一種利用廢舊輪胎制造再生膠的變溫串聯(lián)制造裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種利用廢舊輪胎制造再生膠的變溫串聯(lián)制造裝置，包括脫硫罐和脫水罐，脫硫罐和脫水罐之間設(shè)置有送料管，送料管內(nèi)設(shè)置有若干個冷卻水管；脫硫罐內(nèi)水平間隔設(shè)置有若干個混料板和蒸汽板，蒸汽板的上下兩個平面設(shè)置有若干個蒸汽出口，每個蒸汽板連接有一個獨立的蒸汽管路，混料板的表面設(shè)置有溫度傳感器，混料板上還設(shè)置有若干個通孔，通孔包括兩個對稱設(shè)置的圓臺構(gòu)件，兩個圓臺構(gòu)件的頂面通過圓柱構(gòu)件相連，圓臺構(gòu)件內(nèi)表面交錯設(shè)置有擾流板，圓柱構(gòu)件內(nèi)表面設(shè)置有螺旋導流槽；脫水罐內(nèi)設(shè)置有離心葉輪，在離心葉輪的外側(cè)設(shè)置有加熱網(wǎng)。本實用新型能夠改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了再生膠生產(chǎn)過程中溫度和脫水的控制精度。
【專利說明】—種利用廢舊輪胎制造再生膠的變溫串聯(lián)制造裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種再生膠制造裝置，尤其是一種利用廢舊輪胎制造再生膠的變溫串聯(lián)制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的再生膠制造工藝有很多種，其中水油法是一種比較成熟的工藝。其中中國實用新型專利CN2338155公開了一種水油法制備再生膠的裝置，并對其制作工藝進行了介紹。在使用水油法制造再生膠的過程中，需要對原料漿液進行高溫脫硫和脫水。由于制造再生膠的原料量較大，現(xiàn)有設(shè)備對原料漿液進行處理時會出現(xiàn)溫度均勻性和脫水均勻性不佳的問題，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種利用廢舊輪胎制造再生膠的變溫串聯(lián)制造裝置，能夠改進現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了再生膠生產(chǎn)過程中溫度和脫水的控制精度。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案如下。
[0005]一種利用廢舊輪胎制造再生膠的變溫串聯(lián)制造裝置，包括脫硫罐和脫水罐，脫硫罐和脫水罐之間設(shè)置有送料管，送料管內(nèi)設(shè)置有若干個冷卻水管；脫硫罐內(nèi)水平設(shè)置有若干個混料板和蒸汽板，混料板和蒸汽板間隔設(shè)置，蒸汽板的上下兩個平面設(shè)置有若干個蒸汽出口，每個蒸汽板連接有一個獨立的蒸汽管路，蒸汽管路上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥，混料板的表面設(shè)置有溫度傳感器，混料板上還設(shè)置有若干個通孔，通孔包括兩個對稱設(shè)置的圓臺構(gòu)件，兩個圓臺構(gòu)件的頂面通過圓柱構(gòu)件相連，圓臺構(gòu)件內(nèi)表面交錯設(shè)置有擾流板，圓柱構(gòu)件內(nèi)表面設(shè)置有螺旋導流槽，通孔的軸線和蒸汽出口的軸線不在同一直線上；脫水罐內(nèi)設(shè)置有離心葉輪，在離心葉輪的外側(cè)設(shè)置有加熱網(wǎng)，脫水罐的頂部設(shè)置有排氣口。
[0006]作為優(yōu)選，所述送料管的物料流向與冷卻水管的冷卻水流向相反。
[0007]作為優(yōu)選，所述蒸汽出口內(nèi)設(shè)置有單向閥。
[0008]作為優(yōu)選，所述圓臺構(gòu)件的頂面與底面的面積之比為1:3?3:20o
[0009]作為優(yōu)選，所述擾流板與水平面的夾角為60°?80°。
