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一種親油疏水變性淀粉的制備裝置制造方法

文檔序號(hào):3612191閱讀:355來源:國知局
一種親油疏水變性淀粉的制備裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種親油疏水變性淀粉的制備裝置。本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗能低的親油疏水變性淀粉的制備裝置,它包括設(shè)有進(jìn)料口的反應(yīng)釜、用于攪拌反應(yīng)釜中物料的攪拌裝置、用于加熱反應(yīng)釜的加熱裝置、導(dǎo)管系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、儲(chǔ)水池、離心分離器以及儲(chǔ)油罐;所述的加熱裝置設(shè)于反應(yīng)釜下方;所述的動(dòng)力系統(tǒng)包括泵A、泵B、泵C、泵D、泵E以及與泵A配合使用的射流真空泵;所述的導(dǎo)管系統(tǒng)包括;導(dǎo)管A、導(dǎo)管B、導(dǎo)管C、導(dǎo)管D以及導(dǎo)管E,本實(shí)用新型因?yàn)槭顾桶子湍軌蜓h(huán)利用所以它能耗低、產(chǎn)生的廢棄物少具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),另外本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作便捷易控制。
【專利說明】一種親油疏水變性淀粉的制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種親油疏水變性淀粉的制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來,隨著石油資源趨緊和白色污染加重,生物降解材料的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義日漸顯現(xiàn),產(chǎn)業(yè)發(fā)展內(nèi)在動(dòng)力不斷增強(qiáng)。發(fā)達(dá)國家紛紛出臺(tái)相關(guān)政策以支持和推廣生物質(zhì)與生物降解材料及產(chǎn)品的應(yīng)用和發(fā)展,如日本的生物質(zhì)戰(zhàn)略、美國農(nóng)業(yè)部的生物基優(yōu)先采購計(jì)劃、歐盟實(shí)施包裝法規(guī)強(qiáng)制推動(dòng)一次性的生物降解塑料包裝。近年,生物降解材料在生產(chǎn)技術(shù)上取得較大突破,得到較快發(fā)展。國外出現(xiàn)美國NatureWorks、德國BASF、意大利Novamont等規(guī)模化生產(chǎn)企業(yè)。根據(jù)歐洲生物塑料協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),2011年全球生物降解材料用量已經(jīng)超過25萬噸,預(yù)計(jì)2012年將超過35萬噸。我國也相繼出臺(tái)多項(xiàng)政策,如2007年國家標(biāo)準(zhǔn)委成立全國生物基材料及降解制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì);2008年國務(wù)院辦公廳發(fā)布“限塑令”;2009年國務(wù)院辦公廳公布的《促進(jìn)生物產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展的若干政策》中規(guī)定“大力發(fā)展微生物全降解農(nóng)用薄膜等綠色農(nóng)用生物制品”、“鼓勵(lì)推廣使用完全可降解生物薄膜”、“對(duì)完全可降解生物材料和……,國家給予適當(dāng)支持”;2010年國務(wù)院發(fā)布的國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)規(guī)劃,包括發(fā)展生物基材料等生物制造工業(yè)和可生物分解塑料產(chǎn)品;植物淀粉是速生資源,可再生資源,利用植物淀粉制備生物分解材料是一個(gè)重要途徑。而在利用植物淀粉制備生物降解材料的過程中,將植物淀粉制成親油疏水變性淀粉是一個(gè)重要環(huán)節(jié),為此,就需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗能低的親油疏水變性淀粉的制備裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗能低的親油疏水變性淀粉的制備裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種親油疏水變性淀粉的制備裝置,其特征在于:它包括設(shè)有進(jìn)料口的反應(yīng)釜、用于攪拌反應(yīng)釜中物料的攪拌裝置、用于加熱反應(yīng)釜的加熱裝置、導(dǎo)管系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、儲(chǔ)水池、離心分離器以及儲(chǔ)油罐;所述的加熱裝置設(shè)于反應(yīng)釜下方;所述的動(dòng)力系統(tǒng)包括泵A、泵B、泵C、泵D、泵E以及與泵A配合使用的射流真空泵;所述的導(dǎo)管系統(tǒng)包括;導(dǎo)管A、導(dǎo)管B、導(dǎo)管C、導(dǎo)管D以及導(dǎo)管E ;
