橡膠脫硫原料預(yù)塑化裝置制造方法
【專利摘要】橡膠脫硫原料預(yù)塑化裝置包括橡膠脫硫助劑計量噴霧機構(gòu)、原料膠粉計量混合攪拌機構(gòu)、混合膠粉預(yù)塑化機構(gòu)；橡膠脫硫助劑計量噴霧機構(gòu)由脫硫助劑貯槽、保溫型齒輪計量泵、脫硫助劑噴霧頭通過保溫輸送管道順次連接；原料膠粉計量混合攪拌機構(gòu)包括原料膠粉貯槽、原料膠粉提升機、混合攪拌機；混合膠粉預(yù)塑化機構(gòu)包括混合膠粉中間貯槽、混合膠粉提升機、預(yù)塑化膠粉貯槽；各貯槽以及混合攪拌機外均設(shè)置有加熱夾套，原料膠粉提升機、混合膠粉提升機采用加熱式提升機。通過本裝置能夠加快物料分子間相互擴散和浸潤的速度，松馳分子間內(nèi)應(yīng)力，為加快后續(xù)的脫硫反應(yīng)提供了能量貯備，同時縮短了脫硫時間，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
【專利說明】橡膠脫硫原料預(yù)塑化裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種橡膠脫硫原料預(yù)塑化裝置，屬于廢舊橡膠再生設(shè)備技術(shù)領(lǐng) 域。

【背景技術(shù)】
[0002] 由于廢硫化橡膠嚴(yán)重污染環(huán)境，科研工作者致力尋找先進(jìn)的脫硫方法、研究過程 發(fā)現(xiàn)脫硫原料與脫硫助劑在脫硫前進(jìn)行一些預(yù)處理工作，改變脫硫原料的一些物化性能， 使用這些原料在脫硫時將大大加快脫硫反應(yīng)速度並使脫硫過程節(jié)能降耗。
[0003] 2010年新時代工貿(mào)有限公司發(fā)明了常壓高溫連續(xù)脫硫工藝，其中原料膠粉和脫硫 助劑的預(yù)處理操作采用了將原料膠粉和脫硫助劑分別單獨稱重后、投入混合攪拌機中，通 過攪拌混合均勻后由攪拌機卸出，然后將混合均勻的原料膠粉用進(jìn)料機送入脫硫機內(nèi)完成 脫硫反應(yīng)，隨后的用戶發(fā)明了連續(xù)預(yù)處理的方法，采用齒輪計量泵將脫硫助劑計量送入連 續(xù)運轉(zhuǎn)的螺旋進(jìn)料機中，連續(xù)化預(yù)處理操作。但該工藝中所采用的設(shè)備無法使分子進(jìn)行充 分?jǐn)U散，從而影響脫硫效果，最終影響橡膠產(chǎn)品質(zhì)量。 實用新型內(nèi)容
[0004] 根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是：提供一種加快脫 硫反應(yīng)、節(jié)能降耗的橡膠脫硫原料預(yù)塑化裝置。
[0005] 本實用新型所述的橡膠脫硫原料預(yù)塑化裝置，包括橡膠脫硫助劑計量噴霧機構(gòu)、 原料膠粉計量混合攪拌機構(gòu)、混合膠粉預(yù)塑化機構(gòu)；
[0006] 所述的橡膠脫硫助劑計量噴霧機構(gòu)由脫硫助劑貯槽、保溫型齒輪計量泵、脫硫助 劑噴霧頭通過保溫輸送管道順次連接；
[0007] 所述的原料膠粉計量混合攪拌機構(gòu)包括原料膠粉貯槽、原料膠粉提升機、混合攪 拌機，原料膠粉提升機的進(jìn)料口、出料口分別與原料膠粉貯槽的出料口、混合攪拌機的進(jìn)料 口位置相對應(yīng)，脫硫助劑噴霧頭位于混合攪拌機內(nèi)；
