杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備，包括清洗裝置、杜仲膠提取裝置和與之相連的分離裝置，所述杜仲膠提取裝置包括有提取管道，在所述提取管道內(nèi)、沿所述提取管道方向鋪設(shè)有螺旋攪拌軸，所述螺旋攪拌軸上設(shè)有螺旋葉片，在所述提取管道的一端分別設(shè)有進(jìn)料口一和提取物出口，在所述提取管道的另一端分別設(shè)有溶媒進(jìn)口和出渣口，所述清洗裝置和所述進(jìn)料口一相連，所述提取物出口和分離裝置相連，所述杜仲膠提取裝置連接有加熱裝置，所述加熱裝置通過電腦控制，本實(shí)用新型所公開的連續(xù)式提取設(shè)備提取效率高，可連續(xù)化提取分離杜仲膠。
【專利說明】杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種連續(xù)式提取分離設(shè)備，特別涉及一種用于提取和分離天然杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]天然杜仲橡膠是目前具有巨大開發(fā)前景的優(yōu)質(zhì)天然橡膠資源，可以從杜仲葉、樹皮、果實(shí)中提取得到，其中樹葉中含膠量在2% _4%，樹皮中含膠量為8% -10%，翅果中含膠量可達(dá)到10-12%。因此，我們采用杜仲翅果為主要原料進(jìn)行提取。
[0003]經(jīng)過幾十年的科研開發(fā)，杜仲橡膠的提取方法雖然有所突破，但是這些提取方法都存在著弊端而難以工業(yè)化，現(xiàn)有的提取方法主要包括以下幾種:
[0004]①對杜仲植物進(jìn)行碾磨暴露出膠絲，然后將原料用濃NaOH熬煮水解纖維素、果膠，最后進(jìn)行有機(jī)溶劑提取粗膠。這種方法的缺點(diǎn)是:膠絲損傷嚴(yán)重，物理性能差。
[0005]②原料經(jīng)發(fā)酵破壞細(xì)胞壁，用2%的NaOH蒸煮，水力機(jī)打碎，游離出膠絲。這種方法的缺點(diǎn)是:蒸煮溫度高，膠絲被破壞，污染大，膠絲純度不高，生產(chǎn)周期長。
[0006]③培養(yǎng)傷愈組織，烘干制成粉，用苯、三氯甲烷浸提，甲醇沉淀，乙醚回收精制。這種方法的缺點(diǎn)是:混合溶劑無法利用，成本高，傷愈組織再生周期長，苯毒性大，膠絲物理性倉泛壟I。
[0007]④用10%的NaOH在90°C下蒸煮，40°C下濃鹽酸處理得粗膠。這種方法的缺點(diǎn)是:濃酸、濃堿污染嚴(yán)重，排污量大，堿對杜仲膠破壞嚴(yán)重，物理性能下降，產(chǎn)品為粗膠。
[0008]無論是以上哪種提取方法，在工藝上都存在提取次數(shù)多、環(huán)境污染重、提取產(chǎn)率低等缺陷。因此，一種高效、連續(xù)、快捷的天然杜仲膠的提取方法對整個行業(yè)的發(fā)展起著重要的作用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備，以達(dá)到可以高效、連續(xù)、快捷地提取分離杜仲膠的目的。
[0010]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0011]一種杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備，包括清洗裝置、杜仲膠提取裝置和與之相連的分離裝置，所述杜仲膠提取裝置包括有提取管道，在所述提取管道內(nèi)、沿所述提取管道方向鋪設(shè)有螺旋攪拌軸，所述螺旋攪拌軸上設(shè)有螺旋葉片，在所述提取管道的一端分別設(shè)有進(jìn)料口 一和提取物出口，在所述提取管道的另一端分別設(shè)有溶媒進(jìn)口和出渣口，所述清洗裝置和所述進(jìn)料口一相連，所述提取物出口和分離裝置相連，所述杜仲膠提取裝置連接有加熱裝置，所述加熱裝置通過電腦控制。
[0012]優(yōu)選的，所述分離裝置包括電機(jī)傳動部件、差速器、轉(zhuǎn)鼓和位于所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋輸送器，所述轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器一端為圓柱狀、另一端為圓錐狀，所述轉(zhuǎn)鼓的圓柱端開有液體出口，圓錐端開有固體出口，所述螺旋輸送器的圓錐端設(shè)有進(jìn)料口二，所述進(jìn)料口 二與所述提取物出口相連。
[0013]優(yōu)選的，所述螺旋攪拌軸以使所述螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)方向?yàn)閺乃鲞M(jìn)料口一至所述溶媒進(jìn)口的方向鋪設(shè)在所述提取管道中。
