一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法，包含以下步驟：一、功能聚硅氧烷預(yù)聚物的制備：二、改性導(dǎo)電功能粉體的制備：三、金黃色陶瓷涂料的制備：再在攪拌條件下，按質(zhì)量比例加入功能聚硅氧烷預(yù)聚物，溶劑，改性導(dǎo)電功能粉體，助劑進(jìn)行混合，再采用超聲消泡的方法，消除氣泡后得到所需的可用于地鐵站的金黃色陶瓷涂料。本發(fā)明的改性導(dǎo)電粉體通過酸化后炭黑進(jìn)行吸附固定后，實現(xiàn)銅離子對炭黑的表面包覆，同時由于銅的顏色為金黃色，采用吸附還原的方法，不僅可以提高單一炭黑的導(dǎo)電性，同時還可以實現(xiàn)傳統(tǒng)導(dǎo)電涂料有單一的黑色轉(zhuǎn)變?yōu)榻瘘S色，且對于單純的金屬添加而言，可降低金屬的添加量，實現(xiàn)涂料導(dǎo)電性與顏色的高度統(tǒng)一。
【專利說明】-種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本發(fā)明涉及陶瓷涂料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說，是一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂 料的制備方法。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 交通擁堵從上世紀(jì)90年代就已經(jīng)在國內(nèi)大城市出現(xiàn)，那時的治理辦法就是修路。 但在超常的發(fā)展速度下，光靠修路無法解決交通擁堵問題。因此，國家提出要大力發(fā)展公 共交通，尤其是發(fā)展城市軌道交通來解決城市擁堵問題。北京、上海、廣州等大城市都制定 了規(guī)模宏大的軌道交通建設(shè)計劃，國內(nèi)其他城市也紛紛進(jìn)入了軌道發(fā)展的高峰期。目前，上 海，13條線路，總里程500公里；北京，14條線路總里程336公里；廣州，8條線路，總里程 222公里；
[0003] 地鐵是地下鐵道交通的簡稱，屬于軌道交通行業(yè)。地鐵是采用在地下挖隧道，運(yùn)用 有軌電力機(jī)車牽引的交通方式，除為方便乘客，在地面每隔一段距離建一個進(jìn)出站口外，一 般不占用城市的土地和空間，既不對地面構(gòu)成環(huán)境污染，又可為乘客躲避城市的嘈雜提供 良好環(huán)境。地鐵是一種獨立的有軌交通系統(tǒng)，其正常運(yùn)行不受地面道路擁擠的影響，能快 捷、安全、舒適地運(yùn)送旅客。軌道交通是現(xiàn)代城市交通的主流和方向，其運(yùn)量大，速度快，干 擾小，能耗低，被譽(yù)為現(xiàn)代城市的大動脈，是一座城市融入國際大城市現(xiàn)代化交通的顯著標(biāo) 志，它不僅是一個國家國力和科技水平的實力展現(xiàn)，而且是解決大城市交通緊張狀況的最 有效的方式。與其他交通方式相比，地鐵交通的主要特點如下：一是地鐵交通是大型城市基 礎(chǔ)設(shè)施，為社會生產(chǎn)和生活提供基礎(chǔ)服務(wù)，具有顯著的公益性；二是地鐵交通基礎(chǔ)設(shè)施的線 路、車站、通信和車輛等，具有資產(chǎn)專用性，一經(jīng)完成不能他用；三是地鐵交通建設(shè)成本高， 規(guī)模大，回收周期長，但地鐵網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)規(guī)模的擴(kuò)大，可以降低成本；四是地鐵交通項目的規(guī) 劃、設(shè)計、建設(shè)和運(yùn)營等各階段，需多專業(yè)、多行業(yè)、多企業(yè)間相互配合。
