一種耐老化保險(xiǎn)杠材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐老化保險(xiǎn)杠材料及其制備方法，該材料由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚丙烯樹脂45-58份，乙丙橡膠6-19份，增強(qiáng)劑5-13份，鈦酸酯偶聯(lián)劑4-23份，炭黑10-26份，甲基丙二醇7-25份，潤滑劑2-13份，對(duì)苯二酚4-17份。制備方法：按上述質(zhì)量份，將聚丙烯樹脂、乙丙橡膠、炭黑、甲基丙二醇、潤滑劑和對(duì)苯二酚加入混合攪拌機(jī)中，在40-60℃溫度下混合，攪拌；再加入增強(qiáng)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，在120-150℃溫度下混合，攪拌，得到的混合物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在230-260℃的溫度條件下熔融擠出，即得耐老化保險(xiǎn)杠材料。本發(fā)明制得的保險(xiǎn)杠材料具有優(yōu)異的耐老化性能，能夠提高汽車的安全性。
【專利說明】一種耐老化保險(xiǎn)杠材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種保險(xiǎn)杠材料及其制備方法，特別涉及一種耐老化保險(xiǎn)杠材料及其 制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 汽車保險(xiǎn)杠是吸收緩和外界沖擊力、防護(hù)車身前后部的安全裝置，目前汽車的前 后保險(xiǎn)杠都才有塑料材質(zhì)。塑料保險(xiǎn)杠具有強(qiáng)度、剛性和裝飾性，從安全上看，汽車發(fā)生碰 撞事故時(shí)能起到緩沖作用，保護(hù)前后車體；從外觀上看，可以很自然的與車體結(jié)合在一塊， 渾然成一體，具有很好的裝飾性，成為裝飾轎車外型的重要部件。
[0003] 作為戶外交通工具，汽車會(huì)在各種環(huán)境條件下使用，而作為汽車外飾件，汽車保險(xiǎn) 杠必然面臨各種不同的環(huán)境要求，隨著時(shí)間的增長，保險(xiǎn)杠會(huì)逐漸出現(xiàn)老化的現(xiàn)象，產(chǎn)生安 全隱患。
[0004] 申請(qǐng)?zhí)枮?0124683. 6的中國專利公開了戶外專用耐光熱氣候老化聚丙烯復(fù)合 物，該復(fù)合物是由聚丙烯樹脂、增韌改性劑、礦物增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、加工助劑、復(fù)合光穩(wěn)定劑 和著色劑等組分經(jīng)雙螺桿擠出工藝制備而成的。具有優(yōu)良的力學(xué)性能、加工性能和良好的 耐光熱氣候老化性，適用于制造一些電器的室外機(jī)殼體及汽車的儀表盤、保險(xiǎn)杠、內(nèi)飾件 等，但是由于保險(xiǎn)杠位于汽車外部，環(huán)境條件相對(duì)于內(nèi)飾件更加復(fù)雜，耐老化性能不足以滿 足使用要求，有待進(jìn)一步提1?。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種耐老化保險(xiǎn)杠材料及其制備方 法，可以使保險(xiǎn)杠具有耐老化，提高安全性能的優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種耐老化保險(xiǎn)杠材料，由以下質(zhì)量份的各組分組成： 聚丙烯樹脂45-58份，乙丙橡膠6-19份，增強(qiáng)劑5-13份，鈦酸酯偶聯(lián)劑4-23份，炭黑10-26 份，甲基丙二醇7-25份，潤滑劑2-13份，對(duì)苯二酚4-17份。
[0007] 優(yōu)選的，一種耐老化保險(xiǎn)杠材料，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚丙烯樹脂48-56 份，乙丙橡膠8-17份，增強(qiáng)劑7-12份，鈦酸酯偶聯(lián)劑6-17份，炭黑13-24份，甲基丙二醇 9-21份，潤滑劑5-11份，對(duì)苯二酚6-14份。
[0008] 更優(yōu)選的，一種耐老化保險(xiǎn)杠材料，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚丙烯樹脂53 份，乙丙橡膠14份，增強(qiáng)劑11份，鈦酸酯偶聯(lián)劑13份，炭黑18份，甲基丙二醇16份，潤滑 劑7份，對(duì)苯二酚9份。
[0009] 上述增強(qiáng)劑為氫氧化鋁、二氧化硅、玻璃纖維中的一種。
[0010] 上述潤滑劑為硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺中的一種。
[0011] 一種耐老化保險(xiǎn)杠材料制備方法，包括以下步驟：
[0012] (1)按上述質(zhì)量份，將聚丙烯樹脂、乙丙橡膠、炭黑、甲基丙二醇、潤滑劑和對(duì)苯二 酚加入混合攪拌機(jī)中，在40-60°C溫度下混合20-26min，攪拌速率為300-500r/min，得到主 料；
