水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)，包括第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、一級(jí)切碎機(jī)、第三輸送機(jī)、二級(jí)切碎機(jī)、第一閉風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、脈沖式除塵器和料雜分離裝置，第二輸送機(jī)進(jìn)料端位于第一輸送機(jī)出料端下方，第二輸送機(jī)出料端位于一級(jí)切碎機(jī)滑槽進(jìn)口上方，一級(jí)切碎機(jī)出料口位于第三輸送機(jī)進(jìn)料端上方，第三輸送機(jī)出料端位于二級(jí)切碎機(jī)滑槽進(jìn)口上方，二級(jí)切碎機(jī)出料口與料雜分離裝置進(jìn)料口連通，料雜分離裝置出料口與第一閉風(fēng)器進(jìn)料口連通，第一閉風(fēng)器出料口依次連接有下料斗和軟連接管，引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口與料雜分離裝置出氣口連通，引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與脈沖式除塵器進(jìn)氣口連通。本實(shí)用新型上料速度快，節(jié)省了人力，改善了工作環(huán)境。
【專利說(shuō)明】水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種上料系統(tǒng)，尤其是涉及一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油鉆井作業(yè)中，鉆井液在壓力下流經(jīng)滲透層時(shí)將發(fā)生滲濾，導(dǎo)致鉆井液液相滲入地層，這個(gè)過(guò)程稱之為“失水”。如果失水不能得到很好的控制，大量的失水進(jìn)入地層不僅誘導(dǎo)井眼失穩(wěn)，而且會(huì)對(duì)油氣層產(chǎn)生損害，目前解決這一問(wèn)題的有效方法就是在鉆井液中加入降濾失劑。降濾失劑又叫降失水劑，其功能為保證鉆井泥漿性能的穩(wěn)定性，降低鉆井泥漿的濾失量以及鉆井液的表觀粘度，并減少有害液體濾失到地層，同時(shí)穩(wěn)定井壁、保證井徑規(guī)則。降濾失劑產(chǎn)品種類較多，而水解聚丙烯腈銨鹽由于成本低、加工簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、抗溫抗鹽效果好在石油系統(tǒng)鉆探中被廣泛使用。
[0003]水解聚丙烯腈銨鹽的工業(yè)需求量大，其是由腈綸絲在高溫高壓下水解而制得的產(chǎn)品，而大量的廢舊衣物的主要組成成分即為腈綸，以廢舊衣物中的腈綸為原料，制備水解聚丙烯腈銨鹽既能實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)，也能節(jié)約成本。
[0004]回收的廢舊衣物經(jīng)前期處理除掉較大的生活垃圾、廢舊紙屑等雜物，之后打捆備用，使用時(shí)需要將經(jīng)前期處理后的(原料)廢舊衣物送入反應(yīng)釜中進(jìn)行反應(yīng)。目前，水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)行業(yè)多采用人工上料，使用人力將經(jīng)前期處理后的打捆原料運(yùn)送至車間二樓，當(dāng)原料到達(dá)反應(yīng)釜處，人工打開(kāi)捆綁的原料，然后再通過(guò)人力送入到反應(yīng)釜內(nèi)。上述原料上料方式主要存在以下缺點(diǎn):工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大，從廢舊腈綸原料的打捆到裝運(yùn)，然后到開(kāi)包裝罐，全部需要人力去完成，每個(gè)班次需要4-6個(gè)人完成，完成每一個(gè)罐裝罐的時(shí)間在1-2個(gè)小時(shí)，按照每組反應(yīng)罐為8個(gè)，整個(gè)一組反應(yīng)釜的裝罐時(shí)間在8-10個(gè)小時(shí)，生產(chǎn)耗時(shí)及生產(chǎn)成本浪費(fèi)較大，影響生產(chǎn)進(jìn)度；同時(shí)在轉(zhuǎn)運(yùn)打捆的過(guò)程中，原料形狀比較混雜，原料中很容易混雜其他雜物，不能夠很好的檢查原料的品質(zhì)好壞，影響反應(yīng)釜內(nèi)成品的出品率；原料在進(jìn)入反應(yīng)釜前未進(jìn)行切碎處理，因此升溫反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，且不能很好的反應(yīng)。