[0004] 近年來，我國城市軌道交通獲得長足發(fā)展，線路長度、機(jī)車數(shù)量、客運(yùn)數(shù)量等指標(biāo) 都有大幅增長，我國已成為世界最大的城市軌道交通建設(shè)市場，經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定發(fā)展以及政府的 大力支持，使得我國軌道交通建設(shè)規(guī)模逐步擴(kuò)大。未來五年我國軌道交通行業(yè)將迎來建設(shè) 高峰，2011年我國進(jìn)入"十二五"規(guī)劃期，期間全國城市軌道交通總建設(shè)里程將超過3, 000 公里，總投資將超過15, 000億元。
[0005] 中國專利申請?zhí)?01210043482. X涉及一種陶瓷涂料與保護(hù)涂層，陶瓷涂料包括： 100重量份的硅溶膠、50重量份至100重量份的有機(jī)硅烷、與0. 3重量份至1重量份的催化 劑反應(yīng)后的硅溶膠-凝膠、20重量份至60重量份的填充料、與1重量份至50重量份的含氟 聚合物的混合物。
[0006] 中國專利申請?zhí)?01310175736. 8本發(fā)明涉及一種陶瓷涂料的調(diào)色方法，陶瓷涂 料為填料漿和顏料漿組成，將填料漿進(jìn)行熟化，然后加入顏料漿進(jìn)行調(diào)色，得到各種不同顏 色的陶瓷涂料；所述的顏料漿為水，異丙醇和顏料組成；所述的填料漿為硅溶膠，晶須硅， 云母粉，高嶺土，氧化鋁纖維等組成。本發(fā)明只需調(diào)整顏料漿的比例就可以達(dá)到顏色的要 求，顏料漿是不需要熟化的，所以就不需要像之前那樣熟化很多次對色漿進(jìn)行調(diào)色，這樣調(diào) 色周期會大大縮短，提高生產(chǎn)效率。
[0007] 中國專利申請?zhí)?01310240004. 2涉及一種陶瓷涂料及其制備方法和應(yīng)用，該陶 瓷涂料含有陶瓷粉、氮化鈦、氮化鋯、稀土金屬氧化物和粘合劑，相對于1〇〇重量份的所述 陶瓷粉，氮化鈦的含量為10-80重量份，氮化鋯的含量為10-80重量份，所述稀土金屬氧化 物的含量為5-50重量份，所述粘合劑的含量為5-80重量份，其中，所述陶瓷粉為磷酸氫鈣 和碳酸鈣的復(fù)合物，所述稀土金屬氧化物為氧化釔、氧化鑭和氧化鈰的組合。本發(fā)明還涉及 所述陶瓷涂料在形成加熱爐內(nèi)壁涂層中的應(yīng)用。由本發(fā)明的所述陶瓷涂料形成的陶瓷涂層 具有明顯改善的耐磨性、耐腐蝕性以及抗沾污結(jié)渣性能，同時還具有較好的較高的熱輻射 率和抗熱震穩(wěn)定性
[0008] 中國專利申請?zhí)?01310058720. 9涉及一種感溫變色陶瓷涂料，其特征是，包括以 下組份，組份比例按重量份數(shù)計：1〇〇份硅溶膠、50?100份有機(jī)硅烷、0. 3?1份催化劑、 15?45份無機(jī)類感溫變色粉體或5?35份有機(jī)類感溫變色粉體。本發(fā)明所述感溫變色涂 層，其特征是，包括采用感溫變色陶瓷涂料制成的底漆以及設(shè)置于底漆表面的透明面漆。本 發(fā)明所提供的感溫變色陶瓷涂料制備工藝簡單、成本低、施涂方便；制得的感溫變色涂層具 有良好的冷熱硬度及耐磨性，并能根據(jù)溫度變化而變色；同時能夠提高有機(jī)類感溫變色粉 體的使用溫度，在240 °C條件下30分鐘內(nèi)可正常使用。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0009] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂 料的制備方法。
[0010] 本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
[0011] 一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料，其粘度為3000?8000mP ? s(20°C，6r/ min)，且觸變值為1. 5?2. 5。
[0012] 一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料，其原料組分重量份數(shù)為：
