硫酸容器修復(fù)澆注用膠及使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于硫酸容器設(shè)備修復(fù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種硫酸容器修復(fù)澆注用膠及使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法；該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成：泡化堿10份～20份、磷酸二氫鋁7份～10份、藍晶石10份～25份、800目的石墨粉10份～13份、硅質(zhì)密實劑1份～3份，呋喃樹脂液15份～25份和氟硅酸鈉1份～3份；具有施工方便快捷、堵漏面積大，強度大和效果好的優(yōu)點。
【專利說明】硫酸容器修復(fù)澆注用膠及使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于硫酸容器設(shè)備修復(fù)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種硫酸容器修復(fù)澆注用膠及使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]硫酸容器一般為化工等行業(yè)存儲硫酸的罐體，眾所周知，硫酸具有強氧化性和腐蝕性，當(dāng)焊接部位出現(xiàn)砂眼，罐體的材質(zhì)不符合標準或長期使用后硫酸容器即會出現(xiàn)嚴重腐蝕，當(dāng)出現(xiàn)上述狀況時，一般采用停止設(shè)備作業(yè)，在沒有壓力、溫度的特殊環(huán)境下進行明火電、氣焊的焊接堵漏，上述作業(yè)方式不僅耽誤生產(chǎn)，還容易造成火災(zāi)或爆炸等安全隱患，且由停產(chǎn)所造成的經(jīng)濟損失更是不可估量。如果對該硫酸設(shè)備置之不理隨著進一步的發(fā)展則會影響設(shè)備的正常使用和對現(xiàn)場工作人員的人生安全造成極大的威脅。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，而提供一種可在硫酸容器使用的過程中對硫酸容器進行修復(fù)，具有施工方便快捷、堵漏面積大，強度大和效果好的硫酸容器修復(fù)澆注用膠及使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法。
[0004]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的:該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿10份~20份、磷酸二氫鋁7份~10份、藍晶石10份~25份、800目的石墨粉10份~13份、娃質(zhì)密實劑1份~3份,呋喃樹脂液15份~25份和氟娃酸鈉1份~3份。
[0005]一種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿12份、磷酸二氫鋁10份、藍晶石24份、800目的石墨粉10份、硅質(zhì)密實劑2.5份，呋喃樹脂液17份和氟硅酸鈉3份。
[0006]一種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿14份、磷酸二氫鋁9份、藍晶石13份、800目的石墨粉12份、硅質(zhì)密實劑2份，呋喃樹脂液22份和氟硅酸鈉1份。
[0007]—種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿19份、磷酸二氫鋁8份、藍晶石17份、800目的石墨粉11份、硅質(zhì)密實劑1份，呋喃樹脂液19份和氟硅酸鈉2份。
[0008]一種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿18份、磷酸二氫鋁7份、藍晶石18份、800目的石墨粉13份、硅質(zhì)密實劑3份，呋喃樹脂液25份和氟硅酸鈉2.5份。
[0009]一種使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法，包括如下步驟:
[0010]步驟一:確認硫酸容器的腐蝕點面積，并對該腐蝕點進行切割；
[0011]步驟二:根據(jù)步驟一中所述腐蝕點的大小準備補焊用新鋼板，該新鋼板的面積大于腐蝕點的切割面積；將準備補焊用新鋼板上開設(shè)五個排氣孔，所述五個排氣孔分別設(shè)置在上述新鋼板的上部中間位置、下部中間位置、中間位置、左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置上；所述新鋼板的厚度為1mm~15mm,所述五個排氣孔的直徑為12mm;
