一種透明太陽(yáng)能電池板背膜及其制備方法
【專利摘要】一種透明太陽(yáng)能電池板背膜及其制備方法，涉及太陽(yáng)能電池板背膜【技術(shù)領(lǐng)域】，背膜為四層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜，包括外層耐候?qū)?、中間層、膠粘層和內(nèi)層易粘接層，其中中間層為PET層，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù)脂33-56份、苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂15-25份、聚酰胺纖維10-20份、玻璃纖維8-16份、二酚基丙烷3-7份、聚丙烯酸酯3-8份、固化劑5-10份和稀釋劑15-25份。本發(fā)明提供的透明太陽(yáng)能電池板背膜，是不僅具有極為理想的耐候性，同時(shí)透明度較高，透光率較好，是一種較為理想的透明太陽(yáng)能電池板背膜。
【專利說(shuō)明】一種透明太陽(yáng)能電池板背膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于太陽(yáng)能背膜【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種透明太陽(yáng)能電池板背膜及其制備 方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 太陽(yáng)能電池板背膜，是太陽(yáng)能電池組件封裝材料之一，其主要性能是封裝晶體硅， 除必須具備優(yōu)良的電絕緣性能、耐候性能和阻隔性能外，還須具備防氧化、抗潮濕、較好的 耐水解性和較低的霧度等特點(diǎn)。
[0003] 背膜通常為五層結(jié)構(gòu)，自上而下分別為耐候?qū)?、膠粘層、中間層、膠粘層和粘接層， 其中，耐候?qū)邮潜衬さ闹饕阅軐?，一般為含氟聚合物材料制備，因其具備?yōu)良的絕緣性 能、耐候性能和阻隔性能。
[0004] 晶體硅進(jìn)行光電轉(zhuǎn)換效應(yīng)時(shí)，需要利用光線，背膜就需要具有較高的透光率，以竟 可能滿足晶體硅的光線需要。而透明材料，則能將透光率提升到最大，因此，透明背膜是具 有理想的透光率。
[0005] 然后透明的耐候?qū)樱枰獱奚淠秃蛐阅芑蜃韪粜阅?，從而影響整個(gè)電池組 件的性能，因此，透明背膜的發(fā)展不能舍棄耐候?qū)討?yīng)具備的性能。
[0006] 申請(qǐng)?zhí)枮?01210430192.0的專利文獻(xiàn)"一種透明太陽(yáng)能電池背膜"，公開(kāi)了一種 太陽(yáng)能電池板背膜，它由耐候?qū)印⒄澈蠈?、電氣絕緣層和粘結(jié)層構(gòu)成且各層復(fù)合為一體，其 中，粘合層涂覆在電氣絕緣層的一個(gè)表面，粘結(jié)層涂覆在電氣絕緣層的另一表面，耐侯層復(fù) 合在粘合層的外表面。
[0007] 由此可知，這是一種較為簡(jiǎn)單的透明背膜，耐候?qū)蛹词荘ET聚酯層，其絕緣性能通 過(guò)電氣絕緣層實(shí)現(xiàn)，因此，該背膜的耐候性能和阻隔并不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)上述不足，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提 供一種透明太陽(yáng)能電池板背膜及其制備方法。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)方案：一種透明太陽(yáng)能電池板背膜，為四層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜，包括外層耐 候?qū)?、中間層、膠粘層和內(nèi)層易粘接層，其中中間層為PET層，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的各 個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù)脂33-56份、苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂15-25份、聚酰胺纖 維10-20份、玻璃纖維8-16份、二酚基丙烷3-7份、聚丙烯酸酯3-8份、固化劑5-10份和稀 釋劑15-25份。
[0010] 作為優(yōu)選，所述固化劑為異氰酸酯固化劑。
[0011] 作為優(yōu)選，所述稀釋劑為甲苯或二甲苯。
[0012] 作為優(yōu)選，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù)脂35-52份、苯乙 烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂16-24份、聚酰胺纖維12-19份、玻璃纖維9-15份、二酚基丙烷 4-7份、聚丙烯酸酯3-7份、固化劑6-10份和稀釋劑18-24份。
