單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)，包括單螺桿脫硫設(shè)備、單螺桿后處理設(shè)備以及連接單螺桿脫硫設(shè)備和單螺桿后處理設(shè)備的密閉式連接裝置，單螺桿后處理設(shè)備包括互相連接的后處理喂料裝置和后處理裝置，以及貫穿于后處理喂料裝置和后處理裝置內(nèi)的后處理螺桿，后處理螺桿連接到第二減速箱主軸上。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了“綠色”的脫硫和后處理過程，結(jié)構(gòu)與工藝簡(jiǎn)單、產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性好、生產(chǎn)效率高、運(yùn)行成本低、設(shè)備能耗低、占地面積小，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)化生產(chǎn)。
【專利說明】單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種使用廢舊橡膠脫硫制備再生膠與后處理的設(shè)備；具體來說，本實(shí)用新型涉及一種單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊橡膠脫硫過程是將廢舊橡膠經(jīng)過粉碎、加熱、機(jī)械處理等物理化學(xué)過程，從彈性狀態(tài)變成有塑性和黏性的能夠再硫化的橡膠，該過程中，利用物理、化學(xué)或其他方式打開S-S鍵、S-C鍵而盡可能不破壞C-C鍵，有選擇的破壞三維交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，盡可能不使C-C主鏈斷裂，從硫化的橡膠還原為未硫化的狀態(tài)。
[0003]目前國(guó)內(nèi)外對(duì)廢舊橡膠脫硫主要采用2種方式:第一種方式是采用動(dòng)態(tài)脫硫設(shè)備(一般為高壓脫硫罐)進(jìn)行脫硫，然后采用三臺(tái)或四臺(tái)開煉機(jī)壓片設(shè)備進(jìn)行后處理，即一機(jī)三線或一機(jī)四線的生產(chǎn)工藝方法；第二種方式是采用螺旋連續(xù)脫硫設(shè)備進(jìn)行脫硫，然后采用三臺(tái)或四臺(tái)開煉機(jī)壓片設(shè)備進(jìn)行后處理，亦即是新一機(jī)三線或新一機(jī)四線的生產(chǎn)工藝方法。
[0004]第一種方式污染嚴(yán)重、能耗高、勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，效率低，高壓脫硫罐存在安全隱患，動(dòng)態(tài)脫硫設(shè)備和開煉機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行成本高，占地面積大；第二種方式實(shí)現(xiàn)了連續(xù)脫硫生產(chǎn)，污染程度也較低，但因脫硫過程是螺旋自由輸送過程，脫硫過程中螺旋結(jié)構(gòu)只是將物料向前輸送，物理方面無法將S-S鍵、S-C鍵打斷，只有熱化學(xué)反應(yīng)作用，沒有強(qiáng)力剪切作用，導(dǎo)致脫硫效率低；螺旋脫硫設(shè)備龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)保養(yǎng)困難，工作可靠性欠缺，運(yùn)行成本高，能耗也很高；物料在機(jī)筒中物料呈現(xiàn)層流狀態(tài)，物料加熱不均勻，物料容易黏在葉片上，導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，物料在葉片上積累多了以后還會(huì)容易產(chǎn)生燃爆問題，安全性能欠可靠。
[0005]兩種方式中均采用采用了三臺(tái)開煉機(jī)或四臺(tái)開煉機(jī)對(duì)脫硫膠進(jìn)行后處理，不但工藝方法繁瑣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，消耗功率高，同時(shí)在開煉機(jī)壓片過程中，釋放出大量帶PM2.5的尾氣，污染大氣。