[0010]采用上述技術(shù)方案所帶來的有益效果在于:本實用新型通過間隔設(shè)置混料板和蒸汽板，實現(xiàn)了蒸汽的均勻釋放和分層控制。提高了溫度控制的精確性。圓臺構(gòu)件提高了原料漿液的流速，擾流板可以使原料形成紊流，螺旋導流槽可以使原料形成旋流，這進一步提高了原料漿液的混合均勻度。反向冷卻的送料管可以提高冷卻效率。離心葉輪將脫水罐內(nèi)需要脫水的半成品進行循環(huán)離心，半成品在經(jīng)過加熱網(wǎng)時水分吸熱汽化，蒸發(fā)的水蒸氣通過排氣口排出。需要脫水的半成品通過多次經(jīng)過加熱網(wǎng)，進行多次汽化，加熱網(wǎng)可以對半成品的局部進行均勻加熱，大大提高了脫水的均勻性。蒸汽出口內(nèi)設(shè)置有單向閥，可以避免原料反流。通孔的軸線和蒸汽出口的軸線不在同一直線上，可以提高蒸汽在原料內(nèi)部的分布均勻性。圓臺構(gòu)件的頂面與底面的面積之比為1:3?3:20，可以在提高流速的同時避免原料由于無法及時通過通孔而出現(xiàn)的混合均勻度降低的問題。擾流板與水平面的夾角為60°~80°，可以在產(chǎn)生紊流的同時，避免原料漿液在通孔內(nèi)產(chǎn)生反流的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一個【具體實施方式】的示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一個【具體實施方式】中通孔的示意圖。
[0013]圖中:1、脫硫--! ;2、脫水iip ;3、混料板；4、蒸汽板；5、蒸汽出口 ；6、蒸汽管路；7、調(diào)節(jié)閥；8、溫度傳感器；9、通孔；10、圓臺構(gòu)件；11、圓柱構(gòu)件；12、擾流板；13、螺旋導流槽；
14、送料管；15、冷卻水管；16、離心葉輪；17、加熱網(wǎng)；18、排氣口 ；19、單向閥。
【具體實施方式】
[0014]參照圖1-2，本實用新型一個【具體實施方式】包括脫硫罐I和脫水罐2，脫硫罐I和脫水罐2之間設(shè)置有送料管14，送料管14內(nèi)設(shè)置有若干個冷卻水管15 ;脫硫罐I內(nèi)水平設(shè)置有若干個混料板3和蒸汽板4，混料板3和蒸汽板4間隔設(shè)置，蒸汽板4的上下兩個平面設(shè)置有若干個蒸汽出口 5，每個蒸汽板4連接有一個獨立的蒸汽管路6，蒸汽管路6上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥7，混料板3的表面設(shè)置有溫度傳感器8，混料板3上還設(shè)置有若干個通孔9，通孔9包括兩個對稱設(shè)置的圓臺構(gòu)件10，兩個圓臺構(gòu)件10的頂面通過圓柱構(gòu)件11相連，圓臺構(gòu)件10內(nèi)表面交錯設(shè)置有擾流板12，圓柱構(gòu)件11內(nèi)表面設(shè)置有螺旋導流槽13，通孔9的軸線和蒸汽出口 5的軸線不在同一直線上；脫水罐2內(nèi)設(shè)置有離心葉輪16，在離心葉輪16的外側(cè)設(shè)置有加熱網(wǎng)17，脫水罐2的頂部設(shè)置有排氣口 18。
[0015]值得注意的是，所述送料管14的物料流向與冷卻水管15的冷卻水流向相反。
[0016]值得注意的是，所述蒸汽出口 5內(nèi)設(shè)置有單向閥19。
[0017]值得注意的是，所述圓臺構(gòu)件10的頂面與底面的面積之比為1:5。
[0018]此外，所述擾流板12與水平面的夾角為75°。
[0019]其中，混料板3和蒸汽板4的間距優(yōu)選為0.2m,圓臺構(gòu)件10的頂面內(nèi)徑優(yōu)選為3mm,底面內(nèi)徑優(yōu)選為15mm,加熱網(wǎng)17的孔徑優(yōu)選為2mm。通過選取上述優(yōu)選參數(shù),可以在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上將廣品良率再次提聞約20%。