[0013] 功能聚硅氧烷預(yù)聚物 100份 溶劑 20?35份 改性導(dǎo)電功能粉體 10?20份 二氧化硅氣溶膠 10?20份 助劑 0.5?2份
[0014] 一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0015] 一、功能聚硅氧烷預(yù)聚物的制備：四針狀氧化鋅晶須采用去離子水與醇的混合溶 劑進(jìn)行超聲分散，待分散好后，然后向分散液中加入復(fù)合催化劑，調(diào)節(jié)體系的pH為2. 0? 4.0,再加入硅氧烷單體，且硅氧烷單體與去離子水的摩爾比例為1 : 5?15,在常規(guī)下進(jìn)行 混合，然后再在35?50°C溫度條件下超聲，得到所需要的功能聚硅氧烷預(yù)聚物。
[0016] 所述的四針狀氧化鋅晶須的中心體直徑0.7?1.0 ilm，針狀體根部直徑0.5? 1. 5 y m，針狀體長度為3?5 y m，且超聲分散時間為30?45min，四針狀氧化鋅晶須的質(zhì)量 濃度為 〇? lg/L ?2. 5g/L。
[0017] 所述的混合溶劑中去離子水與醇的摩爾比例為1 : 0. 2?3,且所用的醇為異丙 醇、乙醇中一種。
[0018] 所述的功能硅氧烷預(yù)聚物制備中硅氧烷為甲基三烷氧基硅烷與3-縮水甘油丙氧 基二甲氧基娃燒的混合物，且甲基二燒氧基娃燒與3_縮水甘油丙氧基二甲氧基娃燒的摩 爾比例為1 : 0.05?0.40,且甲基二燒氧基娃燒為甲基二甲氧基娃燒、甲基二乙氧基娃燒 中一種或者混合物。
[0019] 所述的復(fù)合催化劑為醋酸和氨水的混合物，其體積比為1 : 8?12。
[0020] 二、改性導(dǎo)電功能粉體的制備：在含銅離子的銅鹽溶液中，加入炭黑粉體，然后再 米用邊超聲分散邊吸附金屬離子的方法，超聲分散吸附溫度為25?65°C，時間為45? 90min;使銅離子進(jìn)一步在炭黑表面進(jìn)行充分吸附，吸附后采用離心分離，離心轉(zhuǎn)速為 4500?6000r/min，烘干粉末后密封反應(yīng)，且密封干燥時烘干溫度為100?110°C，干燥時 間6?8h，使銅離子在炭黑表面還原，生產(chǎn)具有金黃色的金屬銅，提供粉體的導(dǎo)電性，制備 得到改性導(dǎo)電功能粉體。
[0021] 所述的銅鹽溶液為氯化銅，硝酸銅，硫酸銅溶液中的一種，其中銅離子的溶度為 0? 05?1. 5mol/L，炭黑粉體的添加量為10?30g/L，
[0022] 所述的銅鹽溶液的pH為3. 5?6. 5,以硝酸、鹽酸、硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)；
[0023] 三、金黃色陶瓷涂料的制備：再在攪拌條件下，按質(zhì)量比例加入功能聚硅氧烷預(yù)聚 物，溶劑，改性導(dǎo)電功能粉體，助劑進(jìn)行混合，混合溫度為40?60°C，且混合時間為40? 45min，再采用超聲消泡的方法，消除氣泡后得到所需的可用于地鐵站的金黃色陶瓷涂料。
[0024] 所述的功能硅氧烷預(yù)聚物制備中硅氧烷為甲基三烷氧基硅烷與3-縮水甘油丙氧 基二甲氧基娃燒的混合物，且甲基二燒氧基娃燒與3_縮水甘油丙氧基二甲氧基娃燒的摩 爾比例為1 : 0.05?0.40,且甲基二燒氧基娃燒為甲基二甲氧基娃燒、甲基二乙氧基娃燒 中一種或者混合物。3-縮水甘油丙氧基三甲氧基硅烷中含有的環(huán)氧基團(tuán)在酸性條件下開環(huán) 水解，生成羥基，能提高涂料與基材的結(jié)合力，同時3-縮水甘油丙氧基三甲氧基硅烷長鏈 結(jié)構(gòu)，使涂料的形成樹狀大分子，降低縮合后硅氧烷快速凝膠過程，從而提高體系穩(wěn)定性， 利于制備單一組分涂料，實現(xiàn)聚硅氧烷涂料的長期儲存。同時硅氧烷固化可進(jìn)行常規(guī)固化， 且固化后形成具有三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，涂層硬度高，具有優(yōu)異的抗劃傷性能。