[0006]中國(guó)專利申請(qǐng)CN201210422570.0公開了一種采用雙階雙螺桿擠出機(jī)連續(xù)制備再生膠的設(shè)備，該設(shè)備包括用于脫硫的異向雙螺桿擠出機(jī)和用于后處理的同向雙螺桿擠出機(jī)，利用異向雙螺桿擠出機(jī)輸送能力強(qiáng)、剪切弱的優(yōu)勢(shì)，代替動(dòng)態(tài)脫硫與多螺旋脫硫，利用同向雙螺桿擠出機(jī)剪切力強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)，在低溫下施加高剪切的作用，取代精煉機(jī)，最后由機(jī)頭擠出即得再生膠。該技術(shù)中脫硫采用異向雙螺桿擠出裝置，廢舊橡膠在輸送過程中受到兩個(gè)螺桿的嚙合，不僅將S-S鍵、S-C鍵打斷，還易將主鏈的C-C鍵打斷，造成脫硫后的再生膠強(qiáng)度差，限制了后續(xù)再生膠的使用范圍和性能；后處理采用同向雙螺桿擠出裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，造價(jià)高，維護(hù)保養(yǎng)困難，同時(shí)物料不容易冷卻，為了使物料從脫硫的高溫降下來，需要另外增加冷卻裝置。
[0007]中國(guó)專利申請(qǐng)CN201310005753.7公開了一種廢舊橡膠脫硫設(shè)備及其脫硫方法，該設(shè)備喂料段機(jī)筒和脫硫段機(jī)筒內(nèi)安裝一帶有強(qiáng)力剪切作用的螺桿，采用二階或多階單螺桿脫硫裝置代替了動(dòng)態(tài)脫硫與多螺旋脫硫，脫硫時(shí)，熱化學(xué)和剪切同時(shí)作用，并且克服了雙螺桿不易控制剪切作用、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的缺點(diǎn)，提高工作穩(wěn)定性與可靠性、減少占地面積、降低能耗、降低運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)綠色脫硫過程。該技術(shù)中采用單螺桿擠出裝置實(shí)現(xiàn)了廢舊橡膠的脫硫，但沒有相配套的后處理設(shè)備，仍然需要采用一機(jī)三線或新一機(jī)四線的方式，采用傳統(tǒng)三臺(tái)開煉機(jī)或四臺(tái)開煉機(jī)對(duì)脫硫膠進(jìn)行后處理，后處理的方式的缺點(diǎn)和問題仍然存在。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中后處理設(shè)備采用同向雙螺桿擠出機(jī)時(shí)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造困難，造價(jià)高，維護(hù)保養(yǎng)困難，同時(shí)物料不容易冷卻，需要另外增加冷卻裝置的問題，本實(shí)用新型提供了一種單螺桿擠出連續(xù)脫硫與后處理系統(tǒng)。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0010]單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)，包括單螺桿脫硫設(shè)備，單螺桿脫硫設(shè)備包括互相連接的脫硫喂料裝置和脫硫裝置，以及貫穿于脫硫喂料裝置和脫硫裝置內(nèi)的脫硫螺桿，脫硫螺桿連接到第一減速箱主軸上，脫硫喂料裝置、脫硫裝置和脫硫螺桿內(nèi)均設(shè)置有加熱結(jié)構(gòu)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)還包括單螺桿后處理設(shè)備以及連接單螺桿脫硫設(shè)備和單螺桿后處理設(shè)備的密閉式連接裝置，單螺桿后處理設(shè)備包括互相連接的后處理喂料裝置和后處理裝置，以及貫穿于后處理喂料裝置和后處理裝置內(nèi)的后處理螺桿，后處理螺桿連接到第二減速箱主軸上。
