一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜、原料上料系統(tǒng)和導(dǎo)熱油爐，導(dǎo)熱油爐出油口與反應(yīng)釜進(jìn)油口連通，導(dǎo)熱油爐進(jìn)油口與反應(yīng)釜出油口連通，反應(yīng)釜通過泄料管和液料輸出保溫管道連接有物料緩沖罐，物料緩沖罐出料口通過過濾器連接有物料儲存罐，物料儲存罐出料口連接有干燥系統(tǒng)，干燥系統(tǒng)與導(dǎo)熱油爐排氣口連接，物料緩沖罐出氣口連接有余熱回收系統(tǒng)，余熱回收系統(tǒng)與原料上料系統(tǒng)連接，余熱回收系統(tǒng)還連接有廢氣回收凈化系統(tǒng)，廢氣回收凈化系統(tǒng)與原料上料系統(tǒng)連接。本實用新型能降低工人勞動強度，縮短加料時間；能回收熱蒸汽，節(jié)省生產(chǎn)成本；能利用廢氣，改善工人操作環(huán)境，使用干燥系統(tǒng)能降低熱風(fēng)爐煤的使用量，降低成本。
【專利說明】一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是涉及一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油鉆井作業(yè)中，鉆井液在壓力下流經(jīng)滲透層時將發(fā)生滲濾，導(dǎo)致鉆井液液相滲入地層，這個過程稱之為“失水”。如果失水不能得到很好的控制，大量的失水進(jìn)入地層不僅誘導(dǎo)井眼失穩(wěn)，而且會對油氣層產(chǎn)生損害，目前解決這一問題的有效方法就是在鉆井液中加入降濾失劑。降濾失劑又叫降失水劑，其功能為保證鉆井泥漿性能的穩(wěn)定性，降低鉆井泥漿的濾失量以及鉆井液的表觀粘度，并減少有害液體濾失到地層，同時穩(wěn)定井壁、保證井徑規(guī)則。降濾失劑產(chǎn)品種類較多，而水解聚丙烯腈銨鹽由于成本低、加工簡單、性能穩(wěn)定、抗溫抗鹽效果好在石油系統(tǒng)鉆探中被廣泛使用。
[0003]水解聚丙烯腈銨鹽的工業(yè)需求量大，其是由腈綸絲在高溫高壓下水解而制得的產(chǎn)品，而大量的廢舊衣物的主要組成成分即為腈綸，以廢舊衣物中的腈綸為原料，制備水解聚丙烯腈銨鹽既能實現(xiàn)環(huán)境保護(hù)，也能節(jié)約成本。
[0004]水解聚丙烯腈銨鹽是采用水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)的，目前的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)在使用過程中主要存在以下幾方面的缺陷:(I)生產(chǎn)都是采用人工將分揀好的廢舊衣服運送到車間的二樓(因為反應(yīng)釜的加料口在二樓)，然后再使用人工將物料加入到反應(yīng)釜中，在加料的過程中需要4-6個人進(jìn)行同時操作，一部分人往反應(yīng)釜內(nèi)加料，一個人負(fù)責(zé)往反應(yīng)釜內(nèi)加水(加水的目的是將物料浸濕，便于升溫后反應(yīng))，一部分人用木棍伸到罐內(nèi)將填進(jìn)去的物料進(jìn)行搗實(因為物料比較蓬松，每罐反應(yīng)釜加料重量限定，所以要人不停的搗實)，整個過程需要時間在1-2小時，而且整個車間環(huán)境臟亂差。(2)大部分企業(yè)將反應(yīng)釜泄料時產(chǎn)生的熱氣(因反應(yīng)釜內(nèi)的物料泄料至物料緩沖罐內(nèi)，所以反應(yīng)釜泄料時產(chǎn)生的熱氣即為物料緩沖罐中的熱氣)直接或間接的排放到大氣中，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，工人的工作環(huán)境經(jīng)常出現(xiàn)非常難聞的氣溫，影響工人的身體健康，且對能源造成極大的浪費。(3)生產(chǎn)水解聚丙烯腈銨鹽過程中會產(chǎn)生大量的氨氣，大部分工廠將氣體直接排放到大氣中，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，同時整個廠區(qū)工人工作環(huán)境較差。(4)干燥過程中煤炭的使用量較大，浪費了大量的煤資源，增加了生產(chǎn)成本；采用人力對干燥后的物料進(jìn)行分級篩選，工人勞動強度較大，人員使用成本較高，干燥排出的廢氣中夾帶著大量的銨鹽味，這些沒有經(jīng)過任何處理直接外排到大氣中，嚴(yán)重污染了空氣質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，使用原料上料系統(tǒng)后能大大降低工人的勞動強度，縮短加料時間，工人操作環(huán)境干凈整潔有序；使用余熱回收系統(tǒng)后將反應(yīng)釜泄料時產(chǎn)生的熱蒸汽進(jìn)行再次回收，增加了產(chǎn)品的指標(biāo)含量，降低了反應(yīng)釜升溫的時間，減少了導(dǎo)熱油爐煤的使用量，節(jié)省了生產(chǎn)成本；使用廢氣回收凈化系統(tǒng)后做到了廢氣再次利用，改善了工人操作環(huán)境；使用干燥系統(tǒng)后大大降低了熱風(fēng)爐煤的使用量，降低了生產(chǎn)成本，且減少了工人勞動強度和用工成本。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括反應(yīng)釜、向反應(yīng)釜上料的原料上料系統(tǒng)和為反應(yīng)釜的反應(yīng)提供升溫?zé)嵩吹膶?dǎo)熱油爐，所述導(dǎo)熱油爐的出油口與反應(yīng)釜的進(jìn)油口連通，所述導(dǎo)熱油爐的進(jìn)油口與反應(yīng)釜的出油口連通，所述反應(yīng)釜通過泄料管和液料輸出保溫管道連接有物料緩沖罐，所述物料緩沖罐的出料口通過過濾器連接有物料儲存罐，所述物料儲存罐的出料口連接有用于對物料干燥的干燥系統(tǒng)，所述干燥系統(tǒng)與導(dǎo)熱油爐的排氣口連接，所述物料緩沖罐的出氣口連接有用于回收物料緩沖罐內(nèi)熱氣的余熱回收系統(tǒng)，所述余熱回收系統(tǒng)與原料上料系統(tǒng)連接，所述余熱回收系統(tǒng)還連接有用于回收凈化廢氣的廢氣回收凈化系統(tǒng)，所述廢氣回收凈化系統(tǒng)與原料上料系統(tǒng)連接。
[0007]上述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述原料上料系統(tǒng)包括第一輸送機、第二輸送機、一級切碎機、第三輸送機、二級切碎機、第一閉風(fēng)器、第六引風(fēng)機、脈沖式除塵器和料雜分離裝置，所述第一輸送機傾斜設(shè)置，所述第二輸送機水平設(shè)置，所述第二輸送機的進(jìn)料端位于第一輸送機的出料端下方，所述第二輸送機的出料端位于一級切碎機的滑槽進(jìn)口上方，所述一級切碎機的出料口位于第三輸送機的進(jìn)料端上方，所述第三輸送機水平設(shè)置，所述第三輸送機的出料端位于二級切碎機的滑槽進(jìn)口上方，所述二級切碎機的出料口通過物料輸送管與所述料雜分離裝置的進(jìn)料口連通且通過料雜分離裝置將經(jīng)二級切碎機切碎后的原料中的雜質(zhì)及灰塵分離出來，所述料雜分離裝置的出料口與第一閉風(fēng)器的進(jìn)料口連通，所述第一閉風(fēng)器的出料口上連接有下料斗，所述下料斗的底端連接有軟連接管，所述軟連接管的端部與反應(yīng)釜的進(jìn)料口連通，所述下料斗上設(shè)置有與其相連通的供熱水水管和第一排氣管，所述供熱水水管與下料斗的連接位置高于第一排氣管與下料斗的連接位置，所述第六引風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口通過第一排氣管道與所述料雜分離裝置的出氣口連通，所述第六引風(fēng)機的出風(fēng)口通過第二排氣管道與脈沖式除塵器的進(jìn)氣口連通。
[0008]上述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述料雜分離裝置包括箱體，所述進(jìn)料口設(shè)置在箱體的上端，所述出料口設(shè)置在箱體的底部，所述出氣口設(shè)置在箱體的上部，所述出氣口位于進(jìn)料口的下方，所述箱體內(nèi)安裝有網(wǎng)孔輥，所述箱體的內(nèi)壁上且位于網(wǎng)孔輥下方安裝有與網(wǎng)孔輥緊貼的橡膠擋板，所述網(wǎng)孔輥的一端正對出氣口，所述網(wǎng)孔輥的另一端固定安裝有第一鏈輪，所述箱體上且靠近第一鏈輪處安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出軸上固定安裝有第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪通過鏈條連接形成鏈輪鏈條傳動。
[0009]上述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述物料緩沖罐的頂部出氣口處設(shè)置有多個物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口與液料輸出保溫管道的一端連通，所述液料輸出保溫管道的另一端與泄料管的一端連通，所述泄料管的另一端伸入反應(yīng)釜內(nèi)；所述物料緩沖罐的下部設(shè)置有上出料口、下出料口和排渣口。
