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一種采用脫脂工藝的EPE吸塑產(chǎn)品的制作方法

文檔序號:11932385閱讀:409來源:國知局

本發(fā)明屬于吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)加工技術領域,尤其涉及一種采用脫脂工藝的EPE吸塑產(chǎn)品。



背景技術:

EPE由低密度聚乙烯經(jīng)物理發(fā)泡產(chǎn)生無數(shù)的獨立氣泡構成,是目前世界上比較先進的保護性內包裝材料。EPE具有較高的彈性,外觀潔白。由于是完全獨立氣泡體,它輕便,靈活,并能彎曲,以吸收撞擊力分散外,緩沖的效果,克服了普通發(fā)泡膠易碎,變形和恢復的缺點, EPE有保溫,隔水防潮,隔熱,隔音,防摩擦,抗老化,耐腐蝕等特點??估匣芰?,具有很好的加工性,加入靜電劑的粉紅色EPE原料,還具有顯著的防靜電功能;與PO薄膜,鋁膜,編織品等材料貼合,還可以增加其撕裂強度和防紫外線功能。EPE是一種環(huán)保材料可以回收。防震、保溫、可塑性能佳、韌性強、循環(huán)再造、抗撞力強等諸多優(yōu)點,亦具有很好的抗化學性能。是傳統(tǒng)包裝材料的理想替代品。EPE在產(chǎn)品包裝方面得到廣泛的運用,如電腦,電器,高檔家私,皮具,手袋,鞋業(yè)等。特別是高檔工藝品包裝,EPE與其它高檔裝飾布,絨布結合,具有豪華氣派,又不失其良好的抗沖擊保護效果,也是今后包裝高檔化發(fā)展的趨勢。



技術實現(xiàn)要素:

針對現(xiàn)有技術存在的不足,本發(fā)明對需要防震、緩沖、防磨損的產(chǎn)品起到很好的保護作用,可以廣泛應用于電子產(chǎn)品,汽車、摩托車、陶瓷制品、玻璃制品等各領域。

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn):

該采用脫脂工藝的EPE吸塑產(chǎn)品,以低密度聚乙烯為主要原料,輔助以脫脂材料、發(fā)泡劑、防靜電劑和納米材料添加劑,主材料采用低密度聚乙烯,能夠保證材料密度小、柔韌性好、回復率高;防震性能優(yōu)于聚苯乙烯塑料;具有獨立的氣泡結構,表面吸水率低;防滲透性能好;耐酸、耐堿、鹽、油等有機溶劑腐蝕,耐老化性能優(yōu)良;高溫時不流淌,低溫時不脆裂,脫脂材料的加入,適當減少了材料的含脂量,防止由于含脂量過高使加工后的材料表面形成一層油膜,影響材料的使用,同時保證材料的含脂量不能過少,提高材料的韌性,產(chǎn)品中加入一些防靜電劑后,提高其防靜電能力,納米材料添加劑,提高了產(chǎn)品的機械強度,而且還可提高原有的各種性能,保證產(chǎn)品能夠作為吸塑基材使用。

本發(fā)明進一步設置為:對傳統(tǒng)的吸塑模具及吸塑工藝進行改進,改良了吸塑模具排氣孔的分布位置,降低吸塑模具對材料的韌性要求,大大減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,保證新型材料能夠作為吸塑基材使用。

本發(fā)明進一步設置為:所用材料均為環(huán)保材料,符合ROSH標準和ISO14000認證,無毒、無味、無害能夠用于各種塑料包裝產(chǎn)業(yè)。

本發(fā)明的有益效果為:

1本發(fā)明加入脫脂劑提高材料韌性的同時,防止吸塑產(chǎn)生油膜,影響產(chǎn)品質量。

2本發(fā)明加入納米材料添加劑,提高了產(chǎn)品的機械強度,而且還可提高原有的各種性能。

3本發(fā)明加入防靜電劑后,提高產(chǎn)品防靜電能力。

4本發(fā)明改良了吸塑模具排氣孔的分布位置,降低吸塑模具對材料的韌性要求,大大減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,保證新型材料能夠作為吸塑基材使用。

5本發(fā)明所用材料均為環(huán)保材料,符合ROSH標準和ISO14000認證,無毒、無味、無害能夠用于各種塑料包裝產(chǎn)業(yè)。

具體實施方式

為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術方案來實現(xiàn):

該采用脫脂工藝的EPE吸塑產(chǎn)品,以低密度聚乙烯為主要原料,輔助以脫脂材料、發(fā)泡劑、防靜電劑和納米材料添加劑,主材料采用低密度聚乙烯,能夠保證材料密度小、柔韌性好、回復率高;防震性能優(yōu)于聚苯乙烯塑料;具有獨立的氣泡結構,表面吸水率低;防滲透性能好;耐酸、耐堿、鹽、油等有機溶劑腐蝕,耐老化性能優(yōu)良;高溫時不流淌,低溫時不脆裂,脫脂材料的加入,適當減少了材料的含脂量,防止由于含脂量過高使加工后的材料表面形成一層油膜,影響材料的使用,同時保證材料的含脂量不能過少,提高材料的韌性,產(chǎn)品中加入一些防靜電劑后,提高其防靜電能力,納米材料添加劑,提高了產(chǎn)品的機械強度,而且還可提高原有的各種性能,保證產(chǎn)品能夠作為吸塑基材使用。

本發(fā)明進一步設置為:對傳統(tǒng)的吸塑模具及吸塑工藝進行改進,改良了吸塑模具排氣孔的分布位置,降低吸塑模具對材料的韌性要求,大大減少了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,保證新型材料能夠作為吸塑基材使用。

本發(fā)明進一步設置為:所用材料均為環(huán)保材料,符合ROSH標準和ISO14000認證,無毒、無味、無害能夠用于各種塑料包裝產(chǎn)業(yè)。

利用本發(fā)明的技術方案,或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下,設計出類似的技術方案,而達到上述技術效果的,均是落入本發(fā)明的保護范圍。

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