[0012]步驟三:將步驟二中所述準備補焊用新鋼板補焊在步驟一中所述切割的腐蝕點上；所述補焊新鋼板時采用先上后下，先左后右的方法進行補焊；
[0013]步驟四:將澆注用膠由步驟二中所述上部中間位置的排氣孔澆注至硫酸容器的外壁內(nèi)，當(dāng)下部中間位置、中間位置，左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置的所有排氣孔均有澆注用膠溢出時結(jié)束澆注；
[0014]步驟五:使步驟四中所述澆注結(jié)束后的澆注用膠固結(jié)，當(dāng)室溫為25°C以下時，該澆注用膠的固結(jié)時間30h，當(dāng)室溫為25°C以上時，該澆注用膠的固結(jié)時間為6h~8h ；
[0015]步驟六:如步驟五所述的澆注用膠固結(jié)后對步驟二中所述的五個排氣孔進行焊接封堵。
[0016]所述硫酸容器內(nèi)分為硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷磚，所述步驟三中補焊后的新鋼板與耐酸瓷磚的距離為1mm~20mm。
[0017]按照上述方案制成的硫酸容器修復(fù)澆注用膠及使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法，上述硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠需經(jīng)過高溫反應(yīng)釜三次乳化合成后方可使用，具有強度大和耐酸腐蝕性好的特點；使用該方法修復(fù)硫酸容器，可是硫酸容器在使用的情況下，帶壓工作，具有施工方便快捷，且修復(fù)后可長時間使用的特點；具有施工方便快捷、堵漏面積大，強度大和效果好的優(yōu)點。

【具體實施方式】
[0018]本發(fā)明為硫酸容器修復(fù)澆注用膠及使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿10份~20份、磷酸二氫鋁7份~10份、藍晶石10份~25份、800目的石墨粉10份~13份、硅質(zhì)密實劑1份~3份，呋喃樹脂液15份~25份和氟娃酸鈉1份~3份。
[0019]一種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿12份、磷酸二氫鋁10份、藍晶石24份、800目的石墨粉10份、硅質(zhì)密實劑2.5份，呋喃樹脂液17份和氟硅酸鈉3份。
[0020]一種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿14份、磷酸二氫鋁9份、藍晶石13份、800目的石墨粉12份、硅質(zhì)密實劑2份，呋喃樹脂液22份和氟硅酸鈉1份。
[0021]一種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿19份、磷酸二氫鋁8份、藍晶石17份、800目的石墨粉11份、硅質(zhì)密實劑1份，呋喃樹脂液19份和氟硅酸鈉2份。
[0022]一種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿18份、磷酸二氫鋁7份、藍晶石18份、800目的石墨粉13份、硅質(zhì)密實劑3份，呋喃樹脂液25份和氟硅酸鈉2.5份。
[0023]一種使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法，包括如下步驟:
[0024]步驟一:確認硫酸容器的腐蝕點面積，并對該腐蝕點進行切割；
[0025]步驟二:根據(jù)步驟一中所述腐蝕點的大小準備補焊用新鋼板，該新鋼板的面積大于腐蝕點的切割面積；將準備補焊用新鋼板上開設(shè)五個排氣孔，所述五個排氣孔分別設(shè)置在上述新鋼板的上部中間位置、下部中間位置、中間位置、左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置上；所述新鋼板的厚度為1mm~15mm,所述五個排氣孔的直徑為12mm ；
[0026]步驟三:將步驟二中所述準備補焊用新鋼板補焊在步驟一中所述切割的腐蝕點上；所述補焊新鋼板時采用先上后下，先左后右的方法進行補焊；
[0027]步驟四:將澆注用膠由步驟二中所述上部中間位置的排氣孔澆注至硫酸容器的外壁內(nèi)，當(dāng)下部中間位置、中間位置，左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置的所有排氣孔均有澆注用膠溢出時結(jié)束澆注；