[0010]上述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱回收系統(tǒng)包括余熱回收罐、第三噴淋泵和主噴淋管，所述余熱回收罐的下部設(shè)置有上液位觀察口和下液位觀察口，所述余熱回收罐通過保溫管與物料緩沖罐頂部的出氣口連通，所述保溫管伸入余熱回收罐內(nèi)且位于余熱回收罐的下部，所述余熱回收罐的底部設(shè)置有第一出水口和第二出水口，所述第二出水口經(jīng)管道、泵和通往車間的供熱水管與供熱水水管相連通，所述第一出水口通過第一管道與第三噴淋泵的進(jìn)口相連通，所述第三噴淋泵的出口與主噴淋管的一端相連通，所述主噴淋管的另一端設(shè)置有一端與其相連通的支噴淋管，所述支噴淋管的另一端伸入保溫管內(nèi)，伸入保溫管內(nèi)的支噴淋管上安裝有第三噴淋頭。
[0011]上述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器包括機箱、料液回收箱、過濾桶架和第一驅(qū)動電機，所述機箱的頂部設(shè)置有機箱蓋，所述料液回收箱安裝在機箱內(nèi)，所述料液回收箱的底部設(shè)置有與其一體成型的出料管，所述過濾桶架設(shè)置在料液回收箱內(nèi)，所述過濾桶架內(nèi)可拆卸安裝有過濾網(wǎng)，所述過濾桶架的頂部設(shè)置有過濾網(wǎng)桶蓋，所述機箱的頂部設(shè)置有穿過過濾網(wǎng)桶蓋且伸入過濾網(wǎng)內(nèi)的進(jìn)料管，所述過濾桶架的底部固定有軸，所述軸的端部穿出料液回收箱且與料液回收箱轉(zhuǎn)動連接，所述料液回收箱的底部固定有軸套，所述軸穿過軸套，所述軸的端部固定有第二皮帶輪，所述第一驅(qū)動電機固定在機箱上，所述第一驅(qū)動電機的輸出軸上固定安裝有第一皮帶輪，所述第一皮帶輪通過皮帶與第二皮帶輪連接形成皮帶傳輸；所述進(jìn)料管通過液料輸送管道與上出料口和下出料口均連通，所述出料管與物料儲存罐的進(jìn)料口連通。
[0012]上述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述廢氣回收凈化系統(tǒng)包括一級凈化塔、第一噴淋泵、二級凈化塔、第二噴淋泵和稀硫酸液箱，所述一級凈化塔的進(jìn)氣口通過第五引風(fēng)機和第一氣管與余熱回收罐頂部的出氣口連通，所述第五引風(fēng)機的出風(fēng)口處連接有廢氣管，所述廢氣管通過第四弓I風(fēng)機與第一排氣管連通，所述一級凈化塔內(nèi)安裝有用于改變廢氣流動方向的上擋板和下?lián)醢澹鲆患墐艋某隹谂c第一噴淋泵的進(jìn)口連通，所述第一噴淋泵的出口連接有第一稀硫酸管，所述第一稀硫酸管的端部伸入一級凈化塔內(nèi)且位于下?lián)醢迳戏?，所述第一稀硫酸管還連接有端部伸入一級凈化塔內(nèi)且位于上擋板上方的第二稀硫酸管，伸入一級凈化塔內(nèi)的第一稀硫酸管和第二稀硫酸管上均安裝有第一噴淋頭，所述一級凈化塔的頂端伸入二級凈化塔內(nèi)且與二級凈化塔相通，所述一級凈化塔的頂端內(nèi)安裝有擋板，所述二級凈化塔的頂部設(shè)置有排氣口，所述二級凈化塔通過第三稀硫酸管與稀硫酸液箱連通，所述稀硫酸液箱為封閉結(jié)構(gòu)，所述稀硫酸液箱的側(cè)壁上設(shè)置有稀硫酸進(jìn)口，所述稀硫酸液箱的底部與第二噴淋泵的進(jìn)口連通，所述第二噴淋泵的出口連接有第四稀硫酸管，所述第四稀硫酸管的端部伸入二級凈化塔內(nèi)且位于一級凈化塔上方，伸入二級凈化塔內(nèi)的第四稀硫酸管上安裝有第二噴淋頭。
[0013]上述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述一級凈化塔的下部設(shè)置有稀硫酸加入口，所述一級凈化塔的底部側(cè)壁上設(shè)置有稀硫酸外排口，所述一級凈化塔的側(cè)壁上由下至上依次設(shè)置有稀硫酸液觀察口、噴淋頭下觀察口和噴淋頭上觀察口，所述噴淋頭下觀察口位于上擋板的上方，所述噴淋頭上觀察口位于下?lián)醢宓纳戏?；所述二級凈化塔的底部設(shè)置有排出口。
[0014]上述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥系統(tǒng)包括第一除塵器、排氣塔、熱風(fēng)爐、第二除塵器、干燥塔、第三除塵器和洗滌凈化塔，所述第一除塵器通過第一引風(fēng)機與導(dǎo)熱油爐連接，所述導(dǎo)熱油爐的出氣口與第一引風(fēng)機的進(jìn)氣口連通，所述第一引風(fēng)機的出氣口與第一除塵器的進(jìn)氣口連通，所述第一除塵器的出氣口通過第二引風(fēng)機、第一電動風(fēng)門、第一溫度變送器和管道與排氣塔的進(jìn)氣口連通，所述熱風(fēng)爐的混風(fēng)室通過第二電動風(fēng)門與位于第一溫度變送器與第一電動風(fēng)門之間的管道連通，所述熱風(fēng)爐的燃燒室底部的送風(fēng)口連接有鼓風(fēng)機，所述混風(fēng)室的底部且靠近燃燒室處安裝有第二溫度變送器，所述混風(fēng)室的上部且靠近混風(fēng)室出風(fēng)口處安裝有第三溫度變送器，所述混風(fēng)室的下部安裝有第三電動風(fēng)門，所述混風(fēng)室出風(fēng)口通過第四溫度變送器與第二除塵器的進(jìn)氣口連接，所述第二除塵器底部的粉塵出口連接有第三閉風(fēng)器，所述第三閉風(fēng)器的出料口伸入設(shè)置在其下方的水槽內(nèi)，所述第二除塵器的出氣口通過第五溫度變送器與干燥塔的進(jìn)氣口連接，所述干燥塔的頂部安裝有離心霧化器，所述第三除塵器的進(jìn)氣口通過一端伸入干燥塔內(nèi)的第二管道與干燥塔連通，所述第三除塵器通過第三引風(fēng)機與洗滌凈化塔的底部連通，所述洗滌凈化塔的底部還通過水箱連接有第一洗滌循環(huán)泵，所述第一洗滌循環(huán)泵的出口連接有端部伸入洗滌凈化塔中部的第一洗滌管，伸入洗滌凈化塔內(nèi)的第一洗滌管上安裝有第四噴淋頭，所述洗滌凈化塔的頂部設(shè)置有凈氣出氣口 ；所述離心霧化器通過液料輸送泵、液料攪拌罐、液料循環(huán)泵、液料儲存罐和上料泵與離心霧化器進(jìn)料口連接，所述液料輸送泵的進(jìn)口與物料儲存罐的出口連通，所述液料輸送泵的出口與液料攪拌罐的進(jìn)口連通，所述液料攪拌罐的出口與液料循環(huán)泵的進(jìn)口連通，所述液料循環(huán)泵的出口通過管道和第一手動閥門與液料儲存罐的進(jìn)口連通，所述液料儲存罐的出口與離心霧化器的進(jìn)料口連通，所述液料攪拌罐通過管道連接有輔料加料機，所述液料攪拌罐的進(jìn)口通過第二手動閥門與位于液料循環(huán)泵與第一手動閥門之間的管道連通。
[0015]上述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第三除塵器的數(shù)量為兩個，兩個第三除塵器均通過第二管道與干燥塔連通，所述第三除塵器底部的粉塵出口連接有第四閉風(fēng)器，所述第四閉風(fēng)器的出料口連接有下料管，所述下料管的端部下方安裝有震動篩；所述干燥塔的下方安裝有螺旋輸送機，所述螺旋輸送機的進(jìn)料口位于干燥塔底部的出料口下方，所述螺旋輸送機的出料口位于震動篩的上方；所述干燥塔的底部安裝有電機，所述電機的輸出軸伸入干燥塔內(nèi)且端部安裝有撥料爪。
[0016]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0017]1、本實用新型的原料上料系統(tǒng)采用輸送機進(jìn)行上料，可以大大降低工人的勞動強度，縮短加料時間(加料時間在半小時內(nèi)完成)，可連續(xù)工作時間長，節(jié)約了用工成本，工人操作環(huán)境干凈整潔有序；且因原料在上料時是平鋪在輸送機的輸送帶上，因此能在上料的同時剔除原料中雜質(zhì)，可實現(xiàn)原料的二次質(zhì)檢。
[0018]2、本實用新型的原料上料系統(tǒng)借助于由大功率引風(fēng)機對管道內(nèi)產(chǎn)生的真空吸力，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，使得輸送管道內(nèi)形成氣體流動，帶動廢舊腈綸原料進(jìn)行運動，從而將原料從地面上升到8米左右高度位置的輸送；因上料在封閉空間進(jìn)行，所以無氣體泄漏現(xiàn)象，工人工作環(huán)境清潔衛(wèi)生，而從脈沖式除塵器出氣口排出的氣體已達(dá)空氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0019]3、本實用新型能在加物料時即可對物料進(jìn)行噴水浸濕處理，使得物料被充分噴射浸濕混合，通過在下料斗的底部與反應(yīng)釜之間連接軟連接管，這樣浸濕后的物料在下降過程中再次充分混合，因此可保證物料和水充分混合，加快反應(yīng)速度，提高反應(yīng)效率。另外，本實用新型能在加物料時即可進(jìn)行噴水浸濕處理，使得物料具有一定的重力，物料下降堆放瓷實，因此解決了現(xiàn)有技術(shù)中廢舊衣服下料蓬松、不實需要人力用棍不停搗實的問題。