[0025] 所述的四針狀氧化鋅晶須的中心體直徑0.7?1.0 iim，針狀體根部直徑0.5? 1.5iim，針狀體長度為3?5iim，且超聲分散時間為30?45min，水與醇的體積比為 1 : 1?5,四針狀氧化鋅晶須的質(zhì)量濃度為0. lg/L?2. 5g/L。四針狀氧化鋅晶須材料具 有優(yōu)異的吸波，抗靜電以及抗菌等功能，同時由于四針狀氧化鋅晶須本身針狀尖端的納米 尺寸效應(yīng)，以及尖端的納米活性具有優(yōu)異的半導(dǎo)體導(dǎo)電、壓電等電學(xué)性能，同時通過與硅氧 烷反應(yīng)固定后，使涂料成膜后導(dǎo)電性均勻，并通過尖端的納米活性對導(dǎo)電粉體進(jìn)行微量殘 雜改性，提高粉體的導(dǎo)電性能，從而提高本體抗輻射性能。同時四針狀氧化鋅晶須其突出的 微米級別針狀結(jié)構(gòu)對涂料起到增強(qiáng)的作用，通過硅氧烷之間的交聯(lián)以及硅氧烷與針狀結(jié)構(gòu) 的纏結(jié)作用，提高涂層的抗開裂以及抗沖擊性能。
[0026] 所述的功能聚硅氧烷預(yù)聚物的制備是硅氧烷單體與催化劑以及四針狀氧化鋅晶 須在常規(guī)下進(jìn)行混合時間為30?60min，然后再在35?50°C條件下超聲60?90min，制備 得到功能聚硅氧烷預(yù)聚物，采用常規(guī)混合再超聲處理，利于無機(jī)納米顆粒均勻分散，同時使 納米粉體在分散的同時，實現(xiàn)表面硅氧烷的保護(hù)過程，降低納米顆粒表面的活化能，避免聚 硅氧烷過渡凝膠難以存儲的問題。
[0027] 所述的改性導(dǎo)電功能粉體的制備過程中銅鹽溶液為氯化銅、硝酸銅、硫酸銅溶液 的水，其中銅離子的溶度為〇. 05?1. 5mol/L，炭黑粉體的添加量為10?30g/L，所述的溶 液的pH為3. 5?6. 5,以硝酸、鹽酸、硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)。硝酸、鹽酸以及硫酸對炭黑具有活化作 用，使炭黑表面生成具有含有羧基以及羥基的基團(tuán)，利于炭黑與銅離子發(fā)生配位反應(yīng)，提供 吸附量的同時，提高銅離子在炭黑表面的作用力，降低銅離子還原反應(yīng)所需的化學(xué)能。同時 在酸性條件下，銅離子以離子狀，避免了在堿性條件下的銅離子形成的沉淀，而降低吸附效 果。
[0028] 所述的改性導(dǎo)電功能粉體的制備過程中超聲分散吸附，超聲分散吸附溫度為 25?65°C，時間為45?90min ;超聲吸附，在保證炭黑在金屬離子溶液中分散的前提下，使 炭黑在金屬離子溶液中吸附，同時由于超聲的分散作用，避免了常規(guī)吸附過程中因在溶液 中的金屬離子的濃度差異，導(dǎo)致粉體吸附過程中，金屬離子的在區(qū)域的過渡吸附，同時超聲 分散的作用，使在金屬離子在表面吸附作用力更強(qiáng)，而利于后道與炭黑表面基團(tuán)的還原作 用。
[0029] 所述的改性導(dǎo)電功能粉體的制備過程中離心分離過程離心轉(zhuǎn)速為4500?6000r/ min,且密封干燥時烘干溫度為100?110°C,干燥時間6?8h ;密封干燥即可使粉體干燥， 同時利用粉體在一定的水汽和溫度條件下與炭進(jìn)行還原反應(yīng)，達(dá)到既干燥又還原的作用， 使炭黑表面生成致密的納米銅導(dǎo)電顆粒。
[0030] 所述的溶劑為異丙醇，正丁醇，乙二醇單甲醚或它們的混合物。
[0031] 所述的助劑為端氨基改性硅油，所述的端氨基改性硅油的重均分子量為3000? 50000;采用端氨基改性硅油在降低體系表面張力，利于涂料的噴涂成膜的同時，助劑中端 氨基基團(tuán)對金屬銅具有螯合作用，同時通過助劑的長鏈結(jié)構(gòu)，對改性導(dǎo)電粉體進(jìn)行纏繞，避 免功能粉體再制備成涂料后的沉降，提1?涂料的儲存性能。
