.2010,49,735-749)。其中萃取精餾分離過(guò)程還需要增加一個(gè)萃取劑分離塔，用于萃取劑與MeOH進(jìn)行分離，操作流程復(fù)雜，熱負(fù)荷高。

CN102442903A認(rèn)為萃取精餾雙塔工藝需要添加并回收萃取劑，操作過(guò)程復(fù)雜，熱負(fù)荷高，變壓精餾雙塔工藝有效分離DMC量少，增加了能源消耗。CN102442903A中采用間歇精餾的方式，DMC分離塔分離DMC。 具體過(guò)程如下：甲醇為洗滌溶劑洗滌工業(yè)生產(chǎn)乙二醇的廢氣形成混合液，混合液進(jìn)行常壓精餾分離，獲得DMO；收集分離塔塔頂組分進(jìn)行貯存；貯存的所述分離塔塔頂組分替代甲醇作為所述洗滌溶劑；當(dāng)貯存的分離塔塔頂組分中MeOH與DMC質(zhì)量比等于3:1時(shí)，將貯存的塔頂組分進(jìn)行加壓精餾，操作壓力為0.75MPa，塔釜為DMC產(chǎn)品，塔頂共沸組成替代純甲醇為洗滌溶劑。CN102442903A采用累積DMC增大混合液中DMC濃度的方法，取消了變壓精餾雙塔工藝中的常壓塔，避免全部DMC-MeOH混合物通過(guò)精餾的方式分離，可以節(jié)省分離過(guò)程能耗。但以上過(guò)程是間歇工藝，不適宜于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)；控制分離塔塔頂組分中MeOH與DMC質(zhì)量比等于3:1，加壓精餾操作壓力為0.75MPa，控制比較單一，且由于加壓精餾壓力較低，導(dǎo)致混合液循環(huán)量增加，增大了分離能耗。

因此，需要使用DMC和MeOH混合物更簡(jiǎn)單且更經(jīng)濟(jì)的分離方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種新的分離碳酸二甲酯的方法。該方法分離得到的DMC純度≥99.5wt％，甲醇純度≥99.5wt％，在有效分離DMC和MeOH混合物的同時(shí)，具有能耗低的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種分離碳酸二甲酯的方法，包括以下步驟：

含氧氣物流、含甲醇物流和含NO物流在氧化酯化反應(yīng)器中反應(yīng)，從而在塔頂?shù)玫綒庀嗪瑏喯跛峒柞ノ锪?，塔釜得到含亞硝酸甲酯、碳酸二甲酯、甲酸甲酯、甲醇、硝酸和水的物流；所述氣相含亞硝酸甲酯物流進(jìn)入后續(xù)流程；其中，所述含甲醇物流為新鮮甲醇和/或來(lái)自偶聯(lián)單元的循環(huán)氣；所述含NO物流為補(bǔ)充NO和/或來(lái)自偶聯(lián)單元的循環(huán)氣；

所述含亞硝酸甲酯、碳酸二甲酯、甲酸甲酯、甲醇、硝酸和水的物流進(jìn)入脫重塔，經(jīng)分離后，塔頂?shù)玫胶瑏喯跛峒柞ァ⑻妓岫柞?、甲酸甲酯和甲醇的第一輕組分物流，塔釜得到含硝酸和水的第一重組分物流；所述第一重組分物流進(jìn)入后續(xù)流程；

所述第一輕組分物流進(jìn)入亞酯回收塔，經(jīng)分離后，塔頂?shù)玫胶瑏喯跛峒柞サ牡诙p組分物流，塔釜得到含碳酸二甲酯、甲酸甲酯和甲醇的第二重組分物流；所述第二輕組分物流進(jìn)入后續(xù)流程；

所述第二重組分物流進(jìn)入脫輕塔，經(jīng)分離后，塔頂?shù)玫胶姿峒柞サ牡谌p組分物流，塔釜得到含碳酸二甲酯和甲醇的第三重組分物流；

所述第三輕組分物流進(jìn)入堿洗槽進(jìn)行堿洗；

所述經(jīng)堿洗的第三輕組分物流進(jìn)入甲醇回收塔，經(jīng)分離后，塔頂?shù)玫胶状嫉牡谒妮p組分物流，塔釜得到含廢水的第四重組分物流；所述第四重組分物流進(jìn)入后續(xù)流程；