[0011]本實(shí)用新型在脫硫方面，沿用中國(guó)專利申請(qǐng)CN201310005753.7的技術(shù)方案，采用單螺桿脫硫裝置進(jìn)行脫硫處理，克服了動(dòng)態(tài)脫硫和螺旋脫硫方式中以熱化學(xué)反應(yīng)為主而脫硫效率低、影響脫硫效果的缺點(diǎn)，脫硫過程中熱化學(xué)反應(yīng)和剪切力同時(shí)作用，提高了脫硫效果；單螺桿擠出脫硫設(shè)備相對(duì)于雙螺桿結(jié)構(gòu)和多螺旋結(jié)構(gòu)，體積顯著減小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、運(yùn)行成本低以及節(jié)能降耗，而且更為關(guān)鍵的是，單螺桿脫硫時(shí)，物料均勻經(jīng)過螺紋表面，且每個(gè)粒子都會(huì)與機(jī)筒進(jìn)行熱傳遞，剪切強(qiáng)度適宜，可以保證將S-S鍵、S-C鍵打斷，而不會(huì)破壞C-C主鏈，保證了脫硫的有效進(jìn)行，且減小了再生膠強(qiáng)度的下降。
[0012]在后處理方面，本實(shí)用新型采用單螺桿擠出后處理設(shè)備，實(shí)現(xiàn)廢舊橡膠的低溫剪切后處理，可以與傳統(tǒng)的高溫脫硫設(shè)備、螺旋脫硫及雙螺桿脫硫設(shè)備連用，顛覆了傳統(tǒng)技術(shù)中三臺(tái)開煉機(jī)或四臺(tái)開煉機(jī)對(duì)脫硫膠進(jìn)行后處理的方式，改變了傳統(tǒng)的間歇式后處理過程，實(shí)現(xiàn)了脫硫過程和后處理過程的連續(xù)進(jìn)行；并且不同于現(xiàn)有技術(shù)中的雙螺桿擠出后處理裝置，物料在機(jī)筒中的流動(dòng)方式不僅包括軸向的層流，還包括徑向的運(yùn)動(dòng)，物料充分與機(jī)筒接觸，接觸面積大，加快了物料的降溫過程，從而使得本實(shí)用新型中無需使用額外增加冷卻裝置，只需要將物料通過后處理裝置，即可實(shí)現(xiàn)降溫冷卻的過程。
[0013]優(yōu)選的是，脫硫裝置包括一脫硫喂料機(jī)筒、至少一階脫硫機(jī)筒，脫硫喂料機(jī)筒與第一階脫硫機(jī)筒連接，脫硫螺桿貫穿于脫硫喂料機(jī)筒和脫硫機(jī)筒內(nèi)。脫硫螺桿為全銷釘螺桿、全主副螺紋螺桿、銷釘/主副螺紋螺桿和銷釘/主副螺紋相間螺桿的其中一種，每一根脫硫螺桿上的銷釘排數(shù)、主副螺紋段數(shù)以及銷釘/主副螺紋階數(shù)均可根據(jù)工藝要求進(jìn)行變化，脫硫螺桿長(zhǎng)徑比大于16。全銷釘螺桿中，脫硫機(jī)筒銷釘插入脫硫螺桿的螺桿切槽內(nèi)。本實(shí)用新型采用了具有特殊結(jié)構(gòu)的脫硫單螺桿，采用主副螺紋間隙和/或銷釘結(jié)構(gòu)增大了物料在機(jī)筒內(nèi)的剪切力，改善了單螺桿擠出裝置的混合剪切功能，提高了廢舊橡膠脫硫效率，由于不存在兩個(gè)螺桿的嚙合，因此自潔性提高，且強(qiáng)度不至于打斷C-C主鏈，可以保證脫硫后再生膠的強(qiáng)度。
[0014]優(yōu)選的是，脫硫喂料裝置包括設(shè)置在脫硫喂料機(jī)筒內(nèi)的脫硫喂料螺旋輥，脫硫喂料螺旋輥可設(shè)計(jì)為圓柱型或錐型，脫硫螺桿相應(yīng)與其進(jìn)行配合，脫硫喂料螺旋輥與脫硫螺桿嚙合，脫硫喂料螺旋輥螺紋與脫硫螺桿螺紋導(dǎo)程或螺距相對(duì)應(yīng)，脫硫喂料螺旋輥螺紋方向與脫硫螺桿螺紋方向相反。本實(shí)用新型采用螺旋嚙合喂料裝置，改變了傳統(tǒng)單螺桿擠出喂料效果差，生產(chǎn)效率低的問題，保證了喂料過程的順利，結(jié)合具有優(yōu)良自潔性能的單螺桿結(jié)構(gòu)，保證了脫硫過程強(qiáng)制輸送功能，不但提高了脫硫過程的生產(chǎn)效率，還實(shí)現(xiàn)了脫硫過程的自潔功能，避免具有高溫的物料停滯在螺旋葉片上或螺桿的螺棱上面，導(dǎo)致物料的焦燒和粘結(jié)而影響設(shè)備使用的可靠性以及帶來維護(hù)保養(yǎng)的困難。
