一種復(fù)合臺(tái)面板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)合臺(tái)面板及其制備方法，通過粘合的方式將復(fù)合亞克力材料包覆木塑板制作臺(tái)面板，所述的復(fù)合臺(tái)面板包括木塑襯板、頂板、前側(cè)板、后側(cè)板、左右側(cè)板，使用本方法制作的臺(tái)面板所有外觀面上都覆蓋有復(fù)合亞克力人造石，臺(tái)面板內(nèi)部為木塑板，在保留人造石優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上減少了制作成本、增強(qiáng)了板材的力學(xué)性能且整體美觀，本方法中使用的原材料都為基礎(chǔ)板材，無需增加新的生產(chǎn)設(shè)備，前期投入較低便可投產(chǎn)。
【專利說明】一種復(fù)合臺(tái)面板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合臺(tái)面板及其制備方法，具體涉及一種使用復(fù)合亞克力材料包覆木塑板的臺(tái)面板及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的人造石板材有鋁粉板材、復(fù)合亞克力板材、半鈣半鋁板材、鈣粉板材、石英石板材、純亞克力板材。使用這些板材制作櫥柜臺(tái)面通常會(huì)出現(xiàn)裝飾面的開裂、炸裂及斷裂現(xiàn)象，給用戶帶來使用不便等問題，給加工商、經(jīng)銷商或生產(chǎn)廠家?guī)砹舜罅康木S修，賠償?shù)葐栴}。申請(qǐng)?zhí)枮?00920156051.8的“一種PMMA木塑人造石復(fù)合材料”實(shí)用新型專利公開了一種上層為復(fù)合亞克力人造石、下層為木塑材料的復(fù)合材料及其配方與制作方法，使用這種材料在保留人造石優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上減少了制作成本、增強(qiáng)了板材的力學(xué)性能，但其中所公開的制作方法公開并不充分且還有很大的改進(jìn)空間。申請(qǐng)?zhí)枮?01210204001.9的“一種使用亞克力材料包覆PVC木塑板制作的臺(tái)面板”發(fā)明專利公開了一種使用亞克力材料包覆PVC木塑板制作的臺(tái)面板的方法，使用此方法能夠制作所要求的臺(tái)面板，但設(shè)備投入較大。針對(duì)以上情況有必要提供一種投資少、方便實(shí)施的復(fù)合臺(tái)面板及其制備方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合臺(tái)面板及其制備方法，該方法制作的臺(tái)面板在保留人造石優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上減少了制作成本、增強(qiáng)了板材的力學(xué)性能且整體美觀。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是，一種復(fù)合臺(tái)面板，復(fù)合臺(tái)面板形狀為一長(zhǎng)方體，包括木塑襯板1、頂板2、前側(cè)板3、后側(cè)板4、左右側(cè)板5,木塑襯板I為PVC木塑發(fā)泡板，木塑襯板I長(zhǎng)度方向設(shè)置有結(jié)構(gòu)孔6 ;頂板2、前側(cè)板3、后側(cè)板4、左右側(cè)板5材質(zhì)都為亞克力人造石，粘貼在木塑襯板I的對(duì)應(yīng)面上。
[0005]作為優(yōu)化，所述的結(jié)構(gòu)孔6為均勻分布的一排，結(jié)構(gòu)孔6貫穿木塑襯板1，其截面形狀為圓形、橢圓形、倒圓角的長(zhǎng)方形、倒圓角的三角形中的任意一種。
[0006]作為優(yōu)化，所述的亞克力人造石的成份及比重為樹脂25%、氫氧化鋁69%、顏料
3.3%、促進(jìn)劑1.2%、固化劑1.5%。
[0007]作為優(yōu)化，所述的亞克力人造石的成份中樹脂采用UPR或PMMA、促進(jìn)劑采用鈷、固化劑采用甲乙酮。
[0008]作為優(yōu)化，所述的木塑襯板I的主要成分及比重為:PVC塑料50%、木粉15-20%、碳酸鈣粉20-30%。
[0009]一種復(fù)合臺(tái)面板制備方法，包括以下步驟:
A、將復(fù)合亞克力人造石在80±5°C的溫度下烘烤處理6±0.5小時(shí)，將復(fù)合亞克力人造石及PVC木塑發(fā)泡板切割成所需數(shù)量及尺寸的木塑襯板1、頂板2、前側(cè)板3、后側(cè)板4、左右側(cè)板5，并做齊邊處理；
B、將粘合劑涂在處理好的木塑襯板I頂面，將頂板2復(fù)合在涂好粘合劑的木塑襯板I頂面上；
C、將步驟B得到的復(fù)合在一起的板材用壓輥均勻壓制至少一遍，壓輥壓力200±10KG；
D、將多張壓制好的板材送入熱壓機(jī)壓合處理；
E、將與復(fù)合板同色的粘合劑涂在壓合好的板材四周側(cè)面；將前側(cè)板3、后側(cè)板4、左右側(cè)板5粘合在板材指點(diǎn)側(cè)面位置，并壓緊保持至少30分鐘；
F、將頂板2頂面進(jìn)行砂光處理，板材整體拋光、齊邊處理。
[0010]作為優(yōu)化，所述的熱壓機(jī)壓力150±20噸，壓合時(shí)間30±10分鐘。
[0011]作為優(yōu)化，所述的粘合劑采用不飽和聚酯樹脂，粘合劑用量為480±20g/m2。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制作的臺(tái)面板在保留人造石優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上減少了制作成本、增強(qiáng)了板材的力學(xué)性能且整體美觀。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為使用本發(fā)明制作臺(tái)面板的正面視圖。