[0020]4、本實用新型使用余熱回收系統(tǒng)后，將反應(yīng)釜泄料時產(chǎn)生的熱蒸汽進(jìn)行再次回收，同時將熱氣中夾帶的氨氣也吸收，吸收后的熱氣變?yōu)闊崴瑹崴俅斡糜谏a(chǎn)中，水中含有氨氣，大大增加了產(chǎn)品的指標(biāo)含量，同時用熱水給反應(yīng)釜供水，大大降低了反應(yīng)釜升溫的時間，減少了導(dǎo)熱油爐煤的使用量，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0021]5、本實用新型使用廢氣回收凈化系統(tǒng)后，可將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氨氣回收，凈化塔內(nèi)主要是使用稀硫酸與氨氣進(jìn)行反應(yīng)，產(chǎn)生硫酸銨，然后將達(dá)到一定濃度的硫酸銨排出，再次用于生產(chǎn)中(硫酸銨在生產(chǎn)中是不可缺少的添加料)，由此做到的廢氣的再次利用，同時改善了工人的操作環(huán)境。
[0022]6、本實用新型使用干燥系統(tǒng)后，首先從人員成本上降低了一大半，干燥系統(tǒng)中采用震動篩對物料進(jìn)行分類處理，大大降低了工人的勞動強度；將為反應(yīng)釜送導(dǎo)熱油的導(dǎo)熱油爐內(nèi)的熱風(fēng)通過管道引導(dǎo)為干燥塔提供熱量的熱風(fēng)爐內(nèi)，將兩種熱風(fēng)進(jìn)行混合，大大降低了熱風(fēng)爐煤的使用量，由此降低了生產(chǎn)成本。
[0023]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為圖1的A處放大圖。
[0026]圖3為圖1的B處放大圖。
[0027]圖4為本實用新型干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5本實用新 型料雜分離裝置和第一閉風(fēng)器的連接關(guān)系示意圖。
[0029]圖6為本實用新型網(wǎng)孔輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖7為本實用新型過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記說明:
[0032]I一原料上料系統(tǒng)； 1-1 一第一輸送機；1-2—一級切碎機；
[0033]1-3—第三輸送機； 1-4一二級切碎機；1-5—箱體；
[0034]1-51—觀察口 ； 1-52—出氣口 ；1-61—進(jìn)料口 ；
[0035]1-62—出料口； 1-7—網(wǎng)孔輥；1-71—第一鏈輪；
[0036]1-8一橡膠擋板； 1-9一第一閉風(fēng)器；1-10—下料斗；
[0037]1-101—供熱水水管；1-102—第一排氣管；1-12—物料輸送管；
[0038]1-13—第六引風(fēng)機；1-14 一第二排氣管道；1-15—第一排氣管道；
[0039]1-16—脈沖式除塵器出氣口； 1-17—除塵器粉塵下料斗；
[0040]1-18—第二閉風(fēng)器；1-19 一除塵器粉塵出料口； 1-20—第二輸送機；
[0041]1~21 一脈沖式除塵器；1-22—軟連接管；1-23—驅(qū)動電機；
[0042]1-231—第二鏈輪； 1-24—鏈條；2—廢氣回收凈化系統(tǒng)；
[0043]2-1—第一氣管； 2-2—第五引風(fēng)機；2_3—一級凈化塔；
[0044]2-4一第一噴淋頭； 2-5—第二稀硫酸管；2-6—第一噴淋泵；
[0045]2-7一第一稀硫酸管；2-8—第二噴淋頭；2-9—第二噴淋泵；
[0046]2-10一稀硫酸液箱； 2-101—稀硫酸進(jìn)口 ；2-11—第二稀硫酸管；
[0047]2-12—第四稀硫酸管；2-13—二級凈化塔；2-131—排出口；
[0048]2-14—排氣口； 2-151—上擋板；2-152—下?lián)醢澹?br> [0049]2-153—擋板； 2-16—稀硫酸加入口；2-17—稀硫酸外排口；[0050]2-18—稀硫酸液觀察口；2-19—廢氣管；2-201—涼水；
[0051]2-23—噴淋頭下觀察口；2-24—噴淋頭上觀察口；3—余熱回收系統(tǒng)；
[0052]3-2一泵；3-3一余熱回收罐；3-4—第二噴淋頭；
[0053]3-5—第一出水口；3-6—第二出水口；3-7—支噴淋管；
[0054]3-8一第四引風(fēng)機；3-91—上液位觀察口 ；3-92—下液位觀察口 ；
[0055]3-10—第三噴淋泵；3-11—第一管道；3-12—供熱水管；
[0056]3-13—主噴淋管；3-14—保溫管；4一干燥系統(tǒng)；
[0057]4-1 一第一溫度變送器；4-2—第三溫度變送器；4-3—第四溫度變送器；
[0058]4-4 一第五溫度變送器；4-5—第二溫度變送器；4-6—第二電動風(fēng)門； [0059]4-7一第一電動風(fēng)門；4-8—第二電動風(fēng)門；4-9一鼓風(fēng)機；
[0060]4-10—防爆口；4-12—第一除塵器；4-13—排氣塔；
[0061]4-141—混風(fēng)室；4-142—燃燒室；4-15—第二除塵器；
[0062]4-16—干燥塔；4-17—第三除塵器；4_18—洗滌凈化塔；
[0063]4-181—凈氣出氣口；4-19 一第一引風(fēng)機；4-20—第二引風(fēng)機；
[0064]4-21 一第二閉風(fēng)器；4-22—7_K槽；4-23 —尚心霧化器；
[0065]4-24—第二管道；4-25—第二引風(fēng)機；4-26—7_K箱；
[0066]4-27—第一洗滌循環(huán)泵；4-28—第一洗滌管；4_29—第四噴淋頭；
[0067]4-30—第二洗滌管;4-31—第二洗滌循環(huán)泵；4-32—第三噴淋頭；
[0068]4-33—第三洗滌管；4-34—第四閉風(fēng)器；4-35—下料管；
[0069]4-36一震動篩；4-37—螺旋輸送機；4-38—電機；
[0070]4~39一撥料爪；4-40—進(jìn)風(fēng)通道；4-41一出風(fēng)口 ；
[0071]4-42一第五噴淋頭；5—物料儲存iil ；6一過濾器；
[0072]6-1—進(jìn)料管；6-2—過濾網(wǎng)桶蓋；6-3—過濾桶架；
[0073]6-4—機箱；6-5—料液回收箱；6-6—出料管；
[0074]6-7—軸套；6-8—第二皮帶輪；6-9—皮帶；
[0075]6-10—第一皮帶輪；6-11—第一驅(qū)動電機；6-12—過濾網(wǎng)；
[0076]6-13—軸；6-14—機箱蓋；6-15—第一觀察孔；
[0077]6-16—第二觀察孔；7—泄料管；8—液料輸出保溫管道；
[0078]9—導(dǎo)熱油爐；10—反應(yīng)釜；11 一物料緩沖罐；
[0079]11-1一物料進(jìn)口 ；11-2—下出料口 ；11-3—排渣口 ；
[0080]12—液料輸送泵；13—液料攪拌罐；14一液料儲存罐；
[0081]15 一液料循環(huán)泵；16—上料泵；17—第一手動閥門；
[0082]18一第二手動閥門；19一液料輸送管道；20—輔料加料機。
【具體實施方式】
[0083]如圖1所示，本實用新型包括反應(yīng)釜10、向反應(yīng)釜10上料的原料上料系統(tǒng)I和為反應(yīng)釜10的反應(yīng)提供升溫?zé)嵩吹膶?dǎo)熱油爐9，所述導(dǎo)熱油爐9的出油口與反應(yīng)釜10的進(jìn)油口連通，所述導(dǎo)熱油爐9的進(jìn)油口與反應(yīng)釜10的出油口連通，所述反應(yīng)釜10通過泄料管7和液料輸出保溫管道8連接有物料緩沖罐11，所述物料緩沖罐11的出料口通過過濾器6連接有物料儲存罐5，所述物料儲存罐5的出料口連接有用于對物料干燥的干燥系統(tǒng)4，所述干燥系統(tǒng)4與導(dǎo)熱油爐9的排氣口連接，所述物料緩沖罐11的出氣口連接有用于回收物料緩沖罐11內(nèi)熱氣的余熱回收系統(tǒng)3，所述余熱回收系統(tǒng)3與原料上料系統(tǒng)I連接，所述余熱回收系統(tǒng)3還連接有用于回收凈化廢氣的廢氣回收凈化系統(tǒng)2，所述廢氣回收凈化系統(tǒng)2與原料上料系統(tǒng)I連接。
[0084]如圖1和圖2所不,所述原料上料系統(tǒng)I包括第一輸送機1-1、第二輸送機1-20、一級切碎機1-2、第三輸送機1-3、二級切碎機1-4、第一閉風(fēng)器1-9、第六引風(fēng)機1-13、脈沖式除塵器1-21和料雜分離裝置，所述第一輸送機1-1傾斜設(shè)置，所述第二輸送機1-20水平設(shè)置，所述第二輸送機1-20的進(jìn)料端位于第一輸送機1-1的出料端下方，所述第二輸送機
1-20的出料端位于一級切碎機1-2的滑槽進(jìn)口上方，所述一級切碎機1-2的出料口位于第三輸送機1-3的進(jìn)料端上方，所述第三輸送機1-3水平設(shè)置，所述第三輸送機1-3的出料端位于二級切碎機1-4的滑槽進(jìn)口上方，所述二級切碎機1-4的出料口通過物料輸送管1-12與所述料雜分離裝置的進(jìn)料口 1-61連通且通過料雜分離裝置將經(jīng)二級切碎機1-4切碎后的原料中的雜質(zhì)及灰塵分離出來，所述料雜分離裝置的出料口 1-62與第一閉風(fēng)器1-9的進(jìn)料口連通，所述第一閉風(fēng)器1-9的出料口上連接有下料斗1-10，所述下料斗1-10的底端連接有軟連接管1-22，所述軟連接管1-22的端部與反應(yīng)釜10的進(jìn)料口連通，所述下料斗
