一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料及其制備方法，其原料按重量份包括：氯丁橡膠50-55份，三元乙丙橡膠35-38份，氫化丁腈橡膠7-10份，硅烷偶聯(lián)劑KH5602.4-2.7份，硫磺粉3-5份，促進(jìn)劑TBzTD 1.2-1.8份，促進(jìn)劑TMTM 2-2.4份，改性紫炭黑28-32份，氧化鎂2.1-2.4份，碳酸鎂37-42份，爐法炭黑10-13份，硬質(zhì)陶土36-39份，防老劑SP 1.2-2.3份，防老劑40201.1-1.3份，石油磺酸苯酯8-12份，4,5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 3-6份。
【專利說明】一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及改性氯丁橡膠材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氯丁橡膠是氯丁二烯(即2-氯-1，3- 丁二烯)為主要原料進(jìn)行α -聚合生成的彈性體，外觀呈乳白色、米黃色或淺棕色的片狀或塊狀物，有良好的物理機(jī)械性能、耐油、耐熱，且具有較高的拉伸強(qiáng)度、伸長率和可逆的結(jié)晶性，粘接性好，廣泛應(yīng)用與工業(yè)生產(chǎn)中，但是氯丁橡膠的強(qiáng)度和抗撕裂能力不能滿足生產(chǎn)生活中對其的要求，所以研制一種強(qiáng)度高、抗撕裂能力強(qiáng)的改性氯丁橡膠材料十分必要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料及其制備方法，具有高強(qiáng)度和較好的抗撕裂能力。
[0004]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料，其原料按重量份包括:氯丁橡膠50-55份，三元乙丙橡膠35-38份，氫化丁腈橡膠7_10份，改性紫炭黑28-32份，氧化鎂2.1-2.4份，碳酸鎂37-42份，爐法炭黑10-13份，硬質(zhì)陶土 36-39份，硅烷偶聯(lián)劑ΚΗ5602.4-2.7份，硫磺粉3-5份，促進(jìn)劑TBzTDl.2-1.8份，促進(jìn)劑TMTM 2-2.4份，防老劑SP 1.2-2.3份，防老劑40201.1-1.3份，石油磺酸苯酯8_12份，4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 3-6份；氯丁橡膠的門尼粘度(ML1+4，100°C )為20-30 ；
[0005]其中改性紫炭黑的制備方法為:向反應(yīng)容器中加入90-100份的無水乙醇，再添加濃度為5-7mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為9_12，加入10-13份1000-1500目的紫炭黑，對含有紫炭黑的無水乙醇溶液進(jìn)行超聲處理得到溶液A，超聲處理的頻率為20-25KHZ，超聲處理的功率為1000-1200W，向溶液A中加入7-10份硅烷偶聯(lián)劑Si69，以160_180rpm的攪拌速度磁力攪拌9-12h得到溶液B，磁力攪拌溫度為常溫，將溶液B陳化24-28h，再放入烘箱，以98-102°C的溫度烘干，研磨，得到改性紫炭黑。
[0006]紫炭黑是一種親水性無機(jī)功能性礦物材料，具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，可降低膠料的生熱，提高膠料的彈性、耐老化性能、耐屈撓疲勞性能以及耐油性能，但是紫炭黑顆粒表面能高、親水疏油，與表面能低、親油疏水的橡膠基質(zhì)的界面性質(zhì)不同，二者兼容性差，難以均勻分散其中，直接填充很容易發(fā)生團(tuán)聚，所以一般要對其表面進(jìn)行改性處理。
[0007]陳化為溶液沉淀完全后，讓初生成的沉淀與母液一起放置一段時間，這個過程稱為“陳化”。其作用為:1、去除沉淀中包藏的雜質(zhì)；2、讓沉淀晶體生長增大晶體粒徑，并使其粒徑分布比較均勻。
[0008]優(yōu)選地，氯丁橡膠的門尼粘度(ML1+4，100C )為25_28。
[0009]優(yōu)選地，氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠的重量比為52-53:36-37:8_9。
