本發(fā)明涉及有機(jī)原料回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種雙氧水生產(chǎn)中從白土床失活的廢氧化鋁中回收蒽醌的裝置。
背景技術(shù)：
白土床是雙氧水生產(chǎn)裝置中一個(gè)非常重要的設(shè)備，一般雙氧水裝置需配備4~5個(gè)白土床。白土床內(nèi)部裝填的是活性氧化鋁（γ-Al2O3），在生產(chǎn)中起到再生蒽醌、吸水及吸堿等作用，當(dāng)不再具有上述作用時(shí)即為失效，需從白土床中卸出更換新的活性氧化鋁。由于活性氧化鋁本身的多孔結(jié)構(gòu)導(dǎo)致會(huì)有部分工作液吸附其內(nèi)而難以回收利用。如15萬噸/年規(guī)模的雙氧水裝置配備的單個(gè)白土床內(nèi)活性氧化鋁裝填量為72噸，一般運(yùn)行一個(gè)月需更換一個(gè)白土床，每次損失工作液量10~15m3，工作液成本1~2萬元/m3，可見每年由于更換白土床而產(chǎn)生的損失較大，對降低產(chǎn)品成本不利。目前行業(yè)內(nèi)一般采取簡單的蒸汽吹掃結(jié)合冷卻的方式回收少量工作液，但蒸汽吹掃難以脫除吸附在廢氧化鋁內(nèi)部孔道上的蒽醌組分，廢氧化鋁卸料堆放時(shí)異味大，不僅污染環(huán)境且浪費(fèi)了價(jià)格昂貴的工作液組分。如能采取一定的措施在白土床卸出廢氧化鋁之前回收廢氧化鋁中吸附的蒽醌，不僅可降低生產(chǎn)成本，而且可有效削減環(huán)境污染，改善裝置的操作環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種從白土床廢氧化鋁中回收蒽醌的裝置，可有效的回收廢氧化鋁吸附的蒽醌，且可減少回收過程中蒸汽的吹掃時(shí)間，節(jié)省蒸汽用量。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種從白土床廢氧化鋁中回收蒽醌的裝置，包括白土床，白土床的出料口分別連接有冷凝器、工作液儲(chǔ)罐和回收液儲(chǔ)罐，白土床與芳烴中間罐之間組成芳烴循環(huán)管路，芳烴循環(huán)管路還包括循環(huán)泵，所述冷凝器連接油水分離器。
所述芳烴中間罐內(nèi)安裝有蒸汽伴熱管。
所述白土床的上方分別安裝有蒸汽閥、放空閥和氮?dú)忾y，底部依次安裝有總閥、視鏡和排污閥。
所述芳烴中間罐頂部設(shè)有芳烴進(jìn)料閥和放空管，其出料口通過出料閥及管道連接循環(huán)泵，然后通過回流閥及管道連接到芳烴中間罐的進(jìn)料口。
所述循環(huán)泵與白土床之間的管道還通過管道及串聯(lián)閥連接到回收液儲(chǔ)罐。
本發(fā)明提供的一種從白土床廢氧化鋁中回收蒽醌的裝置，具有以下有益效果：
1、回收廢氧化鋁吸附的蒽醌，回收率>80%。
2、減少后續(xù)蒸汽吹掃時(shí)間，降低蒸汽消耗，節(jié)約蒸汽用量15~30%。
3、增大油水兩相密度差，提高油水分離效率，減少污水排放量15~30%。
4、廢氧化鋁卸料過程中異味明顯降低，減輕對環(huán)境的污染，操作環(huán)境得以改善。
附圖說明
圖1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施例表述的范圍。
如圖1所示，一種從白土床廢氧化鋁中回收蒽醌的裝置，包括白土床1，白土床1的出料口分別連接有冷凝器2、工作液儲(chǔ)罐3和回收液儲(chǔ)罐4，白土床1與芳烴中間罐5之間組成芳烴循環(huán)管路，芳烴循環(huán)管路還包括循環(huán)泵6，所述冷凝器2連接油水分離器7。
所述芳烴中間罐5內(nèi)安裝有蒸汽伴熱管。
所述白土床1的上方分別安裝有蒸汽閥、放空閥和氮?dú)忾y，底部依次安裝有總閥、視鏡和排污閥。
所述芳烴中間罐5頂部設(shè)有芳烴進(jìn)料閥和放空管，其出料口通過出料閥及管道連接循環(huán)泵6，然后通過回流閥及管道連接到芳烴中間罐5的進(jìn)料口。
所述循環(huán)泵6與白土床1之間的管道還通過管道及串聯(lián)閥連接到回收液儲(chǔ)罐4。
本發(fā)明的工作原理如下：
白土床1內(nèi)氧化鋁失效后需要進(jìn)行更換，更換之前要進(jìn)行氮?dú)庖淮螇毫?、芳烴循環(huán)浸泡、氮?dú)舛螇毫?、蒸汽吹掃、冷卻、卸料等過程。
將白土床工作液進(jìn)出口閥門關(guān)閉后即可進(jìn)行氮?dú)鈮毫线^程：首先關(guān)閉放空閥，打開氮?dú)忾y，控制壓力在0.08~0.1 Mpa將白土床1內(nèi)的工作液經(jīng)總閥、視鏡、排污閥壓入工作液儲(chǔ)罐3中，當(dāng)在視鏡內(nèi)發(fā)現(xiàn)無連續(xù)流動(dòng)的工作液后即關(guān)閉氮?dú)忾y，壓料結(jié)束，打開放空閥泄壓。
芳烴循環(huán)浸泡過程：打開芳烴進(jìn)料閥向芳烴中間罐5中進(jìn)芳烴，打開經(jīng)循環(huán)泵6去白土床1再回芳烴中間罐，啟動(dòng)循環(huán)泵建立芳烴循環(huán)，控制循環(huán)流量100~300m3/h，循環(huán)浸泡2~4小時(shí)后停循環(huán)泵，關(guān)閉各閥門準(zhǔn)備二次壓料。
二次壓料過程：關(guān)閉放空閥，打開氮?dú)忾y，控制壓力在0.08~0.1 Mpa將白土床1內(nèi)的回收液經(jīng)總閥、視鏡、排污閥壓入回收液儲(chǔ)罐4中，當(dāng)在視鏡內(nèi)發(fā)現(xiàn)無連續(xù)流動(dòng)的工作液后即關(guān)閉氮?dú)忾y，壓料結(jié)束，打開放空閥泄壓。
蒸汽吹掃：打開蒸汽閥，蒸汽進(jìn)入白土床1內(nèi)，將吸附在氧化鋁孔隙內(nèi)的回收液（主要是芳烴）氣化并帶出，經(jīng)總閥、視鏡、排污閥去冷凝器2，冷凝后經(jīng)油水分離器7分離出水后回收利用。
冷卻及卸料：打開放空閥或氮?dú)忾y，使系統(tǒng)內(nèi)負(fù)壓逐漸恢復(fù)為常壓，氣流經(jīng)過白土床1會(huì)降低其內(nèi)氧化鋁溫度，打開白土床頂部人孔，通風(fēng)加快冷卻。冷卻結(jié)束后即可拆除白土床1的人孔進(jìn)行卸料。