[0013] (2)向步驟（1)所得主料中加入增強(qiáng)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，在120_150°C溫度下混合 5-8min，攪拌速率為700-900r/min，得到混合物；
[0014] (3)將步驟（2)所得混合物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在230-260°C的溫度條件下熔融擠 出，即得耐老化保險(xiǎn)杠材料。
[0015] 上述步驟（3)中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長度與直徑比為38-44:1。
[0016] 上述步驟（3)中熔融壓力為I. 3-1. 5MPa。
[0017] 有益效果：由于組分之間的協(xié)同作用，本發(fā)明制得的保險(xiǎn)杠材料在人工加速老化 試驗(yàn)后，拉伸強(qiáng)度保持率在85. 9% -88. 8%之間，沖擊強(qiáng)度保持率在85. 7% -88. 2%之間， 具有優(yōu)異的耐老化性能，能夠提高汽車的安全性。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 實(shí)施例1
[0019] 一種耐老化保險(xiǎn)杠材料，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚丙烯樹脂45份，乙丙橡 膠6份，增強(qiáng)劑5份，鈦酸酯偶聯(lián)劑4份，炭黑10份，甲基丙二醇7份，潤滑劑2份，對(duì)苯二 酚4份。
[0020] 制備方法：
[0021] (1)按上述質(zhì)量份，將聚丙烯樹脂、乙丙橡膠、炭黑、甲基丙二醇、潤滑劑和對(duì)苯二 酚加入混合攪拌機(jī)中，在40°C溫度下混合20min，攪拌速率為300r/min，得到主料；
[0022] (2)向步驟（1)所得主料中加入增強(qiáng)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，在120°C溫度下混合 5min，攪拌速率為700r/min，得到混合物；
[0023] (3)將步驟（2)所得混合物經(jīng)螺桿長度與直徑比為38:1的雙螺桿擠出機(jī)，在 230°C的溫度條件下熔融擠出，熔融壓力為I. 3MPa，即得耐老化保險(xiǎn)杠材料。
[0024] 實(shí)施例2
[0025] -種耐老化保險(xiǎn)杠材料，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚丙烯樹脂58份，乙丙橡 膠19份，增強(qiáng)劑13份，鈦酸酯偶聯(lián)劑23份，炭黑26份，甲基丙二醇25份，潤滑劑13份，對(duì) 苯二酚17份。
[0026] 制備方法：
[0027] (1)按上述質(zhì)量份，將聚丙烯樹脂、乙丙橡膠、炭黑、甲基丙二醇、潤滑劑和對(duì)苯二 酚加入混合攪拌機(jī)中，在60°C溫度下混合26min，攪拌速率為500r/min，得到主料；
[0028] (2)向步驟（1)所得主料中加入增強(qiáng)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，在150°C溫度下混合 8min，攪拌速率為900r/min，得到混合物；
[0029] (3)將步驟（2)所得混合物經(jīng)螺桿長度與直徑比為44:1的雙螺桿擠出機(jī)，在 260°C的溫度條件下熔融擠出，熔融壓力為I. 5MPa，即得耐老化保險(xiǎn)杠材料。
[0030] 實(shí)施例3
[0031] 一種耐老化保險(xiǎn)杠材料，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚丙烯樹脂48份，乙丙橡 膠8份，增強(qiáng)劑7份，鈦酸酯偶聯(lián)劑6份，炭黑13份，甲基丙二醇9份，潤滑劑5份，對(duì)苯二 酚6份。
[0032] 制備方法：
[0033] (1)按上述質(zhì)量份，將聚丙烯樹脂、乙丙橡膠、炭黑、甲基丙二醇、潤滑劑和對(duì)苯二 酚加入混合攪拌機(jī)中，在40-60°C溫度下混合21min，攪拌速率為350r/min，得到主料； [0034] (2)向步驟（1)所得主料中加入增強(qiáng)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，在125°C溫度下混合 6min，攪拌速率為750r/min，得到混合物；
[0035] (3)將步驟（2)所得混合物經(jīng)螺桿長度與直徑比為39:1的雙螺桿擠出機(jī)，在 240°C的溫度條件下熔融擠出，熔融壓力為I. 3MPa，即得耐老化保險(xiǎn)杠材料。
[0036] 實(shí)施例4
[0037] -種耐老化保險(xiǎn)杠材料，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚丙烯樹脂56份，乙丙橡 膠17份，增強(qiáng)劑12份，鈦酸酯偶聯(lián)劑17份，炭黑24份，甲基丙二醇21份，潤滑劑11份，對(duì) 苯二酚14份。
[0038] 制備方法：
[0039] (1)按上述質(zhì)量份，將聚丙烯樹脂、乙丙橡膠、炭黑、甲基丙二醇、潤滑劑和對(duì)苯二 酚加入混合攪拌機(jī)中，在55°C溫度下混合25min，攪拌速率為450r/min，得到主料；