[0028]步驟五:使步驟四中所述澆注結(jié)束后的澆注用膠固結(jié)，當(dāng)室溫為25°C以下時，該澆注用膠的固結(jié)時間30h，當(dāng)室溫為25°C以上時，該澆注用膠的固結(jié)時間為6h~8h ；
[0029]步驟六:如步驟五所述的澆注用膠固結(jié)后對步驟二中所述的五個排氣孔進行焊接封堵。
[0030]所述硫酸容器內(nèi)分為硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷磚，所述步驟三中補焊后的新鋼板與耐酸瓷磚的距離為1mm~20mm。
[0031]實施例一
[0032]一種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿10份、磷酸二氫鋁7份、藍晶石10份、800目的石墨粉10份、硅質(zhì)密實劑1份，呋喃樹脂液15份和氟硅酸鈉1份。
[0033]一種使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法，包括如下步驟:
[0034]步驟一:確認硫酸容器的腐蝕點面積，并對該腐蝕點進行切割；
[0035]步驟二:根據(jù)步驟一中所述腐蝕點的大小準備補焊用新鋼板，該新鋼板的面積大于腐蝕點的切割面積；將準備補焊用新鋼板上開設(shè)五個排氣孔，所述五個排氣孔分別設(shè)置在上述新鋼板的上部中間位置、下部中間位置、中間位置、左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置上；所述新鋼板的厚度為10mm，所述五個排氣孔的直徑為12mm ；
[0036]步驟三:將步驟二中所述準備補焊用新鋼板補焊在步驟一中所述切割的腐蝕點上；所述補焊新鋼板時采用先上后下，先左后右的方法進行補焊；
[0037]步驟四:將澆注用膠由步驟二中所述上部中間位置的排氣孔澆注至硫酸容器的外壁內(nèi)，當(dāng)下部中間位置、中間位置，左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置的所有排氣孔均有澆注用膠溢出時結(jié)束澆注；
[0038]步驟五:使步驟四中所述澆注結(jié)束后的澆注用膠固結(jié)，當(dāng)室溫為25°C以下時，該澆注用膠的固結(jié)時間30h ；
[0039]步驟六:如步驟五所述的澆注用膠固結(jié)后對步驟二中所述的五個排氣孔進行焊接封堵。
[0040]所述硫酸容器內(nèi)分為硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷磚，所述步驟三中補焊后的新鋼板與耐酸瓷磚的距離為10mm。
[0041]實施例二
[0042]一種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿20份、磷酸二氫鋁10份、藍晶石25份、800目的石墨粉13份、硅質(zhì)密實劑3份，呋喃樹脂液25份和氟硅酸鈉3份。
[0043]一種使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法，包括如下步驟:
[0044]步驟一:確認硫酸容器的腐蝕點面積，并對該腐蝕點進行切割；
[0045]步驟二:根據(jù)步驟一中所述腐蝕點的大小準備補焊用新鋼板，該新鋼板的面積大于腐蝕點的切割面積；將準備補焊用新鋼板上開設(shè)五個排氣孔，所述五個排氣孔分別設(shè)置在上述新鋼板的上部中間位置、下部中間位置、中間位置、左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置上；所述新鋼板的厚度為15mm，所述五個排氣孔的直徑為12mm ；
[0046]步驟三:將步驟二中所述準備補焊用新鋼板補焊在步驟一中所述切割的腐蝕點上；所述補焊新鋼板時采用先上后下，先左后右的方法進行補焊；
[0047]步驟四:將澆注用膠由步驟二中所述上部中間位置的排氣孔澆注至硫酸容器的外壁內(nèi)，當(dāng)下部中間位置、中間位置，左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置的所有排氣孔均有澆注用膠溢出時結(jié)束澆注；
[0048]步驟五:使步驟四中所述澆注結(jié)束后的澆注用膠固結(jié)，當(dāng)室溫為25°C以上時，該澆注用膠的固結(jié)時間為8h ；
[0049]步驟六:如步驟五所述的澆注用膠固結(jié)后對步驟二中所述的五個排氣孔進行焊接封堵。
[0050]所述硫酸容器內(nèi)分為硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷磚，所述步驟三中補焊后的新鋼板與耐酸瓷磚的距離為20mm。
[0051]實施例三
