一種低成本阻燃電纜護套材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低成本阻燃電纜護套材料，其原料按重量份包括：氯醚橡膠10-30份，氯丁橡膠20-30份，硬脂酸0.7-1.3份，半補強炭黑10-15份，氧化鋅1.5-3份，乙撐硫脲1.5-2.4份，氫氧化鋁5-10份，十溴二苯醚5-10份，二硫化二苯并噻唑1-3份，二硫化四甲基秋蘭姆0.2-0.35份，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.15-0.3份，抗氧劑1-2.5份，所述抗氧劑按重量百分比由40-60％2,6-二叔丁基-4(二甲氨甲基)苯酚、20-40％份抗氧劑GS及10-30％抗氧劑168組成。本發(fā)明阻燃效果極為優(yōu)異，而且拉伸性能優(yōu)良，還具有優(yōu)異的抗氧化性能，成本低廉。
【專利說明】一種低成本阻燃電纜護套材料

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜護套【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種低成本阻燃電纜護套材料。

【背景技術(shù)】
[0002]氯丁橡膠有良好的物理機械性能，具有較高的拉伸強度、伸長率和可逆的結(jié)晶性，粘接性好，耐老化、耐熱、耐油、耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)異，耐候性和耐臭氧老化僅次于乙丙橡膠和丁基橡膠，耐熱性與丁腈橡膠相當(dāng)，分解溫度230-260°C，短期可耐120-150°C，在80-100°C可長期使用，具有一定的阻燃性。耐油性僅次于丁腈橡膠，但其缺點是耐寒性和貯存穩(wěn)定性較差。
[0003]氯醚橡膠為環(huán)氧氯丙烷均聚物與環(huán)氧乙烷、或環(huán)氧氯丙烷與環(huán)氧乙烷的二元共聚物，或加有第三單體環(huán)氧丙烷的三元共聚物，具有耐油、耐臭氧性能，耐熱性能比丁腈橡膠好，透氣性小。
[0004]21世紀(jì)，隨著電纜行業(yè)不斷發(fā)展，對于電纜保護層提出了更高的要求，需要更強的阻燃耐熱性能，而且拉伸性能優(yōu)良，還具有優(yōu)異的抗氧化性能，成本低廉。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種低成本阻燃電纜護套材料，阻燃效果極為優(yōu)異，而且拉伸性能優(yōu)良，還具有優(yōu)異的抗氧化性能，成本低廉。
[0006]本發(fā)明提出的一種低成本阻燃電纜護套材料，其原料按重量份包括:氯醚橡膠10-30份，氯丁橡膠20-30份，硬脂酸0.7-1.3份，半補強炭黑10-15份，氧化鋅1.5-3份，乙撐硫脲1.5-2.4份，氫氧化招5-10份，十溴二苯醚5-10份，二硫化二苯并噻唑1_3份，二硫化四甲基秋蘭姆0.2-0.35份，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.15-0.3份，抗氧劑1_2.5份，所述抗氧劑按重量百分比由40-60% 2，6-二叔丁基-4( 二甲氨甲基)苯酚、20-40%份抗氧劑GS及10-30%抗氧劑168組成；
[0007]在制備過程中，將氯醚橡膠、氯丁橡膠置于密煉機中塑煉2_4min，塑煉溫度為65-70°C，然后升溫至85-90°C塑煉l_3min，再升溫至92-93°C塑煉2_4min得到混合基料；將混合基料放入混煉機中壓片，壓輥溫度為65-70°C，然后薄通2-5次，接著依次加入硬脂酸、氫氧化鋁、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧劑進行混煉，混煉溫度為75-83°C，混煉時間為2-4min ;將溫度升高至90_95°C，加入半補強炭黑繼續(xù)混煉2_3min后，將溫度降至55-65°C，然后加入氧化鋅、乙撐硫脲、二硫化四甲基秋蘭姆、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混煉，混煉時間為2.5-4min ;最后進行硫化得到低成本阻燃電纜護套材料，硫化溫度為130-145°C，硫化過程中蒸汽壓強為1-1.5MPa，硫化時間為40_60s。
[0008]優(yōu)選地，氯醚橡膠與氯丁橡膠的重量比為4:5。
[0009]優(yōu)選地，氧化鋅、氫氧化鋁及與十溴二苯醚的重量比為1:5:5。
[0010]優(yōu)選地，所述抗氧劑按重量百分比由50% 2，6- 二叔丁基-4 ( 二甲氨甲基)苯酚、30%份抗氧劑GS及20%抗氧劑168組成。
[0011]優(yōu)選地，其原料按重量份包括:氯醚橡膠20份，氯丁橡膠25份，硬脂酸1份，半補強炭黑12份，氧化鋅2份，乙撐硫脲2份，氫氧化鋁10份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋蘭姆0.27份，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.23份，抗氧劑2份。