1-10上設(shè)置有與其相連通的供熱水水管1-101和第一排氣管1-102，所述供熱水水管1-101與下料斗1-10的連接位置高于第一排氣管1-102與下料斗1-10的連接位置，所述第六引風(fēng)機1-13的進(jìn)風(fēng)口通過第一排氣管道1-15與所述料雜分離裝置的出氣口 1-52連通，所述第六引風(fēng)機1-13的出風(fēng)口通過第二排氣管道1-14與脈沖式除塵器1-21的進(jìn)氣口連通。
[0085]如圖1、圖2、圖5和圖6所示，所述料雜分離裝置包括箱體1-5，所述進(jìn)料口 1_61設(shè)置在箱體1-5的上端，所述出料口 1-62設(shè)置在箱體1-5的底部，所述出氣口 1-52設(shè)置在箱體1-5的上部，所述出氣口 1-52位于進(jìn)料口 1-61的下方，所述箱體1-5內(nèi)安裝有網(wǎng)孔輥1-7，所述箱體1-5的內(nèi)壁上且位于網(wǎng)孔輥1-7下方安裝有與網(wǎng)孔輥1-7緊貼的橡膠擋板1-8，所述網(wǎng)孔輥1-7的一端正對出氣口 1-52，所述網(wǎng)孔輥1-7的另一端固定安裝有第一鏈輪1-71，所述箱體1-5上且靠近第一鏈輪1-71處安裝有驅(qū)動電機1-23，所述驅(qū)動電機
1-23的輸出軸上固定安裝有第二鏈輪1-231，所述第一鏈輪1-71和第二鏈輪1-231通過鏈條1-24連接形成鏈輪鏈條傳動。驅(qū)動電機1-23帶動第二鏈輪1-231轉(zhuǎn)動，通過鏈條1_24傳動帶動第一鏈輪1-71旋轉(zhuǎn)，因第一鏈輪1-71固定安裝在網(wǎng)孔輥1-7上，所以網(wǎng)孔輥1-7轉(zhuǎn)動，在第六引風(fēng)機1-13的作用下，通過進(jìn)料口 1-61進(jìn)入箱體1-5內(nèi)經(jīng)二次切碎的原料中的雜質(zhì)及灰塵被抽走，而原料吸附在網(wǎng)孔輥1-7上，在網(wǎng)孔輥1-7旋轉(zhuǎn)的過程中吸附在網(wǎng)孔輥1-7上的原料被橡膠擋板1-8阻擋并刮下來，進(jìn)入箱體1-5底部。
[0086]如圖1、圖2和圖5所示，本實施例中，所述箱體1-5的下部設(shè)置有觀察口 1-51，便于觀察原料的下料情況。所述脈沖式除塵器1-21底部的除塵器粉塵下料斗1-17與除塵器粉塵出料口 1-19之間設(shè)置有第二閉風(fēng)器1-18，所述第二閉風(fēng)器1-18的進(jìn)料口與除塵器粉塵下料斗1-17的底端連通，所述第二閉風(fēng)器1-18的出料口與除塵器粉塵出料口 1-19的頂端連通；第二閉風(fēng)器1-18的設(shè)置使得脈沖式除塵器1-21在不停機的情況下，通過除塵器粉塵出料口 1-19可排出脈沖式除塵器1-21底部的粉塵。所述二級切碎機1-4的滑槽出口為二級切碎機1-4的出料口，所述物料輸送管1-12與二級切碎機1-4的滑槽出口連通；這樣能使整個上料系統(tǒng)形成封閉空間，不僅使得上料效果好，且能節(jié)省空間。
[0087]本實施例的原料上料系統(tǒng)I在使用時，原料通過第一輸送機1-1和第二輸送機
1-20輸送進(jìn)入一級切碎機1-2內(nèi)，一級切碎機1-2對原料切碎后，通過第三輸送機1-3輸送進(jìn)入二級切碎機1-4內(nèi)切碎，被再次切碎后的原料進(jìn)入二級切碎機1-4下面的出料口內(nèi)；在第六引風(fēng)機1-13的作用下，因二級切碎機1-4的出料口與料雜分離裝置的進(jìn)料口 1-61連通，所以原料從二級切碎機1-4的出料口吸入，通過物料輸送管1-12運送到進(jìn)料口 1-61處，通過進(jìn)料口 1-61原料進(jìn)入箱體1-5內(nèi)。因第六引風(fēng)機1-13的作用，經(jīng)二次切碎后的部分原料被吸附在網(wǎng)孔輥1-7上，原料中的雜質(zhì)及灰塵在第六引風(fēng)機1-13作用下通過與出氣口 1-52連通的第一排氣管道1-15抽出。被抽出的雜質(zhì)及灰塵經(jīng)過第六引風(fēng)機1-13通過第二排氣管道1-14進(jìn)入脈沖式除塵器1-21內(nèi)，雜質(zhì)及灰塵經(jīng)過處理后，氣體通過脈沖式除塵器出氣口 1-16排出，雜質(zhì)及灰塵通過脈沖式除塵器1-21底部的除塵器粉塵下料斗1-17進(jìn)入第二閉風(fēng)器1-18中，然后經(jīng)除塵器粉塵出料口 1-19排出。網(wǎng)孔輥1-7在驅(qū)動電機1-23的作用下，通過第二鏈輪1-231、鏈條1-24和第一鏈輪1-71帶動旋轉(zhuǎn)，吸附在網(wǎng)孔輥1_7上的原料在網(wǎng)孔輥1-7旋轉(zhuǎn)的過程中，被箱體1-5內(nèi)壁上緊貼網(wǎng)孔輥1-7的橡膠擋板1-8阻擋并刮下來，原料進(jìn)入箱體1-5底部。原料繼續(xù)下降，然后進(jìn)入第一閉風(fēng)器1-9內(nèi)，在第一閉風(fēng)器1-9旋轉(zhuǎn)過程中，原料被隔離到第一閉風(fēng)器1-9的下方，原料自由落體進(jìn)入下料斗1-10內(nèi)，通過下料斗1-10下降。
[0088]物料在重力的作用下下落，當(dāng)下落至供熱水水管1-101的出水口處時，供熱水水管1-101中的熱水在出水口網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)的作用下形成噴射的水霧，將下降中的物料進(jìn)行充分噴射浸濕混合，浸濕混合后的物料順著軟連接管1-22下降，在下降過程中再次充分混合，混合后的物料進(jìn)入反應(yīng)釜10內(nèi)。在物料和熱水未進(jìn)入反應(yīng)釜10時，反應(yīng)釜10內(nèi)的水蒸氣及氨氣在第四引風(fēng)機3-8的作用下通過軟連接管1-22上升，在上升至第一排氣管1-102位置處時，通過第一排氣管1-102管口處的網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)后進(jìn)入第一排氣管1-102內(nèi)，反應(yīng)釜10內(nèi)的水蒸氣及氨氣被送入一級凈化塔2-3中凈化。在物料和熱水進(jìn)入反應(yīng)釜10時，同樣反應(yīng)釜10內(nèi)的水蒸氣、噴射中的熱水產(chǎn)生的水蒸氣與部分氨氣(此時水已經(jīng)將部分氨氣吸收)在第四引風(fēng)機3-8的作用下，水蒸氣與部分氨氣通過第一排氣管1-102管口處的網(wǎng)眼狀結(jié)構(gòu)后進(jìn)入第一排氣管1-102內(nèi)，反應(yīng)釜10內(nèi)的水蒸氣及氨氣被送入一級凈化塔2-3中凈化。
[0089]如圖1和圖3所示，所述物料緩沖罐11的頂部出氣口處設(shè)置有多個物料進(jìn)口
I1-1，所述物料進(jìn)口11-1與液料輸出保溫管道8的一端連通，所述液料輸出保溫管道8的另一端與泄料管7的一端連通，所述泄料管7的另一端伸入反應(yīng)釜10內(nèi)；所述物料緩沖罐11的下部設(shè)置有上出料口 11-1、下出料口 11-2和排渣口 11-3。本實施例中，物料進(jìn)口 11-1設(shè)置在靠近物料緩沖罐11的頂部出氣口處，這樣可在物料緩沖罐11中進(jìn)入的物料(主要是水解聚丙烯腈銨鹽)較多，上出料口 11-1和下出料口 11-2可將經(jīng)緩沖后的物料通往過濾器6進(jìn)行過濾，排渣口 11-3可將物料緩沖罐11中棉麻類雜質(zhì)排出來。
[0090]如圖1和圖3所示，所述余熱回收系統(tǒng)3包括余熱回收罐3-3、第三噴淋泵3-10和主噴淋管3-13，所述余熱回收罐3-3的下部設(shè)置有上液位觀察口 3-91和下液位觀察口
3-92，所述余熱回收罐3-3通過保溫管3-14與物料緩沖罐11頂部的出氣口連通，所述保溫管3-14伸入余熱回收罐3-3內(nèi)且位于余熱回收罐3-3的下部，所述余熱回收罐3-3的底部設(shè)置有第一出水口 3-5和第二出水口 3-6，所述第二出水口 3-6經(jīng)管道、泵3-2和通往車間的供熱水管3-12與供熱水水管1-101相連通，所述第一出水口 3-5通過第一管道3-11與第三噴淋泵3-10的進(jìn)口相連通，所述第三噴淋泵3-10的出口與主噴淋管3-13的一端相連通，所述主噴淋管3-13的另一端設(shè)置有一端與其相連通的支噴淋管3-7，所述支噴淋管
3-7的另一端伸入保溫管3-14內(nèi)，伸入保溫管3-14內(nèi)的支噴淋管3-7上安裝有第三噴淋頭3_4。
[0091]如圖1和圖3所示，本實施例中，所述支噴淋管3-7的數(shù)量為三根，三根支噴淋管
3-7由上至下依次設(shè)置，所述第三噴淋頭3-4的數(shù)量為多個，可使水將高溫高壓的氨氣及熱蒸氣攜帶的熱量進(jìn)行充分吸收。
[0092]如圖1和圖3所示，本實施例中，所述余熱回收罐3-3內(nèi)盛裝有涼水2-201，所述保溫管3-14穿過余熱回收罐3-3的進(jìn)氣口且下端伸入涼水2-201內(nèi)，可使廢氣與涼水20_1充分接觸進(jìn)行熱交換。
