一種聚苯硫醚復(fù)合材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種聚苯硫醚復(fù)合材料，該復(fù)合材料是由聚苯硫醚、玻璃纖維、沖擊改性劑、抗氧劑組成，其組分及其含量分別為(重量百分比):聚苯硫醚40～80％，玻璃纖維20～50％，沖擊改性劑3～10％,抗氧劑1～2％,該聚苯硫醚復(fù)合材料具有良好的沖擊性能，耐熱性能，較高的相比漏電起痕指數(shù)，同時(shí)具有較高的流動(dòng)性,適于制造電子電器產(chǎn)品、機(jī)械產(chǎn)品、汽車零部件及其它耐熱、耐腐蝕產(chǎn)品。
【專利說明】一種聚苯硫醚復(fù)合材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種聚苯硫醚復(fù)合材料。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚苯硫醚（PPS)又稱聚苯撐硫、聚次苯基硫醚，1968年由美國(guó)Phillips Petroleum Co首創(chuàng)并投產(chǎn)的一種新型特種工程塑料。由于其分子結(jié)構(gòu)特殊性使得其具有許 多獨(dú)特的性能，主要表現(xiàn)在：優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性、尺寸穩(wěn)定性、耐腐蝕性、良好的 粘接性能、優(yōu)良的阻燃性、良好的電性能、可共混改性。目前在汽車制造、電子電氣、化工、儀 器儀表和航天工業(yè)等方面具有廣泛的應(yīng)用。
[0003] 由于PPS主鏈上大量的苯環(huán)的存在，增加了材料的剛性，使得未改性的聚苯硫醚 材料脆性比較大，機(jī)械性能比較差，同時(shí)耐熱溫度相對(duì)比較低，因而材料的應(yīng)用受到了極大 的限制。采用玻璃纖維或無機(jī)礦物填充料來改性聚苯硫醚可以提高其機(jī)械性能和耐熱性， 熱變形溫度可以達(dá)到260°C。但是對(duì)于提高材料的沖擊韌性方面提高不大，同時(shí)材料本身的 漏電起痕指數(shù)比較低，一般小于150V，為了擴(kuò)大其應(yīng)用范圍，需要改善其沖擊性能和漏電 起痕指數(shù)。
[0004] 中國(guó)專利CN1462771采用納米丁苯橡膠來改性聚苯硫醚，該專利主要用于純玻纖 增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料的制備，由于橡膠的加入降低了材料的流動(dòng)性，不適合成型薄壁制 件。同樣中國(guó)專利CN1513914提出了采用烯烴類樹脂和聚苯硫醚形成一種聚苯硫醚組合 物，該專利同樣不適用于制造薄壁制件。
[0005] 隨著聚苯硫醚材料用途的不斷擴(kuò)大，特別是在電子電器上的應(yīng)用，制件要求材料 有較高的流動(dòng)性和較高的相比漏電起痕指數(shù)，對(duì)比以前所提出的樹脂復(fù)合材料可以說是不 足的，因此要求開發(fā)出可同時(shí)滿足更高成型加工性、耐沖擊性以及較高的相比漏電起痕指 數(shù)的復(fù)合材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的缺點(diǎn)，提供了一種既具有高剛性、高流動(dòng) 性、低蠕變，高漏電起痕指數(shù)，又具有高沖擊韌性的聚苯硫醚復(fù)合材料。
[0007] 為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種聚苯硫醚復(fù)合材料，其特征在 于它包括以下重量百分比配比的原料制成：
[0008] 聚苯硫醚：40?80%，
[0009] 玻璃纖維：20?50%，
[0010] 沖擊改性劑：3?10%，
[0011] 抗氧劑：1?3%。
[0012] 本發(fā)明所述的聚苯硫醚復(fù)合材料，其中所述的聚苯硫醚樹脂材料選用熔體流動(dòng)速 率在200?500g/10min與熔體流動(dòng)速率為800?1200g/10min兩種樹脂按重量比1?7:1 組成，比例較高會(huì)影響到材料的韌性，比例較小達(dá)不到提高材料流動(dòng)性的效果。
[0013] 本發(fā)明所述的聚苯硫醚復(fù)合材料中的沖擊改性劑的加入主要是提高材料的韌性， 沖擊改性劑的選擇必須考慮到其與樹脂應(yīng)有良好的相容性，同時(shí)沖擊改性劑在材料基體中 要形成適當(dāng)?shù)南嘟Y(jié)構(gòu)才能更有效地提高增韌效果。本發(fā)明中使用的沖擊改性劑為聚乙烯與 乙烯一甲基丙烯酸縮水甘油脂或聚烯烴彈性接枝縮水甘油酯的共混物，聚乙烯可以是高 密度聚乙烯、低密度聚乙烯、線性低密度聚乙烯中的其中之一。
[0014] 本發(fā)明中，為了提高聚苯硫醚復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性和進(jìn)一步保持高耐熱性，同時(shí) 提高抗氧劑的比例可以提高材料的漏電起痕指數(shù)，抗氧劑的比例優(yōu)選1?3%，本發(fā)明優(yōu)選 受阻酚類抗氧劑，商品化的受阻酚類抗氧劑如抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑MD1024等。
[0015] 本發(fā)明的聚苯硫醚復(fù)合材料中還可以進(jìn)一步含有其它的添加劑，如增塑劑、穩(wěn)定 齊IJ、脫模劑、填料、染料、顏料和其它賦予其它特性的樹脂，只要不損害本發(fā)明的效果即可。
[0016] 本發(fā)明的聚苯硫醚復(fù)合材料的制備方法并不特別受限，本發(fā)明的聚苯硫醚復(fù)合材 料可以通過用諸如擠出機(jī)（單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)）、熱滾、捏合機(jī)、混煉機(jī)等捏合而制備， 在這些當(dāng)中，從生產(chǎn)效率的角度來講，優(yōu)選用單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)來制備共混物，擠出的 溫度通常為270?340°C，優(yōu)選280?300°C。混合本發(fā)明的各個(gè)組分的順序通常并不重要， 可以由本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來確定。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 下述實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳述，但是本發(fā)明不應(yīng)受到這些實(shí)施例的限 制。
[0018] 各實(shí)施例制備的復(fù)合物按標(biāo)準(zhǔn)尺寸注塑成測(cè)試用的標(biāo)準(zhǔn)樣條，各實(shí)施例中的物理 性能分別按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測(cè)試。
[0019] 熔體流動(dòng)速率測(cè)試條件：316°C，5kg。
[0020] 相比漏電起痕指數(shù)測(cè)試條件按照GB/T4207-2012進(jìn)行測(cè)試。
[0021] 本發(fā)明由下面實(shí)施例驗(yàn)證：
[0022] 聚苯硫醚：PPS-A，熔體流動(dòng)速率為300?400g/10min，四川德陽化學(xué)生。
[0023] PPS-B，熔體流動(dòng)速率為800?1200g/10min，上海南鷗塑業(yè)生產(chǎn)。
[0024] 玻璃纖維：ECS11-03-540,中國(guó)玻纖巨石集團(tuán)生產(chǎn)；
[0025] 抗氧劑：抗氧劑1010,由德國(guó)巴斯夫生產(chǎn)；
[0026] 抗氧劑1076,由德國(guó)巴斯夫生產(chǎn)；
[0027] HDPE:52518,伊朗石化生產(chǎn)；
[0028] 乙烯一甲基丙烯酸縮水甘油脂：AX-8900,由阿科瑪公司生產(chǎn)；
[0029] 聚烯烴接枝縮水甘油酯：S0G-02,由南通日之升公司生產(chǎn)。
[0030] 脫模劑：PETS，由上海朗特公司生產(chǎn)。
[0031] 填充物：碳酸鈣，由上海金凱迪生產(chǎn)。
[0032] 本發(fā)明由下面實(shí)施例驗(yàn)證，詳細(xì)數(shù)據(jù)結(jié)果見下表：
[0033] 實(shí)施例1-4配方表及性能檢測(cè)結(jié)果
[0034]

【權(quán)利要求】
1. 一種聚苯硫醚復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料組分為（按重量百分比）： 聚苯硫醚：40?80%， 玻璃纖維：20?50%， 沖擊改性劑：3?10%， 抗氧劑：1?3%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚復(fù)合材料，其特征在于，所述聚苯硫醚樹脂由 熔體流動(dòng)速率200?500g/10min與800?1200g/10min兩種樹脂按重量比1?7:1組成， 測(cè)試條件為316°C，5kg。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚復(fù)合材料，其特征在于，所述沖擊改性劑為聚 乙烯與乙烯一甲基丙烯酸縮水甘油脂或聚烯烴彈性體接枝的縮水甘油酯的共混物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚復(fù)合材料，其特征在于，所述抗氧劑為受阻酚 類抗氧劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚苯硫醚復(fù)合材料，其特征在于，所述復(fù)合材料組分還 可以添加增塑劑、穩(wěn)定劑、脫模劑、染料、顏料、填料中的一種或它們的混合物作為添加劑。
【文檔編號(hào)】C08L23/08GK104194337SQ201410479957
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】郭建明, 王港, 陳曉媛, 于慶順, 楊建軍 申請(qǐng)人:上海真晨企業(yè)發(fā)展有限公司