[0012]優(yōu)選地，在制備過程中，將氯醚橡膠、氯丁橡膠置于密煉機中塑煉3min，塑煉溫度為68°C，然后升溫至86°C塑煉2.5min，再升溫至92°C塑煉3min得到混合基料；將混合基料放入混煉機中壓片，壓輥溫度為67°C，然后薄通3次，接著依次加入硬脂酸、氫氧化鋁、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧劑進行混煉，混煉溫度為80°C，混煉時間為3min ;將溫度升高至91 °C，加入半補強炭黑繼續(xù)混煉2.5min后，將溫度降至60°C，然后加入氧化鋅、乙撐硫脲、二硫化四甲基秋蘭姆、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混煉，混煉時間為3min ;最后進行硫化得到低成本阻燃電纜護套材料，硫化溫度為140°C，硫化過程中蒸汽壓強為1.3MPa，硫化時間為50s。
[0013]本發(fā)明以氯醚橡膠、氯丁橡膠為主料，使本發(fā)明具有優(yōu)異的耐老化、耐熱、耐油、耐化學(xué)腐蝕性，還具有良好的耐候性、耐臭氧老化性能；三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和氧化鋅作為硫化活性劑，乙撐硫脲作為硫化促進劑，以二硫化二苯并噻唑為助硫化劑，以二硫化四甲基秋蘭姆為硫化劑，上述物料形成硫化體系，加強氯醚橡膠和氯丁橡膠之間的交聯(lián)密度，從而提高本發(fā)明的拉伸性能和耐熱性能；而半補強炭黑、氧化鋅、氫氧化鋁作為補強劑與硬脂酸配合，使補強劑與主料之間充分混合，將補強劑顆粒加入主料分子之間的空隙，大幅提高本發(fā)明的拉伸性能；氫氧化鋁和十溴二苯醚聯(lián)合作為阻燃劑，兩者形成協(xié)同作用，相互促進提高本發(fā)明的阻燃性能；抗氧劑由2，6- 二叔丁基-4 ( 二甲氨甲基)苯酚、份抗氧劑GS和抗氧劑168組成，大幅提高了本發(fā)明的抗氧化性能，使本發(fā)明適于電纜使用環(huán)境。

【具體實施方式】
[0014]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0015]實施例1
[0016]本發(fā)明提出的一種低成本阻燃電纜護套材料，其原料按重量份包括:氯醚橡膠10份，氯丁橡膠30份，硬脂酸0.7份，半補強炭黑15份，氧化鋅1.5份，乙撐硫脲2.4份，氫氧化鋁5份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑1份，二硫化四甲基秋蘭姆0.35份，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.15份，抗氧劑2.5份，所述抗氧劑按重量百分比由40 % 2，6- 二叔丁基_4( 二甲氨甲基)苯酚、40%份抗氧劑GS及20%抗氧劑168組成；
[0017]在制備過程中，將氯醚橡膠、氯丁橡膠置于密煉機中塑煉3min，塑煉溫度為68°C，然后升溫至86°C塑煉2.5min，然后升溫至92°C塑煉3min得到混合基料；將混合基料放入混煉機中壓片，壓輥溫度為67°C，然后薄通3次，接著依次加入硬脂酸、氫氧化鋁、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧劑進行混煉，混煉溫度為80°C，混煉時間為3min ;將溫度升高至91°C，加入半補強炭黑繼續(xù)混煉2.5min后，將溫度降至60°C，然后加入氧化鋅、乙撐硫脲、二硫化四甲基秋蘭姆、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混煉，混煉時間為3min ;最后進行硫化得到低成本阻燃電纜護套材料，硫化溫度為140°C，硫化過程中蒸汽壓強為1.3MPa，硫化時間為50s。
[0018]實施例2
[0019]本發(fā)明提出的一種低成本阻燃電纜護套材料，其原料按重量份包括:氯醚橡膠30份，氯丁橡膠20份，硬脂酸1.3份，半補強炭黑10份，氧化鋅3份，乙撐硫脲1.5份，氫氧化鋁10份，十溴二苯醚5份，二硫化二苯并噻唑3份，二硫化四甲基秋蘭姆0.2份，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.3份，抗氧劑1份，所述抗氧劑按重量百分比由60% 2，6- 二叔丁基_4( 二甲氨甲基)苯酚、20%份抗氧劑GS及20%抗氧劑168組成；
[0020]在制備過程中，將氯醚橡膠、氯丁橡膠置于密煉機中塑煉2min，塑煉溫度為70°C，然后升溫至85°C塑煉3min，再升溫至92°C塑煉4min得到混合基料；將混合基料放入混煉機中壓片，壓輥溫度為65°C，然后薄通5次，接著依次加入硬脂酸、氫氧化鋁、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧劑進行混煉，混煉溫度為75°C，混煉時間為4min ;將溫度升高至90°C，加入半補強炭黑繼續(xù)混煉3min后，將溫度降至55°C，然后加入氧化鋅、乙撐硫脲、二硫化四甲基秋蘭姆、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混煉，混煉時間為4min ;最后進行硫化得到低成本阻燃電纜護套材料，硫化溫度為130°C，硫化過程中蒸汽壓強為1.5MPa，硫化時間為40s。
[0021]實施例3
[0022]本發(fā)明提出的一種低成本阻燃電纜護套材料，其原料按重量份包括:氯醚橡膠20份，氯丁橡膠25份，硬脂酸1份，半補強炭黑12份，氧化鋅2份，乙撐硫脲2份，氫氧化鋁10份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋蘭姆0.27份，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.23份，抗氧劑2份，所述抗氧劑按重量百分比由50% 2，6- 二叔丁基-4 ( 二甲氨甲基)苯酚、30%份抗氧劑GS及20%抗氧劑168組成；
