具有噴淋器和卸車系統(tǒng)的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有噴淋器和卸車系統(tǒng)的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。所述裝置包括兩個反應(yīng)釜和卸車系統(tǒng)，兩個反應(yīng)釜分別為第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜，第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜的出口共同連接干燥釜的進口，干燥釜的出口依次連接成品罐、切片機和包裝機；每個反應(yīng)釜均設(shè)置真空泵，真空泵與冷卻槽相連，冷卻槽再與冷凝池相連。本實用新型通過在反應(yīng)釜內(nèi)部增設(shè)噴淋器和攪拌器，在反應(yīng)釜內(nèi)部形成了有效的物料循環(huán)，保證了反應(yīng)釜內(nèi)部物料混合均勻；攪拌軸下端通過增設(shè)軸承，有效防止攪拌軸晃動，提高了反應(yīng)效率；通過增設(shè)冷凝池，從而冷卻真空泵，延長了真空泵的使用壽命；增設(shè)的卸車系統(tǒng)，節(jié)約了原料，保證了生產(chǎn)的順利進行。
【專利說明】具有噴淋器和卸車系統(tǒng)的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種具有噴淋器和卸車系統(tǒng)的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在聚羧酸減水劑大單體甲基烯丙醇聚氧乙烯醚的生產(chǎn)過程中，采用甲基烯丙醇與環(huán)氧乙烷進行反應(yīng)。由于甲基烯丙醇帶有雙鍵、易聚合，沸點低、易氣化等特點，其生產(chǎn)工藝相對比較復(fù)雜，反應(yīng)過程控制難度較大。在反應(yīng)過程中反應(yīng)釜內(nèi)易超壓、超溫，且物料反應(yīng)不均勻，嚴(yán)重則會導(dǎo)致生產(chǎn)事故，給生產(chǎn)造成極大的損失。
[0003]另外，在原料環(huán)氧乙烷卸車的過程中，隨著環(huán)氧乙烷慢慢進入原料儲罐，環(huán)氧乙烷在原料車中越來越少，當(dāng)環(huán)氧乙烷在原料車內(nèi)少到一定程度后，其壓力減小，原料車中剩余的環(huán)氧乙烷不能夠進入原料儲罐，只能留存于原料車內(nèi)部返回到原料供應(yīng)商處，給企業(yè)造成了原料浪費。
實用新型內(nèi)容
[0004]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種反應(yīng)過程容易控制、反應(yīng)均勻、反應(yīng)效率高、節(jié)約原料的具有噴淋器和卸車系統(tǒng)的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]所述的具有噴淋器和卸車系統(tǒng)的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，包括兩個反應(yīng)釜和卸車系統(tǒng)，分別為第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜，第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜的出口共同連接干燥釜的進口，干燥釜的出口依次連接成品罐、切片機和包裝機；
[0007]第一反應(yīng)釜連接第一真空泵，第二反應(yīng)釜連接第二真空泵，第一真空泵和第二真空泵分別放置于第一冷卻槽和第二冷卻槽中，第一冷卻槽與第二冷卻槽通過冷卻水管相連接，第一冷卻槽與冷凝池進口相連，第二冷卻槽與冷凝池出口相連，冷凝池內(nèi)部設(shè)有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管兩端分別設(shè)有冷凝水進口和冷凝水出口 ；
[0008]第一反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置第一噴淋器，第一噴淋器通過管路與第一反應(yīng)釜底部相連，管路上設(shè)置第一循環(huán)泵；第二反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置第二噴淋器，第二噴淋器通過管路與第二反應(yīng)釜底部相連，管路上設(shè)置第二循環(huán)泵；第一噴淋器與第二噴淋器結(jié)構(gòu)相同；
[0009]第一反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置第一攪拌器，第一攪拌器包括攪拌軸，攪拌軸上端連接電機，攪拌軸中部設(shè)置攪拌槳，攪拌軸下部設(shè)置軸承，軸承與固定在釜體上的支架相連，支架下部的釜體上設(shè)置排料口；