另外，車間環(huán)境中會(huì)存在一定的氨氣量，車間環(huán)境不好，工人長(zhǎng)期工作對(duì)身體健康有影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)，其采用輸送機(jī)上料，不僅上料速度快，可連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，節(jié)省了人力，節(jié)約了用工成本，且能在上料的同時(shí)剔除原料中的雜質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)原料的二次質(zhì)檢；原料在進(jìn)入反應(yīng)釜前進(jìn)行切碎處理，升溫反應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)充分；上料在封閉空間進(jìn)行，無(wú)泄漏現(xiàn)象，工人工作環(huán)境清潔衛(wèi)生。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)，其特征在于:包括第一輸送機(jī)、第二輸送機(jī)、一級(jí)切碎機(jī)、第三輸送機(jī)、二級(jí)切碎機(jī)、第一閉風(fēng)器、引風(fēng)機(jī)、脈沖式除塵器和料雜分離裝置，所述第一輸送機(jī)傾斜設(shè)置，所述第二輸送機(jī)水平設(shè)置，所述第二輸送機(jī)的進(jìn)料端位于第一輸送機(jī)的出料端下方，所述第二輸送機(jī)的出料端位于一級(jí)切碎機(jī)的滑槽進(jìn)口上方，所述一級(jí)切碎機(jī)的出料口位于第三輸送機(jī)的進(jìn)料端上方，所述第三輸送機(jī)水平設(shè)置，所述第三輸送機(jī)的出料端位于二級(jí)切碎機(jī)的滑槽進(jìn)口上方，所述二級(jí)切碎機(jī)的出料口通過(guò)物料輸送管與所述料雜分離裝置的進(jìn)料口連通且通過(guò)料雜分離裝置將經(jīng)二級(jí)切碎機(jī)切碎后的原料中的雜質(zhì)及灰塵分離出來(lái)，所述料雜分離裝置的出料口與第一閉風(fēng)器的進(jìn)料口連通，所述第一閉風(fēng)器的出料口上連接有下料斗，所述下料斗的底端連接有軟連接管，所述引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一排氣管道與所述料雜分離裝置的出氣口連通，所述引風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口通過(guò)第二排氣管道與脈沖式除塵器的進(jìn)氣口連通。
[0007]上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述料雜分離裝置包括箱體，所述進(jìn)料口設(shè)置在箱體的上端，所述出料口設(shè)置在箱體的底部，所述出氣口設(shè)置在箱體的上部，所述出氣口位于進(jìn)料口的下方，所述箱體內(nèi)安裝有網(wǎng)孔輥，所述箱體的內(nèi)壁上且位于網(wǎng)孔輥下方安裝有與網(wǎng)孔輥緊貼的橡膠擋板，所述網(wǎng)孔輥的一端正對(duì)出氣口，所述網(wǎng)孔輥的另一端固定安裝有第一鏈輪，所述箱體上且靠近第一鏈輪處安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定安裝有第二鏈輪，所述第一鏈輪和第二鏈輪通過(guò)鏈條連接形成鏈輪鏈條傳動(dòng)。
[0008]上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述箱體的下部設(shè)置有觀察口。