所述第三重組分物流進(jìn)入碳酸二甲酯分離塔，經(jīng)分離后，塔頂?shù)玫胶状?碳酸二甲酯共沸組成的第五輕組分物流，在塔釜得到含碳酸二甲酯產(chǎn)品的第五重組分物流；所述第五輕組分物流進(jìn)入后續(xù)流程。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，氧化酯化反應(yīng)器反應(yīng)溫度為0～90℃，反應(yīng)壓力為0～0.6MPag。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，以體積百分比計(jì)，所述來(lái)自偶聯(lián)單元的循環(huán)氣中，甲醇的含量為1～15％，碳酸二甲酯的含量為0～2％，甲酸甲酯的含量為0～2％，亞硝酸甲酯含量為1～10％，CO的含量為1～20％，NO的含量為5～30％，其余為N₂。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，脫重塔理論塔板數(shù)為30～60塊，塔頂操作壓力為0～500kPaG，塔頂溫度為60～120℃；

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，亞酯回收塔理論塔板數(shù)為5～30塊，塔頂操作壓力為0～1000kPaG，塔頂溫度為20～100℃；

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，脫輕塔理論塔板數(shù)為10～50塊，塔頂操作壓力為0.1～1000kPaG，塔頂溫度為30～120℃；

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，甲醇回收塔理論塔板數(shù)10～30塊，塔頂操作壓力為0～300kPaG，塔頂溫度為30～100℃。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，碳酸二甲酯分離塔理論塔板數(shù)15～50塊，塔頂操作壓力為900～1100kPaG，塔頂溫度為130～150℃。

本發(fā)明方法用于合成草酸二甲酯過(guò)程中分離碳酸二甲酯。亞硝酸甲酯與CO在催化劑上進(jìn)行氣相催化偶聯(lián)反應(yīng)，生成草酸二甲酯，同時(shí)存在副反應(yīng)生成碳酸二甲酯和甲酸甲酯。偶聯(lián)產(chǎn)物先采用甲醇吸收，將甲醇、碳酸二甲酯與DMO分離。吸收塔頂即得到含甲醇、碳酸二甲酯、甲酸甲酯、亞硝酸甲酯、未反應(yīng)CO、以及偶聯(lián)反應(yīng)生成的NO的物流。該物流和O₂物流、甲醇物流進(jìn)入氧化酯化反應(yīng)器，反應(yīng)后，塔頂?shù)玫綒庀鄟喯跛峒柞?，塔釜得到含亞硝酸甲酯、碳酸二甲酯、甲酸甲酯、甲醇、以及氧化酯化反?yīng)副產(chǎn)物硝酸和水的物流。該物流以重量百分比計(jì)，亞硝酸甲酯的含量為0.1～10％，甲酸甲酯的含量為0.1～10％，硝酸的含量為0.1～5％，水的含量 為5～50％，甲醇的含量為30～90％，碳酸二甲酯的含量為0.1～25％。

本發(fā)明方法中的甲醇-碳酸二甲酯分離采用累積MF和DMC的方式，將碳酸二甲酯累積到高濃度，當(dāng)碳酸二甲酯濃度超過(guò)DMC分離塔操作壓力下的共沸組成時(shí)再加以分離。隨著壓力增加，DMC-MeOH共沸組成中DMC含量逐漸降低。DMC分離塔分離DMC，塔頂組成為DMC-MeOH共沸組成，塔釜為DMC產(chǎn)品，DMC-MeOH共沸組成中DMC含量越低，循環(huán)的DMC越少，從塔釜分離的DMC越多，塔頂夾帶的MeOH越少，能耗越低。因此，本發(fā)明選擇碳酸二甲酯分離塔操作壓力為900～1100kPaG。本發(fā)明避免全部DMC-MeOH混合物通過(guò)精餾的方式分離DMC回收甲醇。該方法分離得到的DMC純度≥99.5wt％，甲醇純度≥99.5wt％，在有效分離DMC和MeOH混合物的同時(shí)，具有能耗低的特點(diǎn)，取得了較好的技術(shù)效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明方法示意圖。

