本發(fā)明屬于高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種聚酰胺組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
：聚酰胺(PA，俗稱(chēng)尼龍)以取代金屬滿(mǎn)足下游工業(yè)制品輕量化、降低成本的要求。PA具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤(rùn)滑性，且摩擦系數(shù)低，有一定的阻燃性，易于加工，尼龍是一種性能優(yōu)異的工程塑料主要用于家用電器元件、電子及機(jī)電工業(yè)產(chǎn)品如插頭、線等，亦用于生產(chǎn)汽車(chē)及儀表中的零部件、體育用品、輸送管道、醫(yī)療器材、聚酰胺帶、聚酰胺薄膜及織物等。其中聚酰胺6又稱(chēng)PA6，是半透明或不透明乳白色粒子，具有熱塑性、輕質(zhì)、韌性好、耐化學(xué)品和耐久性好等特性，一般用于汽車(chē)零部件、機(jī)械部件、電子電器、工程配件等產(chǎn)品。然而PA6的低溫韌性較差，不能直接應(yīng)用于一些需要低溫韌性較好的領(lǐng)域。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，提供一種低溫韌性良好的尼龍6組合物及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案：一種聚酰胺組合物，該組合物由以下組分按重量份組成：聚酰胺6（PA6）40-80份聚酰胺12（PA12）20-60份棕櫚酸異丙酯1-5份抗氧劑0.1-1.0份潤(rùn)滑劑0.2-1.0份進(jìn)一步，所述的聚酰胺6的相對(duì)粘度為2-3.5Pa·S。所述的聚酰胺12的粘度為1-10Pa·S，重均分子量為2-3萬(wàn)。所述棕櫚酸異丙酯酸度（mgKOH/g）≤0.5、折光率（nD20）為1.435、灼燒殘?jiān)?≤0.1。所述的抗氧劑為N,N'-雙-(3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙?；?己二胺（抗氧劑1098）和三[2.4-二叔丁基苯基]亞磷酸酯（抗氧劑168）的混合物。所述的潤(rùn)滑劑為硅酮粉。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供上述聚酰胺組合物的制備方法，其步驟為：（1）先將聚酰胺6和聚酰胺12分別在80-120℃條件下干燥4-6h；（2）按配比將干燥的聚酰胺6、聚酰胺12和棕櫚酸異丙酯、抗氧劑、潤(rùn)滑劑通過(guò)轉(zhuǎn)速為500-700r/min的高速混合機(jī)混合2-10min；（3）將混合好的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒得組合物，擠出機(jī)各段擠出溫度為220℃-240℃。本發(fā)明的有益效果有：（1）本發(fā)明中將聚酰胺6、聚酰胺12和棕櫚酸異丙酯在加工時(shí)共同作用，提高相互之間的相容性并達(dá)到最佳相容效果，從而解決了在加工的過(guò)程中出現(xiàn)的斷條、進(jìn)料困難、熔體分層等問(wèn)題。（2）本發(fā)明中尼龍12與棕櫚酸異丙酯共同作用，大幅提高了尼龍6組合物的低溫沖擊性能。（3）本發(fā)明制備的組合物可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)外部件、通訊器材、電動(dòng)工具以及體育用品等領(lǐng)域，也可輻射到其他相關(guān)領(lǐng)域，有較好的應(yīng)用前景。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。下面實(shí)施例中所用的PA6的相對(duì)粘度為2-3.5Pa.S。聚酰胺12的粘度為1-10Pa.S，重均分子量為2-3萬(wàn)。實(shí)施例1（1）先將PA6、聚酰胺12分別在100℃條件下干燥5h；（2）按重量份稱(chēng)取干燥好的原料和其他助劑PA680份聚酰胺1260份棕櫚酸異丙酯1份抗氧劑10980.5份抗氧劑1680.5份硅酮粉1份（3）將稱(chēng)好的PA6、聚酰胺12、棕櫚酸異丙酯、抗氧劑、潤(rùn)滑劑硅酮粉通過(guò)高速混合機(jī)混合均勻，攪拌轉(zhuǎn)速為600r/min，混合時(shí)間10min；（4）將混合好的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，擠出機(jī)各段擠出溫度為230℃-240℃。將制備的組合物的粒料按標(biāo)準(zhǔn)注塑成樣條，并檢測(cè)其機(jī)械性能，見(jiàn)表1。實(shí)施例2（1）將PA6、聚酰胺12分別在80℃條件下干燥6h；(2)按重量份稱(chēng)取干燥好的原料和加工助劑PA660份聚酰胺1240份棕櫚酸異丙酯5份抗氧劑10980.05份抗氧劑1680.05份硅酮粉0.5份（3）將稱(chēng)好的PA6、聚酰胺12、棕櫚酸異丙酯、抗氧劑、潤(rùn)滑劑硅酮粉通過(guò)高速混合機(jī)混合均勻，攪拌轉(zhuǎn)速為700r/min，混合時(shí)間2min；（4）將混合好的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，擠出機(jī)各段擠出溫度為230℃-240℃。將制備的組合物的粒料按標(biāo)準(zhǔn)注塑成樣條，并檢測(cè)其機(jī)械性能，見(jiàn)表1。實(shí)施例3（1）將PA6、聚酰胺12分別在120℃條件下干燥4h；（2）按重量份稱(chēng)取干燥好的原料和加工助劑PA640份聚酰胺1220份棕櫚酸異丙酯3份抗氧劑10980.2份抗氧劑1680.2份硅酮粉0.2份（3）將稱(chēng)好的PA6、聚酰胺12、棕櫚酸異丙酯、抗氧劑、潤(rùn)滑劑硅酮粉通過(guò)高速混合機(jī)混合均勻，攪拌轉(zhuǎn)速為500r/min，混合時(shí)間5min；（4）將混合好的原料加入到雙螺桿擠出機(jī)中，熔融擠出造粒，擠出機(jī)各段擠出溫度為230℃-240℃。將制備的組合物的粒料按標(biāo)準(zhǔn)注塑成樣條，并檢測(cè)其機(jī)械性能，見(jiàn)表1。對(duì)比例1：以純PA6的相關(guān)性能來(lái)進(jìn)行對(duì)比，其數(shù)據(jù)如下表1所示。表1各實(shí)施例物性數(shù)據(jù)見(jiàn)表實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3對(duì)比例1測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)拉伸強(qiáng)度MPA81827949GB/T1040彎曲強(qiáng)度MPA941019875GB/T9341彎曲模量MPA3110258028602550GB/T9341缺口沖擊強(qiáng)度KJ/m2，-20℃91959511GB/T1043由表1可以看出，本發(fā)明中PA6、PA12和棕櫚酸異丙酯在加工時(shí)共同作用，提高相互之間的相容性而達(dá)到最佳，大幅提高了聚酰胺組合物的低溫沖擊性能，其低溫零下20℃時(shí)的缺口沖擊強(qiáng)度最低為91KJ/m2，而純PA6的低溫零下20℃時(shí)的缺口沖擊強(qiáng)度僅為11KJ/m2。同時(shí)本申請(qǐng)制備的聚酰胺組合物材料的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度也有不同程度的提高。上述的對(duì)實(shí)施例的描述是為便于該
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對(duì)這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說(shuō)明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3