[0032] 所述的二氧化硅氣溶膠為粒度為20?50nm，氧化硅含量為40?60%。二氧化硅 氣溶膠具有優(yōu)異的觸變性能，使涂料在靜止使具有較高的粘度，防止涂料沉淀，而在涂覆過 程中，具有較低的粘度，易于噴涂，并使涂料進(jìn)行粘結(jié)固化，實現(xiàn)均勻涂覆過程。
[0033] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：
[0034] 本發(fā)明一種用于地鐵車站的金黃色防輻射陶瓷涂料及制備方法，其主要是以分 步溶膠-凝膠的方法生產(chǎn)，實現(xiàn)陶瓷涂料的常溫固化和長期保存；通過制備聚硅氧烷預(yù)聚 物、改性導(dǎo)電粉體為功能添加劑，再在陶瓷涂料制備時，加入具有觸變性能的二氧化硅氣凝 膠為增稠觸變劑，既保證了涂料在保持和運(yùn)輸?shù)冗^程中具有較高粘度，而使涂料不易過渡 交聯(lián)而團(tuán)聚，同時保證了涂料在噴涂過程中具有較低的粘度而利于涂覆；同時采用具有四 針狀的氧化鋅晶須作為聚硅氧烷基體導(dǎo)電摻雜劑，利用四針狀氧化鋅晶須的半導(dǎo)體摻雜特 性，提高基體導(dǎo)電性的同時，并利用其晶須結(jié)構(gòu)各向異形的效果，提高涂層的抗沖擊性和抗 開裂性，同時四針狀氧化鋅晶須通過硅氧烷在其表面包覆，避免了其常規(guī)物理共混添加量 大，且摻雜效果差，易于團(tuán)聚等問題；改性導(dǎo)電粉體通過酸化后炭黑進(jìn)行吸附固定后，利用 在干燥過程中炭黑與銅離子的還原作用，實現(xiàn)銅離子對炭黑的表面包覆，同時由于銅的顏 色為金黃色，采用吸附還原的方法，不僅可以提高單一炭黑的導(dǎo)電性，同時還可以實現(xiàn)傳統(tǒng) 導(dǎo)電涂料有單一的黑色轉(zhuǎn)變?yōu)榻瘘S色，且對于單純的金屬添加而言，可降低金屬的添加量， 實現(xiàn)涂料導(dǎo)電性與顏色的高度統(tǒng)一。本發(fā)明一種用于地鐵車站的金黃色防輻射陶瓷涂料及 其生產(chǎn)方法應(yīng)用于地鐵機(jī)車、地鐵站等防輻射涂料具有優(yōu)異的高防輻射性能、低成本且耐 溫、難燃等特性，應(yīng)用前景廣闊。 【【具體實施方式】】
[0035] 以下提供本發(fā)明一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法的具體實施方 式。
[0036] 實施例1
[0037] -種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料，其原料組分重量份數(shù)為：
[0038] 功能聚硅氧烷預(yù)聚物 100份 溶劑 20份 改性導(dǎo)電功能粉體 10份 二氧化桂氣溶膠 10份 助劑 0.5份
[0039] -種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0040] -、功能聚硅氧烷預(yù)聚物的制備：四針狀氧化鋅晶須采用去離子水與醇的混合溶 劑進(jìn)行超聲分散，待分散好后，然后向分散液中加入復(fù)合催化劑，調(diào)節(jié)體系的pH為2. 0? 4.0,再加入硅氧烷單體，且硅氧烷單體與去離子水的摩爾比例為1 : 5,在常規(guī)下進(jìn)行混 合，然后再在35?50°C溫度條件下超聲，得到所需要的功能聚硅氧烷預(yù)聚物。
[0041] 所述的四針狀氧化鋅晶須的中心體直徑0.7?1.0 ilm，針狀體根部直徑0.5? 1. 5 y m，針狀體長度為3?5 y m，且超聲分散時間為30?45min，四針狀氧化鋅晶須的質(zhì)量 濃度為〇. lg/L。
[0042] 所述的混合溶劑中去離子水與醇的摩爾比例為1 : 0. 2,且所用的醇為異丙醇、乙 醇中一種。
[0043] 所述的功能硅氧烷預(yù)聚物制備中硅氧烷為甲基三烷氧基硅烷與3-縮水甘油丙氧 基二甲氧基娃燒的混合物，且甲基二燒氧基娃燒與3_縮水甘油丙氧基二甲氧基娃燒的摩 爾比例為1 : 0. 05,且甲基二燒氧基娃燒為甲基二甲氧基娃燒、甲基二乙氧基娃燒中一種 或者混合物。