[0009]上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述脈沖式除塵器底部的除塵器粉塵下料斗與除塵器粉塵出料口之間設(shè)置有第二閉風(fēng)器，所述第二閉風(fēng)器的進(jìn)料口與除塵器粉塵下料斗的底端連通，所述第二閉風(fēng)器的出料口與除塵器粉塵出料口的頂端連通。
[0010]上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述二級(jí)切碎機(jī)的滑槽出口為二級(jí)切碎機(jī)的出料口，所述物料輸送管與二級(jí)切碎機(jī)的滑槽出口連通。
[0011]上述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述物料輸送管、第一排氣管道和第二排氣管道均為鋼管。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本實(shí)用新型采用輸送機(jī)進(jìn)行上料，不僅上料速度快，可連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，大大節(jié)省了人力，節(jié)約了用工成本，且因原料在上料時(shí)是平鋪在輸送機(jī)的輸送帶上，因此能在上料的同時(shí)剔除原料中雜質(zhì)，可實(shí)現(xiàn)原料的二次質(zhì)檢。
[0014]2、本實(shí)用新型通過(guò)一級(jí)切碎機(jī)和二級(jí)切碎機(jī)對(duì)進(jìn)入反應(yīng)釜前的原料進(jìn)行切碎處理，使得原料在反應(yīng)釜中的升溫反應(yīng)時(shí)間短，反應(yīng)充分。
[0015]3、本實(shí)用新型借助于由大功率引風(fēng)機(jī)對(duì)管道內(nèi)產(chǎn)生的真空吸力，利用真空與環(huán)境空間的氣壓差，使得輸送管道內(nèi)形成氣體流動(dòng)，帶動(dòng)廢舊腈綸原料進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，從而將原料從地面上升到8米左右高度位置的輸送；因上料在封閉空間進(jìn)行，所以無(wú)氣體泄漏現(xiàn)象，工人工作環(huán)境清潔衛(wèi)生，而從脈沖式除塵器出氣口排出的氣體已達(dá)空氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0016]4、本實(shí)用新型采用輸送機(jī)進(jìn)行上料，解決了現(xiàn)有技術(shù)中通過(guò)工人上料存在車間環(huán)境差對(duì)工人身體健康產(chǎn)生影響的問(wèn)題，且改善了車間環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。
[0017]5、本實(shí)用新型的第一輸送機(jī)傾斜設(shè)置，因此便于工人上料，操作方便。[0018]6、本實(shí)用新型可將原料中的雜質(zhì)及灰塵被引風(fēng)機(jī)抽走，提高了原料的潔凈度；由于是管道輸送原料，因此占用空間小，能夠在狹小空間完成原料的輸送，減少了工作空間，使工作間空間美觀大方；同時(shí)，真空輸送能夠降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
[0019]下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0021]圖2為本實(shí)用新型料雜分離裝置和第一閉風(fēng)器的連接關(guān)系示意圖。
[0022]圖3為本實(shí)用新型網(wǎng)孔輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0024]I一第一輸送機(jī)； 2—一級(jí)切碎機(jī)； 3—第三輸送機(jī)；
[0025]4 一二級(jí)切碎機(jī)； 5—箱體；5-1—觀察口；
[0026]5-2—出氣口 ； 6-1—進(jìn)料口 ； 6-2—出料口 ；
[0027]7 —網(wǎng)孔棍；7-1—第一鏈輪； 8—橡股擋板；