[0093]本實施例的余熱回收系統(tǒng)3在使用時，物料緩沖罐11內(nèi)經(jīng)泄壓后的物料中大量的熱蒸氣及氨氣從物料緩沖罐11的頂部出氣口沖出，通過保溫管3-14進(jìn)入余熱回收罐3-3內(nèi)。當(dāng)熱蒸氣及氨氣即將進(jìn)入余熱回收罐3-3頂部的進(jìn)氣口時，啟動第三噴淋泵3-10，第三噴淋泵3-10抽吸余熱回收罐3-3內(nèi)盛放的冷水，則第三噴淋頭3-4在第三噴淋泵3-10的作用下噴射出大量的冷水霧，此時水霧將保溫管3-14內(nèi)的氨氣及熱蒸汽攜帶的大量熱量進(jìn)行充分吸收。保溫管3-14—直通向余熱回收罐3-3的底部，部分氨氣及熱蒸氣被余熱回收罐3-3內(nèi)的冷水吸收熱量，少量的氨氣及熱蒸氣通過第一氣管2-1通往一級凈化塔2-3進(jìn)行凈化。該過程中，可通過上液位觀察口 3-91和下液位觀察口 3-92觀察余熱回收罐3-3中水的液位，使得保溫管3-14伸入水內(nèi)，這樣氨氣及熱蒸氣可與水進(jìn)行充分熱交換。
[0094]如圖1和圖7所示，所述過濾器6包括機箱6-4、料液回收箱6_5、過濾桶架6_3和第一驅(qū)動電機6-11,所述機箱6-4的頂部設(shè)置有機箱蓋6-14,所述料液回收箱6-5安裝在機箱6-4內(nèi)，所述料液回收箱6-5的底部設(shè)置有與其一體成型的出料管6-6，所述過濾桶架6-3設(shè)置在料液回收箱6-5內(nèi)，所述過濾桶架6-3內(nèi)可拆卸安裝有過濾網(wǎng)6-12，所述過濾桶架6-3的頂部設(shè)置有過濾網(wǎng)桶蓋6-2，所述機箱6-4的頂部設(shè)置有穿過過濾網(wǎng)桶蓋6-2且伸入過濾網(wǎng)6-12內(nèi)的進(jìn)料管6-1，所述過濾桶架6-3的底部固定有軸6-13，所述軸6_13的端部穿出料液回收箱6-5且與料液回收箱6-5轉(zhuǎn)動連接，所述料液回收箱6-5的底部固定有軸套6-7，所述軸6-13穿過軸套6-7，所述軸6-13的端部固定有第二皮帶輪6_8，所述第一驅(qū)動電機6-11固定在機箱6-4上,所述第一驅(qū)動電機6-11的輸出軸上固定安裝有第一皮帶輪6-10，所述第一皮帶輪6-10通過皮帶6-9與第二皮帶輪6-8連接形成皮帶傳輸；所述進(jìn)料管6-1通過液料輸送管道19與上出料口 11-1和下出料口 11-2均連通，所述出料管6-6與物料儲存罐5的進(jìn)料口連通。本實施例中，過濾網(wǎng)桶蓋6-2的頂部設(shè)置有第二觀察孔6-16，機箱蓋6-14的頂部設(shè)置有第一觀察孔6-15，第二觀察孔6_16和第一觀察孔6_15便于觀察液料的多少及過濾中料渣的多少及過濾效果怎樣。
[0095]本實施例的過濾器6在使用時，液料經(jīng)進(jìn)料管6-1進(jìn)入，通過第一驅(qū)動電機6-11、皮帶6-9和第二皮帶輪6-8帶動軸6-13轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動過濾桶架6-3和過濾網(wǎng)6_12 —起轉(zhuǎn)動將液料過濾出來，過濾出來的液料經(jīng)出料管6-6排出。
[0096]如圖1和圖3所示，所述廢氣回收凈化系統(tǒng)2包括一級凈化塔2-3、第一噴淋泵2-6、二級凈化塔2-13、第二噴淋泵2-9和稀硫酸液箱2-10，所述一級凈化塔2_3的進(jìn)氣口通過第五引風(fēng)機2-2和第一氣管2-1與余熱回收罐3-3頂部的出氣口連通，所述第五引風(fēng)機2-2的出風(fēng)口處連接有廢氣管2-19，所述廢氣管2-19通過第四弓I風(fēng)機3_8與第一排氣管
1-102連通，所述一級凈化塔2-3內(nèi)安裝有用于改變廢氣流動方向的上擋板2-151和下?lián)醢?br> 2-152，所述一級凈化塔2-3的出口與第一噴淋泵2-6的進(jìn)口連通，所述第一噴淋泵2_6的出口連接有第一稀硫酸管2-7，所述第一稀硫酸管2-7的端部伸入一級凈化塔2-3內(nèi)且位于下?lián)醢?-152上方，所述第一稀硫酸管2-7還連接有端部伸入一級凈化塔2-3內(nèi)且位于上擋板2-151上方的第二稀硫酸管2-5,伸入一級凈化塔2-3內(nèi)的第一稀硫酸管2_7和第二稀硫酸管2-5上均安裝有第一噴淋頭2-4，所述一級凈化塔2-3的頂端伸入二級凈化塔2-13內(nèi)且與二級凈化塔2-13相通，所述一級凈化塔2-3的頂端內(nèi)安裝有擋板2-153，所述二級凈化塔2-13的頂部設(shè)置有排氣口 2-14，所述二級凈化塔2-13通過第三稀硫酸管2_11與稀硫酸液箱2-10連通，所述稀硫酸液箱2-10為封閉結(jié)構(gòu)，所述稀硫酸液箱2-10的側(cè)壁上設(shè)置有稀硫酸進(jìn)口 2-101，所述稀硫酸液箱2-10的底部與第二噴淋泵2-9的進(jìn)口連通，所述第二噴淋泵2-9的出口連接有第四稀硫酸管2-12，所述第四稀硫酸管2-12的端部伸入二級凈化塔2-13內(nèi)且位于一級凈化塔2-3上方，伸入二級凈化塔2-13內(nèi)的第四稀硫酸管2_12上安裝有第二噴淋頭2-8。
[0097]如圖1和圖3所示，所述一級凈化塔2-3的下部設(shè)置有稀硫酸加入口 2-16，所述一級凈化塔2-3的底部側(cè)壁上設(shè)置有稀硫酸外排口 2-17，所述一級凈化塔2-3的側(cè)壁上由下至上依次設(shè)置有稀硫酸液觀察口 2-18、噴淋頭下觀察口 2-23和噴淋頭上觀察口 2-24，所述噴淋頭下觀察口 2-23位于上擋板2-151的上方，所述噴淋頭上觀察口 2-24位于下?lián)醢?-152的上方；噴淋頭下觀察口 2-23和噴淋頭上觀察口 2-24用于觀察第一噴淋頭2_4與稀硫酸的反應(yīng)情況。所述二級凈化塔2-13的底部設(shè)置有排出口 2-131，便于將二級凈化塔2-13中的稀硫酸排出。
[0098]本實施例中，所述第一噴淋頭2-4和第二噴淋頭2-8的數(shù)量均為多個，利于廢氣與稀硫酸充分反應(yīng)，以提高廢氣凈化效果。所述上擋板2-151、下?lián)醢?-152和擋板2-153均為百葉窗結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)百葉窗葉片，不僅可使廢氣改變方向，還可使氣流正對第一噴淋頭
2-4，以提高凈化效果。
[0099]本實施例的廢氣回收凈化系統(tǒng)2在使用時，余熱回收罐3-3內(nèi)的廢氣在第五引風(fēng)機2-2的作用下，通過與第五引風(fēng)機2-2相連接的第一氣管2-1進(jìn)入一級凈化塔2-3，同時，啟動第一噴淋泵2-6，將一級凈化塔2-3內(nèi)底部的稀硫酸從一級凈化塔2-3的出口處抽出，運行到位于上擋板2-151上方的第一噴淋頭2-4處,第一噴淋頭2-4產(chǎn)生的稀硫酸霧，與上升的廢氣流進(jìn)行反應(yīng)吸收；經(jīng)反應(yīng)吸收后的剩余廢氣繼續(xù)上升，與運送到位于下?lián)醢?br> 2-152上方經(jīng)第一噴淋頭2-4噴出的稀硫酸進(jìn)行反應(yīng)吸收，上擋板2-151和下?lián)醢?-152用于改變廢氣的氣流方向，以使廢氣與稀硫酸充分反應(yīng)吸收，經(jīng)一級凈化塔2-3凈化后的少量廢氣繼續(xù)在一級凈化塔2-3內(nèi)上升進(jìn)入二級凈化塔2-13。在廢氣快上升到第二噴淋頭
2-8處時，啟動第二噴淋泵2-9，二級凈化塔2-13內(nèi)的稀硫酸通過第三稀硫酸管2-11進(jìn)入稀硫酸液箱2-10內(nèi)，稀硫酸通過第四稀硫酸管2-12運送到第二噴淋頭2-8處，擋板2-153用于改變廢氣的氣流方向，第二噴淋頭2-8產(chǎn)生的霧化狀稀硫酸霧，將剩余的廢氣進(jìn)行充分吸收，干凈的氣體通過排氣口 2-14排出。同理，從廢氣管2-19進(jìn)入的廢氣也被完全凈化。[0100]如圖1和圖4所示，所述干燥系統(tǒng)4包括第一除塵器4-12、排氣塔4_13、熱風(fēng)爐、第二除塵器4-15、干燥塔4-16、第三除塵器4-17和洗滌凈化塔4_18，所述第一除塵器4_12通過第一引風(fēng)機4-19與導(dǎo)熱油爐9連接，所述導(dǎo)熱油爐9的出氣口與第一引風(fēng)機4-19的進(jìn)氣口連通，所述第一引風(fēng)機4-19的出氣口與第一除塵器4-12的進(jìn)氣口連通，所述第一除塵器4-12的出氣口通過第二引風(fēng)機4-20、第一電動風(fēng)門4-7、第一溫度變送器4_1和管道與排氣塔4-13的進(jìn)氣口連通，所述熱風(fēng)爐的混風(fēng)室4-141通過第二電動風(fēng)門4-6與位于第一溫度變送器4-1與第一電動風(fēng)門4-7之間的管道連通，所述熱風(fēng)爐的燃燒室4-142底部的送風(fēng)口連接有鼓風(fēng)機4-9，所述混風(fēng)室4-141的底部且靠近燃燒室4-142處安裝有第二溫度變送器4-5，所述混風(fēng)室4-141的上部且靠近混風(fēng)室出風(fēng)口處安裝有第三溫度變送器4-2，所述混風(fēng)室4-141的下部安裝有第三電動風(fēng)門4-8，所述混風(fēng)室出風(fēng)口通過第四溫度變送器4-3與第二除塵器4-15的進(jìn)氣口連接，所述第二除塵器4-15底部的粉塵出口連接有第三閉風(fēng)器4-21，所述第三閉風(fēng)器4-21的出料口伸入設(shè)置在其下方的水槽4-22內(nèi)，所述第二除塵器4-15的出氣口通過第五溫度變送器4-4與干燥塔4-16的進(jìn)氣口連接，所述干燥塔4-16的頂部安裝有離心霧化器4-23，所述第三除塵器4-17的進(jìn)氣口通過一端伸入干燥塔4-16內(nèi)的第二管道4-24與干燥塔4-16連通，所述第三除塵器4_17通過第三引風(fēng)機4-25與洗滌凈化塔4-18的底部連通，所述洗滌凈化塔4-18的底部還通過水箱4_26連接有第一洗滌循環(huán)泵4-27，所述第一洗滌循環(huán)泵4-27的出口連接有端部伸入洗滌凈化塔4-18中部的第一洗滌管4-28，伸入洗滌凈化塔4-18內(nèi)的第一洗滌管4_28上安裝有第四噴淋頭4-29，所述洗滌凈化塔4-18的頂部設(shè)置有凈氣出氣口 4-181 ;所述離心霧化器4_23通過液料輸送泵12、液料攪拌罐13、液料循環(huán)泵15、液料儲存罐14和上料泵16與離心霧化器4-23進(jìn)料口連接，所述液料輸送泵12的進(jìn)口與物料儲存罐5的出口連通，所述液料輸送泵12的出口與液料攪拌罐13的進(jìn)口連通，所述液料攪拌罐13的出口與液料循環(huán)泵15的進(jìn)口連通，所述液料循環(huán)泵15的出口通過管道和第一手動閥門17與液料儲存罐14的進(jìn)口連通，所述液料儲存罐14的出口與離心霧化器4-23的進(jìn)料口連通，所述液料攪拌罐13通過管道連接有輔料加料機20，所述液料攪拌罐13的進(jìn)口通過第二手動閥門18與位于液料循環(huán)泵15與第一手動閥門17之間的管道連通。