[0044] 所述的復(fù)合催化劑為醋酸和氨水的混合物，其體積比為1 : 8。
[0045] 二、改性導(dǎo)電功能粉體的制備：在含銅離子的銅鹽溶液中，加入炭黑粉體，然后再 米用邊超聲分散邊吸附金屬離子的方法，超聲分散吸附溫度為25?65°C，時間為45? 90min;使銅離子進(jìn)一步在炭黑表面進(jìn)行充分吸附，吸附后采用離心分離，離心轉(zhuǎn)速為 4500?6000r/min，烘干粉末后密封反應(yīng)，且密封干燥時烘干溫度為100?110°C，干燥時 間6?8h，使銅離子在炭黑表面還原，生產(chǎn)具有金黃色的金屬銅，提供粉體的導(dǎo)電性，制備 得到改性導(dǎo)電功能粉體。
[0046] 所述的銅鹽溶液為氯化銅，硝酸銅，硫酸銅溶液中的一種，其中銅離子的溶度為 0. 05mol/L，炭黑粉體的添加量為10g/L，
[0047] 所述的銅鹽溶液的pH為3. 5?6. 5,以硝酸、鹽酸、硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)；
[0048] 三、金黃色陶瓷涂料的制備：再在攪拌條件下，按質(zhì)量比例加入功能聚硅氧烷預(yù)聚 物，溶劑，改性導(dǎo)電功能粉體，助劑進(jìn)行混合，混合溫度為40?60°C，且混合時間為40? 45min，再采用超聲消泡的方法，消除氣泡后得到所需的可用于地鐵站的金黃色陶瓷涂料。
[0049] 實施例2
[0050] 一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料，其原料組分重量份數(shù)為：
[0051] 功能聚硅氧烷預(yù)聚物 100份 溶劑 30份 改性導(dǎo)電功能粉體 15份 二氧化硅氣溶膠 15份 助劑 1.5份
[0052] -種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0053] -、功能聚硅氧烷預(yù)聚物的制備：四針狀氧化鋅晶須采用去離子水與醇的混合溶 劑進(jìn)行超聲分散，待分散好后，然后向分散液中加入復(fù)合催化劑，調(diào)節(jié)體系的pH為2. 0? 4.0,再加入硅氧烷單體，且硅氧烷單體與去離子水的摩爾比例為1 : 10,在常規(guī)下進(jìn)行混 合，然后再在35?50°C溫度條件下超聲，得到所需要的功能聚硅氧烷預(yù)聚物。
[0054] 所述的四針狀氧化鋅晶須的中心體直徑0.7?1.0 iim，針狀體根部直徑0.5? 1. 5 y m，針狀體長度為3?5 y m，且超聲分散時間為30?45min，四針狀氧化鋅晶須的質(zhì)量 濃度為lg/L。
[0055] 所述的混合溶劑中去離子水與醇的摩爾比例為1 : 1. 5,且所用的醇為異丙醇、乙 醇中一種。
[0056] 所述的功能硅氧烷預(yù)聚物制備中硅氧烷為甲基三烷氧基硅烷與3-縮水甘油丙氧 基二甲氧基娃燒的混合物，且甲基二燒氧基娃燒與3_縮水甘油丙氧基二甲氧基娃燒的摩 爾比例為1 : 0. 2,且甲基二燒氧基娃燒為甲基二甲氧基娃燒、甲基二乙氧基娃燒中一種或 者混合物。
[0057] 所述的復(fù)合催化劑為醋酸和氨水的混合物，其體積比為1 : 10。
[0058] 二、改性導(dǎo)電功能粉體的制備：在含銅離子的銅鹽溶液中，加入炭黑粉體，然后再 米用邊超聲邊分散吸附金屬離子的方法，超聲分散吸附溫度為25?65°C，時間為45? 90min;使銅離子進(jìn)一步在炭黑表面進(jìn)行充分吸附，吸附后采用離心分離，離心轉(zhuǎn)速為 4500?6000r/min，烘干粉末后密封反應(yīng)，且密封干燥時烘干溫度為100?110°C，干燥時 間6?8h，使銅離子在炭黑表面還原，生產(chǎn)具有金黃色的金屬銅，提供粉體的導(dǎo)電性，制備 得到改性導(dǎo)電功能粉體。
[0059] 所述的銅鹽溶液為氯化銅，硝酸銅，硫酸銅溶液中的一種，其中銅離子的溶度為 lmol/L，炭黑粉體的添加量為20g/L，