[0008] 所述的混合膠粉預(yù)塑化機構(gòu)包括混合膠粉中間貯槽、混合膠粉提升機、預(yù)塑化膠 粉貯槽，混合膠粉提升機的進(jìn)料口、出料口分別與混合膠粉中間貯槽的出料口、預(yù)塑化膠 粉貯槽的進(jìn)料口位置相對應(yīng)，混合膠粉中間貯槽的進(jìn)料口與混合攪拌機的出料口位置相對 應(yīng)；
[0009] 所述的脫硫助劑貯槽、原料膠粉貯槽、混合攪拌機、混合膠粉中間貯槽、預(yù)塑化膠 粉貯槽外均設(shè)置有加熱夾套，原料膠粉提升機、混合膠粉提升機采用加熱式提升機。其中 加熱式提升機是公知或者可實現(xiàn)的裝置，本實施例中采用的加熱式提升機采用申請?zhí)枮?2014202753487的專利中所述的結(jié)構(gòu)，應(yīng)用時與該專利不同，只需將空心螺旋葉片中通入的 冷卻水改為熱水或?qū)嵊汀⑿枰鋮s的再生膠改為待加熱的所需物料即可。
[0010] 所述的混合攪拌機上裝有混合膠粉重量計量模塊。
[0011] 所述的混合攪拌機上裝有混合膠粉電磁卸料閥。
[0012] 工作原理及過程：
[0013] 整個工作過程分為脫硫助劑噴霧過程、原料膠粉計量混合過程、混合膠粉預(yù)塑化 過程，三個過程連續(xù)進(jìn)行，簡單易行，節(jié)省人力。
[0014] 脫硫助劑噴霧過程：脫硫助劑貯槽中脫硫助劑與加熱夾套中的熱水或?qū)嵊瓦M(jìn)行 換熱，脫硫助劑溫度提高、粘度降低，保溫型齒輪計量泵準(zhǔn)確計量脫硫助劑份量，并提供輸 送壓力，將脫硫助劑經(jīng)保溫輸送管道送到混合攪拌機中的脫硫助劑噴霧頭，霧化后的脫硫 助劑被運動的原科膠粉顆粒表面所吸附，從而完成脫硫助劑的噴霧過程；
[0015] 原料膠粉計量混合過程：原料膠粉貯槽中的原料膠粉同加熱夾套中的熱水或?qū)?油換熱，由原料膠粉提升機送往混合攪拌機中，在原料膠粉提升過程中，原料膠粉與原料膠 粉提升機空心螺旋葉片中的熱水或?qū)嵊蛽Q熱提高溫度；當(dāng)原料膠粉提升機送來膠粉重量 達(dá)到工藝要求時，混合膠粉重量計量模塊動作，切斷原料膠粉提升機的電機電源，停止原料 膠粉提升機工作；當(dāng)混合攪拌機中物料混合均勻度達(dá)到要求時，混合膠粉電磁卸料閥打開， 將混合攪拌機中的混合膠粉卸放到混合膠粉中間貯槽中，完成原料膠粉計量混合過程；
[0016] 混合膠粉預(yù)塑化過程：混合膠粉中間貯槽中的混合膠粉通過加熱夾套中的熱水或 導(dǎo)熱油進(jìn)行保溫，防止溫度降低，通過混合膠粉提升機將其送往預(yù)塑化膠粉貯槽中，在混合 膠粉提升過程中，混合膠粉與混合膠粉提升機空心螺旋葉片中溫度較高的熱水或?qū)嵊蛽Q 熱將混合膠粉溫度提高，使其在預(yù)塑化膠粉貯槽的停留時間中完成分子相互擴散浸潤，松 馳分子間內(nèi)應(yīng)力，為加快后續(xù)的脫硫反應(yīng)提供了能量貯備，同時縮短了脫硫時間，達(dá)到節(jié)能 降耗的目的。
[0017] 除上述外，本發(fā)明中使用的熱水或?qū)嵊涂梢圆捎没すに囍械幕厥沼酂?，也?達(dá)到節(jié)能效果。
[0018] 本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是：