[0028]9 一第一 閉風(fēng)器； 10—下料斗； 11—反應(yīng)釜；
[0029]12—物料輸送管；13—引風(fēng)機(jī)； 14 一第二排氣管道；
[0030]15—第一排氣管道； 16—脈沖式除塵器出氣口；
[0031]17—除塵器粉塵下料斗；18—第二閉風(fēng)器；19—除塵器粉塵出料口；
[0032]20—第二輸送機(jī)；21—脈沖式除塵器；22—軟連接管；
[0033]23一驅(qū)動(dòng)電機(jī)； 23-1—第二鏈輪；24—鏈條。
【具體實(shí)施方式】
[0034]如圖1所示，本實(shí)用新型包括第一輸送機(jī)1、第二輸送機(jī)20、一級(jí)切碎機(jī)2、第三輸送機(jī)3、二級(jí)切碎機(jī)4、第一閉風(fēng)器9、引風(fēng)機(jī)13、脈沖式除塵器21和料雜分離裝置，所述第一輸送機(jī)I傾斜設(shè)置，所述第二輸送機(jī)20水平設(shè)置,所述第二輸送機(jī)20的進(jìn)料端位于第一輸送機(jī)I的出料端下方，所述第二輸送機(jī)20的出料端位于一級(jí)切碎機(jī)2的滑槽進(jìn)口上方，所述一級(jí)切碎機(jī)2的出料口位于第三輸送機(jī)3的進(jìn)料端上方，所述第三輸送機(jī)3水平設(shè)置，所述第三輸送機(jī)3的出料端位于二級(jí)切碎機(jī)4的滑槽進(jìn)口上方，所述二級(jí)切碎機(jī)4的出料口通過(guò)物料輸送管12與所述料雜分離裝置的進(jìn)料口 6-1連通且通過(guò)料雜分離裝置將經(jīng)二級(jí)切碎機(jī)4切碎后的原料中的雜質(zhì)及灰塵分離出來(lái)，所述料雜分離裝置的出料口 6-2與第一閉風(fēng)器9的進(jìn)料口連通，所述第一閉風(fēng)器9的出料口上連接有下料斗10，所述下料斗10的底端連接有軟連接管22，所述引風(fēng)機(jī)13的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一排氣管道15與所述料雜分離裝置的出氣口 5-2連通，所述引風(fēng)機(jī)13的出風(fēng)口通過(guò)第二排氣管道14與脈沖式除塵器21的進(jìn)氣口連通。
[0035]如圖1至圖3所示,所述料雜分離裝置包括箱體5,所述進(jìn)料口 6-1設(shè)置在箱體5的上端，所述出料口 6-2設(shè)置在箱體5的底部，所述出氣口 5-2設(shè)置在箱體5的上部，所述出氣口 5-2位于進(jìn)料口 6-1的下方，所述箱體5內(nèi)安裝有網(wǎng)孔輥7，所述箱體5的內(nèi)壁上且位于網(wǎng)孔輥7下方安裝有與網(wǎng)孔輥7緊貼的橡膠擋板8，所述網(wǎng)孔輥7的一端正對(duì)出氣口5-2，所述網(wǎng)孔輥7的另一端固定安裝有第一鏈輪7-1，所述箱體5上且靠近第一鏈輪7-1處安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)23，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)23的輸出軸上固定安裝有第二鏈輪23-1，所述第一鏈輪
7-1和第二鏈輪23-1通過(guò)鏈條24連接形成鏈輪鏈條傳動(dòng)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)23帶動(dòng)第二鏈輪23_1轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)鏈條24傳動(dòng)帶動(dòng)第一鏈輪7-1旋轉(zhuǎn)，因第一鏈輪7-1固定安裝在網(wǎng)孔輥7上，所以網(wǎng)孔輥7轉(zhuǎn)動(dòng)，在引風(fēng)機(jī)13的作用下，通過(guò)進(jìn)料口 6-1進(jìn)入箱體5內(nèi)經(jīng)二次切碎的原料中的雜質(zhì)及灰塵被抽走，而原料吸附在網(wǎng)孔輥7上，在網(wǎng)孔輥7旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中吸附在網(wǎng)孔輥7上的原料被橡膠擋板8阻擋并刮下來(lái)，進(jìn)入箱體5底部。