[0015]優(yōu)選的是，后處理裝置包括后處理喂料機(jī)筒、后處理冷卻機(jī)筒，后處理螺桿貫穿于后處理喂料機(jī)筒和后處理冷卻機(jī)筒內(nèi)。后處理螺桿為全銷釘螺桿、全主副螺紋螺桿、銷釘/主副螺紋螺桿和銷釘/主副螺紋相間螺桿的其中一種，每一根后處理螺桿上的銷釘排數(shù)、主副螺紋段數(shù)以及銷釘/主副螺紋階數(shù)均可根據(jù)工藝要求進(jìn)行變化，后處理螺桿長(zhǎng)徑比小于42。全銷釘螺桿中，后處理機(jī)筒銷釘插入后處理螺桿的螺桿切槽內(nèi)。本實(shí)用新型中采用了具有特殊結(jié)構(gòu)的后處理單螺桿，物料進(jìn)入主副螺紋間隙中，相比較雙螺桿擠出后處理裝置，增大了軸向剪切和接觸面積，加快了物料的冷卻，不需要外加冷卻裝置即可實(shí)現(xiàn)后處理效果；銷釘?shù)氖褂每稍黾訜崃可⒊銮?，并且?guī)砹藦较虻募羟校瑢?shí)現(xiàn)物料攪拌的作用，冷卻效果和后處理效果同時(shí)提高。由于采用上述結(jié)構(gòu)的單螺桿，使得后處理裝置中形成多段捏煉，物料與機(jī)筒、主副螺紋和/或銷釘充分接觸，提高了捏煉和冷卻效果，提高了后處理和冷卻效果。
[0016]優(yōu)選的是，后處理喂料裝置包括設(shè)置在后處理喂料機(jī)筒內(nèi)的后處理喂料螺旋輥，后處理喂料螺旋輥可設(shè)計(jì)為圓柱型或錐型，后處理螺桿相應(yīng)與其進(jìn)行配合，后處理喂料螺旋輥與后處理螺桿嚙合，后處理喂料螺旋輥螺紋與后處理螺桿螺紋導(dǎo)程或螺距相對(duì)應(yīng)，后處理喂料螺旋輥螺紋方向與后處理螺桿螺紋方向相反。與本實(shí)用新型脫硫的嚙合喂料裝置相同，后處理裝置同樣采用嚙合喂料方式，保證了脫硫設(shè)備和后處理設(shè)備的有效銜接，提高了后處理的生產(chǎn)效率。
[0017]優(yōu)選的是，密閉式連接裝置包括與脫硫裝置出口連接的接盤、與后處理裝置喂料口連接的密閉箱以及設(shè)置在接盤和密閉箱之間的輸送管道。本實(shí)用新型的系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地或工藝布置需要將脫硫設(shè)備與后處理設(shè)備以直線連接方式或其他任何方式連接，相應(yīng)的，接盤與密閉箱的形狀和連接方式根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0019]I)本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)技術(shù)的高污染問題，本實(shí)用新型沒有蒸汽和水參與熱化學(xué)脫硫，其脫硫過程與后處理過程都是在全封閉系統(tǒng)進(jìn)行，且后處理后的再生膠溫度低，不產(chǎn)生廢氣，克服了廢氣、廢水的二次污染，實(shí)現(xiàn)了 “綠色”脫硫和后處理過程。
[0020]2)本實(shí)用新型只使用一臺(tái)單螺桿擠出連續(xù)后處理設(shè)備，克服了三臺(tái)或四臺(tái)開煉機(jī)的后處理技術(shù)所造成的能耗高，占地面積大，尾氣污染嚴(yán)重，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低和運(yùn)行成本高等問題，大大簡(jiǎn)化了脫硫及后處理工藝過程，能耗低，占地面積小，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，工作穩(wěn)定可靠，有效的提高了脫硫和后處理的生產(chǎn)效率，降低設(shè)備運(yùn)行成本。[0021]3)本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有脫硫技術(shù)中脫硫過程只產(chǎn)生熱化學(xué)反應(yīng)而影響脫硫效果的缺點(diǎn)。本實(shí)用新型的脫硫過程除保證熱化學(xué)反應(yīng)功能外，還采用了具有特殊剪切功能的單螺桿，對(duì)脫硫的物料進(jìn)行強(qiáng)制高剪切作用，能有效地破壞硫化膠粉中的S— S鍵和S—C鍵以及擴(kuò)展強(qiáng)化物料熱化學(xué)反應(yīng)的脫硫效果，進(jìn)而有效地提高脫硫再生膠的質(zhì)量和保證脫硫膠再生膠批量與批量之間質(zhì)量的穩(wěn)定性，脫硫膠再生膠性能不會(huì)反彈。
