專利名稱：一種竹纖維的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種竹纖維的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
竹纖維是從自然生長的竹子中提取出的一種纖維素纖維，是繼棉、麻、毛、絲之后的第五大天然纖維。竹纖維具有良好的選氣性、瞬間吸水性、較強(qiáng)的耐磨性和良好的染色性等特性，同時又具有天然杭菌、抑菌、除端、防臭和抗紫外線功能。專家指出，竹纖維是一種真正意義上的天然環(huán)保型綠色纖維。但迄今為止，竹纖維的生產(chǎn)基本上采用截段、分片、去青、去黃、蒸煮、壓軋成竹絲束等工序，脫離不了先成竹片再成竹纖維束的工藝，其加工技術(shù)較落后，生產(chǎn)效率低下，加工設(shè)備功能單一，加工材料浪費嚴(yán)重，無法對整根竹子或竹邊角料進(jìn)行加工以實現(xiàn)高效規(guī)?；a(chǎn)。而且目前制備方法中的關(guān)鍵工序未充分利用竹材的結(jié)構(gòu)特點，其加工時機(jī)選擇不當(dāng)，未在竹材最佳力學(xué)性能點實施開纖，竹纖維精細(xì)化工藝不盡合理，所生產(chǎn)的竹纖維質(zhì)量差，纖維粗、短、硬，纖維均勻度、長度、細(xì)度、強(qiáng)度等指標(biāo)不僅達(dá)不到紡織用纖維的要求， 甚至還不能滿足制備復(fù)合材料、非織造材料的要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服以上缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提出一種生產(chǎn)效率高、加工成本低、竹纖維質(zhì)量穩(wěn)定的竹纖維的生產(chǎn)方法。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種竹纖維的生產(chǎn)方法，包括如下步驟
一、切斷用機(jī)械沖擊和壓縮機(jī)壓榨，再將竹材切成指定長度的小竹片；
二、軟化將切好的竹材送入軟化池的軟化液中進(jìn)行軟化；
三、開纖、分類、篩分將竹材送到開纖分離機(jī)實現(xiàn)梳解、開纖分離、氣流分類，得到竹絲狀纖維，再利用振動篩將竹絲狀纖維的粉狀物去除；
四、煮練采用高壓釜對上述小竹片進(jìn)行高壓蒸煮軟化處理，壓力為5-6個大氣壓，溫度在155-175°C之間，處理時間為1-3小時；
五、清洗、脫水將漂白后的竹絲狀纖維浙干，然后用含0.1-0. 2%的稀硫酸溶液清洗至 PH值6-7，再用清水清洗后脫水；
六、脫水烘干將洗滌后的竹纖維用機(jī)械甩干方式或真空方式、或板壓方式進(jìn)行脫水， 送入干燥器中烘干或在太陽光下自然曬干，烘干后竹纖維含水量為5-25% ；
七、酶處理用噴頭將果膠酶均勻噴到竹絲狀纖維上。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種竹纖維的生產(chǎn)方法進(jìn)一步包括步驟二中軟化處理是將竹材放入軟化池中，加入含堿或液氨的溶液進(jìn)行浸泡，溶液濃度為1_5%，液面高出竹材1-3毫米，浸泡時間為10-15小時。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種竹纖維的生產(chǎn)方法進(jìn)一步包括所述軟化處理中軟化液可選用濃度l-10g/l的果膠酶、濃度為l_20g/l的木質(zhì)素酶、濃度為l_30g/l的纖維素酶、濃度為2-8g/l半纖維素酶中的一種或一種以上的混合物。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種竹纖維的生產(chǎn)方法進(jìn)一步包括所述步驟四和步驟五之間還包括洗滌漂白工序?qū)⒅窭w維放入洗滌槽中經(jīng)清水洗滌后，送入漂白池中在攪拌下用漂白液進(jìn)行漂白，再次用清水洗滌。