[0020] 本實用新型的工作原理在于:本實用新型通過間隔設(shè)置混料板3和蒸汽板4，實現(xiàn)了蒸汽的均勻釋放和分層控制。提高了溫度控制的精確性。圓臺構(gòu)件10提高了原料漿液的流速，擾流板12可以使原料形成紊流，螺旋導流槽13可以使原料形成旋流,這進一步提高了原料漿液的混合均勻度。反向冷卻的送料管14可以提高冷卻效率。離心葉輪16將脫水罐2內(nèi)需要脫水的半成品進行循環(huán)離心，半成品在經(jīng)過加熱網(wǎng)17時水分吸熱汽化，蒸發(fā)的水蒸氣通過排氣口 18排出。需要脫水的半成品通過多次經(jīng)過加熱網(wǎng)17，進行多次汽化，加熱網(wǎng)17可以對半成品的局部進行均勻加熱，大大提高了脫水的均勻性。蒸汽出口 5內(nèi)設(shè)置有單向閥19，可以避免原料反流。通孔9的軸線和蒸汽出口 5的軸線不在同一直線上，可以提高蒸汽在原料內(nèi)部的分布均勻性。圓臺構(gòu)件10的頂面與底面的面積之比為1:5，可以在提高流速的同時避免原料由于無法及時通過通孔9而出現(xiàn)的混合均勻度降低的問題。擾流板12與水平面的夾角為75°，可以在產(chǎn)生紊流的同時，避免原料漿液在通孔9內(nèi)產(chǎn)生反流的問題。[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種利用廢舊輪胎制造再生膠的變溫串聯(lián)制造裝置，其特征在于:包括脫硫罐(I)和脫水罐(2)，脫硫罐(I)和脫水罐(2)之間設(shè)置有送料管(14)，送料管(14)內(nèi)設(shè)置有若干個冷卻水管(15);脫硫罐(I)內(nèi)水平設(shè)置有若干個混料板(3)和蒸汽板(4)，混料板(3)和蒸汽板(4)間隔設(shè)置，蒸汽板(4)的上下兩個平面設(shè)置有若干個蒸汽出口(5)，每個蒸汽板(4)連接有一個獨立的蒸汽管路(6)，蒸汽管路(6)上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥(7)，混料板(3)的表面設(shè)置有溫度傳感器(8 )，混料板(3 )上還設(shè)置有若干個通孔(9 )，通孔(9 )包括兩個對稱設(shè)置的圓臺構(gòu)件(10),兩個圓臺構(gòu)件(10)的頂面通過圓柱構(gòu)件(11)相連,圓臺構(gòu)件(10)內(nèi)表面交錯設(shè)置有擾流板(12)，圓柱構(gòu)件(11)內(nèi)表面設(shè)置有螺旋導流槽(13)，通孔(9)的軸線和蒸汽出口(5)的軸線不在同一直線上；脫水罐(2)內(nèi)設(shè)置有離心葉輪(16)，在離心葉輪(16)的外側(cè)設(shè)置有加熱網(wǎng)(17 )，脫水罐(2 )的頂部設(shè)置有排氣口( 18 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊輪胎制造再生膠的變溫串聯(lián)制造裝置，其特征在于:所述送料管(14)的物料流向與冷卻水管(15)的冷卻水流向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊輪胎制造再生膠的變溫串聯(lián)制造裝置，其特征在于:所述蒸汽出口(5)內(nèi)設(shè)置有單向閥(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊輪胎制造再生膠的變溫串聯(lián)制造裝置，其特征在于:所述圓臺構(gòu)件(10)的頂面與底面的面積之比為1:3?3:20o
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用廢舊輪胎制造再生膠的變溫串聯(lián)制造裝置，其特征在于:所述擾流板(12)與水平面的夾角為60°?80°。
【文檔編號】C08J11/10GK203782076SQ201420054791
【公開日】2014年8月20日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月28日
【發(fā)明者】田恒馨 申請人:寧夏恒源晟達橡膠制品有限公司