專利名稱：一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制備溶解漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝。
背景技術(shù)：
溶解漿屬于高純度的精制漿，主要用于生產(chǎn)紡織粘膠纖維、硝化纖維、醋酸纖維、 玻璃紙、羧甲基纖維素等等纖維衍生物產(chǎn)品，溶解漿具有廣泛的用途，而且市場需求量較大。我國盛產(chǎn)竹子，竹子的品種多、分布廣，有較豐富的竹林資源，特別是在南方，大部分地區(qū)均有大面積地種植竹子，其中以四川、湖南、廣西、云南、重慶的竹林資源最為豐富和集中，具有較大經(jīng)濟(jì)開發(fā)價值。竹材溶解漿除具有棉、木溶解漿相似或者相同的化學(xué)、物理性質(zhì)外，還因其含有竹原纖維而具有獨特的功能；用竹材溶解漿制成的纖維產(chǎn)品，具有良好的透氣性、瞬間吸水性、較強的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然抗菌、抑菌、 除螨、防臭和抗紫外線功能，這些是其它纖維產(chǎn)品不具備功能，受到紡織行業(yè)和廣大消費者的青睞，因此，竹材溶解漿具有很高的開發(fā)價值?，F(xiàn)有竹材溶解漿的料片的預(yù)水解工藝中，以水煮預(yù)水解為主，其產(chǎn)生的預(yù)水解廢液，產(chǎn)量大，濃度低，如果進(jìn)入稀黑液系統(tǒng)送蒸發(fā)處理，將會導(dǎo)致稀黑液濃度低，加大蒸發(fā)負(fù)荷，大大地增加了能耗，如果不進(jìn)行處理而直接排放至污水站，會加大污水站處理污水的負(fù)荷；而且制得的竹材溶解漿質(zhì)量差。因此，市場上亟需一種克服上述缺點的竹材溶解漿的料片的預(yù)水解工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，降低生產(chǎn)成本，提高竹材溶解漿的質(zhì)量。本發(fā)明是通過以下技術(shù)來實現(xiàn)的。一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，包括以下工藝步驟
(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成料片，輸送至蒸煮鍋，輸送料片的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；
(b)蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到170°C 175°C，使料片預(yù)水解；
(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的料片及蒸汽冷凝水；
(d)熱黑液置換在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，由循環(huán)泵泵送入蒸煮鍋的頂部和底部，進(jìn)行雙置換，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液， 被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。其中，所述步驟(a)中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內(nèi)，低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa。通入蒸汽可使蒸煮鍋內(nèi)的片料均勻且裝料密度大，還可以提高蒸煮產(chǎn)量。片料由皮帶輸送機(jī)輸送至蒸煮鍋。其中，所述步驟(b)中，低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力范圍為 0. 9Mpa 1. 3Mpa。其中，所述步驟(b)中，水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)的范圍為50(Γ600。其中，所述步驟(b)中，水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)的范圍為55(Γ600。其中，所述步驟(b)蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的范圍為100分鐘 130分鐘。其中，所述步驟(b)蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的范圍為110分鐘 130分鐘。其中，所述步驟(c)中，以妝20計，白液的濃度彡90g/l，白液的硫化度為20% 30%。其中，所述步驟(c)中，以Na2O計，白液的濃度為90g/廣98g/l，白液的硫化度為 25% 30%。所述步驟(d)中，熱黑液收集槽的溫控?zé)岷谝褐脫Q蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液。為了在黑液置換期間能具有所需的用堿量，在溫度控制前將白液加入到熱黑液。將熱黑液泵入蒸煮鍋循環(huán)泵入口。熱黑液在循環(huán)泵的出口分到蒸煮鍋頂部和底部。在蒸煮鍋的底部，彎管入口和錐形入口同時使用，以便蒸煮液能擴(kuò)散到蒸煮鍋的整個橫截面。被置換的中和廢液通過蒸煮鍋中部篦子出來。這就是雙置換。與傳統(tǒng)的升流置換相比，雙置換能夠在置換中使用相當(dāng)大的流量而不損害置換作用。其中，所述步驟(d)之后，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。100°C以上的中和廢液一部分用于下一鍋蒸煮的溫液充灌，其余的中和廢液泵送蒸發(fā)。熱的中和廢液回到熱黑液收集槽。本發(fā)明的有益效果為本發(fā)明的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，具有以下優(yōu)點本發(fā)明采用直接通入蒸汽進(jìn)行加熱，產(chǎn)生的預(yù)水解廢水量大大減少，將其回收入稀黑液系統(tǒng)后，對稀黑液的濃度影響大大降低。采用這樣的處理方式，不但對蒸發(fā)工段生產(chǎn)的影響不大，而且減輕了污水站處理廢水的負(fù)荷，有效的降低了處理成本，降低了生產(chǎn)成本， 進(jìn)而降低了對環(huán)境的影響。在本發(fā)明中實現(xiàn)了半纖維素的大量脫出和部分木素的脫出，同時片料的細(xì)胞腔充分打開，利于深度脫木素，能夠減少對α—纖維素的破壞，提高竹材溶解漿的產(chǎn)量和質(zhì)量。
具體實施例方式下面以具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明不受下述實施例的限定。實施例1。一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，包括以下工藝步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內(nèi)，低壓蒸汽的壓力為0. 4Mpa。(b)蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到171°C，使片料預(yù)水解；低壓蒸汽的壓力為0. 4Mpa，中壓蒸汽的壓力為1. OMpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)為600 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的為130 分鐘。
(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，白液的濃度為90g/l ；白液的硫化度為25%。(d)熱黑液置換在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，進(jìn)行雙置換熱黑液由循環(huán)泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°C以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。實施例2。一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，包括以下工藝步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內(nèi)，低壓蒸汽的壓力為0. 5Mpa。(b)蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到172°C，使片料預(yù)水解；低壓蒸汽的壓力為0. 5Mpa,中壓蒸汽的壓力為0. 9Mpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)為575 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的為120 分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，白液的濃度為93g/l ；白液的硫化度為20%。(d)熱黑液置換在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，進(jìn)行雙置換熱黑液由循環(huán)泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°c以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。