[0019] 本橡膠脫硫原料預(yù)塑化裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過本裝置能夠加快物料分子間相互 擴散和浸潤的速度，松馳分子間內(nèi)應(yīng)力，為加快后續(xù)的脫硫反應(yīng)提供了能量貯備，同時縮短 了脫硫時間，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1是本實用新型橡膠脫硫原料預(yù)塑化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021] 圖中：1、脫硫助劑貯槽；2、保溫型齒輪計量泵；3、保溫輸送管道；4、原料膠粉貯 槽；5、原料膠粉提升機；6、混合攪拌機；7、脫硫助劑噴霧頭；8、混合膠粉計量模塊；9、混合 膠粉電磁卸料閥；10、混合膠粉中間貯槽；11、混合膠粉提升機；12、預(yù)塑化膠粉貯槽。

【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步描述：
[0023] 如圖1所示，本實用新型所述的橡膠脫硫原料預(yù)塑化裝置包括橡膠脫硫助劑計量 噴霧機構(gòu)、原料膠粉計量混合攪拌機構(gòu)、混合膠粉預(yù)塑化機構(gòu)。
[0024] 所述的橡膠脫硫助劑計量噴霧機構(gòu)由脫硫助劑貯槽1、保溫型齒輪計量泵2、脫硫 助劑噴霧頭7通過保溫輸送管道3順次連接；
[0025] 所述的原料膠粉計量混合攪拌機構(gòu)包括原料膠粉貯槽4、原料膠粉提升機5、混合 攪拌機6，原料膠粉提升機5的進(jìn)料口、出料口分別與原料膠粉貯槽4的出料口、混合攪拌機 6的進(jìn)料口位置相對應(yīng)，脫硫助劑噴霧頭7位于混合攪拌機6內(nèi)；
[0026] 所述的混合膠粉預(yù)塑化機構(gòu)包括混合膠粉中間貯槽10、混合膠粉提升機11、預(yù)塑 化膠粉貯槽12,混合膠粉提升機11的進(jìn)料口、出料口分別與混合膠粉中間貯槽10的出料 口、預(yù)塑化膠粉貯槽12的進(jìn)料口位置相對應(yīng)，混合膠粉中間貯槽10的進(jìn)料口與混合攪拌機 6的出料口位置相對應(yīng)；
[0027] 所述的脫硫助劑貯槽1、原料膠粉貯槽4、混合攪拌機6、混合膠粉中間貯槽10、預(yù) 塑化膠粉貯槽12外均設(shè)置有加熱夾套，原料膠粉提升機5、混合膠粉提升機11采用加熱式 提升機。其中，加熱式提升機是公知或者可實現(xiàn)的裝置，本實施例中采用的加熱式提升機 采用申請?zhí)枮?014202753487的專利中所述的結(jié)構(gòu)，應(yīng)用時與該專利不同，只需將空心螺 旋葉片中通入的冷卻水改為熱水或?qū)嵊?、將需要冷卻的再生膠改為待加熱的所需物料即 可。
[0028] 所述的混合攪拌機6上裝有混合膠粉重量計量模塊8。
[0029] 所述的混合攪拌機6上裝有混合膠粉電磁卸料閥9。
[0030] 整個工作過程分為脫硫助劑噴霧過程、原料膠粉計量混合過程、混合膠粉預(yù)塑化 過程，三個過程連續(xù)進(jìn)行，簡單易行，節(jié)省人力。
[0031] 脫硫助劑噴霧過程：脫硫助劑貯槽1中脫硫助劑與加熱夾套中的熱水或?qū)嵊瓦M(jìn) 行換熱，脫硫助劑溫度提高、粘度降低，保溫型齒輪計量泵2準(zhǔn)確計量脫硫助劑份量，并提 供輸送壓力，將脫硫助劑經(jīng)保溫輸送管道3送到混合攪拌機6中的脫硫助劑噴霧頭7,霧化 后的脫硫助劑被運動的原科膠粉顆粒表面所吸附，從而完成脫硫助劑的噴霧過程；