[0052]一種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿15份、磷酸二氫鋁8.5份、藍晶石17.5份、800目的石墨粉11.5份、硅質(zhì)密實劑2份，呋喃樹脂液20份和氟硅酸鈉2份。
[0053]一種使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法，包括如下步驟:
[0054]步驟一:確認硫酸容器的腐蝕點面積，并對該腐蝕點進行切割；
[0055]步驟二:根據(jù)步驟一中所述腐蝕點的大小準備補焊用新鋼板，該新鋼板的面積大于腐蝕點的切割面積；將準備補焊用新鋼板上開設(shè)五個排氣孔，所述五個排氣孔分別設(shè)置在上述新鋼板的上部中間位置、下部中間位置、中間位置、左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置上；所述新鋼板的厚度為12.5mm，所述五個排氣孔的直徑為12mm ；
[0056]步驟三:將步驟二中所述準備補焊用新鋼板補焊在步驟一中所述切割的腐蝕點上；所述補焊新鋼板時采用先上后下，先左后右的方法進行補焊；
[0057]步驟四:將澆注用膠由步驟二中所述上部中間位置的排氣孔澆注至硫酸容器的外壁內(nèi)，當(dāng)下部中間位置、中間位置，左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置的所有排氣孔均有澆注用膠溢出時結(jié)束澆注；
[0058]步驟五:使步驟四中所述澆注結(jié)束后的澆注用膠固結(jié)，當(dāng)室溫為25°C以上時，該澆注用膠的固結(jié)時間為6h ；
[0059]步驟六:如步驟五所述的澆注用膠固結(jié)后對步驟二中所述的五個排氣孔進行焊接封堵。
[0060]所述硫酸容器內(nèi)分為硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷磚，所述步驟三中補焊后的新鋼板與耐酸瓷磚的距離為15mm。
[0061]實施例四
[0062]一種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿12份、磷酸二氫鋁10份、藍晶石24份、800目的石墨粉10份、硅質(zhì)密實劑2.5份，呋喃樹脂液17份和氟硅酸鈉3份。
[0063]一種使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法，包括如下步驟:
[0064]步驟一:確認硫酸容器的腐蝕點面積，并對該腐蝕點進行切割；
[0065]步驟二:根據(jù)步驟一中所述腐蝕點的大小準備補焊用新鋼板，該新鋼板的面積大于腐蝕點的切割面積；將準備補焊用新鋼板上開設(shè)五個排氣孔，所述五個排氣孔分別設(shè)置在上述新鋼板的上部中間位置、下部中間位置、中間位置、左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置上；所述新鋼板的厚度為10mm，所述五個排氣孔的直徑為12mm ；
[0066]步驟三:將步驟二中所述準備補焊用新鋼板補焊在步驟一中所述切割的腐蝕點上；所述補焊新鋼板時采用先上后下，先左后右的方法進行補焊；
[0067]步驟四:將澆注用膠由步驟二中所述上部中間位置的排氣孔澆注至硫酸容器的外壁內(nèi)，當(dāng)下部中間位置、中間位置，左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置的所有排氣孔均有澆注用膠溢出時結(jié)束澆注；
[0068]步驟五:使步驟四中所述澆注結(jié)束后的澆注用膠固結(jié)，當(dāng)室溫為25°C以上時，該澆注用膠的固結(jié)時間為7h ；
[0069]步驟六:如步驟五所述的澆注用膠固結(jié)后對步驟二中所述的五個排氣孔進行焊接封堵。
[0070]所述硫酸容器內(nèi)分為硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷磚，所述步驟三中補焊后的新鋼板與耐酸瓷磚的距離為20mm。
[0071]實施例五
[0072]—種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿14份、磷酸二氫鋁9份、藍晶石13份、800目的石墨粉12份、硅質(zhì)密實劑2份，呋喃樹脂液22份和氟硅酸鈉1份。
[0073]—種使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法，包括如下步驟:
[0074]步驟一:確認硫酸容器的腐蝕點面積，并對該腐蝕點進行切割；
[0075]步驟二:根據(jù)步驟一中所述腐蝕點的大小準備補焊用新鋼板，該新鋼板的面積大于腐蝕點的切割面積；將準備補焊用新鋼板上開設(shè)五個排氣孔，所述五個排氣孔分別設(shè)置在上述新鋼板的上部中間位置、下部中間位置、中間位置、左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置上；所述新鋼板的厚度為15mm，所述五個排氣孔的直徑為12mm ；