[0023]在制備過程中，將氯醚橡膠、氯丁橡膠置于密煉機中塑煉4min，塑煉溫度為65°C，然后升溫至90°C塑煉lmin，再升溫至93°C塑煉2min得到混合基料；將混合基料放入混煉機中壓片，壓輥溫度為70°C，然后薄通2次，接著依次加入硬脂酸、氫氧化鋁、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧劑進行混煉，混煉溫度為83°C，混煉時間為2min ;將溫度升高至95°C，加入半補強炭黑繼續(xù)混煉2min后，將溫度降至65°C，然后加入氧化鋅、乙撐硫脲、二硫化四甲基秋蘭姆、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混煉，混煉時間為2.5min ;最后進行硫化得到低成本阻燃電纜護套材料，硫化溫度為145°C，硫化過程中蒸汽壓強為IMPa，硫化時間為60s。
[0024]對實施例1-3進行性能測試，以氯醚硫化橡膠為對照組，其結(jié)果如下表所示:
[0025]

【權(quán)利要求】
1.一種低成本阻燃電纜護套材料，其特征在于，其原料按重量份包括:氯醚橡膠10-30份，氯丁橡膠20-30份，硬脂酸0.7-1.3份，半補強炭黑10-15份，氧化鋅1.5-3份，乙撐硫脲1.5-2.4份，氫氧化鋁5-10份，十溴二苯醚5-10份，二硫化二苯并噻唑1_3份，二硫化四甲基秋蘭姆0.2-0.35份，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.15-0.3份，抗氧劑1-2.5份，所述抗氧劑按重量百分比由40-60 %2,6- 二叔丁基-4 ( 二甲氨甲基)苯酚、20-40 %份抗氧劑GS及10-30%抗氧劑168組成； 在制備過程中，將氯醚橡膠、氯丁橡膠置于密煉機中塑煉2-4min，塑煉溫度為65-70°C，然后升溫至85-90°C塑煉l_3min，再升溫至92-93°C塑煉2_4min得到混合基料；將混合基料放入混煉機中壓片，壓輥溫度為65-70°C，然后薄通2-5次，接著依次加入硬脂酸、氫氧化鋁、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧劑進行混煉，混煉溫度為75-83°C，混煉時間為2-4min ;將溫度升高至90_95°C，加入半補強炭黑繼續(xù)混煉2_3min后，將溫度降至55-65°C，然后加入氧化鋅、乙撐硫脲、二硫化四甲基秋蘭姆、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混煉，混煉時間為2.5-4min ;最后進行硫化得到低成本阻燃電纜護套材料，硫化溫度為130-145°C，硫化過程中蒸汽壓強為1-1.5MPa，硫化時間為40_60s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低成本阻燃電纜護套材料，其特征在于，氯醚橡膠與氯丁橡膠的重量比為4:5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述低成本阻燃電纜護套材料，其特征在于，氧化鋅、氫氧化鋁及與十溴二苯醚的重量比為1:5:5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述低成本阻燃電纜護套材料，其特征在于，所述抗氧劑按重量百分比由50% 2，6- 二叔丁基-4 ( 二甲氨甲基)苯酚、30%份抗氧劑GS及20%抗氧劑168組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述低成本阻燃電纜護套材料，其特征在于，其原料按重量份包括:氯醚橡膠20份，氯丁橡膠25份，硬脂酸1份，半補強炭黑12份，氧化鋅2份，乙撐硫脲2份，氫氧化鋁10份，十溴二苯醚10份，二硫化二苯并噻唑2份，二硫化四甲基秋蘭姆0.27份，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯0.23份，抗氧劑2份。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述低成本阻燃電纜護套材料，其特征在于，在制備過程中，將氯醚橡膠、氯丁橡膠置于密煉機中塑煉3min，塑煉溫度為68°C，然后升溫至86°C塑煉2.5min，再升溫至92°C塑煉3min得到混合基料；將混合基料放入混煉機中壓片，壓輥溫度為67°C，然后薄通3次，接著依次加入硬脂酸、氫氧化鋁、十溴二苯醚、二硫化二苯并噻唑、抗氧劑進行混煉，混煉溫度為80°C，混煉時間為3min ;將溫度升高至91°C，加入半補強炭黑繼續(xù)混煉2.5min后，將溫度降至60°C，然后加入氧化鋅、乙撐硫脲、二硫化四甲基秋蘭姆、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯混煉，混煉時間為3min ;最后進行硫化得到低成本阻燃電纜護套材料，硫化溫度為140°C，硫化過程中蒸汽壓強為1.3MPa，硫化時間為50s。
【文檔編號】C08K3/04GK104177806SQ201410409717
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】周國慶, 陸書東 申請人:安徽蒙特爾電纜集團有限公司