[0060] 所述的銅鹽溶液的pH為3. 5?6. 5,以硝酸、鹽酸、硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)；
[0061] 三、金黃色陶瓷涂料的制備：再在攪拌條件下，按質(zhì)量比例加入功能聚硅氧烷預(yù)聚 物，溶劑，改性導(dǎo)電功能粉體，助劑進(jìn)行混合，混合溫度為40?60°C，且混合時間為40? 45min，再采用超聲消泡的方法，消除氣泡后得到所需的可用于地鐵站的金黃色陶瓷涂料。
[0062] 實施例3
[0063] 一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料，其原料組分重量份數(shù)為：
[0064] 功能聚硅氧烷預(yù)聚物 100份 溶劑 35份 改性導(dǎo)電功能粉體 20份 二氧化硅氣溶膠 20份 助劑 2份
[0065] 一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法，包含以下步驟：
[0066] -、功能聚硅氧烷預(yù)聚物的制備：四針狀氧化鋅晶須采用去離子水與醇的混合溶 劑進(jìn)行超聲分散，待分散好后，然后向分散液中加入復(fù)合催化劑，調(diào)節(jié)體系的pH為2. 0? 4.0,再加入硅氧烷單體，且硅氧烷單體與去離子水的摩爾比例為1 : 15,在常規(guī)下進(jìn)行混 合，然后再在35?50°C溫度條件下超聲，得到所需要的功能聚硅氧烷預(yù)聚物。
[0067] 所述的四針狀氧化鋅晶須的中心體直徑0.7?1.0 iim，針狀體根部直徑0.5? 1. 5 y m，針狀體長度為3?5 y m，且超聲分散時間為30?45min，四針狀氧化鋅晶須的質(zhì)量 濃度為2. 5g/L。
[0068] 所述的混合溶劑中去離子水與醇的摩爾比例為1 : 3,且所用的醇為異丙醇、乙醇 中一種。
[0069] 所述的功能硅氧烷預(yù)聚物制備中硅氧烷為甲基三烷氧基硅烷與3-縮水甘油丙氧 基二甲氧基娃燒的混合物，且甲基二燒氧基娃燒與3_縮水甘油丙氧基二甲氧基娃燒的摩 爾比例為1 : 0. 40,且甲基二燒氧基娃燒為甲基二甲氧基娃燒、甲基二乙氧基娃燒中一種 或者混合物。
[0070] 所述的復(fù)合催化劑為醋酸和氨水的混合物，其體積比為1 : 12。
[0071] 二、改性導(dǎo)電功能粉體的制備：在含銅離子的銅鹽溶液中，加入炭黑粉體，然后再 米用邊超聲分散邊吸附金屬離子的方法，超聲分散吸附溫度為25?65°C，時間為45? 90min;使銅離子進(jìn)一步在炭黑表面進(jìn)行充分吸附，吸附后采用離心分離，離心轉(zhuǎn)速為 4500?6000r/min，烘干粉末后密封反應(yīng)，且密封干燥時烘干溫度為100?110°C，干燥時 間6?8h，使銅離子在炭黑表面還原，生產(chǎn)具有金黃色的金屬銅，提供粉體的導(dǎo)電性，制備 得到改性導(dǎo)電功能粉體。
[0072] 所述的銅鹽溶液為氯化銅，硝酸銅，硫酸銅溶液中的一種，其中銅離子的溶度為 1. 5mol/L，炭黑粉體的添加量為30g/L，
[0073] 所述的銅鹽溶液的pH為3. 5?6. 5,以硝酸、鹽酸、硫酸進(jìn)行調(diào)節(jié)；
[0074] 三、金黃色陶瓷涂料的制備：再在攪拌條件下，按質(zhì)量比例加入功能聚硅氧烷預(yù)聚 物，溶劑，改性導(dǎo)電功能粉體，助劑進(jìn)行混合，混合溫度為40?60°C，且混合時間為40? 45min，再采用超聲消泡的方法，消除氣泡后得到所需的可用于地鐵站的金黃色陶瓷涂料。