[0013] 更優(yōu)地，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù)脂38-48份、苯乙 烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂17-22份、聚酰胺纖維14-18份、玻璃纖維11-14份、二酚基丙 烷5-6份、聚丙烯酸酯4-6份、固化劑7-9份和稀釋劑19-23份。
[0014] 更優(yōu)地，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù)脂42-46份、苯乙 烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂18-21份、聚酰胺纖維15-17份、玻璃纖維12-13份、二酚基丙 烷5-6份、聚丙烯酸酯5-6份、固化劑8-9份和稀釋劑21-23份。
[0015] 更優(yōu)地，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù)脂45份、苯乙烯-丁 二烯共聚熱塑性樹(shù)脂20份、聚酰胺纖維16份、玻璃纖維13份、二酚基丙烷6份、聚丙烯酸 酯5份、固化劑8份和稀釋劑22份。
[0016] 一種透明太陽(yáng)能電池板背膜的制備方法，制備步驟如下： (1) 將苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂、聚酰胺纖維加入到液體玻璃樹(shù)脂中，混合均 勻； (2) 依次向上述液體中加入玻璃纖維、二酚基丙烷和聚丙烯酸酯，邊加邊攪拌； (3) 加入固化劑和稀釋劑，攪拌均勻后，將混合液涂覆于PET層外表面，常溫固化，得到 耐候?qū)优cPET層復(fù)合膜； (4) 將內(nèi)層易粘接層通過(guò)膠粘層粘接在PET層內(nèi)表面； (5) 將上述復(fù)合膜進(jìn)行真空冷壓，制備得到透明太陽(yáng)能電池板背膜。
[0017] 有益效果：本發(fā)明提供的透明太陽(yáng)能電池板背膜，是以兩種透明樹(shù)脂為主要材料， 即液體玻璃樹(shù)脂和苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂，液體玻璃樹(shù)脂具有低粘度、高硬度、高 耐候性和固化快的特點(diǎn)，成膜之后的透明度較高；苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂是苯乙 烯和丁二烯共聚形成的一種透明樹(shù)脂，透明光亮，具有較好的韌性，因此兩種樹(shù)脂復(fù)合形成 的耐候?qū)?，不僅具有極為理想的耐候性，同時(shí)透明度較高，透光率較好，是一種較為理想的 透明太陽(yáng)能電池板背膜。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是 應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的 限制。
[0019] 實(shí)施例1 : 一種透明太陽(yáng)能電池板背膜，為四層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜，包括外層耐候?qū)?、中間層、膠粘層和 內(nèi)層易粘接層，其中中間層為PET層，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù) 月旨（CritysH9) 33份、苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂15份、聚酰胺纖維10份、玻璃纖維 8份、二酚基丙烷3份、聚丙烯酸酯3份、異氰酸酯固化劑5份和二甲苯15份。
[0020] -種透明太陽(yáng)能電池板背膜的制備方法，制備步驟如下： (1) 將苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂、聚酰胺纖維加入到液體玻璃樹(shù)脂中，混合均 勻； (2) 依次向上述液體中加入玻璃纖維、二酚基丙烷和聚丙烯酸酯，邊加邊攪拌； (3) 加入固化劑和稀釋劑，攪拌均勻后，將混合液涂覆于PET層外表面，常溫固化，得到 耐候?qū)优cPET層復(fù)合膜； (4) 將內(nèi)層易粘接層通過(guò)膠粘層粘接在PET層內(nèi)表面； (5) 將上述復(fù)合膜進(jìn)行真空冷壓，制備得到透明太陽(yáng)能電池板背膜。
[0021] 實(shí)施例2 : 一種透明太陽(yáng)能電池板背膜，為四層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜，包括外層耐候?qū)?、中間層、膠粘層和 內(nèi)層易粘接層，其中中間層為PET層，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù) 月旨（CritysH9) 56份、苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂25份、聚酰胺纖維20份、玻璃纖維 16份、二酚基丙烷7份、聚丙烯酸酯8份、異氰酸酯固化劑10份和二甲苯25份。