[0076]步驟三:將步驟二中所述準備補焊用新鋼板補焊在步驟一中所述切割的腐蝕點上；所述補焊新鋼板時采用先上后下，先左后右的方法進行補焊；
[0077]步驟四:將澆注用膠由步驟二中所述上部中間位置的排氣孔澆注至硫酸容器的外壁內(nèi)，當(dāng)下部中間位置、中間位置，左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置的所有排氣孔均有澆注用膠溢出時結(jié)束澆注；
[0078]步驟五:使步驟四中所述澆注結(jié)束后的澆注用膠固結(jié)，當(dāng)室溫為25°C以下時，該澆注用膠的固結(jié)時間30h ；
[0079]步驟六:如步驟五所述的澆注用膠固結(jié)后對步驟二中所述的五個排氣孔進行焊接封堵。
[0080]所述硫酸容器內(nèi)分為硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷磚，所述步驟三中補焊后的新鋼板與耐酸瓷磚的距離為15mm。
[0081]實施例六
[0082]一種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿19份、磷酸二氫鋁8份、藍晶石17份、800目的石墨粉11份、硅質(zhì)密實劑1份，呋喃樹脂液19份和氟硅酸鈉2份。
[0083]一種使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法，包括如下步驟:
[0084]步驟一:確認硫酸容器的腐蝕點面積，并對該腐蝕點進行切割；
[0085]步驟二:根據(jù)步驟一中所述腐蝕點的大小準備補焊用新鋼板，該新鋼板的面積大于腐蝕點的切割面積；將準備補焊用新鋼板上開設(shè)五個排氣孔，所述五個排氣孔分別設(shè)置在上述新鋼板的上部中間位置、下部中間位置、中間位置、左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置上；所述新鋼板的厚度為10mm，所述五個排氣孔的直徑為12mm ；
[0086]步驟三:將步驟二中所述準備補焊用新鋼板補焊在步驟一中所述切割的腐蝕點上；所述補焊新鋼板時采用先上后下，先左后右的方法進行補焊；
[0087]步驟四:將澆注用膠由步驟二中所述上部中間位置的排氣孔澆注至硫酸容器的外壁內(nèi)，當(dāng)下部中間位置、中間位置，左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置的所有排氣孔均有澆注用膠溢出時結(jié)束澆注；
[0088]步驟五:使步驟四中所述澆注結(jié)束后的澆注用膠固結(jié)，當(dāng)室溫為25°C以上時，該澆注用膠的固結(jié)時間為8h ；
[0089]步驟六:如步驟五所述的澆注用膠固結(jié)后對步驟二中所述的五個排氣孔進行焊接封堵。
[0090]所述硫酸容器內(nèi)分為硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷磚，所述步驟三中補焊后的新鋼板與耐酸瓷磚的距離為15mm。
[0091]實施例七
[0092]一種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿18份、磷酸二氫鋁7份、藍晶石18份、800目的石墨粉13份、硅質(zhì)密實劑3份，呋喃樹脂液25份和氟硅酸鈉2.5份。
[0093]一種使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法，包括如下步驟:
[0094]步驟一:確認硫酸容器的腐蝕點面積，并對該腐蝕點進行切割；
[0095]步驟二:根據(jù)步驟一中所述腐蝕點的大小準備補焊用新鋼板，該新鋼板的面積大于腐蝕點的切割面積；將準備補焊用新鋼板上開設(shè)五個排氣孔，所述五個排氣孔分別設(shè)置在上述新鋼板的上部中間位置、下部中間位置、中間位置、左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置上；所述新鋼板的厚度為13mm，所述五個排氣孔的直徑為12mm ；
[0096]步驟三:將步驟二中所述準備補焊用新鋼板補焊在步驟一中所述切割的腐蝕點上；所述補焊新鋼板時采用先上后下，先左后右的方法進行補焊；
[0097]步驟四:將澆注用膠由步驟二中所述上部中間位置的排氣孔澆注至硫酸容器的外壁內(nèi)，當(dāng)下部中間位置、中間位置，左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置的所有排氣孔均有澆注用膠溢出時結(jié)束澆注；