[0010]卸車系統(tǒng)包括槽車，槽車連接氮氣罐和輸送泵，槽車出口通過管道分別與環(huán)氧乙烷大儲罐和環(huán)氧乙烷小儲罐相連接，槽車出口與環(huán)氧乙烷大儲罐相連的管道上設(shè)有第一閥門，槽車出口與環(huán)氧乙烷小儲罐相連的管道上設(shè)有第二閥門，環(huán)氧乙烷小儲罐的出口通過管道連接環(huán)氧乙烷大儲罐的進口，管道上設(shè)有第三閥門，環(huán)氧乙烷大儲罐的出口分別連接第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜的進口。
[0011]所述的第一噴淋器包括雙層環(huán)形噴淋管，其中，上層環(huán)形噴淋管下部均布設(shè)置I寸噴嘴共20個，以上層環(huán)形噴淋管所在平面為準(zhǔn)，I寸噴嘴向外向下設(shè)置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；下層環(huán)形噴淋管下部均布設(shè)置3/8寸噴嘴共10個，以下層環(huán)形噴淋管所在平面為準(zhǔn)，3/8寸噴嘴向外向上設(shè)置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；上層環(huán)形噴淋管與下層環(huán)形噴淋管通過兩塊垂直的角鋼相連，上層環(huán)形噴淋管通過法蘭固定在第一反應(yīng)釜內(nèi)壁上，上層環(huán)形噴淋管通過管路與第一反應(yīng)釜底部相連，下層環(huán)形噴淋管與進料管路相連。
[0012]使用時，將原料分別加入到第一反應(yīng)釜和第二反應(yīng)釜內(nèi)進行反應(yīng)，反應(yīng)生成的產(chǎn)品進入干燥釜干燥，然后進入成品罐，再進入切片機切片后經(jīng)包裝機包裝得到產(chǎn)品。由于真空泵長時間運行容易發(fā)熱，所以將第一真空泵和第二真空泵分別放置于第一冷卻槽和第二冷卻槽中進行冷卻。冷凝池內(nèi)部設(shè)有螺旋狀冷凝水管，冷凝水管內(nèi)部的冷凝水冷卻冷凝池中的冷卻水,冷卻水進入第二冷卻槽中對第二真空泵進行冷卻,然后經(jīng)冷卻水管進入第一冷卻槽對第一真空泵進行冷卻，然后回到冷凝池中，經(jīng)冷凝水管中的冷凝水冷卻后繼續(xù)循環(huán)使用。
[0013]反應(yīng)釜內(nèi)部加入聚氧乙烯醚原料，環(huán)氧乙烷則由進料管進入，再經(jīng)下層環(huán)形噴淋管的3/8寸噴嘴噴淋至反應(yīng)釜內(nèi)，進行反應(yīng)。反應(yīng)物料再由循環(huán)泵經(jīng)管路循環(huán)至上層環(huán)形噴淋管，經(jīng)I寸噴嘴噴淋至反應(yīng)釜內(nèi)。因此，反應(yīng)釜內(nèi)形成了有效的物料循環(huán)，保證了反應(yīng)釜內(nèi)部物料混合均勻，反應(yīng)徹底，提高了反應(yīng)效率。
[0014]攪拌軸在電機的作用下轉(zhuǎn)動，帶動攪拌槳攪拌反應(yīng)漿料，在攪拌軸下端外圍設(shè)置軸承，有效防止攪拌軸晃動，提高了攪拌效率，反應(yīng)后的物料從排料口排出，為了不影響卸料，軸承通過支架固定在釜體底部。
[0015]本實用新型所具有的有益效果是:
[0016]本實用新型通過在反應(yīng)釜內(nèi)部增設(shè)噴淋器和攪拌器，在反應(yīng)釜內(nèi)部形成了有效的物料循環(huán)，保證了反應(yīng)釜內(nèi)部物料混合均勻；攪拌軸下端通過增設(shè)軸承，有效防止攪拌軸晃動，提高了反應(yīng)效率；通過增設(shè)冷凝池，從而冷卻真空泵，延長了真空泵的使用壽命；增設(shè)的卸車系統(tǒng)，節(jié)約了原料，保證了生產(chǎn)的順利進行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是圖1中第一反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中:1、包裝機；2、切片機；3、成品罐；4、干燥爸；5、第一反應(yīng)爸；6、第一噴淋器；
7、第二噴淋器；8、第二反應(yīng)釜；9、第一冷卻槽；10、第一真空泵；11、冷卻水管；12、第二真空泵；13、第二冷卻槽；14、冷凝水出口 ； 15、冷凝水管；16、冷凝池；17、冷凝水進口 ；18、第一循環(huán)泵；19、第二循環(huán)泵；20、氮氣罐；21、槽車；22、輸送泵；23、第二閥門；24、環(huán)氧乙烷小儲罐；25、第三閥門；26、環(huán)氧乙烷大儲罐；27、第一閥門；28、第一攪拌器；29、第二攪拌器；30、電機；31、攪拌軸；32、攪拌槳；33、軸承；34、支架；35、排料口 ；36、3/8寸噴嘴；37、下層環(huán)形噴淋管；38、角鋼；39、1寸噴嘴；40、上層環(huán)形噴淋管?！揪唧w實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述:
[0021]如圖1-2，所述的設(shè)置噴淋器的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，包括兩個反應(yīng)釜，分別為第一反應(yīng)釜5和第二反應(yīng)釜8，第一反應(yīng)釜5和第二反應(yīng)釜8的出口共同連接干燥釜4的進口，干燥釜4的出口依次連接成品罐3、切片機2和包裝機I ;
[0022]第一反應(yīng)釜5連接第一真空泵10，第二反應(yīng)釜8連接第二真空泵12，第一真空泵10和第二真空泵12分別放置于第一冷卻槽9和第二冷卻槽13中，第一冷卻槽9與第二冷卻槽13通過冷卻水管11相連接，第一冷卻槽9與冷凝池16進口相連，第二冷卻槽13與冷凝池16出口相連，冷凝池16內(nèi)部設(shè)有螺旋狀冷凝水管15，冷凝水管15兩端分別設(shè)有冷凝水進口 17和冷凝水出口 14 ；
[0023]第一反應(yīng)釜5內(nèi)部設(shè)置第一噴淋器6，第一噴淋器6通過管路與第一反應(yīng)釜5底部相連，管路上設(shè)置第一循環(huán)泵18 ;第二反應(yīng)釜8內(nèi)部設(shè)置第二噴淋器7，第二噴淋器7通過管路與第二反應(yīng)釜8底部相連，管路上設(shè)置第二循環(huán)泵19 ;第一噴淋器6與第二噴淋器7結(jié)構(gòu)相同。
[0024]第一反應(yīng)爸5內(nèi)部設(shè)置第一攪拌器28,第一攪拌器28包括攪拌軸31,攪拌軸31上端連接電機30，攪拌軸31中部設(shè)置攪拌槳32，攪拌軸31下部設(shè)置軸承33，軸承33與固定在釜體上的支架34相連，支架34下部的釜體上設(shè)置排料口 35 ；
[0025]卸車系統(tǒng)包括槽車21，槽車21連接氮氣罐20和輸送泵22，槽車21出口通過管道分別與環(huán)氧乙烷大儲罐26和環(huán)氧乙烷小儲罐24相連接，槽車21出口與環(huán)氧乙烷大儲罐26相連的管道上設(shè)有第一閥門27，槽車21出口與環(huán)氧乙烷小儲罐24相連的管道上設(shè)有第二閥門23，環(huán)氧乙烷小儲罐24的出口通過管道連接環(huán)氧乙烷大儲罐26的進口，管道上設(shè)有第三閥門25，環(huán)氧乙烷大儲罐26的出口分別連接第一反應(yīng)釜5和第二反應(yīng)釜8的進口。
[0026]所述的第一噴淋器6包括雙層環(huán)形噴淋管，其中，上層環(huán)形噴淋管40下部均布設(shè)置I寸噴嘴39共20個，以上層環(huán)形噴淋管40所在平面為準(zhǔn)，I寸噴嘴39向外向下設(shè)置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；下層環(huán)形噴淋管37下部均布設(shè)置3/8寸噴嘴36共10個，以下層環(huán)形噴淋管37所在平面為準(zhǔn)，3/8寸噴嘴36向外向上設(shè)置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；上層環(huán)形噴淋管40與下層環(huán)形噴淋管37通過兩塊垂直的角鋼38相連，上層環(huán)形噴淋管40通過法蘭固定在第一反應(yīng)釜5內(nèi)壁上，上層環(huán)形噴淋管40通過管路與第一反應(yīng)釜5底部相連，下層環(huán)形噴淋管37與進料管路相連。
[0027]使用時，將原料分別加入到第一反應(yīng)釜5和第二反應(yīng)釜8內(nèi)進行反應(yīng)，反應(yīng)生成的產(chǎn)品進入干燥釜4干燥，然后進入成品罐3，再進入切片機2切片后經(jīng)包裝機I包裝得到產(chǎn)品。由于真空泵長時間運行容易發(fā)熱，所以將第一真空泵10和第二真空泵12分別放置于第一冷卻槽9和第二冷卻槽13中進行冷卻。冷凝池16內(nèi)部設(shè)有螺旋狀冷凝水管15，冷凝水管15內(nèi)部的冷凝水冷卻冷凝池16中的冷卻水，冷卻水進入第二冷卻槽13中對第二真空泵12進行冷卻，然后經(jīng)冷卻水管11進入第一冷卻槽9對第一真空泵10進行冷卻，然后回到冷凝池16中，經(jīng)冷凝水管15中的冷凝水冷卻后繼續(xù)循環(huán)使用。
[0028]反應(yīng)釜內(nèi)部加入聚氧乙烯醚原料，環(huán)氧乙烷則由進料管進入，再經(jīng)下層環(huán)形噴淋管37的3/8寸噴嘴36噴淋至反應(yīng)釜內(nèi)，進行反應(yīng)。反應(yīng)物料再由循環(huán)泵經(jīng)管路循環(huán)至上層環(huán)形噴淋管40，經(jīng)I寸噴嘴39噴淋至反應(yīng)釜內(nèi)。因此，反應(yīng)釜內(nèi)形成了有效的物料循環(huán)，保證了反應(yīng)釜內(nèi)部物料混合均勻，反應(yīng)徹底，提高了反應(yīng)效率。