[0022] -種透明太陽(yáng)能電池板背膜的制備方法，制備步驟如下： (1) 將苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂、聚酰胺纖維加入到液體玻璃樹(shù)脂中，混合均 勻； (2) 依次向上述液體中加入玻璃纖維、二酚基丙烷和聚丙烯酸酯，邊加邊攪拌； (3) 加入固化劑和稀釋劑，攪拌均勻后，將混合液涂覆于PET層外表面，常溫固化，得到 耐候?qū)优cPET層復(fù)合膜； (4) 將內(nèi)層易粘接層通過(guò)膠粘層粘接在PET層內(nèi)表面； (5) 將上述復(fù)合膜進(jìn)行真空冷壓，制備得到透明太陽(yáng)能電池板背膜。
[0023] 實(shí)施例3: 一種透明太陽(yáng)能電池板背膜，為四層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜，包括外層耐候?qū)?、中間層、膠粘層和 內(nèi)層易粘接層，其中中間層為PET層，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù) 月旨（CritysH9) 35份、苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂16份、聚酰胺纖維12份、玻璃纖維 9份、二酚基丙烷4份、聚丙烯酸酯3份、異氰酸酯固化劑6份和甲苯18份。
[0024] -種透明太陽(yáng)能電池板背膜的制備方法，制備步驟如下： (1) 將苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂、聚酰胺纖維加入到液體玻璃樹(shù)脂中，混合均 勻； (2) 依次向上述液體中加入玻璃纖維、二酚基丙烷和聚丙烯酸酯，邊加邊攪拌； (3) 加入固化劑和稀釋劑，攪拌均勻后，將混合液涂覆于PET層外表面，常溫固化，得到 耐候?qū)优cPET層復(fù)合膜； (4) 將內(nèi)層易粘接層通過(guò)膠粘層粘接在PET層內(nèi)表面； (5) 將上述復(fù)合膜進(jìn)行真空冷壓，制備得到透明太陽(yáng)能電池板背膜。
[0025] 實(shí)施例4: 一種透明太陽(yáng)能電池板背膜，為四層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜，包括外層耐候?qū)印⒅虚g層、膠粘層和 內(nèi)層易粘接層，其中中間層為PET層，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù) 月旨（CritysH9) 48份、苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂22份、聚酰胺纖維18份、玻璃纖維 14份、二酚基丙烷6份、聚丙烯酸酯6份、異氰酸酯固化劑9份和甲苯23份。
[0026] -種透明太陽(yáng)能電池板背膜的制備方法，制備步驟如下： (1) 將苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂、聚酰胺纖維加入到液體玻璃樹(shù)脂中，混合均 勻； (2) 依次向上述液體中加入玻璃纖維、二酚基丙烷和聚丙烯酸酯，邊加邊攪拌； (3) 加入固化劑和稀釋劑，攪拌均勻后，將混合液涂覆于PET層外表面，常溫固化，得到 耐候?qū)优cPET層復(fù)合膜； (4) 將內(nèi)層易粘接層通過(guò)膠粘層粘接在PET層內(nèi)表面； (5) 將上述復(fù)合膜進(jìn)行真空冷壓，制備得到透明太陽(yáng)能電池板背膜。
[0027] 實(shí)施例5 : 一種透明太陽(yáng)能電池板背膜，為四層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜，包括外層耐候?qū)?、中間層、膠粘層和 內(nèi)層易粘接層，其中中間層為PET層，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù) 月旨（CritysH9) 45份、苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂20份、聚酰胺纖維16份、玻璃纖維 13份、二酚基丙烷6份、聚丙烯酸酯5份、異氰酸酯固化劑8份和甲苯或二甲苯22份。
[0028] -種透明太陽(yáng)能電池板背膜的制備方法，制備步驟如下： (1) 將苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂、聚酰胺纖維加入到液體玻璃樹(shù)脂中，混合均 勻； (2) 依次向上述液體中加入玻璃纖維、二酚基丙烷和聚丙烯酸酯，邊加邊攪拌； (3) 加入固化劑和稀釋劑，攪拌均勻后，將混合液涂覆于PET層外表面，常溫固化，得到 耐候?qū)优cPET層復(fù)合膜； (4) 將內(nèi)層易粘接層通過(guò)膠粘層粘接在PET層內(nèi)表面； (5) 將上述復(fù)合膜進(jìn)行真空冷壓，制備得到透明太陽(yáng)能電池板背膜。
[0029] 申請(qǐng)?zhí)枮?01210430192. 0的專利文獻(xiàn)"一種透明太陽(yáng)能電池背膜"公開(kāi)的技術(shù)方 案制備太陽(yáng)能電池背膜，為對(duì)照組；測(cè)定上述【具體實(shí)施方式】和對(duì)照組背膜的耐候性能。
