一種鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑及其制備方法，為了克服普通的偶氮二甲酰胺產(chǎn)品存在的分解溫度高、易結(jié)塊的缺點(diǎn)，該復(fù)配發(fā)泡劑由偶氮二甲酰胺、發(fā)泡協(xié)同劑、發(fā)泡促進(jìn)劑、表面處理劑組成，按重量份數(shù)計(jì)算，該復(fù)配發(fā)泡劑中偶氮二甲酰胺含量為10～97份，發(fā)泡協(xié)同劑含量為2～68份，發(fā)泡促進(jìn)劑含量為0.5～20份，表面處理劑含量為0.5～6份。本發(fā)明提供的復(fù)配發(fā)泡劑分解溫度為165～189℃，使用過程中能完全分解，其休止角介于20°與30°之間，流動(dòng)性好；并且采用本發(fā)明提供的復(fù)配發(fā)泡劑制得的發(fā)泡產(chǎn)品的泡孔直徑大小均勻，發(fā)泡倍率介于1.75與1.91之間，提高了發(fā)泡制品的質(zhì)量。
【專利說明】一種鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種發(fā)泡劑，具體涉及一種鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 偶氮二甲酰胺是聚乙烯（PE)、乙烯一醋酸乙烯（EVA)等鞋材發(fā)泡使用最為廣泛的 發(fā)泡劑。由于普通的偶氮二甲酰胺產(chǎn)品的分解溫度高（200?210°C )，在現(xiàn)有的發(fā)泡劑使 用工藝條件下，發(fā)泡劑并不能在發(fā)泡配方中完全分解，沒有形成有效發(fā)氣量，從而造成發(fā)泡 劑的部分浪費(fèi)，造成鞋材發(fā)泡制品的發(fā)泡倍率小。普通的偶氮二甲酰胺產(chǎn)品的流動(dòng)性較差， 易結(jié)塊，不易在發(fā)泡配方中分散均勻，從而造成鞋材發(fā)泡制品的泡孔直徑大小不均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服普通的偶氮二甲酰胺產(chǎn)品存在的分解溫度高、流動(dòng)性差、易結(jié)塊的缺點(diǎn)， 本發(fā)明的目的是提供一種分解溫度低、流動(dòng)性和分散性好的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡 齊IJ。采用該復(fù)配發(fā)泡劑制得的鞋材發(fā)泡產(chǎn)品的泡孔直徑大小均勻，所制得的鞋材發(fā)泡產(chǎn)品 的發(fā)泡倍率大。本發(fā)明同時(shí)提供了一種該復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法。
[0004] 本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑，其特征在于：該復(fù)配發(fā)泡劑由偶氮二甲酰胺、 發(fā)泡協(xié)同劑、發(fā)泡促進(jìn)劑、表面處理劑組成，按重量份數(shù)計(jì)算，該復(fù)配發(fā)泡劑中偶氮二甲酰 胺含量為10?97份，發(fā)泡協(xié)同劑含量為2?68份，發(fā)泡促進(jìn)劑含量為0. 5?20份，表面 處理劑含量為0. 5?6份。
[0006] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所選用的偶氮二甲酰胺發(fā)氣量彡225ml/g，平均粒徑（以 050表示）為8以111?124 111，分解溫度2041：?2101：，灰分彡0.05，純度彡97.5%，？!1值 為7。所述偶氮二甲酰胺顆粒分布集中，純度高，發(fā)氣量大，泡孔細(xì)膩，能賦予鞋材發(fā)泡材料 良好的彈性和壓縮強(qiáng)度。
[0007] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述發(fā)泡協(xié)同劑為偶氮二甲酸二乙酯、3,3 Z -二磺酰肼二 苯砜、聯(lián)苯-4, 4 z -二磺酰疊氮、N，N z -二甲基-N，N z -二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺（NTA)中 的一種。所述發(fā)泡協(xié)同劑可以有效的調(diào)節(jié)偶氮二甲酰胺的發(fā)泡過程，從而使復(fù)配發(fā)泡劑的 發(fā)泡過程與發(fā)泡鞋材的加工工藝相匹配，制得泡孔均勻、細(xì)膩的產(chǎn)品。
[0008] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述發(fā)泡促進(jìn)劑為碳酸胍、氯化鋅、丙酸鋅、尿素脂、硝酸 鋅、月桂酸鋅、辛酸鋅中的一種。所述發(fā)泡促進(jìn)劑可以大幅降低偶氮二甲酰胺的分解溫度， 使復(fù)配發(fā)泡劑的起發(fā)點(diǎn)低于普通的偶氮二甲酰胺，縮短鞋材的加工時(shí)間，降低鞋材加工的 能源消耗。
[0009] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述表面處理劑為白炭黑、花生酸、白油、山崳酸、C16以上脂 肪雙酰胺、鋁酸酯中的一種。所述表面處理劑能夠均勻的包覆在發(fā)泡劑表面，增加發(fā)泡劑的 流動(dòng)性和分散性，防止出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。