[0005]所述的導(dǎo)管A的一端從反應(yīng)釜的頂部穿入反應(yīng)釜內(nèi),導(dǎo)管A的另一端穿入儲(chǔ)水池中且位于儲(chǔ)水池的水位以下,在導(dǎo)管A上設(shè)有泵A和射流真空泵,所述的射流真空泵的出水口穿入儲(chǔ)水池中;所述的導(dǎo)管B的一端從反應(yīng)釜的頂部穿入反應(yīng)釜內(nèi),導(dǎo)管B的另一端穿入儲(chǔ)水池中且位于儲(chǔ)水池的水位以下,在導(dǎo)管B上設(shè)有泵B ;所述的導(dǎo)管C的一端從反應(yīng)釜的底部端穿入反應(yīng)釜內(nèi),導(dǎo)管C的另一端從離心分離器的頂部穿入離心分離器內(nèi),在導(dǎo)管C上設(shè)有泵C ;所述的導(dǎo)管D的一端從離心分離器的底部端穿入離心分離器內(nèi),導(dǎo)管D的另一端從儲(chǔ)油罐頂部穿入儲(chǔ)油罐內(nèi),在導(dǎo)管D上設(shè)有泵D ;所述的導(dǎo)管E的一端從儲(chǔ)油罐底部穿入儲(chǔ)油罐內(nèi),導(dǎo)管E的另一端從反應(yīng)釜的頂部穿入反應(yīng)釜內(nèi),在導(dǎo)管E上設(shè)有泵E。[0006]較之現(xiàn)有技術(shù)而言,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:該親油疏水變性淀粉的制備裝置因?yàn)槭顾桶子湍軌蜓h(huán)利用所以它能耗低、產(chǎn)生的廢棄物少具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點(diǎn),另外本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作便捷易控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]標(biāo)號(hào)說明:1泵A、2泵B、3機(jī)械攪拌棒、4泵C、5離心分離器、6泵D、7泵E、8導(dǎo)管A、9導(dǎo)管B、10導(dǎo)管C、11導(dǎo)管D、12導(dǎo)管E、13射流真空泵、14儲(chǔ)水池、15反應(yīng)釜、16儲(chǔ)油罐、17進(jìn)料口。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合說明書附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0010]如圖1所示:一種親油疏水變性淀粉的制備裝置,它包括設(shè)有進(jìn)料口 17的反應(yīng)釜15、用于攪拌反應(yīng)釜15中物料的攪拌裝置、用于加熱反應(yīng)釜15的加熱裝置、導(dǎo)管系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、儲(chǔ)水池14、離心分離器5以及儲(chǔ)油罐16 ;所述的加熱裝置設(shè)于反應(yīng)釜15下方;所述的動(dòng)力系統(tǒng)包括泵Al、泵B2、泵C4、泵D6、泵E7以及與泵Al配合使用的射流真空泵13 ;所述的導(dǎo)管系統(tǒng)包括;導(dǎo)管A8、導(dǎo)管B9、導(dǎo)管C10、導(dǎo)管Dll以及導(dǎo)管E12 ;
[0011]所述的導(dǎo)管AS的一端從反應(yīng)釜15的頂部穿入反應(yīng)釜15內(nèi),導(dǎo)管AS的另一端穿入儲(chǔ)水池14中且位于儲(chǔ)水池14的水位以下,在導(dǎo)管AS上設(shè)有泵Al和射流真空泵13,所述的射流真空泵13的出水口穿入儲(chǔ)水池14中;所述的導(dǎo)管B9的一端從反應(yīng)釜15的頂部穿入反應(yīng)釜15內(nèi),導(dǎo)管B9的另一端穿入儲(chǔ)水池14中且位于儲(chǔ)水池14的水位以下,在導(dǎo)管B9上設(shè)有泵B2 ;所述的導(dǎo)管ClO的一端從反應(yīng)釜15的底部端穿入反應(yīng)釜15內(nèi),導(dǎo)管ClO的另一端從離心分離器5的頂部穿入離心分離器5內(nèi),在導(dǎo)管ClO上設(shè)有泵C4 ;所述的導(dǎo)管Dll的一端從離心分離器5的底部端穿入離心分離器5內(nèi),導(dǎo)管Dll的另一端從儲(chǔ)油罐16頂部穿入儲(chǔ)油罐16內(nèi),在導(dǎo)管Dll上設(shè)有泵D6 ;所述的導(dǎo)管E12的一端從儲(chǔ)油罐16底部穿入儲(chǔ)油罐16內(nèi),導(dǎo)管E12的另一端從反應(yīng)釜15的頂部穿入反應(yīng)釜15內(nèi),在導(dǎo)管E12上設(shè)有泵E7。