[0010]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:氯丁橡膠52-53份，三元乙丙橡膠36-37份，氫化丁腈橡膠8-9份，改性紫炭黑29-30份，氧化鎂2.2-2.3份，碳酸鎂38-40份，爐法炭黑11-12份，硬質(zhì)陶土 37-38份，硅烷偶聯(lián)劑KH5602.5-2.6份，硫磺粉3.5-4份，促進(jìn)劑TBzTD
1.4-1.6份，促進(jìn)劑TMTM 2.2-2.3份，防老劑SP 1.8-2.2份，防老劑40201.2-1.3份，石油磺酸苯酯9-10份，4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 4-5份；氯丁橡膠的門尼粘度(MLI+4,100C )為 25-28 ；
[0011]其中改性紫炭黑的制備方法為:向反應(yīng)容器中加入95-98份的無水乙醇，再添加濃度為5.5-6mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為10-11，加入11-12份1200-1300目的紫炭黑，對含有紫炭黑的無水乙醇溶液進(jìn)行超聲處理得到溶液A，超聲處理的頻率為23-24KHZ，超聲處理的功率為1100-1150W，向溶液A中加入8-9份硅烷偶聯(lián)劑Si69，以165_175rpm的攪拌速度磁力攪拌1-1lh得到溶液B，磁力攪拌溫度為常溫，將溶液B陳化25-26h，再放入烘箱，以99-100°C的溫度烘干，研磨，得到改性紫炭黑。
[0012]本發(fā)明還提出一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料的制備方法，預(yù)熱密煉機(jī)到75-78°C，將氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠在密煉機(jī)中以200-230rpm的攪拌速度密煉22-26min得到橡膠主料，過程中打三角包5_8次，繼續(xù)投入改性紫炭黑、氧化鎂、碳酸鎂、爐法炭黑、硬質(zhì)陶土和硅烷偶聯(lián)劑KH560，以110-120rpm的攪拌速度密煉25-28min得到物料C ;將石油磺酸苯酯、4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS加入含物料C的密煉機(jī)中以100-105rpm的攪拌速度混煉20_23min，再加入防老劑SP、防老劑4020，以82_85rpm的攪拌速度混煉10-15min，繼續(xù)加入硫磺粉、促進(jìn)劑TBZTD、促進(jìn)劑TMTM以90_95rpm的攪拌速度密煉16-19min，將溫度升至150_155°C再混煉10_12min后，降溫出料，得到高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料。
[0013]優(yōu)選地，預(yù)熱密煉機(jī)到76-77V，將氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠在密煉機(jī)中以210-220rpm的攪拌速度密煉23_25min得到橡膠主料，過程中打三角包6_7次，繼續(xù)投入改性紫炭黑、氧化鎂、碳酸鎂、爐法炭黑、硬質(zhì)陶土和硅烷偶聯(lián)劑KH560，以115-128rpm的攪拌速度密煉26-27min得到物料C ;將石油磺酸苯酯、4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS加入含物料C的密煉機(jī)中以102-103rpm的攪拌速度混煉21_22min，再加入防老劑SP、防老劑4020，以83-84rpm的攪拌速度混煉12_14min，繼續(xù)加入硫磺粉、促進(jìn)劑TBZTD、促進(jìn)劑TMTM以92-93rpm的攪拌速度密煉17_18min，將溫度升至153_154°C再混煉10.5-llmin后，降溫出料，得到高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料。
[0014]本發(fā)明采用氯丁橡膠、三元乙丙橡膠和氫化丁腈橡膠作為橡塑主料，使本發(fā)明具有較高的強(qiáng)度、抗撕裂能力；而改性紫炭黑、氧化鎂、碳酸鎂、爐法炭黑和硬質(zhì)陶土作為補(bǔ)強(qiáng)填充劑使用，擴(kuò)大了本發(fā)明容積、降低了成本，增強(qiáng)了本發(fā)明的耐磨性能和抗撕裂性能，其中改性紫炭黑是由紫炭黑經(jīng)改性得到的，改性過程中，硅烷接觸水分發(fā)生水解反應(yīng)，繼而紫炭黑顆粒表面的羥基與硅烷的水解產(chǎn)物縮合、脫水，同時硅烷之間縮聚成低聚合物，低聚合物和紫炭黑表面的羥基形成氫基，通過加熱干燥，發(fā)生脫水反應(yīng)，使顆粒表面極性較高的羥