實施例3。一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，包括以下工藝步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內(nèi)，低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa。(b)蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到173°C，使片料預(yù)水解；低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa，中壓蒸汽的壓力為0. 9Mpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)為550 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的為120 分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，白液的濃度為95g/l ；白液的硫化度為23%。(d)熱黑液置換在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，進(jìn)行雙置換熱黑液由循環(huán)泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°c以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。實施例4。一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，包括以下工藝步驟。
(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內(nèi)，低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa。(b)蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到170°C，使片料預(yù)水解；低壓蒸汽的壓力為0. 6Mpa，中壓蒸汽的壓力為1. 2Mpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)為585 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的為125 分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，白液的濃度為96g/l ；白液的硫化度為觀％。(d)熱黑液置換在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，進(jìn)行雙置換熱黑液由循環(huán)泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。溫度為100°c以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液，備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入熱黑液收集槽，備用。實施例5。一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，包括以下工藝步驟。(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成片料，輸送至蒸煮鍋，輸送片料的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內(nèi)，低壓蒸汽的壓力為0. 5Mpa。(b)蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到175°C，使片料預(yù)水解；低壓蒸汽的壓力為0. 5Mpa,中壓蒸汽的壓力為1. 3Mpa ；水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)為565 ；蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的為125 分鐘。(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的片料及蒸汽冷凝水；以Na2O 計，白液的濃度為98g/l ；白液的硫化度為30%。(d)熱黑液置換在溫度控制前將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，進(jìn)行雙置換熱黑液由循環(huán)泵的出口輸送至蒸煮鍋的頂部及底部，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。以上所述實施方式，只是本發(fā)明的較佳實施方式，并非來限制本發(fā)明實施范圍，故凡依本發(fā)明申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，其特征在于包括以下工藝步驟(a)蒸汽裝鍋將竹材原料制成料片，輸送至蒸煮鍋，輸送料片的同時往蒸煮鍋通入低壓蒸汽；(b)蒸汽加熱預(yù)水解蒸汽裝鍋完成后，先用低壓蒸汽加熱，然后用中壓蒸汽加熱，使蒸煮鍋內(nèi)的溫度達(dá)到170°C 175°C，使料片預(yù)水解；(c)白液中和用熱白液槽中的白液中和蒸煮鍋內(nèi)的料片及蒸汽冷凝水；(d)熱黑液置換將白液加入到熱黑液，然后將熱黑液泵入蒸煮鍋的循環(huán)泵入口，由循環(huán)泵泵送入蒸煮鍋的頂部和底部，進(jìn)行雙置換，置換蒸煮鍋內(nèi)的中和廢液，被置換的中和廢液通過蒸煮鍋的中部的篦子置換出來。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，其特征在于所述步驟(a)中，低壓蒸汽通過蒸汽裝鍋器通入蒸煮鍋內(nèi)，低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0.6Mpa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，其特征在于所述步驟(b)中，低壓蒸汽的壓力范圍為0. 4Mpa 0. 6Mpa,中壓蒸汽的壓力范圍為0. 9Mpa 1.3Mpa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，其特征在于所述步驟(b)中，水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)的范圍為50(Γ600。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，其特征在于所述步驟(b)中，水解反應(yīng)由P因數(shù)控制，P因數(shù)的范圍為55(Γ600。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，其特征在于所述步驟(b)蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的范圍為100分鐘 130分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，其特征在于所述步驟(b)蒸汽加熱預(yù)水解的總時間的范圍為110分鐘 130分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，其特征在于所述步驟(c)中，以Na2O計，白液的濃度彡90g/l,白液的硫化度為20% 30%。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，其特征在于所述步驟(c)中，以Nii2O計，白液的濃度為90g/廣98g/l，白液的硫化度為25% 30%。
10.根據(jù)權(quán)利要求廣9任意一項所述的一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，其特征在于所述步驟(d)之后，溫度為100°C以下的中和廢液送入洗滌黑液槽，作為洗滌黑液， 備用；溫度為100°c以上的中和廢液送入溫黑液收集槽，備用。
全文摘要
本發(fā)明屬于制備溶解漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種竹材溶解漿的料片蒸汽預(yù)水解工藝，包括以下工藝步驟(a)蒸汽裝鍋；(b)蒸汽加熱預(yù)水解；(c)白液中和；(d)熱黑液置換。本發(fā)明采用直接通入蒸汽進(jìn)行加熱，產(chǎn)生的預(yù)水解廢水量大大減少，將其回收入稀黑液系統(tǒng)后，對稀黑液的濃度影響大大降低。采用這樣的處理方式，不但對蒸發(fā)工段生產(chǎn)的影響不大，而且減輕了污水站處理廢水的負(fù)荷，有效的降低了處理成本，降低了生產(chǎn)成本，進(jìn)而降低了對環(huán)境的影響。在本發(fā)明中，實現(xiàn)了半纖維素的大量脫出和部分木素的脫出，同時片料的細(xì)胞腔充分打開，利于深度脫木素，能夠減少對α-纖維素的破壞，提高竹材溶解漿的產(chǎn)量和質(zhì)量。
文檔編號D21C1/02GK102337684SQ20111029184
公開日2012年2月1日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者李文俊 申請人:重慶理文造紙有限公司