[0014]圖2為使用本發(fā)明制作臺(tái)面板的截面視圖。
[0015]圖3為使用本發(fā)明制作臺(tái)面板的截面整體視圖。
[0016]其中，1.木塑襯板、2.頂板、3.前側(cè)板、4.后側(cè)板、5.左右側(cè)板、6.結(jié)構(gòu)孔。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1至圖3所示，一種復(fù)合臺(tái)面板形狀為一長(zhǎng)方體，包括木塑襯板1、頂板2、前側(cè)板3、后側(cè)板4、左右側(cè)板5,木塑襯板I為PVC木塑發(fā)泡板,木塑襯板I長(zhǎng)度方向設(shè)置有結(jié)構(gòu)孔6 ;頂板2、前側(cè)板3、后側(cè)板4、左右側(cè)板5材質(zhì)都為亞克力人造石，粘貼在木塑襯板I的對(duì)應(yīng)面上。
[0018]實(shí)施例:制作規(guī)格2400mmX600mmX35mm的臺(tái)面板,其制作方法包括以下步驟:
A、將復(fù)合亞克力人造石在80±5°C的溫度下烘烤處理6±0.5小時(shí)，將復(fù)合亞克力人造石及PVC木塑發(fā)泡板切割成規(guī)格為2390mmX590mmX30mm的木塑襯板1、2390mmX 590mmX 5mm 的頂板 2、2390_X 5_X 35_ 的前側(cè)板 3、2390mmX 5mmX 35mm 的后側(cè)板4、5mmX600mmX35mm的左右側(cè)板5，上述板材的數(shù)量比例為1:1:1:1:2，對(duì)上述板材做齊邊處理；
B、將粘合劑涂在處理好的木塑襯板I頂面，將頂板2復(fù)合在涂好粘合劑的木塑襯板I頂面上；
C、將復(fù)合在一起的板材用壓輥均勻壓制至少一遍，壓輥壓力200±1KG ；
D、將多張壓制好的板材送入熱壓機(jī)壓合處理；
E、將與復(fù)合板同色的粘合劑涂在壓合好的板材四周側(cè)面；將前側(cè)板3、后側(cè)板4、左右側(cè)板5粘合在板材指點(diǎn)側(cè)面位置，并壓緊保持至少30分鐘；
F、將頂板2頂面進(jìn)行砂光處理，板材整體拋光、齊邊處理。
[0019]本發(fā)明在臺(tái)面板的所有外觀面上都覆蓋有復(fù)合亞克力人造石，臺(tái)面板內(nèi)部為木塑板，在保留人造石優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上減少了制作成本、增強(qiáng)了板材的力學(xué)性能且整體美觀，本方法中使用的原材料都為基礎(chǔ)板材，無需增加新的生產(chǎn)設(shè)備，前期投入較低便可投產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合臺(tái)面板，復(fù)合臺(tái)面板形狀為一長(zhǎng)方體，包括木塑襯板(I)、頂板(2)、前側(cè)板(3)、后側(cè)板(4)、左右側(cè)板(5)，其特征在于:所述的木塑襯板(I)為PVC木塑發(fā)泡板，木塑襯板(I)長(zhǎng)度方向設(shè)置有結(jié)構(gòu)孔(6 );頂板(2 )、前側(cè)板(3 )、后側(cè)板(4)、左右側(cè)板(5 )材質(zhì)都為亞克力人造石，粘貼在木塑襯板(I)的對(duì)應(yīng)面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合臺(tái)面板，其特征在于:所述的結(jié)構(gòu)孔(6)為均勻分布的一排，結(jié)構(gòu)孔(6)貫穿木塑襯板(1)，其截面形狀為圓形、橢圓形、倒圓角的長(zhǎng)方形、倒圓角的三角形中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合臺(tái)面板，其特征在于:所述的亞克力人造石的成份及比重為樹脂25%、氫氧化鋁69%、顏料3.3%、促進(jìn)劑1.2%、固化劑1.5%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合臺(tái)面板，其特征在于:所述的木塑襯板(I)的主要成分及比重為=PVC塑料50%、木粉15-20%、碳酸鈣粉20-30%。
5.一種復(fù)合臺(tái)面板制備方法，其特征在于包括以下步驟: A、將復(fù)合亞克力人造石在80±5°C的溫度下烘烤處理6±0.5小時(shí)，將復(fù)合亞克力人造石及PVC木塑發(fā)泡板切割成所需數(shù)量及尺寸的木塑襯板(I)、頂板(2)、前側(cè)板(3)、后側(cè)板(4)、左右側(cè)板(5)，并做齊邊處理； B、將粘合劑涂在處理好的木塑襯板(I)頂面，將頂板(2)復(fù)合在涂好粘合劑的木塑襯板(I)頂面上； C、將步驟B得到的復(fù)合在一起的板材用壓輥均勻壓制至少一遍，壓輥壓力200±10KG； D、將多張壓制好的板材送入熱壓機(jī)壓合處理； E、將與復(fù)合板同色的粘合劑涂在壓合好的板材四周側(cè)面；將前側(cè)板(3)、后側(cè)板(4)、左右側(cè)板(5)粘合在板材指點(diǎn)側(cè)面位置，并壓緊保持至少30分鐘； F、將頂板(2)頂面進(jìn)行砂光處理，板材整體拋光、齊邊處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合臺(tái)面板的制作方法，其特征在于:所述的熱壓機(jī)壓力150±20噸，壓合時(shí)間30±10分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種復(fù)合臺(tái)面板的制作方法，其特征在于:所述的粘合劑采用不飽和聚酯樹脂，粘合劑用量為480±20g/m2。
【文檔編號(hào)】C08L27/06GK104210201SQ201410408170
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】傅振瑞 申請(qǐng)人:青島泰合洋房建設(shè)有限公司