[0036]如圖1和圖2所示，所述箱體5的下部設(shè)置有觀察口 5-1，便于觀察原料的下料情況。
[0037]如圖1所示，所述脈沖式除塵器21底部的除塵器粉塵下料斗17與除塵器粉塵出料口 19之間設(shè)置有第二閉風(fēng)器18，所述第二閉風(fēng)器18的進(jìn)料口與除塵器粉塵下料斗17的底端連通，所述第二閉風(fēng)器18的出料口與除塵器粉塵出料口 19的頂端連通。第二閉風(fēng)器18的設(shè)置使得脈沖式除塵器21在不停機(jī)的情況下，通過(guò)除塵器粉塵出料口 19可排出脈沖式除塵器21底部的粉塵。
[0038]如圖1所示，所述二級(jí)切碎機(jī)4的滑槽出口為二級(jí)切碎機(jī)4的出料口，所述物料輸送管12與二級(jí)切碎機(jī)4的滑槽出口連通，這樣能使整個(gè)上料系統(tǒng)形成封閉空間，不僅使得上料效果好，且能節(jié)省空間。
[0039]本實(shí)施例中，所述物料輸送管12、第一排氣管道15和第二排氣管道14均為鋼管。
[0040]本實(shí)用新型的工作原理為:使用時(shí)，將軟連接管22的底端與反應(yīng)釜11的進(jìn)料口連通。原料通過(guò)第一輸送機(jī)I和第二輸送機(jī)20輸送進(jìn)入一級(jí)切碎機(jī)2內(nèi)，一級(jí)切碎機(jī)2對(duì)原料切碎后，通過(guò)第三輸送機(jī)3輸送進(jìn)入二級(jí)切碎機(jī)4內(nèi)切碎，被再次切碎后的原料進(jìn)入二級(jí)切碎機(jī)4下面的出料口內(nèi)；在引風(fēng)機(jī)13的作用下，因二級(jí)切碎機(jī)4的出料口與料雜分離裝置的進(jìn)料口 6-1連通，所以原料從二級(jí)切碎機(jī)4的出料口吸入，通過(guò)物料輸送管12運(yùn)送到進(jìn)料口 6-1處，通過(guò)進(jìn)料口 6-1原料進(jìn)入箱體5內(nèi)。因引風(fēng)機(jī)13的作用，經(jīng)二次切碎后的部分原料被吸附在網(wǎng)孔輥7上，原料中的雜質(zhì)及灰塵在引風(fēng)機(jī)13作用下通過(guò)與出氣口 5-2連通的第一排氣管道15抽出。被抽出的雜質(zhì)及灰塵經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)13通過(guò)第二排氣管道14進(jìn)入脈沖式除塵器21內(nèi)，雜質(zhì)及灰塵經(jīng)過(guò)處理后，氣體通過(guò)脈沖式除塵器出氣口 16排出，雜質(zhì)及灰塵通過(guò)脈沖式除塵器21底部的除塵器粉塵下料斗17進(jìn)入第二閉風(fēng)器18中，然后經(jīng)除塵器粉塵出料口 19排出。網(wǎng)孔輥7在驅(qū)動(dòng)電機(jī)23的作用下，通過(guò)第二鏈輪23-1、鏈條24和第一鏈輪7-1帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，吸附在網(wǎng)孔輥7上的原料在網(wǎng)孔輥7旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中，被箱體5內(nèi)壁上緊貼網(wǎng)孔輥7的橡膠擋板8阻擋并刮下來(lái)，原料進(jìn)入箱體5底部。原料繼續(xù)下降，然后進(jìn)入第一閉風(fēng)器9內(nèi)，在第一閉風(fēng)器9旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，原料被隔離到第一閉風(fēng)器9的下方，原料自由落體進(jìn)入下料斗10內(nèi)，通過(guò)下料斗10原料進(jìn)入反應(yīng)釜11內(nèi)。