基轉(zhuǎn)變成極性較低的共價鍵，形成界面區(qū)域，達(dá)到親油疏水、降低表面能、提高其在橡膠基質(zhì)中的分散性及相容性的目的，因而在受到外界沖擊作用力時，橡膠分子能有效地將載荷轉(zhuǎn)移到高機(jī)械強(qiáng)度的改性紫炭黑上，從而大大提高了本發(fā)明的強(qiáng)度和抗撕裂能力；硅烷偶聯(lián)劑KH560的使用，增強(qiáng)了各原料的相容性，使上述添加的補(bǔ)強(qiáng)填充劑均勻分布在橡膠分子構(gòu)成的“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)”中，大大提高了本發(fā)明的耐磨性能、抗沖擊性能和彈性；而以硫磺粉、促進(jìn)劑TBzTD、促進(jìn)劑TMTM構(gòu)成的硫化體系，具有硫化速度快，壓縮變形率低等特點，能夠在促進(jìn)形成“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)”的同時形成了一種“整體網(wǎng)絡(luò)效應(yīng)”，從而增強(qiáng)本發(fā)明的彈性、耐磨性和強(qiáng)度；防老劑SP、防老劑4020的添加，提高了本發(fā)明抗氧化能力和耐老化能力；石油磺酸苯酯、4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS分別作為主、副增塑劑，提高了本發(fā)明的可塑能力，便于制作各類較為精密橡膠制品。

【具體實施方式】
[0015]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]實施例1
[0017]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料，其原料按重量份包括:氯丁橡膠55份，三元乙丙橡膠35份，氫化丁腈橡膠10份，改性紫炭黑28份，氧化鎂2.4份，碳酸鎂37份，爐法炭黑13份，硬質(zhì)陶土 36份，硅烷偶聯(lián)劑KH5602.7份，硫磺粉3份，促進(jìn)劑TBzTD 1.8份，促進(jìn)劑TMTM 2份，防老劑SP 2.3份，防老劑40201.1份，石油磺酸苯酯12份，4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 3份；氯丁橡膠的門尼粘度(ML1+4，100°C )為30 ；
[0018]其中改性紫炭黑的制備方法為:向反應(yīng)容器中加入100份的無水乙醇，再添加濃度為5mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為12，加入10份1500目的紫炭黑，對含有紫炭黑的無水乙醇溶液進(jìn)行超聲處理得到溶液A，超聲處理的頻率為20KHz，超聲處理的功率為1200W,向溶液A中加入7份硅烷偶聯(lián)劑Si69，以180rpm的攪拌速度磁力攪拌9h得到溶液B，磁力攪拌溫度為常溫，將溶液B陳化28h，再放入烘箱，以98°C的溫度烘干，研磨，得到改性紫炭黑。
[0019]本發(fā)明還提出一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料的制備方法，預(yù)熱密煉機(jī)到78°C，將氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠在密煉機(jī)中以200rpm的攪拌速度密煉26min得到橡膠主料，過程中打三角包5次，繼續(xù)投入改性紫炭黑、氧化鎂、碳酸鎂、爐法炭黑、硬質(zhì)陶土和硅烷偶聯(lián)劑KH560，以120rpm的攪拌速度密煉25min得到物料C ;將石油磺酸苯酯、4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS加入含物料C的密煉機(jī)中以105rpm的攪拌速度混煉20min，再加入防老劑SP、防老劑4020，以85rpm的攪拌速度混煉lOmin，繼續(xù)加入硫磺粉、促進(jìn)劑TBZTD、促進(jìn)劑TMTM以95rpm的攪拌速度密煉16min，將溫度升至155°C再混煉1min后，降溫出料，得到高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料。
[0020]實施例2