[0101]如圖1和圖4所示，所述第三除塵器4-17的數(shù)量為兩個，兩個第三除塵器4-17均通過第二管道4-24與干燥塔4-16連通，所述第三除塵器4-17底部的粉塵出口連接有第四閉風(fēng)器4-34，所述第四閉風(fēng)器4-34的出料口連接有下料管4-35，所述下料管4_35的端部下方安裝有震動篩4-36 ;所述干燥塔4-16的下方安裝有螺旋輸送機4-37，所述螺旋輸送機4-37的進(jìn)料口位于干燥塔4-16底部的出料口下方，所述螺旋輸送機4-37的出料口位于震動篩4-36的上方；所述干燥塔4-16的底部安裝有電機4-38,所述電機4_38的輸出軸伸入干燥塔4-16內(nèi)且端部安裝有撥料爪4-39。通過在干燥塔4-16的底部安裝由電機4_38驅(qū)動的撥料爪4-39來將干燥塔4-16內(nèi)經(jīng)干燥后的水解聚丙烯腈銨鹽排出，排料方便，排料徹底。通過在干燥塔4-16的下方安裝螺旋輸送機4-37，在螺旋輸送機4-37的出料口下方安裝震動篩4-36，不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)中水解聚丙烯腈銨鹽直接外排至地面上會對水解聚丙烯腈銨鹽產(chǎn)生污染的問題，且經(jīng)干燥塔4-16底部的出料口排出的水解聚丙烯腈銨鹽可直接落入震動篩4-36的進(jìn)料口，通過震動篩4-36可篩出合適粒徑的水解聚丙烯腈銨鹽，可直接將打包袋子置于震動篩4-36的底部，所需人員較少，工作效率高，改善了工人工作環(huán)境。[0102]如圖1和圖4所示，本實施例中，所述第一洗滌管4-28上連接有一端伸入洗滌凈化塔4-18內(nèi)的第二洗滌管4-30，伸入洗滌凈化塔4-18內(nèi)第二洗滌管4_30端部安裝有第五噴淋頭4-42 ;所述第一洗滌管4-28還通過第二洗滌循環(huán)泵4-31和第三洗滌管4_33與洗滌凈化塔4-18的頂部連通，所述第三洗滌管4-33伸入洗滌凈化塔4-18的頂部且端部安裝有第三噴淋頭4-32 ;通過設(shè)置第二洗滌循環(huán)泵4-31和第三噴淋頭4-32，可實現(xiàn)對氣體中氨氣的進(jìn)一步洗滌回收。所述第四噴淋頭4-29、第五噴淋頭4-42和第三噴淋頭4-32的數(shù)量均為多個，提高噴淋效果。
[0103]如圖1和圖4所示，本實施例中，所述干燥塔4-16的頂部中心安裝有進(jìn)風(fēng)通道
4-40和出風(fēng)口 4-41,所述進(jìn)風(fēng)通道4-40設(shè)置在干燥塔4_16外,所述出風(fēng)口 4_41設(shè)置在干燥塔4-16內(nèi)，所述出風(fēng)口 4-41的形狀為倒梯形狀，所述出風(fēng)口 4-41為干燥塔4_16的進(jìn)氣口，所述出風(fēng)口 4-41與進(jìn)風(fēng)通道4-40相通，所述離心霧化器4-23通過鋼絲繩懸吊在干燥塔4-16的頂部，所述離心霧化器4-23位于出風(fēng)口 4-41的中心處。第二除塵器4_15出來經(jīng)除塵后的熱氣首先進(jìn)入進(jìn)風(fēng)通道4-40，然后進(jìn)入出風(fēng)口 4-41，因出風(fēng)口 4-41為倒梯形狀且離心霧化器4-23位于中心處，所以熱風(fēng)可對經(jīng)離心霧化器4-23出來的水解聚丙烯腈銨鹽形成包圍，利于快速干燥。
[0104]如圖1和圖4所示，本實施例中，所述干燥塔4-16的頂部設(shè)置有防爆口 4-10，可釋放干燥塔4-16內(nèi)瞬間壓力，避免干燥塔4-16內(nèi)起火。所述第一溫度變送器4-1、第二溫度變送器4-5、第三溫度變送器4-2、第四溫度變送器4-3和第五溫度變送器4-4均為TMT180F-J一體化溫度變送器。所述離心霧化器4-23為JGF電動高速離心霧化器，使用效果好。所述第一除塵器4-12、第二除塵器4-15和第三除塵器4-17均為旋風(fēng)除塵器，除塵效果好。
[0105]本實施例的干燥系統(tǒng)4在使用時，假設(shè)干燥塔4-16內(nèi)需求的溫度為480°C，此時混風(fēng)室4-141上的第三溫度變送器4-2正在感應(yīng)混風(fēng)室4-141出風(fēng)口處的溫度，假設(shè)燃燒室
4-142內(nèi)的溫度為550°C，此時查看第三溫度變送器4-2上顯示的溫度，對比混風(fēng)室4-141的溫度與干燥塔4-16內(nèi)需求的溫度，若混風(fēng)室4-141內(nèi)溫度過高，手動控制第二電動風(fēng)門
4-6，通過第二電動風(fēng)門4-6控制從導(dǎo)熱油爐9中出來經(jīng)第一除塵器4-12除塵后進(jìn)入混風(fēng)室4-141熱風(fēng)的量(此時假設(shè)從導(dǎo)熱油爐9中出來經(jīng)第一除塵器4-12除塵后的熱風(fēng)的溫度為300°C )。當(dāng)?shù)诙妱语L(fēng)門4-6打開到上限位置時，查看第四溫度變送器4-3上顯示的溫度，當(dāng)?shù)谒臏囟茸兯推?-3上顯示的溫度還沒有下降到干燥塔4-16內(nèi)需求的溫度時，手動控制第三電動風(fēng)門4-8，通過第三電動風(fēng)門4-8控制外界冷氣進(jìn)入混風(fēng)室4-141的量。當(dāng)?shù)谌妱语L(fēng)門4-8打開到上限位置時，查看第五溫度變送器4-4上顯示的溫度，當(dāng)?shù)谖鍦囟茸兯推?-4上顯示的溫度還是高于干燥塔4-16內(nèi)需求的溫度時，控制鼓風(fēng)機4-9的運轉(zhuǎn)速度以減少進(jìn)入燃燒室4-142內(nèi)助燃的空氣，從而降低燃燒室4-142內(nèi)的燃燒速度。在此過程中，對比第二溫度變送器4-5與第一溫度變送器4-1上顯示的溫度，手動控制第一電動風(fēng)門4-7以控制經(jīng)排氣塔4-13排出的熱氣量。相反，若第三溫度變送器4-2上顯示的溫度低于干燥塔4-16內(nèi)需求的溫度(即混風(fēng)室4-141內(nèi)的溫度低于干燥塔4-16內(nèi)需求的溫度)時，手動控制第二電動風(fēng)門4-6全部打開與手動控制第三電動風(fēng)門4-8全部關(guān)閉，第二溫度變送器4-5顯示數(shù)字與第一溫度變送器4-1顯示數(shù)字做出溫度對比，手動控制第一電動風(fēng)門4-7全部關(guān)閉，以滿足干燥塔4-16內(nèi)的溫度需求。
[0106]本實用新型的工作原理為:原料(廢舊衣物)通過第一輸送機1-1和第二輸送機1-20輸送至一級切碎機1-2內(nèi)，再經(jīng)過第三輸送機1-3輸送至二級切碎機1-4內(nèi)，原料被切碎后，在第六引風(fēng)機1-13的作用下，通過物料輸送管1-12從料雜分離裝置的進(jìn)料口 1-61處進(jìn)入料雜分離裝置內(nèi)，進(jìn)入料雜分離裝置內(nèi)的物料在箱體1-5內(nèi)經(jīng)過第一閉風(fēng)器1-9通過下料斗1-10下降，然后進(jìn)入反應(yīng)釜10內(nèi)。此時，料雜分離裝置內(nèi)的灰塵氣體在第六引風(fēng)機1-13的作用下，通過出氣口 1-52進(jìn)入脈沖式除塵器1-21內(nèi)，灰塵氣體在脈沖式除塵器
1-21內(nèi)被處理后，從脈沖式除塵器出氣口1-16處排出。在此同時，導(dǎo)熱油爐9將升溫后的熱油從導(dǎo)熱油爐的出油口送出，導(dǎo)熱油經(jīng)過反應(yīng)釜10的加熱層后，延輸油管道從導(dǎo)熱油爐的進(jìn)油口進(jìn)入導(dǎo)熱油爐內(nèi)再次加熱升溫。
[0107]反應(yīng)釜10內(nèi)的物料經(jīng)過高溫高壓處理后，通過液料輸出保溫管道8從物料進(jìn)口
11-1處進(jìn)入物料緩沖罐11內(nèi)，然后液料從物料緩沖罐11的上出料口 ll-ι和下出料口 11-2處輸出，經(jīng)液料輸送管道19進(jìn)入過濾器6過濾后送入物料儲存罐5內(nèi)，再從物料儲存罐5底部的出口處輸出，通過管道輸送進(jìn)入到液料攪拌罐13內(nèi)，通過輔料加料機20向液料攪拌罐13內(nèi)加入輔料，再進(jìn)行攪拌均勻處理。