[0075] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為 本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法，其特征在于，其包含以下步驟： 一、 功能聚硅氧烷預(yù)聚物的制備：四針狀氧化鋅晶須采用去離子水與醇的混合溶劑進(jìn) 行超聲分散，待分散好后，然后向分散液中加入復(fù)合催化劑，調(diào)節(jié)體系的PH為2.O?4. 0,再 加入硅氧烷單體，且硅氧烷單體與去離子水的摩爾比例為1 : 5?15,在常規(guī)下進(jìn)行混合， 然后再在35?50°C溫度條件下超聲，得到所需要的功能聚硅氧烷預(yù)聚物； 二、 改性導(dǎo)電功能粉體的制備：在含銅離子的銅鹽溶液中，加入炭黑粉體，然后再采用 邊超聲邊分散吸附金屬離子的方法，超聲分散吸附溫度為25?65°C，時間為45?90min; 使銅離子進(jìn)一步在炭黑表面進(jìn)行充分吸附，吸附后采用離心分離，離心轉(zhuǎn)速為4500? 6000r/min，烘干粉末后密封反應(yīng)，且密封干燥時烘干溫度為100?110°C，干燥時間6? 8h，使銅離子在炭黑表面還原，生產(chǎn)具有金黃色的金屬銅，提供粉體的導(dǎo)電性，制備得到改 性導(dǎo)電功能粉體； 三、 金黃色陶瓷涂料的制備：再在攪拌條件下，按重量比例加入功能聚硅氧烷預(yù)聚 物，溶劑，改性導(dǎo)電功能粉體，助劑進(jìn)行混合，混合溫度為40?60°C，且混合時間為40? 45min，再采用超聲消泡的方法，消除氣泡后得到所需的用于地鐵站的金黃色陶瓷涂料。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法，其特征在 于，在所述的步驟一中，所述的四針狀氧化鋅晶須的中心體直徑0.7?1.0μm，針狀體根部 直徑0· 5?L5μm，針狀體長度為3?5μm，且超聲分散時間為30?45min，四針狀氧化鋅 晶須的質(zhì)量濃度為〇.lg/L?2. 5g/L。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法，其特征在 于，在所述的步驟一中，所述的功能硅氧烷預(yù)聚物制備中硅氧烷為甲基三烷氧基硅烷與 3_縮水甘油丙氧基三甲氧基硅烷的混合物，且甲基三烷氧基硅烷與3-縮水甘油丙氧基三 甲氧基硅烷的摩爾比例為1 : 0.05?0.40,且甲基三烷氧基硅烷為甲基三甲氧基硅烷、甲 基三乙氧基硅烷中一種或者混合物。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法，其特征在 于，在所述的步驟一中，所述的復(fù)合催化劑為醋酸和氨水的混合物，其體積比為1 : 8?12。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法，其特征在 于，在所述的步驟二中，所述的銅鹽溶液為氯化銅，硝酸銅，硫酸銅溶液中的一種，其中銅離 子的溶度為〇. 05?I. 5mol/L，炭黑粉體的添加量為10?30g/L。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法，其特征在 于，在所述的步驟二中，所述的銅鹽溶液的pH為3. 5?6. 5。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法，其特征在 于，在所述的步驟三中，所述的用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料，其原料組分重量份數(shù)為： 功能聚硅氧烷預(yù)聚物 100份 溶劑 20?35份 改性導(dǎo)電功能粉體 10?20份 二氧化娃氣溶膠 10?20份 助劑 0.5?2 {分
8.如權(quán)利要求1所述的一種用于地鐵車站的金黃色陶瓷涂料的制備方法，其特征在 于，所述的金黃色陶瓷涂料的粘度為3000?8000mP(20°C，6r/min)，且觸變值為1. 5? 2. 5〇
【文檔編號】C08G77/14GK104449354SQ201410675558
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】方淑英 申請人:劉繼偉