[0022]4)本實(shí)用新型采用螺旋嚙合喂料裝置和方法以及具有優(yōu)良自潔性能的單螺桿結(jié)構(gòu)，保證了脫硫過程和后處理過程強(qiáng)制輸送功能，不但提高了脫硫過程和后處理過程的生產(chǎn)效率，還實(shí)現(xiàn)了脫硫過程和后處理過程的自潔功能，避免傳統(tǒng)技術(shù)具有高溫的物料停滯在螺旋葉片上或螺旋的螺棱上面，導(dǎo)致物料的焦燒和粘結(jié)而影響設(shè)備使用的可靠性以及帶來維護(hù)保養(yǎng)的困難。
[0023]5)本實(shí)用新型采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的單螺桿結(jié)構(gòu)，不但實(shí)現(xiàn)了連續(xù)脫硫和連續(xù)后處理功能，同時(shí)比其現(xiàn)有的雙螺桿結(jié)構(gòu)和多螺旋結(jié)構(gòu)的脫硫設(shè)備，其體積顯著減小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、制造容易、運(yùn)行成本低以及節(jié)能降耗等優(yōu)異性能。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0024]圖1為單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖
[0025]圖2為圖1的俯視圖
[0026]圖3為全銷釘螺桿結(jié)構(gòu)示意圖
[0027]圖4為全主副螺桿結(jié)構(gòu)示意圖
[0028]圖5為銷釘/主副螺紋螺桿結(jié)構(gòu)示意圖
[0029]圖6為銷釘/主副螺紋相間螺桿結(jié)構(gòu)示意圖
[0030]圖7為脫硫設(shè)備和后處理設(shè)備的喂料裝置結(jié)構(gòu)示意圖
[0031]圖8為密閉式連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖
【具體實(shí)施方式】
[0032]下面給出本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明，并不是對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0033]如附圖1、圖2所示，單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)，包括單螺桿脫硫設(shè)備3、單螺桿后處理設(shè)備I以及連接單螺桿脫硫設(shè)備3和單螺桿后處理設(shè)備I的密閉式連接裝置2。
[0034]單螺桿脫硫設(shè)備3包括互相連接的脫硫喂料裝置5和脫硫裝置4，以及貫穿于脫硫喂料裝置5和脫硫裝置4內(nèi)的脫硫螺桿6，脫硫螺桿6連接到第一減速箱主軸上，脫硫喂料裝置5、脫硫裝置4和脫硫螺桿6內(nèi)均設(shè)置有加熱結(jié)構(gòu)。脫硫裝置4包括一脫硫喂料機(jī)筒15、一階脫硫機(jī)筒17、二階脫硫機(jī)筒18，脫硫喂料機(jī)筒15與一階脫硫機(jī)筒17連接，脫硫螺桿6貫穿于脫硫喂料機(jī)筒15和兩階脫硫機(jī)筒內(nèi)。脫硫機(jī)筒包括脫硫筒體10和脫硫襯套11。
[0035]脫硫螺桿長(zhǎng)徑比大于16，可以為全銷釘螺桿30，全主副螺紋螺桿32，銷釘/主副螺紋螺桿35，銷釘/主副螺紋相間螺桿38的其中一種。
[0036]如圖3所示的全銷釘螺桿30，它在螺桿上設(shè)置有多排銷釘切槽31與脫硫機(jī)筒插入的銷釘相匹配。銷釘?shù)呐艛?shù)，根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)時(shí)可以變動(dòng)。[0037]如圖4所示的全主副螺紋螺桿32，它在螺桿上設(shè)置有主螺紋33和副螺紋34。主副螺紋的段數(shù)，根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)時(shí)可以變動(dòng)。