[0010] 一種鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于：將偶氮二甲酰胺、發(fā) 泡協(xié)同劑、發(fā)泡促進(jìn)劑、表面處理劑按照10?97 :2?68 :0. 5?20 :0. 5?6的重量配比 分別稱重，首先將偶氮二甲酰胺、發(fā)泡協(xié)同劑和發(fā)泡促進(jìn)劑在混合機(jī)中混合3?10分鐘，然 后再將表面處理劑加入到混合機(jī)中，繼續(xù)混合8?40分鐘，最后制得混合均勻的復(fù)配發(fā)泡 劑產(chǎn)品。
[0011] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述的混合機(jī)為臥式螺帶式混合機(jī)。
[0012] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述發(fā)泡協(xié)同劑為偶氮二甲酸二乙酯、3,3 Z -二磺酰肼二 苯砜、聯(lián)苯-4, 4 z -二磺酰疊氮、N，N z -二甲基-N，N z -二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺（NTA)中 的一種。
[0013] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述發(fā)泡促進(jìn)劑為碳酸胍、氯化鋅、丙酸鋅、尿素脂、硝酸 鋅、月桂酸鋅、辛酸鋅中的一種。
[0014] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述表面處理劑為白炭黑、花生酸、白油、山崳酸、C16以上脂 肪雙酰胺、鋁酸酯中的一種。
[0015] 作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述混合機(jī)的混合溫度< 70°C。
[0016] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑及其制備方法具有以下 優(yōu)點(diǎn)：
[0017] 1、普通偶氮二甲酰胺產(chǎn)品的分解溫度為204°C左右，本發(fā)明提供的鞋材發(fā)泡材料 專用復(fù)配發(fā)泡劑分解溫度為165?189°C，該復(fù)配發(fā)泡劑的分解溫度明顯低于普通偶氮二 甲酰胺產(chǎn)品的分解溫度；在同樣的發(fā)泡工藝條件下，復(fù)配發(fā)泡劑比普通偶氮二甲酰胺產(chǎn)品 分解更加徹底，減少了發(fā)泡劑的浪費(fèi)現(xiàn)象。
[0018] 2、普通偶氮二甲酰胺產(chǎn)品的休止角60°，本發(fā)明提供的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā) 泡劑的休止角介于20°與30°之間，表明普通偶氮二甲酰胺產(chǎn)品的流動(dòng)性和分散性差而 本發(fā)明提供的復(fù)配發(fā)泡劑的流動(dòng)性和分散性好，該復(fù)配發(fā)泡劑的流動(dòng)性和分散性明顯優(yōu)于 普通偶氮二甲酰胺的流動(dòng)性和分散性，故在鞋材發(fā)泡制品的發(fā)泡配方中不需要針對(duì)發(fā)泡劑 添加額外的分散劑、潤(rùn)滑劑，降低了鞋材發(fā)泡制品的生產(chǎn)成本。
[0019] 3、采用普通偶氮二甲酰胺產(chǎn)品制得的發(fā)泡產(chǎn)品的泡孔直徑大小不均勻，所制得的 發(fā)泡制品的發(fā)泡倍率為1. 64,而采用本發(fā)明提供的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑制得的發(fā) 泡產(chǎn)品的泡孔直徑大小均勻，所制得的鞋材發(fā)泡制品的發(fā)泡倍率介于1. 75與1. 91之間，從 而提高了鞋材發(fā)泡制品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
[0020] 4、本發(fā)明提供的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法簡(jiǎn)單、操作費(fèi)用低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明實(shí)施例5所制得的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑在EVA發(fā)泡試驗(yàn)中 所制得的鞋材發(fā)泡產(chǎn)品的內(nèi)部泡孔掃描電鏡SEM圖。
[0022] 圖2是本發(fā)明對(duì)比例1普通偶氮二甲酰胺產(chǎn)品在EVA發(fā)泡試驗(yàn)中所制得的鞋材發(fā) 泡產(chǎn)品的內(nèi)部泡孔掃描電鏡SEM圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 實(shí)施例1
[0024] -種鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑，按重量份數(shù)計(jì)算，該復(fù)配發(fā)泡劑由10份偶氮 二甲酰胺、68份發(fā)泡協(xié)同劑、18份發(fā)泡促進(jìn)劑、4份表面處理劑組成。發(fā)泡協(xié)同劑、發(fā)泡促進(jìn) 齊U、表面處理劑分別是N，N z -二甲基-N，N z -二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺、氯化鋅、白炭黑。