[0014]優(yōu)選的，所述進(jìn)料口一、所述提取物出口、所述溶媒進(jìn)口和所述出渣口上均設(shè)置有控制閥。
[0015]優(yōu)選的，所述電機(jī)傳動部件包括電機(jī)、驅(qū)動螺旋輸送器的皮帶輪一和驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓的
皮帶輪二。
[0016]優(yōu)選的，所述清洗裝置上一端設(shè)有進(jìn)料口三和水出口，另一端開有進(jìn)水口和出料口，所述出料口和所述進(jìn)料口 一相連。
[0017]通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型提供的杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備包括清洗裝置、杜仲膠提取裝置和與之相連的分離裝置，通過提取裝置可以快速提取杜仲翅果中的杜仲膠，經(jīng)過分離裝置后，可以把杜仲膠中摻雜的廢渣分離除去提高了杜仲橡膠的提取效率和速度，降低了提取過程對環(huán)境的污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。
[0019]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所公開的一種杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備的示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0021]本實(shí)用新型提供了一種杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備，如圖1所示的結(jié)構(gòu)，該提取設(shè)備能大幅度提高產(chǎn)率，降低能耗，可連續(xù)化不間斷提取。
[0022]如圖1所示，該杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備包括清洗裝置10、杜仲膠提取裝置和與之相連的分離裝置，杜仲膠提取裝置包括有提取管道I，在提取管道I內(nèi)、沿提取管道I方向鋪設(shè)有螺旋攪拌軸2，螺旋攪拌軸2上設(shè)有螺旋葉片3，在提取管道I的一端分別設(shè)有進(jìn)料口一 11和提取物出口 12，在提取管道I的另一端分別設(shè)有溶媒進(jìn)口 13和出渣口 14，清洗裝置和進(jìn)料口一相連，提取物出口 12和分離裝置相連，杜仲膠提取裝置連接有加熱裝置4，加熱裝置4通過電腦5控制。
[0023]清洗裝置10上一端設(shè)有進(jìn)料口三16和水出口 17，另一端開有進(jìn)水口 18和出料口19，所述出料口 19和進(jìn)料口一 11相連，水和杜仲翅果在清洗裝置10中采用逆流運(yùn)動，清洗效果好。
[0024]其中，在該實(shí)施例中，螺旋攪拌軸2的設(shè)置將使得其在電機(jī)6的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)時(shí)，其上的螺旋葉片3的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)方向?yàn)閺倪M(jìn)料口一 11至溶媒進(jìn)口 13的方向，也即圖1中的從右至左的方向。通過這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，從進(jìn)料口一 11投入到提取管道I中的杜仲橡膠翅果將在螺旋葉片3的推動下，從右至左移動，而作為溶劑的溶媒將從溶媒進(jìn)口 13投入，沿提取管道I從左至右流動，從而實(shí)現(xiàn)杜仲橡膠的逆流提取，提高了提取效率。提取橡膠之后的濾渣將從左端的出渣口 14排出，而含有杜仲橡膠的溶媒溶液將從右端的提取物出口 12排出，進(jìn)入到分離裝置中。
[0025]在該實(shí)施例中，為便于對提取過程進(jìn)行控制，在溶媒進(jìn)口 13、出渣口 14、進(jìn)料口一11和提取物出口 12上分別設(shè)置有控制閥15，這些控制閥15分別在電腦5的控制下，對杜仲膠的提取過程進(jìn)行控制。
[0026]在該實(shí)施例中，溶媒可以并優(yōu)選石油醚。