[0038]如圖5所示的銷釘/主副螺紋螺桿35上設(shè)置有主副螺紋36和銷釘切槽31，銷釘切槽31與脫硫機(jī)筒插入的銷釘相匹配。其銷釘?shù)呐艛?shù)與主副螺紋的段數(shù)，根據(jù)不同工藝要求，設(shè)計(jì)時(shí)可以變動(dòng)。
[0039]如圖6所示的銷釘/主副螺紋相間螺桿38，它在螺桿上設(shè)置有一階銷釘/主副螺紋43、二階銷釘/主副螺紋44，可以設(shè)多階銷釘/主副螺紋，每一階的銷釘排數(shù)可以變動(dòng)，每一主副螺紋段數(shù)可以變動(dòng)。
[0040]如圖2所示，脫硫螺桿6上有銷釘結(jié)構(gòu)時(shí)，一階脫硫機(jī)筒銷釘12和二階脫硫機(jī)筒銷釘8分別插入脫硫螺桿6的一階脫硫螺桿銷釘切槽13和二階脫硫螺桿銷釘切槽9內(nèi)。
[0041]如圖7所示，脫硫喂料裝置5包括固定在脫硫喂料機(jī)筒15上的支座53，支座53內(nèi)裝有脫硫喂料螺旋輥46，脫硫喂料螺旋輥46表面設(shè)有與脫硫喂料機(jī)筒內(nèi)脫硫螺桿螺紋14導(dǎo)程或螺距相對(duì)應(yīng)的螺旋輥螺紋54，螺旋輥螺紋54方向與脫硫喂料機(jī)筒內(nèi)脫硫螺桿螺紋14方向相反；螺旋輥螺紋54與脫硫喂料機(jī)筒內(nèi)脫硫螺桿螺紋14形成嚙合。
[0042]脫硫喂料螺旋輥46的左端軸58上裝有左軸承57，左軸承57安裝在左軸承座56上，在左軸承座56的右端面安裝有耐磨襯套55，耐磨襯套55右端面與脫硫喂料螺旋輥46左端面為微間隙配合，耐磨襯套55的內(nèi)孔穿過脫硫喂料螺旋輥46左端并固定在左軸承座56上；在脫硫喂料螺旋輥46的右端軸49上裝有右軸承52，右軸承52安裝在右軸承座51上，在右軸承座51的右端部設(shè)有調(diào)節(jié)螺母48 ;在脫硫喂料螺旋輥46右端軸49末端安裝有擠出機(jī)螺桿驅(qū)動(dòng)齒輪47嚙合的脫硫喂料螺旋輥驅(qū)動(dòng)齒輪50。在喂料裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，脫硫喂料螺旋輥46與脫硫螺桿6相向運(yùn)動(dòng)，由此實(shí)現(xiàn)螺旋嚙合喂料的方法。
[0043]單螺桿后處理設(shè)備I包括互相連接的后處理喂料裝置21和后處理裝置23，以及貫穿于后處理喂料裝置21和后處理裝置23內(nèi)的后處理螺桿19，后處理螺桿19連接到第二減速箱主軸上。后處理裝置23包括后處理喂料機(jī)筒28、后處理冷卻機(jī)筒20。后處理冷卻機(jī)筒20包括后處理筒體23和后處理襯套22。后處理喂料機(jī)筒28包括喂料筒體26和喂料襯套27。
[0044]后處理螺桿19與脫硫螺桿6結(jié)構(gòu)相同但長(zhǎng)度短，螺桿長(zhǎng)徑比小于42，可以為全銷釘螺桿30，全主副螺紋螺桿32，銷釘/主副螺紋螺桿35，銷釘/主副螺紋相間螺桿38的其中一種。
[0045]后處理喂料裝置31與脫硫喂料裝置5結(jié)構(gòu)相同。
[0046]如圖8所示，密閉式連接裝置2包括與脫硫裝置出口連接的接盤62、與后處理裝置喂料口 66連接的密閉箱60以及設(shè)置在接盤62和密閉箱60之間的輸送管道61。接盤62包括與脫硫設(shè)備3連接的盤體63。密閉箱60是一由底座64連接在后處理裝置喂料口 66的箱體67，其頂面上有可移動(dòng)視窗59，在密閉箱60左側(cè)開有圓孔65與接盤62相對(duì)應(yīng)的輸送管道61穿過圓孔65進(jìn)入后處理裝置喂料口 66上方。
[0047]當(dāng)脫硫及后處理過程處于初始狀態(tài)時(shí)，脫硫設(shè)備加熱到工藝所需溫度時(shí)，脫硫螺桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后將配合好的硫化膠粉喂入脫硫喂料裝置中，硫化膠粉在脫硫喂料裝置的作用下，將物料源源不斷地輸入到脫硫設(shè)備中，物料在設(shè)備中不斷獲得熱化學(xué)和強(qiáng)力剪切作用，促使物料中的S— S鍵和S— C鍵產(chǎn)生斷裂，從而獲得脫硫的再生膠。在脫硫再生膠接近擠出脫硫系統(tǒng)出口時(shí)，啟動(dòng)后處理設(shè)備，后處理螺桿開始轉(zhuǎn)動(dòng)，脫硫的再生膠通過密閉式連接裝置進(jìn)入后處理喂料裝置，脫硫再生膠源源不斷地進(jìn)入后處理設(shè)備，經(jīng)過脫硫且具有高溫的脫硫再生膠在后處理設(shè)備作用下，使脫硫再生膠得到捏煉的同時(shí)獲得了充分的降溫冷卻，然后從后處理設(shè)備擠出機(jī)外，由此，完成了脫硫工藝和后處理工藝。以上工藝過程是連續(xù)的，可以循環(huán)往復(fù)連續(xù)操作。