[0012]所述的攪拌裝置為從反應(yīng)釜15頂部穿入反應(yīng)釜15中的機(jī)械攪拌棒3。
[0013]所述的攪拌裝置還可以為磁力攪拌器等。所述的加熱裝置可以為電熱套或者恒溫加熱器等。
[0014]所述的射流真空泵13與泵Al配合使用能夠使水射流產(chǎn)生真空,從而更好的吸走反應(yīng)釜中所產(chǎn)生的水汽,同時(shí)使水汽回收到儲(chǔ)水池中,達(dá)到水循環(huán)利用的目的。
[0015]該親油疏水變性淀粉的制備裝置的工作原理如下:植物淀粉從進(jìn)料口 17進(jìn)入反應(yīng)釜15中,水在泵B2的作用下沿導(dǎo)管B9注入反應(yīng)釜15,在機(jī)械攪拌棒3的作用下將植物淀粉調(diào)成淀粉乳,而后緩慢加入化學(xué)試劑與植物淀粉反應(yīng)逐漸生成變性淀粉。然后在加熱裝置的加熱作用下逐漸升溫,同時(shí)起動(dòng)泵E7將儲(chǔ)油罐16內(nèi)的白油沿導(dǎo)管E12注入反應(yīng)釜15中,在機(jī)械攪拌棒3的高攪下變性淀粉逐漸從水相轉(zhuǎn)移到油相,升溫至水的沸點(diǎn)時(shí),起動(dòng)泵Al,將水汽經(jīng)射流真空泵13從反應(yīng)釜15中抽到儲(chǔ)水池14中循環(huán)再使用。而反應(yīng)釜15中余下的白油和變性淀粉再經(jīng)泵C4沿導(dǎo)管ClO抽到離心分離器5中進(jìn)行高速離心分離,分離出的白油由泵D6送回儲(chǔ)油罐16重復(fù)循環(huán)再利用。
【權(quán)利要求】
1.一種親油疏水變性淀粉的制備裝置,其特征在于:它包括設(shè)有進(jìn)料口(17)的反應(yīng)釜(15)、用于攪拌反應(yīng)釜(15)中物料的攪拌裝置、用于加熱反應(yīng)釜(15)的加熱裝置、導(dǎo)管系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、儲(chǔ)水池(14)、離心分離器(5)以及儲(chǔ)油罐(16);所述的加熱裝置設(shè)于反應(yīng)釜(15)下方;所述的動(dòng)力系統(tǒng)包括泵A (I)、泵B (2)、泵C (4)、泵D (6)、泵E (7)以及與泵A (I)配合使用的射流真空泵(13);所述的導(dǎo)管系統(tǒng)包括;導(dǎo)管A (8)、導(dǎo)管B (9)、導(dǎo)管C(10)、導(dǎo)管D (11)以及導(dǎo)管E (12); 所述的導(dǎo)管A (8)的一端從反應(yīng)釜(15)的頂部穿入反應(yīng)釜(15)內(nèi),導(dǎo)管A (8)的另一端穿入儲(chǔ)水池(14)中且位于儲(chǔ)水池(14)的水位以下,在導(dǎo)管A (8)上設(shè)有泵A (I)和射流真空泵(13),所述的射流真空泵(13)的出水口穿入儲(chǔ)水池(14)中;所述的導(dǎo)管B (9)的一端從反應(yīng)釜(15)的頂部穿入反應(yīng)釜(15)內(nèi),導(dǎo)管B (9)的另一端穿入儲(chǔ)水池(14)中且位于儲(chǔ)水池(14)的水位以下,在導(dǎo)管B (9)上設(shè)有泵B (2);所述的導(dǎo)管C (10)的一端從反應(yīng)釜(15)的底部端穿入反應(yīng)釜(15)內(nèi),導(dǎo)管C (10)的另一端從離心分離器(5)的頂部穿入離心分離器(5)內(nèi),在導(dǎo)管C (10)上設(shè)有泵C (4);所述的導(dǎo)管D (11)的一端從離心分離器(5)的底部端穿入離心分離器(5)內(nèi),導(dǎo)管D (11)的另一端從儲(chǔ)油罐(16)頂部穿入儲(chǔ)油罐(16)內(nèi),在導(dǎo)管D (11)上設(shè)有泵D (6);所述的導(dǎo)管E (12)的一端從儲(chǔ)油罐(16)底部穿入儲(chǔ)油罐(16)內(nèi),導(dǎo)管E (12)的另一端從反應(yīng)釜(15)的頂部穿入反應(yīng)釜(15)內(nèi),在導(dǎo)管E (12)上設(shè)有泵E (7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親油疏水變性淀粉的制備裝置,其特征在于:所述的攪拌裝置為從反應(yīng)釜(15)頂部穿入反應(yīng)釜(15)中的機(jī)械攪拌棒(3)。
【文檔編號(hào)】C08B31/00GK203715543SQ201420098380
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】余潤保, 姜?jiǎng)P, 黃祥秋 申請(qǐng)人:蘇州漢豐新材料股份有限公司, 陳明興
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