一種高灼熱絲高性能耐候無鹵阻燃增強(qiáng)pbt的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高灼熱絲高性能耐候無鹵阻燃增強(qiáng)PBT的制備方法，配備原料包括：PBT樹脂A1、PBT樹脂A2、偶聯(lián)劑KH560、增韌劑、阻燃劑、潤滑劑、抗氧劑和玻璃纖維；制作過程包括以下步驟：一，先將增韌劑、偶聯(lián)劑放入拌料機(jī)混合1分鐘；二，加入阻燃劑、抗氧劑、UV、潤滑劑混合0.5分鐘；三，出料；四，放入雙螺桿擠出機(jī)加工，最終得到高灼熱絲高性能耐候無鹵阻燃增強(qiáng)PBT；該高灼熱絲高性能耐候無鹵阻燃增強(qiáng)PBT可作為端子、連接器、扇框扇葉等電子電氣零部件產(chǎn)品的材料，尤其適合高灼熱高性能無鹵阻燃要求的電氣配件的材料。
【專利說明】一種高灼熱絲高性能耐候無鹵阻燃增強(qiáng)PBT的制備方法 發(fā)明領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種高灼熱絲高性能耐候無鹵阻燃增強(qiáng)PBT的制備方法，屬于工業(yè)注 塑制造領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] PBT具有優(yōu)良的力學(xué)強(qiáng)度、電性能、耐腐蝕性等，但其缺口沖擊強(qiáng)度不足、阻燃性 能、灼熱絲性能有待提高；作為一種工程塑膠主要應(yīng)用于電子電器配件，如端子、連接器、筆 記本扇框扇葉等；要求高剛性、高缺口沖擊強(qiáng)度、無鹵阻燃性能好、耐候性性能好、高電性能 并且需要良好的加工性能，但直接采用通用樹脂材料或者普通阻燃劑改性很難滿足產(chǎn)品要 求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明為解決目前PBT性能不足的問題，進(jìn)而提出一種高灼熱絲高性能耐候無鹵 阻燃增強(qiáng)PBT的制備方法，配備原料包括：PBT樹脂AUPBT樹脂A2、偶聯(lián)劑KH560、增韌劑、 阻燃劑、潤滑劑、抗氧劑和玻璃纖維；所述PBT樹脂Al配制含量為22-25% ;所述PBT樹脂 A2配制含量為22-25% ;所述偶聯(lián)劑KH560含量為0. 2-0. 5 % ;所述增韌劑含量為3-5% ; 所述阻燃劑含量為14-18% ;所述潤滑劑含量為0. 2-0. 5% ;所述抗氧劑含量為0. 3-0. 5% ; 所述UV含量為0. 5-0. 7 % ;所述玻璃纖維為22-26 %。
[0004] 作為優(yōu)選，所述PBT樹脂AUPBT樹脂A2分別為I. 0和0. 8粘度的樹脂；所述增韌 劑為乙烯-丙烯酸-GMA共聚物所述阻燃劑為磷氮復(fù)配型阻燃劑；所述潤滑劑為Ν，Ν' -乙 撐雙硬脂酰胺；所述抗氧劑為1076、168按2 : 1比例混合物；所述玻纖為無堿玻璃纖維； 所述UV為UV234紫外線吸收劑。
[0005] 本發(fā)明的制作由以下步驟來完成：
[0006] Sl :先將增韌劑、偶聯(lián)劑放入拌料機(jī)混合1分鐘；
[0007] S2 :加入阻燃劑、抗氧劑、脫模劑、潤滑劑混合0. 5分鐘；
[0008] S3:出料；
[0009] S4 :放入雙螺桿擠出機(jī)加工，最終得到高灼熱絲高性能耐候無鹵阻燃增強(qiáng)ΡΒ。
[0010] 發(fā)明效果：高灼熱絲高性能耐候無鹵阻燃增強(qiáng)PBT作為端子、連接器、筆記本扇框 扇葉等電子電氣零部件產(chǎn)品的材料，尤其適合高灼熱絲高沖擊無鹵阻燃要求的電氣配件的 材料，整個(gè)產(chǎn)品性能優(yōu)異，具有高剛性、高沖擊性能、高灼熱絲性能、高耐候性能、高無鹵阻 燃性能、加工性能好等特點(diǎn)，能滿足電子電氣零部件產(chǎn)品材料的要求。