【權(quán)利要求】
1.單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)，包括單螺桿脫硫設(shè)備，單螺桿脫硫設(shè)備包括互相連接的脫硫喂料裝置和脫硫裝置，以及貫穿于脫硫喂料裝置和脫硫裝置內(nèi)的脫硫螺桿，脫硫螺桿連接到第一減速箱主軸上，脫硫喂料裝置、脫硫裝置和脫硫螺桿內(nèi)均設(shè)置有加熱結(jié)構(gòu)； 其特征在于:還包括單螺桿后處理設(shè)備以及連接單螺桿脫硫設(shè)備和單螺桿后處理設(shè)備的密閉式連接裝置，單螺桿后處理設(shè)備包括互相連接的后處理喂料裝置和后處理裝置，以及貫穿于后處理喂料裝置和后處理裝置內(nèi)的后處理螺桿，后處理螺桿連接到第二減速箱主軸上。
2.如權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)，其特征在于:脫硫裝置包括一脫硫喂料機(jī)筒、至少一階脫硫機(jī)筒，脫硫喂料機(jī)筒與第一階脫硫機(jī)筒連接，脫硫螺桿貫穿于脫硫喂料機(jī)筒和脫硫機(jī)筒內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)，其特征在于:脫硫喂料裝置包括設(shè)置在脫硫喂料機(jī)筒內(nèi)的脫硫喂料螺旋輥，脫硫喂料螺旋輥與脫硫螺桿嚙合，脫硫喂料螺旋輥螺紋與脫硫螺桿螺紋導(dǎo)程或螺距相對(duì)應(yīng)，脫硫喂料螺旋輥螺紋方向與脫硫螺桿螺紋方向相反。
4.如權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)，其特征在于:后處理裝置包括后處理喂料機(jī)筒、后處理冷卻機(jī)筒，后處理螺桿貫穿于后處理喂料機(jī)筒和后處理冷卻機(jī)筒內(nèi)。
5.如權(quán)利要求2或4所述的單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)，其特征在于:脫硫螺桿和后處理螺桿為全銷釘螺桿、全主副螺紋螺桿、銷釘/主副螺紋螺桿和銷釘/主副螺紋相間螺桿的其中一種。
6.如權(quán)利要求5所述的單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)，其特征在于:脫硫螺桿長(zhǎng)徑比大于16。
7.如權(quán)利要求5所述的單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)，其特征在于:后處理螺桿長(zhǎng)徑比小于42。
8.如權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)，其特征在于:后處理喂料裝置包括設(shè)置在后處理喂料機(jī)筒內(nèi)的后處理喂料螺旋輥，后處理喂料螺旋輥與后處理螺桿嚙合，后處理喂料螺旋輥螺紋與后處理螺桿螺紋導(dǎo)程或螺距相對(duì)應(yīng)，后處理喂料螺旋輥螺紋方向與后處理螺桿螺紋方向相反。
9.如權(quán)利要求1所述的單螺桿擠出脫硫與后處理系統(tǒng)，其特征在于:密閉式連接裝置包括與脫硫裝置出口連接的接盤、與后處理裝置喂料口連接的密閉箱以及設(shè)置在接盤和密閉箱之間的輸送管道。
【文檔編號(hào)】C08J11/10GK203794822SQ201420100721
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年3月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月6日
【發(fā)明者】呂柏源, 呂曉龍 申請(qǐng)人:青島科技大學(xué)