圖1中，R100為氧化酯化反應(yīng)器，T101為脫重塔，T102為亞酯回收塔，T103為脫輕塔，T104為甲醇回收塔，T105為DMC分離塔，X101為堿洗槽。1為氧氣進(jìn)料；2為偶聯(lián)單元來(lái)循環(huán)氣及補(bǔ)充NO進(jìn)料；3為CO進(jìn)料；4為新鮮甲醇；5為氧化酯化反應(yīng)器頂氣；6為氧化酯化反應(yīng)器釜液；7為脫重塔T101塔頂采出(第一輕組分物流)；8為脫重塔T101釜液(第一重組分物流)；9為亞酯回收塔頂采出(第二輕組分物流)；10為亞酯回收塔T102釜液(第二重組分物流)；11為脫輕塔T103塔頂采出(第三輕組分物流)；12為堿洗槽氣相；13為堿洗槽液相；15為脫輕塔T103釜液(第三重組分物流)；16為甲醇回收塔T104塔頂采出(第四輕組分物流)；17為甲醇回收塔T104塔釜采出(第四重組分物流)；18為DMC分離塔T104塔頂采出(第五輕組分物流)；19為DMC分離塔T104釜液(第五重組分物流)。

將氧氣進(jìn)料1、偶聯(lián)單元來(lái)循環(huán)氣(含甲醇、碳酸二甲酯、甲酸甲酯、亞硝酸甲酯、CO、NO和N₂)及補(bǔ)充NO的物流2、CO進(jìn)料3與甲醇進(jìn)料4送至氧化酯化反應(yīng)器R100發(fā)生氧化酯化反應(yīng)，在塔頂?shù)玫綒庀嗪瑏喯跛峒柞ノ锪?，物流5進(jìn)入偶聯(lián)反應(yīng)器進(jìn)行偶聯(lián)反應(yīng)；塔釜得到含亞硝酸甲酯、碳酸二甲酯、甲酸甲酯、甲醇、硝酸和水的物流6。將物流6送至脫重塔T101進(jìn)行分離，在塔頂?shù)玫胶瑏喯跛峒柞?、碳酸二甲酯、甲?甲酯和甲醇的第一輕組分物流7，在塔釜得到含硝酸和水的第一重組分物流8；物流8送至硝酸濃縮單元(本專利未涉及)提濃后循環(huán)利用。物流7送至亞酯回收塔T102，用于對(duì)所述第一輕組分物流進(jìn)行分離，在塔頂?shù)玫胶瑏喯跛峒柞サ牡诙p組分物流9，在塔釜得到含碳酸二甲酯、甲酸甲酯和甲醇的第二重組分物流10；物流9送至偶聯(lián)單元(本專利未涉及)作為反應(yīng)原料。物流10送至脫輕塔T103，用于對(duì)所述第二重組分物流進(jìn)行分離，從而在塔頂?shù)玫胶姿峒柞サ牡谌p組分物流11，在塔釜得到含碳酸二甲酯和甲醇的第三重組分物流15。物流11送至堿洗槽，用于對(duì)所述第三輕組分物流進(jìn)行堿洗，將甲酸甲酯水解成甲酸和甲醇，甲酸和夾帶的酸性物質(zhì)與堿液發(fā)生中和反應(yīng)，氣相12送至火炬，液相13送至甲醇回收塔T104，用于對(duì)堿洗槽反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離，從而在塔頂?shù)玫胶状嫉牡谒妮p組分物流16，在塔釜得到含廢水的第四重組分物流17；物流16可循環(huán)利用，物流17去廢水處理。物流15送至DMC分離塔，用于對(duì)所述第三重組分物流進(jìn)行分離，從而在塔頂?shù)玫胶状?碳酸二甲酯共沸組成的第五輕組分物流18，在塔釜得到含碳酸二甲酯產(chǎn)品的第五重組分物流19；物流18可循環(huán)至氧化酯化反應(yīng)器R100，物流19作為DMC產(chǎn)品采出。其中，所述堿洗槽所用堿為氫氧化鈉。