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種竹纖維的生產(chǎn)方法進(jìn)一步包括所述漂白液選用次氯酸鈣溶液、或次氯酸鈉溶液、次氯酸鉀溶液，漂白液的濃度為0. 02-0. 1%，溶液溫度在 2-15°C，漂白時間為5-10分鐘。根據(jù)本發(fā)明的另外一個實施例，一種竹纖維的生產(chǎn)方法進(jìn)一步包括本發(fā)明所述的竹纖維是直徑在0. 09-0. 15毫米、長度在80-250毫米的竹纖維。本發(fā)明的有益效果是竹子開纖分離機(jī)充分發(fā)揮竹材軟化后的最佳開纖點，能夠根據(jù)需要調(diào)整機(jī)械加工參數(shù)，獲得不同的纖維長細(xì)比，使加工的竹纖維比原來更細(xì)、更均勻，其生產(chǎn)過程可靠，資源利用率高，加工成本低廉，環(huán)境污染小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明生產(chǎn)的精竹原纖維具有長細(xì)度均勻、強(qiáng)度高、柔韌性好，纖維吸放濕性、透氣性強(qiáng)，杭菌除臭性能尤其突出，是一種價廉物美，性能價格比優(yōu)越的新一代天然功能纖維，可廣泛用于紡織、 建材、汽車等領(lǐng)域。
具體實施例方式現(xiàn)在結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。本發(fā)明的具體實施例如下
一、切斷選用三年生毛竹、慈竹或綠竹等，用機(jī)械沖擊和壓縮機(jī)壓榨，再將竹材切成指定長度的小竹片；
二、軟化將切好的竹材送入軟化池中，加入含堿或液氨的溶液進(jìn)行浸泡，溶液濃度為 1_5%，液面高出竹材1-3毫米，浸泡時間為10-15小時。其中，所述軟化液也可選用濃度 l-10g/l的果膠酶、濃度為l_20g/l的木質(zhì)素酶、濃度為l_30g/l的纖維素酶、濃度為2_8g/ 1半纖維素酶中的一種或一種以上的混合物；
三、清洗將軟化后的竹材放到指定清洗池中浸泡20分鐘，再沖洗后送到待加工區(qū)域晾干；
四、開纖、分類、篩分將晾干的竹材送到開纖分離機(jī)中加工，通過梳解、開纖分離、氣流分類，得到竹絲狀纖維，再利用振動篩將竹絲狀纖維的粉狀物去除；
五、煮練采用高壓釜對上述小竹片進(jìn)行高壓蒸煮軟化處理，壓力為5-6個大氣壓，溫度在155-175°C之間，處理時間為1-3小時；
六、洗滌漂白將竹纖維放入洗滌槽中經(jīng)清水洗滌后，送入漂白池中在攪拌下用漂白液進(jìn)行漂白，再次用清水洗滌，所述漂白液選用次氯酸鈣溶液，濃度為0. 06%,溶液溫度在 5°C，漂白時間為10分鐘，
七、清洗、脫水將漂白后的竹絲狀纖維浙干，然后用含0.洲的稀硫酸溶液清洗至PH值 6-7 (浴比為1:30，時間為10分鐘)，再用清水清洗后脫水；
八、脫水烘干將洗滌后的竹纖維用機(jī)械甩干方式或真空方式、或板壓方式進(jìn)行脫水， 送入干燥器中烘干或在太陽光下自然曬干，烘干后竹纖維含水量為5-25% ；
4九、酶處理用噴頭將果膠酶均勻噴到竹絲狀纖維上，其中配制的果膠酶水溶液濃度 5g/l，時間24h，pH:3. 3，溫度60°C。酶處理后，則可制備出直徑在0. 09-0. 15毫米、長度在 80-250毫米的竹纖維。在本發(fā)明中，竹子開纖分離機(jī)充分發(fā)揮竹材軟化后的最佳開纖點，能夠根據(jù)需要調(diào)整機(jī)械加工參數(shù)，獲得不同的纖維長細(xì)比，使加工的竹纖維比原來更細(xì)、更均勻，其生產(chǎn)過程可靠，資源利用率高，加工成本低廉，環(huán)境污染小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明生產(chǎn)的精竹原纖維具有長細(xì)度均勻、強(qiáng)度高、柔韌性好，纖維吸放濕性、透氣性強(qiáng)，杭菌除臭性能尤其突出，是一種價廉物美，性能價格比優(yōu)越的新一代天然功能纖維，可廣泛用于紡織、建材、汽車等領(lǐng)域。以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求