[0021]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料，其原料按重量份包括:氯丁橡膠50份，三元乙丙橡膠38份，氫化丁腈橡膠7份，改性紫炭黑32份，氧化鎂2.1份，碳酸鎂42份，爐法炭黑10份，硬質(zhì)陶土 39份，硅烷偶聯(lián)劑KH5602.4份，硫磺粉5份，促進(jìn)劑TBzTD 1.2份，促進(jìn)劑TMTM 2.4份，防老劑SP 1.2份，防老劑40201.3份，石油磺酸苯酯8份，4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 6份；氯丁橡膠的門尼粘度(ML1+4，100°C )為30 ；
[0022]其中改性紫炭黑的制備方法為:向反應(yīng)容器中加入90份的無水乙醇，再添加濃度為7mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為9，加入13份1000目的紫炭黑，對含有紫炭黑的無水乙醇溶液進(jìn)行超聲處理得到溶液A，超聲處理的頻率為25KHz，超聲處理的功率為1000W，向溶液A中加入10份硅烷偶聯(lián)劑Si69，以160rpm的攪拌速度磁力攪拌12h得到溶液B，磁力攪拌溫度為常溫，將溶液B陳化24h，再放入烘箱，以102°C的溫度烘干，研磨，得到改性紫炭黑O
[0023]本發(fā)明還提出一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料的制備方法，預(yù)熱密煉機(jī)到75°C，將氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠在密煉機(jī)中以230rpm的攪拌速度密煉22min得到橡膠主料，過程中打三角包8次，繼續(xù)投入改性紫炭黑、氧化鎂、碳酸鎂、爐法炭黑、硬質(zhì)陶土和硅烷偶聯(lián)劑KH560，以IlOrpm的攪拌速度密煉28min得到物料C ;將石油磺酸苯酯、4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS加入含物料C的密煉機(jī)中以10rpm的攪拌速度混煉23min，再加入防老劑SP、防老劑4020，以82rpm的攪拌速度混煉15min，繼續(xù)加入硫磺粉、促進(jìn)劑TBZTD、促進(jìn)劑TMTM以90rpm的攪拌速度密煉19min，將溫度升至150°C再混煉12min后，降溫出料，得到高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料。
[0024]實施例3
[0025]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料，其原料按重量份包括:氯丁橡膠53份，三元乙丙橡膠36份，氫化丁腈橡膠9份，改性紫炭黑29份，氧化鎂2.3份，碳酸鎂38份，爐法炭黑12份，硬質(zhì)陶土 37份，硅烷偶聯(lián)劑KH5602.6份，硫磺粉3.5份，促進(jìn)劑TBzTD 1.6份，促進(jìn)劑TMTM 2.2份，防老劑SP 2.2份，防老劑40201.2份，石油磺酸苯酯10份，4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 4份；氯丁橡膠的門尼粘度(ML1+4，100°C )為25 ；
[0026]其中改性紫炭黑的制備方法為:向反應(yīng)容器中加入98份的無水乙醇，再添加濃度為5.5mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為11，加入11份1300目的紫炭黑，對含有紫炭黑的無水乙醇溶液進(jìn)行超聲處理得到溶液A，超聲處理的頻率為23KHz，超聲處理的功率為1150W,向溶液A中加入8份硅烷偶聯(lián)劑Si69，以175rpm的攪拌速度磁力攪拌1h得到溶液B，磁力攪拌溫度為常溫，將溶液B陳化26h，再放入烘箱，以99°C的溫度烘干，研磨，得到改性紫炭黑。
[0027]本發(fā)明還提出一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料的制備方法，預(yù)熱密煉機(jī)到77°C，將氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠在密煉機(jī)中以210rpm的攪拌速度密煉25min得到橡膠主料，過程中打三角包6次，繼續(xù)投入改性紫炭黑、氧化鎂、碳酸鎂、爐法炭黑、硬質(zhì)陶土和硅烷偶聯(lián)劑KH560，以128rpm的攪拌速度密煉26min得到物料C ;將石油磺酸苯酯、4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS加入含物料C的密煉機(jī)中以103rpm的攪拌速度混煉21min，再加入防老劑SP、防老劑4020，以84rpm的攪拌速度混煉12min，繼續(xù)加入硫磺粉、促進(jìn)劑TBZTD、促進(jìn)劑TMTM以93rpm的攪拌速度密煉17min，將溫度升至154°C再混煉10.5min后，降溫出料，得到高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料。