下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。

具體實(shí)施方式

【實(shí)施例1】

將氧氣進(jìn)料1、偶聯(lián)單元來(lái)循環(huán)氣(含甲醇、碳酸二甲酯、甲酸甲酯、亞硝酸甲酯、CO、NO和N₂)及補(bǔ)充NO的物流2、CO進(jìn)料3與甲醇進(jìn)料4送至氧化酯化反應(yīng)器R100發(fā)生氧化酯化反應(yīng)，在塔頂?shù)玫綒庀鄟喯跛峒柞ノ锪?，塔釜得到含亞硝酸甲酯、碳酸二甲酯、甲酸甲酯、甲醇、硝酸和水的物流6；將物流6送至脫重塔T101進(jìn)行分離，在塔頂?shù)玫胶瑏喯跛峒柞?、碳酸二甲酯、甲酸甲酯和甲醇的第一輕組分物流7，在塔釜得到含硝酸和水的第一重組分物流8；物流8送至硝酸濃縮單元(本專利未涉及)提濃后循環(huán)利用，物流7送至亞酯回收塔T102，用于對(duì)所述第一輕組分物流進(jìn)行分離，在塔頂?shù)玫胶瑏喯跛峒柞サ牡诙p組分物流9，在塔釜得到含碳酸二甲酯、甲酸甲酯和甲醇的第二重組分物流10；物流9送至偶聯(lián)單元(本專利未涉及)作為反應(yīng)原料，物流10送至脫輕塔T103，用于對(duì)所述第二重組分物流進(jìn)行分離，從而在塔頂?shù)玫胶姿峒柞サ牡谌?輕組分物流11，在塔釜得到含碳酸二甲酯和甲醇的第三重組分物流15；物流11送至堿洗槽，用于對(duì)所述第三輕組分物流進(jìn)行堿洗，將甲酸甲酯水解成甲酸和甲醇，甲酸和夾帶的酸性物質(zhì)與堿液發(fā)生中和反應(yīng)，氣相12送至火炬，液相13送至甲醇回收塔T104，用于對(duì)堿洗槽反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行分離，從而在塔頂?shù)玫胶状嫉牡谒妮p組分物流16，在塔釜得到含廢水的第四重組分物流17；物流16循環(huán)利用，物流17去廢水處理。物流15送至DMC分離塔，用于對(duì)所述第三重組分物流進(jìn)行分離，從而在塔頂?shù)玫胶状?碳酸二甲酯共沸組成的第五輕組分物流18，在塔釜得到含碳酸二甲酯產(chǎn)品的第五重組分物流19；物流18循環(huán)至氧化酯化反應(yīng)器R100，物流19作為DMC產(chǎn)品采出。

氧氣物流1流量2500Nm³/h，純度為99.8％，其余為N₂，分三段進(jìn)料。偶聯(lián)單元來(lái)循環(huán)氣(含甲醇、碳酸二甲酯、甲酸甲酯、亞硝酸甲酯、CO、NO和N₂)及補(bǔ)充NO的物流2流量為80000Nm³/h，組成為甲醇15％，碳酸二甲酯1.2％，甲酸甲酯1.4％，亞硝酸甲酯3％、CO5％，NO25％，其余為N₂，CO進(jìn)料3流量為9850Nm³/h，純度99.95％，H₂500ppm，與甲醇進(jìn)料4流量為10500kg/h，純度99.9％。

氧化酯化反應(yīng)器反應(yīng)溫度為60℃，反應(yīng)壓力為0.3MPag。

脫重塔理論塔板數(shù)為45塊，塔頂操作壓力為0kPaG，塔頂溫度為65℃。

亞酯回收塔理論塔板數(shù)為15塊，塔頂操作壓力為400kPaG，塔頂溫度為90℃。

脫輕塔理論塔板數(shù)為40塊，塔頂操作壓力為200kPaG，塔頂溫度為65℃。

堿洗槽所用堿為氫氧化鈉。

甲醇回收塔理論塔板數(shù)20塊，塔頂操作壓力為50kPaG，塔頂溫度為75℃。

DMC分離塔理論塔板數(shù)40塊，塔頂操作壓力為1100kPaG，塔頂溫度為144℃。

物流6組成為亞硝酸甲酯1.1％、碳酸二甲酯20.2％、甲酸甲酯8.8％、甲醇43.4％、硝酸1.5％和水25.0％。物流16組成為甲醇99.5％，水0.5％。物流19組成為碳酸二甲酯99.6％，甲醇0.4％。