[0032] 原料膠粉計量混合過程：原料膠粉貯槽4中的原料膠粉同加熱夾套中的熱水或?qū)?熱油換熱，由原料膠粉提升機5送往混合攪拌機6中，在原料膠粉提升過程中，原料膠粉與 原料膠粉提升機5中空心螺旋葉片中的熱水換熱提高溫度；當(dāng)原料膠粉提升機5送來膠粉 重量達(dá)到工藝要求時，混合膠粉重量計量模塊8動作，切斷原料膠粉提升機5電機電源，停 止原料膠粉提升機5工作；當(dāng)混合攪拌機6中物料混合均勻度達(dá)到要求時，混合膠粉電磁卸 料閥9打開，將混合攪拌機6中的混合膠粉卸放到混合膠粉中間貯槽10中，完成原料膠粉 計量混合過程。
[0033] 混合膠粉預(yù)塑化過程：混合膠粉中間貯槽10中的混合膠粉通過加熱夾套中的熱 水或?qū)嵊瓦M(jìn)行保溫，防止溫度降低，通過混合膠粉提升機11將其送往預(yù)塑化膠粉貯槽12 中，在混合膠粉提升過程中，混合膠粉與混合膠粉提升機11空心螺旋葉片中溫度較高的熱 水或?qū)嵊蛽Q熱將混合膠粉溫度提高，使其在預(yù)塑化膠粉貯槽12的停留時間中完成分子 相互擴散浸潤，松馳分子間內(nèi)應(yīng)力，為加快后續(xù)的脫硫反應(yīng)提供了能量貯備，同時縮短了脫 硫時間，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
[0034] 除上述外，本發(fā)明中使用的熱水或?qū)嵊涂梢圆捎没すに囍械幕厥沼酂幔材?達(dá)到節(jié)能效果。
【權(quán)利要求】
1. 一種橡膠脫硫原料預(yù)塑化裝置，其特征在于：包括橡膠脫硫助劑計量噴霧機構(gòu)、原 料膠粉計量混合攪拌機構(gòu)、混合膠粉預(yù)塑化機構(gòu)； 所述的橡膠脫硫助劑計量噴霧機構(gòu)由脫硫助劑貯槽（1)、保溫型齒輪計量泵（2)、脫硫 助劑噴霧頭（7)通過保溫輸送管道（3)順次連接； 所述的原料膠粉計量混合攪拌機構(gòu)包括原料膠粉貯槽（4)、原料膠粉提升機（5)、混合 攪拌機（6)，原料膠粉提升機（5)的進(jìn)料口、出料口分別與原料膠粉貯槽⑷的出料口、混合 攪拌機￠)的進(jìn)料口位置相對應(yīng)，脫硫助劑噴霧頭（7)位于混合攪拌機￠)內(nèi)； 所述的混合膠粉預(yù)塑化機構(gòu)包括混合膠粉中間貯槽（10)、混合膠粉提升機（11)、預(yù)塑 化膠粉貯槽（12)，混合膠粉提升機（11)的進(jìn)料口、出料口分別與混合膠粉中間貯槽（10)的 出料口、預(yù)塑化膠粉貯槽（12)的進(jìn)料口位置相對應(yīng)，混合膠粉中間貯槽（10)的進(jìn)料口與混 合攪拌機￠)的出料口位置相對應(yīng)； 所述的脫硫助劑貯槽（1)、原料膠粉貯槽（4)、混合攪拌機（6)、混合膠粉中間貯槽 (10) 、預(yù)塑化膠粉貯槽（12)外均設(shè)置有加熱夾套，原料膠粉提升機（5)、混合膠粉提升機 (11) 采用加熱式提升機。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠脫硫原料預(yù)塑化裝置，其特征在于：所述的混合攪拌機 (6)上裝有混合膠粉重量計量模塊（8)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的橡膠脫硫原料預(yù)塑化裝置，其特征在于：所述的混合攪 拌機（6)上裝有混合膠粉電磁卸料閥（9)。
【文檔編號】C08J11/10GK203999481SQ201420445487
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】解一軻, 解曉偉, 萬暉 申請人:解一軻