[0027]如圖1所示，分離裝置包括電機(jī)傳動部件、差速器7、轉(zhuǎn)鼓8和位于轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)的螺旋輸送器9,轉(zhuǎn)鼓8和螺旋輸送器9 一端為圓柱狀、另一端為圓錐狀,轉(zhuǎn)鼓8的圓柱端開有液體出口 81，圓錐端開有固體出口 82，螺旋輸送器9的圓錐端設(shè)有進(jìn)料口二 91，進(jìn)料口二 91與提取物出口 12相連。從進(jìn)料口二 91進(jìn)入螺旋輸送器9內(nèi)部的含有雜質(zhì)的液體跟隨螺旋輸送器9 一起運(yùn)動，固體殘洛會9甩到轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)壁,差速器7可以使螺旋輸送器9和轉(zhuǎn)鼓8產(chǎn)生一個恒定的差轉(zhuǎn)速，由于二者轉(zhuǎn)速不同，會產(chǎn)生相對運(yùn)動，利用相對運(yùn)動，螺旋輸送器9會把沉積在轉(zhuǎn)鼓8內(nèi)壁的固體殘?jiān)葡蜣D(zhuǎn)鼓8的圓錐端，從固體出口 82排出，分離后的清液從圓柱端的液體出口 81排出，固體出口 82和液體出口 81下端設(shè)別設(shè)有固體收集裝置83和液體收集裝置84。
[0028]電機(jī)傳動部件包括電機(jī)6、驅(qū)動螺旋輸送器9的皮帶輪一 61和驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓8的皮帶輪二 62。皮帶輪一 61和皮帶輪二 62均由電機(jī)6帶動，皮帶輪一 61位于轉(zhuǎn)鼓8的圓柱端夕卜，皮帶輪二 62位于轉(zhuǎn)鼓8的圓錐端外。
[0029]本實(shí)用新型提供的杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備包括清洗裝置、杜仲膠提取裝置和與之相連的分離裝置，通過提取裝置可以快速提取杜仲翅果中的杜仲膠，經(jīng)過分離裝置后，可以把杜仲膠中摻雜的廢渣分離除去提高了杜仲橡膠的提取效率和速度，降低了提取過程對環(huán)境的污染。
[0030]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備，其特征在于，包括清洗裝置、杜仲膠提取裝置和與之相連的分離裝置，所述杜仲膠提取裝置包括有提取管道，在所述提取管道內(nèi)、沿所述提取管道方向鋪設(shè)有螺旋攪拌軸，所述螺旋攪拌軸上設(shè)有螺旋葉片，在所述提取管道的一端分別設(shè)有進(jìn)料口 一和提取物出口，在所述提取管道的另一端分別設(shè)有溶媒進(jìn)口和出渣口，所述清洗裝置和所述進(jìn)料口 一相連，所述提取物出口和分離裝置相連，所述杜仲膠提取裝置連接有加熱裝置，所述加熱裝置通過電腦控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備，其特征在于，所述分離裝置包括電機(jī)傳動部件、差速器、轉(zhuǎn)鼓和位于所述轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋輸送器，所述轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器一端為圓柱狀、另一端為圓錐狀，所述轉(zhuǎn)鼓的圓柱端開有液體出口，圓錐端開有固體出口，所述螺旋輸送器的圓錐端設(shè)有進(jìn)料口二，所述進(jìn)料口 二與所述提取物出口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備，其特征在于，所述螺旋攪拌軸以使所述螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)推進(jìn)方向?yàn)閺乃鲞M(jìn)料口一至所述溶媒進(jìn)口的方向鋪設(shè)在所述提取管道中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備，其特征在于，所述進(jìn)料口一、所述提取物出口、所述溶媒進(jìn)口和所述出渣口上均設(shè)置有控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備，其特征在于，所述電機(jī)傳動部件包括電機(jī)、驅(qū)動螺旋輸送器的皮帶輪一和驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓的皮帶輪二。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種杜仲膠的連續(xù)式提取設(shè)備，其特征在于，所述清洗裝置上一端設(shè)有進(jìn)料口三和水出口，另一端開有進(jìn)水口和出料口，所述出料口和所述進(jìn)料口 一相連。
【文檔編號】C08J3/00GK203700245SQ201420054484
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】夏琳 申請人:青島科技大學(xué)