1.一種竹纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟一、切斷用機(jī)械沖擊和壓縮機(jī)壓榨，再將竹材切成指定長度的小竹片；二、軟化將切好的竹材送入軟化池的軟化液中進(jìn)行軟化；三、開纖、分類、篩分將竹材送到開纖分離機(jī)實現(xiàn)梳解、開纖分離、氣流分類，得到竹絲狀纖維，再利用振動篩將竹絲狀纖維的粉狀物去除；四、煮練采用高壓釜對上述小竹片進(jìn)行高壓蒸煮軟化處理，壓力為5-6個大氣壓，溫度在155-175°C之間，處理時間為1-3小時；五、清洗、脫水將漂白后的竹絲狀纖維浙干，然后用含0.1-0. 2%的稀硫酸溶液清洗至 PH值6-7，再用清水清洗后脫水；六、脫水烘干將洗滌后的竹纖維用機(jī)械甩干方式或真空方式、或板壓方式進(jìn)行脫水， 送入干燥器中烘干或在太陽光下自然曬干，烘干后竹纖維含水量為5-25% ；七、酶處理用噴頭將果膠酶均勻噴到竹絲狀纖維上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟二中軟化處理是將竹材放入軟化池中，加入含堿或液氨的溶液進(jìn)行浸泡，溶液濃度為1_5%，液面高出竹材1-3毫米，浸泡時間為10-15小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種竹纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述軟化處理中軟化液可選用濃度l-10g/l的果膠酶、濃度為l_20g/l的木質(zhì)素酶、濃度為l_30g/l的纖維素酶、濃度為2-8g/l半纖維素酶中的一種或一種以上的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述步驟四和步驟五之間還包括洗滌漂白工序?qū)⒅窭w維放入洗滌槽中經(jīng)清水洗滌后，送入漂白池中在攪拌下用漂白液進(jìn)行漂白，再次用清水洗滌。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種竹纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述漂白液選用次氯酸鈣溶液、或次氯酸鈉溶液、次氯酸鉀溶液，漂白液的濃度為0. 02-0. 1%，溶液溫度在2-15°C，漂白時間為5-10分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種竹纖維的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的竹纖維是直徑在0. 09-0. 15毫米、長度在80-250毫米的竹纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種竹纖維的生產(chǎn)方法，包括切斷、軟化、開纖、煮練、漂白、清洗、脫水烘干、酶處理等步驟。本發(fā)明開纖分離機(jī)充分發(fā)揮竹材軟化后的最佳開纖點，能夠根據(jù)需要調(diào)整機(jī)械加工參數(shù)，獲得不同的纖維長細(xì)比，使加工的竹纖維比原來更細(xì)、更均勻，其生產(chǎn)過程可靠，資源利用率高，加工成本低廉，環(huán)境污染小，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。本發(fā)明生產(chǎn)的精竹原纖維具有長細(xì)度均勻、強(qiáng)度高、柔韌性好，纖維吸放濕性、透氣性強(qiáng)，杭菌除臭性能尤其突出，是一種價廉物美，性能價格比優(yōu)越的新一代天然功能纖維，可廣泛用于紡織、建材、汽車等領(lǐng)域。
文檔編號D01C1/00GK102433594SQ201110291788
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者姚正良 申請人:常熟市佳懿針紡織品有限公司