[0025] 該復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法是：將偶氮二甲酰胺、N，N z -二甲基-N，N z -二亞硝基 對(duì)苯二甲酰胺、氯化鋅、白炭黑按照10 :68 :18 :4的重量配比稱重，先將偶氮二甲酰胺、N， N?二甲基-N，N?二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺、氯化鋅在臥式螺帶式混合機(jī)中混合3分鐘， 再將白炭黑加入到臥式螺帶式混合機(jī)中，繼續(xù)混合23分鐘，混合溫度為45°C，最后制得復(fù) 配發(fā)泡劑產(chǎn)品。
[0026] 實(shí)施例2
[0027] -種鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑，按重量份數(shù)計(jì)算，該復(fù)配發(fā)泡劑由50份偶氮 二甲酰胺、28份發(fā)泡協(xié)同劑、20份發(fā)泡促進(jìn)劑、2份表面處理劑組成。發(fā)泡協(xié)同劑、發(fā)泡促進(jìn) 齊U、表面處理劑分別是聯(lián)苯_4, 4 y -二磺酰疊氮、丙酸鋅、白油。
[0028] 該復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法是：將偶氮二甲酰胺、聯(lián)苯_4,4 y -二磺酰疊氮、丙酸 鋅、白油按照50 :28 :20 :2的重量配比稱重，先將偶氮二甲酰胺、聯(lián)苯-4, 4 z -二磺酰疊氮、 丙酸鋅在臥式螺帶式混合機(jī)中混合5分鐘，再將白油加入到臥式螺帶式混合機(jī)中，繼續(xù)混 合8分鐘，混合溫度為52°C，最后制得復(fù)配發(fā)泡劑產(chǎn)品。
[0029] 實(shí)施例3
[0030] 一種鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑，按重量份數(shù)計(jì)算，該復(fù)配發(fā)泡劑由75份偶氮 二甲酰胺、15份發(fā)泡協(xié)同劑、6份發(fā)泡促進(jìn)劑、4份表面處理劑組成。發(fā)泡協(xié)同劑、發(fā)泡促進(jìn) 齊U、表面處理劑分別是3, 3 z -二磺酰肼二苯砜、月桂酸鋅、C16以上脂肪雙酰胺。
[0031] 該復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法是：將偶氮二甲酰胺、3, 3 二磺酰肼二苯砜、月桂酸 鋅、C16以上脂肪雙酰胺按照75 :15 :6 :4的重量配比稱重，先將偶氮二甲酰胺、3, 3 z -二磺 酰肼二苯砜、月桂酸鋅在臥式螺帶式混合機(jī)中混合6分鐘，再將C16以上脂肪雙酰胺加入到 臥式螺帶式混合機(jī)中，繼續(xù)混合23分鐘，混合溫度為70°C，最后制得復(fù)配發(fā)泡劑產(chǎn)品。
[0032] 實(shí)施例4
[0033] -種鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑，按重量份數(shù)計(jì)算，該復(fù)配發(fā)泡劑由81份偶氮 二甲酰胺、10份發(fā)泡協(xié)同劑、3份發(fā)泡促進(jìn)劑、6份表面處理劑組成。發(fā)泡協(xié)同劑、發(fā)泡促進(jìn) 齊?、表面處理劑分別是聯(lián)苯_4, 4 y -二磺酰疊氮、尿素脂、鋁酸酯。
[0034] 該復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法是：將偶氮二甲酰胺、聯(lián)苯_4,4 Z -二磺酰疊氮、尿素 月旨、鋁酸酯按照81 :10 :3 :6的重量配比稱重，先將偶氮二甲酰胺、聯(lián)苯-4, 4 ζ -二磺酰疊 氮、尿素脂在臥式螺帶式混合機(jī)中混合8分鐘，再將鋁酸酯加入到臥式螺帶式混合機(jī)中，繼 續(xù)混合30分鐘，混合溫度為38°C，最后制得復(fù)配發(fā)泡劑產(chǎn)品。
[0035] 實(shí)施例5
[0036] -種鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑，按重量份數(shù)計(jì)算，該復(fù)配發(fā)泡劑由97份偶氮 二甲酰胺、2份發(fā)泡協(xié)同劑、0. 5份發(fā)泡促進(jìn)劑、0. 5份表面處理劑組成。發(fā)泡協(xié)同劑、發(fā)泡促 進(jìn)齊U、表面處理劑分別是偶氮二甲酸二乙酯、硝酸鋅、山崳酸。
[0037] 該復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法是：將偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二乙酯、硝酸鋅、山崳 酸按照97 :2 :0. 5 :0. 5的重量配比稱重，先將偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二乙酯、硝酸鋅在 臥式螺帶式混合機(jī)中混合10分鐘，再將山崳酸加入到臥式螺帶式混合機(jī)中，繼續(xù)混合40分 鐘，混合溫度為46°C，最后制得復(fù)配發(fā)泡劑產(chǎn)品。
[0038] 對(duì)比例1
[0039] 稱取100克普通偶氮二甲酰胺產(chǎn)品。