[0011] 該高灼熱絲高韌性高流動性耐候無鹵阻燃增強(qiáng)ΡΒΤ，拉伸強(qiáng)度105MPa，彎曲強(qiáng) 度170MPa，彎曲模量7000MPa，懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度23 °C時(shí)8KJ/M2,阻燃性能I. 6mm， UL94V0,融指 25g/10min (250 °C，2. 16KG)，灼熱絲可燃性指數(shù) GWFI 可達(dá) 860°C (GB/T 5169. 12-2006)，耐候性能（500h)，顏色等級3-4級。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 一種高灼熱絲高性能耐候無鹵阻燃增強(qiáng)PBT的制備方法，配備原料包括：PBT樹 脂AU PBT樹脂A2、偶聯(lián)劑KH560、增韌劑、阻燃劑、潤滑劑、抗氧劑和玻璃纖維；所述PBT樹 脂Al配制含量為22-25% ;所述PBT樹脂A2配制含量為22-25% ;所述偶聯(lián)劑KH560含量 為0. 2-0. 5 % ;所述增韌劑含量為3-5% ;所述阻燃劑含量為14-18% ;所述潤滑劑含量為 0. 2-0. 5 % ;所述抗氧劑含量為0. 3-0. 5 % ;所述UV含量為0. 5-0. 7 % ;所述玻璃纖維含量 為 22-26%。
[0013] 作為優(yōu)選，所述PBT樹脂AUPBT樹脂A2分別為I. 0和0. 8粘度的樹脂；所述增韌 劑為乙烯-丙烯酸-GMA共聚物所述阻燃劑為磷氮復(fù)配型阻燃劑；所述潤滑劑為Ν，Ν' -乙 撐雙硬脂酰胺；所述抗氧劑為1076、168按2 : 1比例混合物；所述玻纖為無堿玻璃纖維； 所述UV為UV234紫外線吸收劑。
[0014] 本發(fā)明的制作由以下步驟來完成：
[0015] Sl :先將增韌劑、偶聯(lián)劑放入拌料機(jī)混合1分鐘；
[0016] S2 :加入阻燃劑、抗氧劑、UV、潤滑劑混合0. 5分鐘；
[0017] S3:出料；
[0018] S4 :放入雙螺桿擠出機(jī)加工，最終得到高灼熱絲高性能耐候無鹵阻燃增強(qiáng)ΡΒ。
[0019] 加熱過程是S4即原料放入擠出機(jī)加工的整個(gè)過程加熱，具體加工過程如下：主機(jī) 轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分，主機(jī)喂料300轉(zhuǎn)/分，外加玻纖6條，溫度設(shè)置為180-230°C :
[0020]

【權(quán)利要求】
1. 一種高灼熱絲高性能耐候無鹵阻燃增強(qiáng)PBT的制備方法，配備原料包括：PBT樹脂 Al、PBT樹脂A2、偶聯(lián)劑KH560、增韌劑、阻燃劑、潤滑劑、抗氧劑和玻璃纖維；其特征在于：所 述PBT樹脂Al配制含量為22-25 %;所述PBT樹脂A2配制含量22-25 %;所述偶聯(lián)劑KH560 含量為0. 2-0. 5 % ;所述增韌劑含量為3-5% ;所述阻燃劑含量為14-18% ;所述潤滑劑含量 為0. 2-0. 5 % ;所述抗氧劑含量為0. 3-0. 5 % ;所述UV含量為0. 5-0. 7 % ;所述玻璃纖維含 量為 22-26%。 制備步驟： 51) :先將增韌劑、偶聯(lián)劑放入拌料機(jī)混合1分鐘； 52) :加入阻燃劑、抗氧劑、UV、潤滑劑混合0. 5分鐘； 53) :出料； 54) :放入雙螺桿擠出機(jī)加工，最終得到高灼熱絲高性能耐候無鹵阻燃增強(qiáng)PBT。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高灼熱絲高性能耐候無鹵阻燃增強(qiáng)PBT的制備方法，其 特征在于：所述PBT樹脂Al、PBT樹脂A2分別為I. 0和0. 8粘度的樹脂；所述增韌劑為乙 烯-丙烯酸-GM共聚物所述阻燃劑為磷氮復(fù)配型阻燃劑；所述潤滑劑為Ν，Ν' -乙撐雙硬 脂酰胺；所述抗氧劑為1076、168按2 : 1比例混合物；所述玻纖為無堿玻璃纖維；所述UV 為UV234紫外線吸收劑；整個(gè)加熱過程為：
【文檔編號】C08L23/08GK104312108SQ201410532880
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】劉淳 申請人:滁州華勝新材料科技有限公司