[0108]處理好的液料通過液料循環(huán)泵15和管道進(jìn)入液料儲存罐14內(nèi)，液料再經(jīng)過上料泵16通過管道輸送到離心霧化器4-23內(nèi)。此時，熱風(fēng)爐將符合干燥塔4-16內(nèi)需求的熱風(fēng)(熱風(fēng)為熱風(fēng)爐燃燒煤產(chǎn)生的產(chǎn)生的熱氣和導(dǎo)熱油爐9升溫產(chǎn)生的熱風(fēng))通過熱風(fēng)管道在第三引風(fēng)機4-25的作用下延熱氣管道輸送進(jìn)入干燥塔4-16內(nèi)，離心霧化器4-23處理后的液料在干燥塔4-16內(nèi)干燥下降，然后通過干燥塔4-16的出料口進(jìn)入螺旋輸送機4-37內(nèi)，干燥后的物料通過螺旋輸送機4-37的作用輸出進(jìn)入震動篩4-36內(nèi)，經(jīng)過震動篩4-36處理后形成最終產(chǎn)品，產(chǎn)品從震動篩4-36底部的出料口進(jìn)入包裝袋內(nèi)。在此同時，干燥塔4-16內(nèi)的熱氣由于第三引風(fēng)機4-25的作用經(jīng)第二管道4-24被抽出，熱氣經(jīng)過第三除塵器4-17處理后延管道進(jìn)入洗滌凈化塔4-18內(nèi)，熱氣從洗滌凈化塔4-18頂部的凈氣出氣口 4-181排出。
[0109]在此同時，物料緩沖罐11內(nèi)的液料蒸汽及氨氣通過保溫管3-14進(jìn)入余熱回收罐
3-3內(nèi)，熱氣通過保溫管3-14通向物料緩沖罐11底的冷水中，大部分的熱蒸汽及氨氣被冷水吸收。同時，第三噴淋泵3-10啟動，將余熱回收罐3-3內(nèi)底部的水輸送到第三噴淋頭3-4處，第三噴淋頭3-4噴出的酸液水霧將余熱回收罐3-3進(jìn)氣口處進(jìn)入的熱蒸汽及氨氣進(jìn)行噴霧吸收，未被吸收的廢氣在第五引風(fēng)機2-2的作用下進(jìn)入到一級凈化塔2-3內(nèi)。
[0110]與此同時，第一噴淋泵2-6啟動，將一級凈化塔2-3內(nèi)的液酸通過第一稀硫酸管
2-7和第二稀硫酸管2-5輸送到凈化塔內(nèi)的第一噴淋頭2-4處，廢氣在上升的過程中，被霧化的液酸進(jìn)行充分的吸收，然后殘余的廢氣繼續(xù)在一級凈化塔2-3內(nèi)上升至二級凈化塔
2-13，此時第二噴淋泵2-9啟動，將二級凈化塔2-13內(nèi)的液酸抽到稀硫酸液箱2_10內(nèi)，液酸通過管道輸送到第二噴淋頭2-8處，第二噴淋頭2-8產(chǎn)生的霧化液酸將殘余的廢氣完全吸收，凈化后的氣體從排氣口 2-14處排出。
[0111]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括反應(yīng)釜(10)、向反應(yīng)釜(10)上料的原料上料系統(tǒng)(I)和為反應(yīng)釜(10)的反應(yīng)提供升溫?zé)嵩吹膶?dǎo)熱油爐(9)，所述導(dǎo)熱油爐(9)的出油口與反應(yīng)釜(10)的進(jìn)油口連通，所述導(dǎo)熱油爐(9)的進(jìn)油口與反應(yīng)釜(10)的出油口連通，所述反應(yīng)釜(10)通過泄料管(7)和液料輸出保溫管道(8)連接有物料緩沖罐(11)，所述物料緩沖罐(11)的出料口通過過濾器(6)連接有物料儲存罐(5)，所述物料儲存罐(5)的出料口連接有用于對物料干燥的干燥系統(tǒng)(4)，所述干燥系統(tǒng)(4)與導(dǎo)熱油爐(9)的排氣口連接，所述物料緩沖罐(11)的出氣口連接有用于回收物料緩沖罐(11)內(nèi)熱氣的余熱回收系統(tǒng)(3)，所述余熱回收系統(tǒng)(3)與原料上料系統(tǒng)(I)連接，所述余熱回收系統(tǒng)(3)還連接有用于回收凈化廢氣的廢氣回收凈化系統(tǒng)(2)，所述廢氣回收凈化系統(tǒng)(2)與原料上料系統(tǒng)(I)連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述原料上料系統(tǒng)(I)包括第一輸送機(1-1)、第二輸送機(1-20)、一級切碎機(1-2)、第三輸送機(1-3)、二級切碎機(1-4)、第一閉風(fēng)器(1-9)、第六引風(fēng)機(1-13)、脈沖式除塵器(1-21)和料雜分離裝置，所述第一輸送機(1-1)傾斜設(shè)置，所述第二輸送機(1-20)水平設(shè)置，所述第二輸送機(1-20)的進(jìn)料端位于第一輸送機(1-1)的出料端下方，所述第二輸送機(1-20)的出料端位于一級切碎機(1-2)的滑槽進(jìn)口上方，所述一級切碎機(1-2)的出料口位于第三輸送機(1-3)的進(jìn)料端上方，所述第三輸送機(1-3)水平設(shè)置，所述第三輸送機(1-3)的出料端位于二級切碎機(1-4)的滑槽進(jìn)口上方，所述二級切碎機(1-4)的出料口通過物料輸送管(1-12)與所述料雜分離裝置的進(jìn)料口(1-61)連通且通過料雜分離裝置將經(jīng)二級切碎機(1-4)切碎后的原料中的雜質(zhì)及灰塵分離出來，所述料雜分離裝置的出料口(1-62)與第一閉風(fēng)器(1-9)的進(jìn)料口連通，所述第一閉風(fēng)器(1-9)的出料口上連接有下料斗(1-10)，所述下料斗(1-10)的底端連接有軟連接管(1-22)，所述軟連接管(1-22)的端部與反應(yīng)釜(10)的進(jìn)料口連通 ，所述下料斗(1-10)上設(shè)置有與其相連通的供熱水水管(1-101)和第一排氣管(1-102)，所述供熱水水管(1-101)與下料斗(1-10)的連接位置高于第一排氣管(1-102)與下料斗(1-10)的連接位置，所述第六引風(fēng)機(1-13)的進(jìn)風(fēng)口通過第一排氣管道(1-15)與所述料雜分離裝置的出氣口(1-52)連通，所述第六引風(fēng)機(1-13)的出風(fēng)口通過第二排氣管道(1-14)與脈沖式除塵器(1-21)的進(jìn)氣口連通。
3.按照權(quán)利要求2所述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述料雜分離裝置包括箱體(1-5)，所述進(jìn)料口(1-61)設(shè)置在箱體(1-5)的上端，所述出料口(1-62)設(shè)置在箱體(1-5)的底部，所述出氣口(1-52)設(shè)置在箱體(1-5)的上部，所述出氣口(1-52)位于進(jìn)料口(1-61)的下方，所述箱體(1-5)內(nèi)安裝有網(wǎng)孔輥(1-7)，所述箱體(1_5)的內(nèi)壁上且位于網(wǎng)孔輥(1-7)下方安裝有與網(wǎng)孔輥(1-7)緊貼的橡膠擋板(1-8)，所述網(wǎng)孔輥(1-7)的一端正對出氣口(1-52)，所述網(wǎng)孔輥(1-7)的另一端固定安裝有第一鏈輪(1-71)，所述箱體(1-5)上且靠近第一鏈輪(1-71)處安裝有驅(qū)動電機(1-23)，所述驅(qū)動電機(1-23)的輸出軸上固定安裝有第二鏈輪(1-231)，所述第一鏈輪(1-71)和第二鏈輪(1-231)通過鏈條(1-24)連接形成鏈輪鏈條傳動。
4.按照權(quán)利要求1所述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述物料緩沖罐(11)的頂部出氣口處設(shè)置有多個物料進(jìn)口(11-1)，所述物料進(jìn)口(11-1)與液料輸出保溫管道(8)的一端連通，所述液料輸出保溫管道(8)的另一端與泄料管(7)的一端連通，所述泄料管(7)的另一端伸入反應(yīng)釜(10)內(nèi)；所述物料緩沖罐(11)的下部設(shè)置有上出料口(11-1)、下出料口 (11-2)和排渣口(11-3)。
5.按照權(quán)利要求2所述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述余熱回收系統(tǒng)(3)包括余熱回收罐(3-3)、第三噴淋泵(3-10)和主噴淋管(3-13)，所述余熱回收罐(3-3)的下部設(shè)置有上液位觀察口(3-91)和下液位觀察口(3-92)，所述余熱回收罐(3-3)通過保溫管(3-14)與物料緩沖罐(11)頂部的出氣口連通，所述保溫管(3-14)伸入余熱回收罐(3-3)內(nèi)且位于余熱回收罐(3-3)的下部，所述余熱回收罐(3-3)的底部設(shè)置有第一出水口(3-5)和第二出水口(3-6)，所述第二出水口(3-6)經(jīng)管道、泵(3-2)和通往車間的供熱水管(3-12)與供熱水水管(1-101)相連通，所述第一出水口(3-5)通過第一管道(3-11)與第三噴淋泵(3-10)的進(jìn)口相連通，所述第三噴淋泵(3-10)的出口與主噴淋管(3-13)的一端相連通，所述主噴淋管(3-13)的另一端設(shè)置有一端與其相連通的支噴淋管(3-7)，所述支噴淋管(3-7)的另一端伸入保溫管(3-14)內(nèi)，伸入保溫管(3-14)內(nèi)的支噴淋管(3-7)上安裝有第三噴淋頭(3-4)。