[0098]步驟五:使步驟四中所述澆注結(jié)束后的澆注用膠固結(jié)，當(dāng)室溫為25°C以上時，該澆注用膠的固結(jié)時間為8h ；
[0099]步驟六:如步驟五所述的澆注用膠固結(jié)后對步驟二中所述的五個排氣孔進行焊接封堵。
[0100]所述硫酸容器內(nèi)分為硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷磚，所述步驟三中補焊后的新鋼板與耐酸瓷磚的距離為15mm。
[0101]以上實施例僅用以解釋本發(fā)明技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，其特征在于:該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿10份~20份、磷酸二氫鋁7份~10份、藍晶石10份~25份、800目的石墨粉10份~13份、硅質(zhì)密實劑1份~3份，呋喃樹脂液15份~25份和氟硅酸鈉1份~3份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，其特征在于:該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿12份、磷酸二氫鋁10份、藍晶石24份、800目的石墨粉10份、硅質(zhì)密實劑2.5份，呋喃樹脂液17份和氟硅酸鈉3份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，其特征在于:該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿14份、磷酸二氫鋁9份、藍晶石13份、800目的石墨粉12份、硅質(zhì)密實劑2份，呋喃樹脂液22份和氟硅酸鈉1份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，其特征在于:該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿19份、磷酸二氫鋁8份、藍晶石17份、800目的石墨粉11份、硅質(zhì)密實劑1份，呋喃樹脂液19份和氟硅酸鈉2份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫酸容器設(shè)備修復(fù)澆注用膠，其特征在于:該澆注用膠是由下列重量份數(shù)的原料制成:泡化堿18份、磷酸二氫鋁7份、藍晶石18份、800目的石墨粉13份、硅質(zhì)密實劑3份，呋喃樹脂液25份和氟硅酸鈉2.5份。
6.一種使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法，其特征在于:其修復(fù)方法包括如下步驟: 步驟一:確認硫酸 容器的腐蝕點面積，并對該腐蝕點進行切割； 步驟二:根據(jù)步驟一中所述腐蝕點的大小準備補焊用新鋼板，該新鋼板的面積大于腐蝕點的切割面積；將準備補焊用新鋼板上開設(shè)五個排氣孔，所述五個排氣孔分別設(shè)置在上述新鋼板的上部中間位置、下部中間位置、中間位置、左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置上；所述新鋼板的厚度為1mm~15mm,所述五個排氣孔的直徑為12mm; 步驟三:將步驟二中所述準備補焊用新鋼板補焊在步驟一中所述切割的腐蝕點上；所述補焊新鋼板時采用先上后下，先左后右的方法進行補焊； 步驟四:將澆注用膠由步驟二中所述上部中間位置的排氣孔澆注至硫酸容器的外壁內(nèi)，當(dāng)下部中間位置、中間位置，左側(cè)中間位置和右側(cè)中間位置的所有排氣孔均有澆注用膠溢出時結(jié)束澆注； 步驟五:使步驟四中所述澆注結(jié)束后的澆注用膠固結(jié)，當(dāng)室溫為25°C以下時，該澆注用膠的固結(jié)時間30h，當(dāng)室溫為25°C以上時，該澆注用膠的固結(jié)時間為6h~8h ； 步驟六:如步驟五所述的澆注用膠固結(jié)后對步驟二中所述的五個排氣孔進行焊接封堵。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的使用澆注用膠修復(fù)硫酸容器的方法，其特征在于:所述硫酸容器內(nèi)分為硫酸容器外壁，石棉板和耐酸瓷磚，所述步驟三中補焊后的新鋼板與耐酸瓷磚的距離為1mm~20mm。
【文檔編號】C08K3/32GK104178069SQ201410410107
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】吳建業(yè) 申請人:吳建業(yè)