[0028]實施例4
[0029]本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料，其原料按重量份包括:氯丁橡膠52份，三元乙丙橡膠37份，氫化丁腈橡膠8份，改性紫炭黑30份，氧化鎂2.2份，碳酸鎂40份，爐法炭黑11份，硬質(zhì)陶土 38份，硅烷偶聯(lián)劑KH5602.5份，硫磺粉4份，促進(jìn)劑TBzTD 1.4份，促進(jìn)劑TMTM 2.3份，防老劑SP 1.8份，防老劑40201.3份，石油磺酸苯酯9份，4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 5份；氯丁橡膠的門尼粘度(ML1+4，100°C )為28 ；
[0030]其中改性紫炭黑的制備方法為:向反應(yīng)容器中加入95份的無水乙醇，再添加濃度為6mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為10，加入12份1200目的紫炭黑，對含有紫炭黑的無水乙醇溶液進(jìn)行超聲處理得到溶液A，超聲處理的頻率為24KHz，超聲處理的功率為1100W，向溶液A中加入9份硅烷偶聯(lián)劑Si69，以165rpm的攪拌速度磁力攪拌Ilh得到溶液B，磁力攪拌溫度為常溫，將溶液B陳化25h，再放入烘箱，以100°C的溫度烘干，研磨，得到改性紫炭黑O
[0031]本發(fā)明還提出一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料的制備方法，預(yù)熱密煉機(jī)到76°C，將氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠在密煉機(jī)中以220rpm的攪拌速度密煉23min得到橡膠主料，過程中打三角包7次，繼續(xù)投入改性紫炭黑、氧化鎂、碳酸鎂、爐法炭黑、硬質(zhì)陶土和硅烷偶聯(lián)劑KH560，以115rpm的攪拌速度密煉27min得到物料C ;將石油磺酸苯酯、4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS加入含物料C的密煉機(jī)中以102rpm的攪拌速度混煉22min，再加入防老劑SP、防老劑4020，以83rpm的攪拌速度混煉14min，繼續(xù)加入硫磺粉、促進(jìn)劑TBZTD、促進(jìn)劑TMTM以92rpm的攪拌速度密煉18min，將溫度升至153°C再混煉Ilmin后，降溫出料，得到高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料。
[0032]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括:氯丁橡膠50-55份，三元乙丙橡膠35-38份，氫化丁腈橡膠7_10份，改性紫炭黑28-32份，氧化鎂2.1-2.4份，碳酸鎂37-42份，爐法炭黑10-13份，硬質(zhì)陶土 36-39份，硅烷偶聯(lián)劑KH5602.4-2.7份，硫磺粉3-5份，促進(jìn)劑TBzTDl.2-1.8份，促進(jìn)劑TMTM 2-2.4份，防老劑SP 1.2-2.3份，防老劑40201.1-1.3份，石油磺酸苯酯8_12份，4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 3-6份；氯丁橡膠的門尼粘度(ML1+4，100°C )為20-30 ； 其中改性紫炭黑的制備方法為:向反應(yīng)容器中加入90-100份的無水乙醇，再添加濃度為5-7mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為9_12，加入10-13份1000-1500目的紫炭黑，對含有紫炭黑的無水乙醇溶液進(jìn)行超聲處理得到溶液A，超聲處理的頻率為20-25KHZ，超聲處理的功率為1000-1200W，向溶液A中加入7-10份硅烷偶聯(lián)劑Si69，以160_180rpm的攪拌速度磁力攪拌9-12h得到溶液B，磁力攪拌溫度為常溫，將溶液B陳化24-28h，再放入烘箱，以98-102°C的溫度烘干，研磨，得到改性紫炭黑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料，其特征在于，氯丁橡膠的門尼粘度(MLI+4, 100C )為 25-28。