6.按照權(quán)利要求4所述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器(6)包括機箱(6-4)、料液回收箱(6-5)、過濾桶架(6-3)和第一驅(qū)動電機(6_11),所述機箱(6-4)的頂部設(shè)置有機箱蓋(6-14)，所述料液回收箱(6-5)安裝在機箱(6-4)內(nèi)，所述料液回收箱(6-5)的底部設(shè)置有與其一體成型的出料管(6-6)，所述過濾桶架(6-3)設(shè)置在料液回收箱出-5)內(nèi)，所述過濾桶架(6-3)內(nèi)可拆卸安裝有過濾網(wǎng)(6-12)，所述過濾桶架(6-3)的頂部設(shè)置有過濾網(wǎng)桶蓋出-2)，所述機箱(6-4)的頂部設(shè)置有穿過過濾網(wǎng)桶蓋(6-2)且伸入過濾網(wǎng)(6-12)內(nèi)的進(jìn)料管(6-1)，所述過濾桶架(6-3)的底部固定有軸(6-13)，所述軸(6-13)的端部穿出料液回收箱(6-5)且與料液回收箱(6-5)轉(zhuǎn)動連接，所述料液回收箱(6-5)的底部固定有軸套(6-7)，所述軸(6-13)穿過軸套(6-7)，所述軸(6_13)的端部固定有第二皮帶輪(6-8),所述第一驅(qū)動電機(6-11)固定在機箱(6-4)上,所述第一驅(qū)動電機(6-11)的輸出軸上固定安裝有第一皮帶輪(6-10)，所述第一皮帶輪(6-10)通過皮帶(6-9)與第二皮帶輪(6-8)連接形成皮帶傳輸；所述進(jìn)料管(6-1)通過液料輸送管道(19)與上出料口(11-1)和下出料口(11-2)均連通，所述出料管(6-6)與物料儲存罐(5)的進(jìn)料口連通。
7.按照權(quán)利要求5所述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述廢氣回收凈化系統(tǒng)(2)包括一級凈化塔(2-3)、第一噴淋泵(2-6)、二級凈化塔(2-13)、第二噴淋泵(2-9)和稀硫酸液箱(2-10)，所述一級凈化塔(2-3)的進(jìn)氣口通過第五引風(fēng)機(2-2)和第一氣管(2-1)與余熱回收罐(3-3)頂部的出氣口連通，所述第五引風(fēng)機(2-2)的出風(fēng)口處連接有廢氣管(2-19)，所述廢氣管(2-19)通過第四引風(fēng)機(3-8)與第一排氣管(1-102)連通，所述一級凈化塔(2-3)內(nèi)安裝有用于改變廢氣流動方向的上擋板(2-151)和下?lián)醢?2-152)，所述一級凈化塔(2-3)的出口與第一噴淋泵(2-6)的進(jìn)口連通，所述第一噴淋泵(2-6)的出口連接有第一稀硫酸管(2-7)，所述第一稀硫酸管(2-7)的端部伸入一級凈化塔(2-3)內(nèi)且位于下?lián)醢?2-152)上方，所述第一稀硫酸管(2-7)還連接有端部伸入一級凈化塔(2-3)內(nèi)且位于上擋板(2-151)上方的第二稀硫酸管(2-5)，伸入一級凈化塔(2_3)內(nèi)的第一稀硫酸管(2-7)和第二稀硫酸管(2-5)上均安裝有第一噴淋頭(2-4)，所述一級凈化塔(2-3)的頂端伸入二級凈化塔(2-13)內(nèi)且與二級凈化塔(2-13)相通，所述一級凈化塔(2-3)的頂端內(nèi)安裝有擋板(2-153)，所述二級凈化塔(2-13)的頂部設(shè)置有排氣口(2_14)，所述二級凈化塔(2-13)通過第三稀硫酸管(2-11)與稀硫酸液箱(2-10)連通，所述稀硫酸液箱(2-10)為封閉結(jié)構(gòu)，所述稀硫酸液箱(2-10)的側(cè)壁上設(shè)置有稀硫酸進(jìn)口(2-101)，所述稀硫酸液箱(2-10)的底部與第二噴淋泵(2-9)的進(jìn)口連通，所述第二噴淋泵(2-9)的出口連接有第四稀硫酸管(2-12)，所述第四稀硫酸管(2-12)的端部伸入二級凈化塔(2-13)內(nèi)且位于一級凈化塔(2-3)上方，伸入二級凈化塔(2-13)內(nèi)的第四稀硫酸管(2-12)上安裝有第二噴淋頭(2-8)。
8.按照權(quán)利要求7所述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述一級凈化塔(2-3)的下部設(shè)置有稀硫酸加入口(2-16)，所述一級凈化塔(2-3)的底部側(cè)壁上設(shè)置有稀硫酸外排口(2-17)，所述一級凈化塔(2-3)的側(cè)壁上由下至上依次設(shè)置有稀硫酸液觀察口(2-18)、噴淋頭下觀察口(2-23)和噴淋頭上觀察口(2-24)，所述噴淋頭下觀察口(2-23)位于上擋板(2-151)的上方，所述噴淋頭上觀察口(2-24)位于下?lián)醢?2-152)的上方；所述二級凈化塔(2-13)的底部設(shè)置有排出口(2-131)。
9.按照權(quán)利要求1所述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述干燥系統(tǒng)(4)包括第一除塵器(4-12)、排氣塔(4-13)、熱風(fēng)爐、第二除塵器(4-15)、干燥塔(4-16)、第三除塵器(4-17)和洗滌凈化塔(4-18)，所述第一除塵器(4_12)通過第一引風(fēng)機(4-19)與導(dǎo)熱油爐(9)連接，所述導(dǎo)熱油爐(9)的出氣口與第一引風(fēng)機(4-19)的進(jìn)氣口連通，所述第一引風(fēng)機(4-19)的出氣口與第一除塵器(4-12)的進(jìn)氣口連通，所述第一除塵器(4-12)的出氣口通過第二引風(fēng)機(4-20)、第一電動風(fēng)門(4-7)、第一溫度變送器(4_1)和管道與排氣塔(4-13)的進(jìn)氣口連通，所述熱風(fēng)爐的混風(fēng)室(4-141)通過第二電動風(fēng)門(4-6)與位于第一溫度變送器(4-1)與第一電動風(fēng)門(4-7)之間的管道連通，所述熱風(fēng)爐的燃燒室(4-142)底部的送風(fēng)口連接有鼓風(fēng)機(4-9)，所述混風(fēng)室(4-141)的底部且靠近燃燒室(4-142)處安裝有第二 溫度變送器(4-5)，所述混風(fēng)室(4-141)的上部且靠近混風(fēng)室出風(fēng)口處安裝有第三溫度變送器(4-2)，所述混風(fēng)室(4-141)的下部安裝有第三電動風(fēng)門(4-8)，所述混風(fēng)室出風(fēng)口通過第四溫度變送器(4-3)與第二除塵器(4-15)的進(jìn)氣口連接，所述第二除塵器(4-15)底部的粉塵出口連接有第三閉風(fēng)器(4-21)，所述第三閉風(fēng)器(4-21)的出料口伸入設(shè)置在其下方的水槽(4-22)內(nèi)，所述第二除塵器(4-15)的出氣口通過第五溫度變送器(4-4)與干燥塔(4-16)的進(jìn)氣口連接，所述干燥塔(4-16)的頂部安裝有離心霧化器(4-23)，所述第三除塵器(4-17)的進(jìn)氣口通過一端伸入干燥塔(4-16)內(nèi)的第二管道(4-24)與干燥塔(4-16)連通，所述第三除塵器(4-17)通過第三引風(fēng)機(4_25)與洗滌凈化塔(4-18)的底部連通，所述洗滌凈化塔(4-18)的底部還通過水箱(4-26)連接有第一洗滌循環(huán)泵(4-27)，所述第一洗滌循環(huán)泵(4-27)的出口連接有端部伸入洗滌凈化塔(4-18)中部的第一洗滌管(4-28)，伸入洗滌凈化塔(4-18)內(nèi)的第一洗滌管(4-28)上安裝有第四噴淋頭(4-29)，所述洗滌凈化塔(4-18)的頂部設(shè)置有凈氣出氣口(4-181);所述離心霧化器(4-23)通過液料輸送泵(12)、液料攪拌罐(13)、液料循環(huán)泵(15)、液料儲存罐(14)和上料泵(16)與離心霧化器(4-23)進(jìn)料口連接，所述液料輸送泵(12)的進(jìn)口與物料儲存罐(5)的出口連通，所述液料輸送泵(12)的出口與液料攪拌罐(13)的進(jìn)口連通，所述液料攪拌罐(13)的出口與液料循環(huán)泵(15)的進(jìn)口連通，所述液料循環(huán)泵(15)的出口通過管道和第一手動閥門(17)與液料儲存罐(14)的進(jìn)口連通，所述液料儲存罐(14)的出口與離心霧化器(4-23)的進(jìn)料口連通，所述液料攪拌罐(13)通過管道連接有輔料加料機(20)，所述液料攪拌罐(13)的進(jìn)口通過第二手動閥門(18)與位于液料循環(huán)泵(15)與第一手動閥門(17)之間的管道連通。
10.按照權(quán)利要求9所述的一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述第三除塵器(4-17)的數(shù)量為兩個，兩個第三除塵器(4-17)均通過第二管道(4-24)與干燥塔(4-16)連通，所述第三除塵器(4-17)底部的粉塵出口連接有第四閉風(fēng)器(4-34)，所述第四閉風(fēng)器(4-34)的出料口連接有下料管(4-35)，所述下料管(4-35)的端部下方安裝有震動篩(4-36);所述干燥塔(4-16)的下方安裝有螺旋輸送機(4-37)，所述螺旋輸送機(4_37)的進(jìn)料口位于干燥塔(4-16)底部的出料口下方，所述螺旋輸送機(4-37)的出料口位于震動篩(4-36)的上方；所述干燥塔(4-16)的底部安裝有電機(4-38),所述電機(4_38)的輸出軸伸入干燥塔(4-1 6)內(nèi)且端部安裝有撥料爪(4-39)。
【文檔編號】C08F20/44GK203794817SQ201420198148
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月19日
【發(fā)明者】康朝權(quán) 申請人:商南天和泥漿有限公司