[0040] 分別稱取100克實(shí)施例1至5所制得的復(fù)配發(fā)泡劑產(chǎn)品，按照HG/T2097-2008ADC 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分別檢測(cè)各實(shí)施例所制得的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑產(chǎn)品和對(duì)比例1普通 偶氮二甲酰胺產(chǎn)品的分解溫度，檢測(cè)結(jié)果見表1。
[0041] 分別稱取100克實(shí)施例1至5所制得的復(fù)配發(fā)泡劑產(chǎn)品，采用注入法分別檢測(cè)各 實(shí)施例所制得的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑產(chǎn)品和對(duì)比例1普通偶氮二甲酰胺產(chǎn)品的 休止角，檢測(cè)結(jié)果見表1。
[0042] 分別稱取100克實(shí)施例1至5所制得的復(fù)配發(fā)泡劑產(chǎn)品，分別將各實(shí)施例所制得 的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑產(chǎn)品和對(duì)比例1普通偶氮二甲酰胺產(chǎn)品進(jìn)行模壓發(fā)泡試 驗(yàn)。試驗(yàn)原料（即發(fā)泡配方）為：EVA100份，過氧化二異丙苯0. 8份，硬脂酸1份，發(fā)泡促進(jìn) 劑1. 2份，發(fā)泡劑5份。硫化機(jī)溫度設(shè)定為170°C，模壓時(shí)間為1900秒。試驗(yàn)結(jié)果見表1。
[0043] 表1實(shí)施例1至5和對(duì)比例1在EVA中的發(fā)泡試驗(yàn)
[0044]

【權(quán)利要求】
1. 一種鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑，其特征在于：該復(fù)配發(fā)泡劑由偶氮二甲酰胺、 發(fā)泡協(xié)同劑、發(fā)泡促進(jìn)劑、表面處理劑組成，按重量份數(shù)計(jì)算，該復(fù)配發(fā)泡劑中偶氮二甲酰 胺含量為10?97份，發(fā)泡協(xié)同劑含量為2?68份，發(fā)泡促進(jìn)劑含量為0. 5?20份，表面 處理劑含量為0. 5?6份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑，其特征在于：所述發(fā)泡協(xié)同 劑為偶氮二甲酸二乙酯、3, 3 z -二磺酰肼二苯砜、聯(lián)苯-4, 4 z -二磺酰疊氮、N，N z -二甲 基-N，N z -二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺（NTA)中的任一種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑，其特征在于：所述發(fā)泡促進(jìn) 劑為碳酸胍、氯化鋅、丙酸鋅、尿素脂、硝酸鋅、月桂酸鋅、辛酸鋅中的任一種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑，其特征在于：所述表面處理 劑為白炭黑、花生酸、白油、山崳酸、C16以上脂肪雙酰胺、鋁酸酯中的任一種。
5. -種權(quán)利要求1所述的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于： 將偶氮二甲酰胺、發(fā)泡協(xié)同劑、發(fā)泡促進(jìn)劑、表面處理劑按照10?97 :2?68 :0. 5?20 : 0. 5?6的重量配比分別稱重，首先將偶氮二甲酰胺、發(fā)泡協(xié)同劑和發(fā)泡促進(jìn)劑在混合機(jī)中 混合3?10分鐘，然后再將表面處理劑加入到混合機(jī)中，繼續(xù)混合8?40分鐘，最后制得 混合均勻的復(fù)配發(fā)泡劑產(chǎn)品。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于：所 述的混合機(jī)為臥式螺帶式混合機(jī)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于：所 述發(fā)泡協(xié)同劑為偶氮二甲酸二乙酯、3, 3 z -二磺酰肼二苯砜、聯(lián)苯-4, 4 z -二磺酰疊氮、N， N z -二甲基-N，N z -二亞硝基對(duì)苯二甲酰胺（NTA)中的任一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于：所 述發(fā)泡促進(jìn)劑為碳酸胍、氯化鋅、丙酸鋅、尿素脂、硝酸鋅、月桂酸鋅、辛酸鋅中的任一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的鞋材發(fā)泡材料專用復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于：所 述表面處理劑為白炭黑、花生酸、白油、山崳酸、C16以上脂肪雙酰胺、鋁酸酯中的任一種。
10. -種權(quán)利要求5所述的復(fù)配發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于：所述混合機(jī)的混合溫 度< 70°C。
【文檔編號(hào)】C08J9/10GK104371136SQ201410607096
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月31日
【發(fā)明者】尤廉, 胡宗貴, 朱桂生, 孫云霞, 黃永明, 張之文, 唐麗 申請(qǐng)人:江蘇索普（集團(tuán)）有限公司, 江蘇索普化工股份有限公司