[0030] 對(duì)實(shí)施例1-5和對(duì)照組進(jìn)行雙八五老化試驗(yàn)，結(jié)果如表1所示： 表1太陽(yáng)能電池板背膜的耐候1測(cè)試

【權(quán)利要求】
1. 一種透明太陽(yáng)能電池板背膜，其特征在于，為四層結(jié)構(gòu)復(fù)合膜，包括外層耐候?qū)?、?間層、膠粘層和內(nèi)層易粘接層，其中中間層為PET層，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份數(shù)的各個(gè)組分構(gòu) 成：液體玻璃樹(shù)脂33-56份、苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂15-25份、聚酰胺纖維10-20 份、玻璃纖維8-16份、二酚基丙烷3-7份、聚丙烯酸酯3-8份、固化劑5-10份和稀釋劑15-25 份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明太陽(yáng)能電池板背膜，其特征在于：所述固化劑為異氰酸 酯固化劑。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明太陽(yáng)能電池板背膜，其特征在于：所述稀釋劑為甲苯或 二甲苯。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明太陽(yáng)能電池板背膜，其特征在于，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份 數(shù)的各個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù)脂35-52份、苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂16-24份、聚 酰胺纖維12-19份、玻璃纖維9-15份、二酚基丙烷4-7份、聚丙烯酸酯3-7份、固化劑6-10 份和稀釋劑18-24份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的透明太陽(yáng)能電池板背膜，其特征在于，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份 數(shù)的各個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù)脂38-48份、苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂17-22份、聚 酰胺纖維14-18份、玻璃纖維11-14份、二酚基丙烷5-6份、聚丙烯酸酯4-6份、固化劑7-9 份和稀釋劑19-23份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的透明太陽(yáng)能電池板背膜，其特征在于，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份 數(shù)的各個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù)脂42-46份、苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂18-21份、聚 酰胺纖維15-17份、玻璃纖維12-13份、二酚基丙烷5-6份、聚丙烯酸酯5-6份、固化劑8-9 份和稀釋劑21-23份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的透明太陽(yáng)能電池板背膜，其特征在于，耐候?qū)佑梢韵沦|(zhì)量份 數(shù)的各個(gè)組分構(gòu)成：液體玻璃樹(shù)脂45份、苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂20份、聚酰胺纖 維16份、玻璃纖維13份、二酚基丙烷6份、聚丙烯酸酯5份、固化劑8份和稀釋劑22份。
8. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的透明太陽(yáng)能電池板背膜的制備方法，其特征在于，制備 步驟如下： (1) 將苯乙烯-丁二烯共聚熱塑性樹(shù)脂、聚酰胺纖維加入到液體玻璃樹(shù)脂中，混合均 勻； (2) 依次向上述液體中加入玻璃纖維、二酚基丙烷和聚丙烯酸酯，邊加邊攪拌； (3) 加入固化劑和稀釋劑，攪拌均勻后，將混合液涂覆于PET層外表面，常溫固化，得到 耐候?qū)优cPET層復(fù)合膜； (4) 將內(nèi)層易粘接層通過(guò)膠粘層粘接在PET層內(nèi)表面； (5) 將上述復(fù)合膜進(jìn)行真空冷壓，制備得到透明太陽(yáng)能電池板背膜。
【文檔編號(hào)】C08L77/00GK104362206SQ201410647883
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】黃新東, 劉天人 申請(qǐng)人:無(wú)錫中潔能源技術(shù)有限公司