[0029]攪拌軸31在電機30的作用下轉(zhuǎn)動，帶動攪拌槳32攪拌反應(yīng)漿料，在攪拌軸31下端外圍設(shè)置軸承33，有效防止攪拌軸31晃動，提高了攪拌效率，反應(yīng)后的物料從排料口 35排出，為了不影響卸料，軸承33通過支架34固定在釜體底部。
【權(quán)利要求】
1.一種具有噴淋器和卸車系統(tǒng)的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，其特征在于:包括兩個反應(yīng)釜和卸車系統(tǒng)，分別為第一反應(yīng)釜(5)和第二反應(yīng)釜(8)，第一反應(yīng)釜(5)和第二反應(yīng)釜(8)的出口共同連接干燥釜(4)的進口，干燥釜(4)的出口依次連接成品罐(3)、切片機(2)和包裝機(I); 第一反應(yīng)釜(5)連接第一真空泵(10)，第二反應(yīng)釜(8)連接第二真空泵(12)，第一真空泵(10)和第二真空泵(12)分別放置于第一冷卻槽(9)和第二冷卻槽(13)中，第一冷卻槽(9)與第二冷卻槽(13)通過冷卻水管(11)相連接，第一冷卻槽(9)與冷凝池(16)進口相連，第二冷卻槽(13)與冷凝池(16)出口相連，冷凝池(16)內(nèi)部設(shè)有螺旋狀冷凝水管(15)，冷凝水管(15)兩端分別設(shè)有冷凝水進口( 17)和冷凝水出口( 14); 第一反應(yīng)釜(5)內(nèi)部設(shè)置第一噴淋器(6)，第一噴淋器(6)通過管路與第一反應(yīng)釜(5)底部相連，管路上設(shè)置第一循環(huán)泵(18);第二反應(yīng)釜(8)內(nèi)部設(shè)置第二噴淋器(7)，第二噴淋器(7)通過管路與第二反應(yīng)釜(8)底部相連，管路上設(shè)置第二循環(huán)泵(19);第一噴淋器(6)與第二噴淋器(7)結(jié)構(gòu)相同； 第一反應(yīng)爸(5)內(nèi)部設(shè)置第一攪拌器(28),第一攪拌器(28)包括攪拌軸(31),攪拌軸(31)上端連接電機(30)，攪拌軸(31)中部設(shè)置攪拌槳(32)，攪拌軸(31)下部設(shè)置軸承(33)，軸承(33)與固定在釜體上的支架(34)相連，支架(34)下部的釜體上設(shè)置排料口(35)； 卸車系統(tǒng)包括槽車(21)，槽車(21)連接氮氣罐(20)和輸送泵(22)，槽車(21)出口通過管道分別與環(huán)氧乙烷大儲罐(26)和環(huán)氧乙烷小儲罐(24)相連接，槽車(21)出口與環(huán)氧乙烷大儲罐(26)相連的管道上設(shè)有第一閥門(27)，槽車(21)出口與環(huán)氧乙烷小儲罐(24)相連的管道上設(shè)有第二閥門(23)，環(huán)氧乙烷小儲罐(24)的出口通過管道連接環(huán)氧乙烷大儲罐(26 )的進口，管道上設(shè)有第三閥門(25 )，環(huán)氧乙烷大儲罐(26 )的出口分別連接第一反應(yīng)釜(5)和第二反應(yīng)釜(8)的進口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有噴淋器和卸車系統(tǒng)的聚羧酸單體生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的第一噴淋器(6)包括雙層環(huán)形噴淋管，其中，上層環(huán)形噴淋管(40)下部均布設(shè)置I寸噴嘴(39)共20個，以上層環(huán)形噴淋管(40)所在平面為準(zhǔn)，I寸噴嘴(39)向外向下設(shè)置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；下層環(huán)形噴淋管(37)下部均布設(shè)置3/8寸噴嘴(36)共10個，以下層環(huán)形噴淋管(37)所在平面為準(zhǔn)，3/8寸噴嘴(36)向外向上設(shè)置，且與垂直面所成銳角夾角為60度；上層環(huán)形噴淋管(40)與下層環(huán)形噴淋管(37)通過兩塊垂直的角鋼(38)相連，上層環(huán)形噴淋管(40)通過法蘭固定在第一反應(yīng)釜(5)內(nèi)壁上，上層環(huán)形噴淋管(40)通過管路與第一反應(yīng)釜(5)底部相連，下層環(huán)形噴淋管(37)與進料管路相連。
【文檔編號】C08G65/28GK203807373SQ201420187693
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】王建軍, 王雙平 申請人:山東卓星化工有限公司