【實(shí)施例2】

實(shí)施方式同【實(shí)施例1】，不同的是進(jìn)料組成和各塔的工藝參數(shù)不同。

氧氣物流1流量2500Nm³/h，純度為99.8％，其余為N₂，分三段進(jìn)料。偶聯(lián)單元來(lái)循環(huán)氣(含甲醇、碳酸二甲酯、甲酸甲酯、亞硝酸甲酯、CO、NO和N₂)及補(bǔ)充NO的物流2流量為80000Nm³/h，組成為甲醇5％，碳酸二甲酯0.5％，甲酸甲酯0.45％，亞硝酸甲酯8％、CO 5％，NO 15％，其余為N₂，CO進(jìn)料3流量為9800Nm³/h，純度99.5％，H₂500ppm，與甲醇進(jìn)料4流量為12500kg/h，純度99.9％。

氧化酯化反應(yīng)器反應(yīng)溫度為83℃，反應(yīng)壓力為0.6MPag。

脫重塔理論塔板數(shù)為60塊，塔頂操作壓力為500kPaG，塔頂溫度為116℃。

亞酯回收塔理論塔板數(shù)為30塊，塔頂操作壓力為1000kPaG，塔頂溫度為110℃。

脫輕塔理論塔板數(shù)為50塊，塔頂操作壓力為1000kPaG，塔頂溫度為92℃。

堿洗槽所用堿為氫氧化鈉。

甲醇回收塔理論塔板數(shù)30塊，塔頂操作壓力為250kPaG，塔頂溫度為102℃。

DMC分離塔理論塔板數(shù)50塊，塔頂操作壓力為900kPaG，塔頂溫度為136℃。

物流6組成為亞硝酸甲酯1.5％、碳酸二甲酯18.5％、甲酸甲酯5.6％、甲醇47.6％、硝酸2.8％和水24.0％。物流16組成為甲醇99.9％，水0.1％。物流19組成為碳酸二甲酯99.5％，甲醇0.5％。

【實(shí)施例3】

實(shí)施方式同【實(shí)施例1】，不同的是進(jìn)料組成和各塔的工藝參數(shù)不同。

氧氣物流1流量2500Nm³/h，純度為99.8％，其余為N₂，分三段進(jìn)料。偶聯(lián)單元來(lái)循環(huán)氣(含甲醇、碳酸二甲酯、甲酸甲酯、亞硝酸甲酯、CO、NO和N₂)及補(bǔ)充NO的物流2流量為140000Nm³/h，組成為甲醇10％，碳酸二甲酯0.12％，甲酸甲酯0.1％，亞硝酸甲酯5％、CO 15％，NO 8％，其余為N₂，CO進(jìn)料3流量為9880Nm³/h，純度99.5％，H₂500ppm，與甲醇進(jìn)料4流量為15500kg/h，純度99.9％。

氧化酯化反應(yīng)器反應(yīng)溫度為30℃，反應(yīng)壓力為0.1MPag。

脫重塔理論塔板數(shù)為30塊，塔頂操作壓力為150kPaG，塔頂溫度為 92℃。

亞酯回收塔理論塔板數(shù)為6塊，塔頂操作壓力為200kPaG，塔頂溫度為74℃。

脫輕塔理論塔板數(shù)為15塊，塔頂操作壓力為500kPaG，塔頂溫度為82℃。

堿洗槽所用堿為氫氧化鈉。

甲醇回收塔理論塔板數(shù)12塊，塔頂操作壓力為150kPaG，塔頂溫度為90℃。

DMC分離塔理論塔板數(shù)25塊，塔頂操作壓力為1000kPaG，塔頂溫度為141℃。

物流6組成為亞硝酸甲酯0.7％、碳酸二甲酯16.5％、甲酸甲酯2.2％、甲醇53.5％、硝酸2.6％和水24.5％。物流16組成為甲醇99.8％，水0.2％。物流19組成為碳酸二甲酯99.9％，甲醇0.1％。