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料，其特征在于，氯丁橡膠、二兀乙丙橡I父份、氫化丁臆橡I父的重量比為52-53:36-37:8_9。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料，其特征在于，其原料按重量份包括:氯丁橡膠52-53份，三元乙丙橡膠36-37份，氫化丁腈橡膠8_9份，改性紫炭黑29-30份，氧化鎂2.2-2.3份，碳酸鎂38-40份，爐法炭黑11_12份，硬質(zhì)陶土 37-38份，硅烷偶聯(lián)劑KH5602.5-2.6份，硫磺粉3.5-4份，促進(jìn)劑TBzTD 1.4-1.6份，促進(jìn)劑TMTM2.2-2.3份，防老劑SP 1.8-2.2份，防老劑40201.2-1.3份，石油磺酸苯酯9-10份，4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS 4-5份；氯丁橡膠的門尼粘度(ML1+4，100°C )為25-28 ； 其中改性紫炭黑的制備方法為:向反應(yīng)容器中加入95-98份的無水乙醇，再添加濃度為5.5-6mol/L的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH值為10-11，加入11-12份1200-1300目的紫炭黑，對含有紫炭黑的無水乙醇溶液進(jìn)行超聲處理得到溶液A，超聲處理的頻率為23-24KHZ，超聲處理的功率為1100-11501，向溶液六中加入8-9份硅烷偶聯(lián)劑5丨69，以165-175印111的攪拌速度磁力攪拌1-1lh得到溶液B，磁力攪拌溫度為常溫，將溶液B陳化25-26h，再放入烘箱，以99-100°C的溫度烘干，研磨，得到改性紫炭黑。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料的制備方法，其特征在于，預(yù)熱密煉機(jī)到75-78°C，將氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠在密煉機(jī)中以200-230rpm的攪拌速度密煉22_26min得到橡膠主料，過程中打三角包5_8次，繼續(xù)投入改性紫炭黑、氧化鎂、碳酸鎂、爐法炭黑、硬質(zhì)陶土和硅烷偶聯(lián)劑KH560，以110-120rpm的攪拌速度密煉25-28min得到物料C ;將石油磺酸苯酯、4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS加入含物料C的密煉機(jī)中以100-105rpm的攪拌速度混煉20_23min，再加入防老劑SP、防老劑4020，以82-85rpm的攪拌速度混煉10_15min，繼續(xù)加入硫磺粉、促進(jìn)劑TBZTD、促進(jìn)劑TMTM以90-95rpm的攪拌速度密煉16_19min，將溫度升至150_155°C再混煉10_12min后，降溫出料，得到高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求5所述高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料的制備方法，其特征在于，預(yù)熱密煉機(jī)到76-77°C，將氯丁橡膠、三元乙丙橡膠、氫化丁腈橡膠在密煉機(jī)中以210-220rpm的攪拌速度密煉23_25min得到橡膠主料，過程中打三角包6_7次，繼續(xù)投入改性紫炭黑、氧化鎂、碳酸鎂、爐法炭黑、硬質(zhì)陶土和硅烷偶聯(lián)劑KH560，以115-128rpm的攪拌速度密煉26-27min得到物料C ;將石油磺酸苯酯、4，5-環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二異辛酯EPS加入含物料C的密煉機(jī)中以102-103rpm的攪拌速度混煉21_22min，再加入防老劑SP、防老劑4020，以83-84rpm的攪拌速度混煉12_14min，繼續(xù)加入硫磺粉、促進(jìn)劑TBZTD、促進(jìn)劑TMTM以92-93rpm的攪拌速度密煉17_18min，將溫度升至153_154°C再混煉10.5-llmin后，降溫出料，得到高強(qiáng)度抗撕裂改性氯丁橡膠材料。
【文檔編號】C08K3/06GK104311934SQ201410512815
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】葉顯林 申請人:無為縣茂林電纜材料有限公司