[0040] (2)向步驟（1)所得主料中加入增強(qiáng)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，在145°C溫度下混合 7min，攪拌速率為850r/min，得到混合物；
[0041] (3)將步驟（2)所得混合物經(jīng)螺桿長度與直徑比為42:1的雙螺桿擠出機(jī)，在 250°C的溫度條件下熔融擠出，熔融壓力為I. 5MPa，即得耐老化保險(xiǎn)杠材料。
[0042] 實(shí)施例5
[0043] 一種耐老化保險(xiǎn)杠材料，由以下質(zhì)量份的各組分組成：聚丙烯樹脂53份，乙丙橡 膠14份，增強(qiáng)劑11份，鈦酸酯偶聯(lián)劑13份，炭黑18份，甲基丙二醇16份，潤滑劑7份，對(duì) 苯二酚9份。
[0044] 制備方法：
[0045] (1)按上述質(zhì)量份，將聚丙烯樹脂、乙丙橡膠、炭黑、甲基丙二醇、潤滑劑和對(duì)苯二 酚加入混合攪拌機(jī)中，在50°C溫度下混合23min，攪拌速率為400r/min，得到主料；
[0046] (2)向步驟（1)所得主料中加入增強(qiáng)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，在135°C溫度下混合 6min，攪拌速率為800r/min，得到混合物；
[0047] (3)將步驟（2)所得混合物經(jīng)螺桿長度與直徑比為40:1的雙螺桿擠出機(jī)，在 250°C的溫度條件下熔融擠出，熔融壓力為I. 4MPa，即得耐老化保險(xiǎn)杠材料。
[0048] 性能測(cè)試：
[0049] 根據(jù)熱氧老化實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T7141-2008,對(duì)實(shí)施例1-5所得的耐老化保險(xiǎn)杠材料 進(jìn)行人工加速老化實(shí)驗(yàn)（90°C，500h) :
[0050] 表1人工加速老化實(shí)驗(yàn)前
[0051]

【權(quán)利要求】
1. 一種耐老化保險(xiǎn)杠材料，其特征在于，由以下質(zhì)量份的組分組成：聚丙烯樹脂45-58 份，乙丙橡膠6-19份，增強(qiáng)劑5-13份，鈦酸酯偶聯(lián)劑4-23份，炭黑10-26份，甲基丙二醇 7-25份，潤滑劑2-13份，對(duì)苯二酚4-17份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐老化保險(xiǎn)杠材料，其特征在于，由以下質(zhì)量份的組分 組成：聚丙烯樹脂48-56份，乙丙橡膠8-17份，增強(qiáng)劑7-12份，鈦酸酯偶聯(lián)劑6-17份，炭 黑13-24份，甲基丙二醇9-21份，潤滑劑5-11份，對(duì)苯二酚6-14份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐老化保險(xiǎn)杠材料，其特征在于，由以下質(zhì)量份的組分 組成：聚丙烯樹脂53份，乙丙橡膠14份，增強(qiáng)劑11份，鈦酸酯偶聯(lián)劑13份，炭黑18份，甲 基丙二醇16份，潤滑劑7份，對(duì)苯二酚9份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐老化保險(xiǎn)杠材料，其特征在于，增強(qiáng)劑為氫氧化鋁、二 氧化硅、玻璃纖維中的一種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐老化保險(xiǎn)杠材料，其特征在于，潤滑劑為硬脂酸、硬脂 酸丁酯、油酰胺中的一種。
6. 權(quán)利要求1至5任何一項(xiàng)所述的一種耐老化保險(xiǎn)杠材料的制備方法，其特征在于： 包括以下步驟： (1) 按上述質(zhì)量份，將聚丙烯樹脂、乙丙橡膠、炭黑、甲基丙二醇、潤滑劑和對(duì)苯二酚加 入混合攪拌機(jī)中，在40-60°C溫度下混合20-26min，攪拌速率為300-500r/min，得到主料； (2) 向步驟（1)所得主料中加入增強(qiáng)劑和鈦酸酯偶聯(lián)劑，在120-150°C溫度下混合 5-8min，攪拌速率為700-900r/min，得到混合物； (3) 將步驟（2)所得混合物經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)，在230-260°C的溫度條件下熔融擠出，即 得耐老化保險(xiǎn)杠材料。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐老化保險(xiǎn)杠材料的制備方法，其特征在于：所述步驟 (3)中雙螺桿擠出機(jī)的螺桿長度與直徑比為38-44:1。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種耐老化保險(xiǎn)杠材料的制備方法，其特征在于：所述步驟 (3)中熔融壓力為1. 3-1. 5MPa。
【文檔編號(hào)】C08K5/13GK104292630SQ201410512914
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】翟紅波, 楊振樞, 韋洪屹 申請(qǐng)人:蘇州博利邁新材料科技有限公司