[0041]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)，其特征在于:包括第一輸送機(jī)(I)、第二輸送機(jī)(20)、一級(jí)切碎機(jī)(2)、第三輸送機(jī)(3)、二級(jí)切碎機(jī)(4)、第一閉風(fēng)器(9)、引風(fēng)機(jī)(13)、脈沖式除塵器(21)和料雜分離裝置，所述第一輸送機(jī)(I)傾斜設(shè)置，所述第二輸送機(jī)(20)水平設(shè)置，所述第二輸送機(jī)(20)的進(jìn)料端位于第一輸送機(jī)(I)的出料端下方，所述第二輸送機(jī)(20)的出料端位于一級(jí)切碎機(jī)(2)的滑槽進(jìn)口上方，所述一級(jí)切碎機(jī)(2)的出料口位于第三輸送機(jī)(3)的進(jìn)料端上方，所述第三輸送機(jī)(3)水平設(shè)置，所述第三輸送機(jī)(3)的出料端位于二級(jí)切碎機(jī)(4)的滑槽進(jìn)口上方，所述二級(jí)切碎機(jī)(4)的出料口通過(guò)物料輸送管(12)與所述料雜分離裝置的進(jìn)料口(6-1)連通且通過(guò)料雜分離裝置將經(jīng)二級(jí)切碎機(jī)(4)切碎后的原料中的雜質(zhì)及灰塵分離出來(lái)，所述料雜分離裝置的出料口(6-2)與第一閉風(fēng)器(9 )的進(jìn)料口連通，所述第一閉風(fēng)器(9 )的出料口上連接有下料斗(10 )，所述下料斗(10 )的底端連接有軟連接管(22)，所述引風(fēng)機(jī)(13)的進(jìn)風(fēng)口通過(guò)第一排氣管道(15)與所述料雜分離裝置的出氣口(5-2)連通，所述引風(fēng)機(jī)(13)的出風(fēng)口通過(guò)第二排氣管道(14)與脈沖式除塵器(21)的進(jìn)氣口連通。
2.按照權(quán)利要求1所述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述料雜分離裝置包括箱體(5)，所述進(jìn)料口(6-1)設(shè)置在箱體(5)的上端，所述出料口(6-2)設(shè)置在箱體(5)的底部，所述出氣口(5-2)設(shè)置在箱體(5)的上部，所述出氣口(5-2)位于進(jìn)料口(6-1)的下方，所述箱體(5)內(nèi)安裝有網(wǎng)孔輥(7)，所述箱體(5)的內(nèi)壁上且位于網(wǎng)孔輥(7)下方安裝有與網(wǎng)孔輥(7)緊貼的橡膠擋板(8)，所述網(wǎng)孔輥(7)的一端正對(duì)出氣口(5-2)，所述網(wǎng)孔輥(7)的另一端固定安裝有第一鏈輪(7-1)，所述箱體(5)上且靠近第一鏈輪(7-1)處安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)(23 )，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(23 )的輸出軸上固定安裝有第二鏈輪(23-1)，所述第一鏈輪(7-1)和第二鏈輪(23-1)通過(guò)鏈條(24)連接形成鏈輪鏈條傳動(dòng)。
3.按照權(quán)利要求2所述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述箱體(5)的下部設(shè)置有觀察口(5-1)。
4.按照權(quán)利要求1所述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述脈沖式除塵器(21)底部的除塵器粉塵下料斗(17)與除塵器粉塵出料口(19)之間設(shè)置有第二閉風(fēng)器(18)，所述第二閉風(fēng)器(18)的進(jìn)料口與除塵器粉塵下料斗(17)的底端連通，所述第二閉風(fēng)器(18)的出料口與除塵器粉塵出料口(19)的頂端連通。
5.按照權(quán)利要求1所述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述二級(jí)切碎機(jī)(4)的滑槽出口為二級(jí)切碎機(jī)(4)的出料口，所述物料輸送管(12)與二級(jí)切碎機(jī)(4)的滑槽出口連通。
6.按照權(quán)利要求1所述的水解聚丙烯腈銨鹽生產(chǎn)用原料上料系統(tǒng)，其特征在于:所述物料輸送管(12)、第一排氣管道(15)和第二排氣管道(14)均為鋼管。
【文檔編號(hào)】C08F20/44GK203807371SQ201420195540
【公開(kāi)日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月19日
【發(fā)明者】康朝權(quán) 申請(qǐng)人:商南天和泥漿有限公司, 石家莊紐思泰倫工程技術(shù)有限公司