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一種v0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法

文檔序號:3604053閱讀:209來源:國知局
一種v0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料,其是由以下原料組成:均聚聚丙烯、增強劑、阻燃劑、相容劑、增韌劑、潤滑劑、其他助劑、偶聯(lián)劑。該復(fù)合材料的制備方法,步驟如下:1)稱取均聚聚丙烯、增強劑、阻燃劑、相容劑、增韌劑、潤滑劑、其他助劑、偶聯(lián)劑;2)將其他助劑、均聚聚丙烯、相容劑、增韌劑加入高速混合器中混合,期間均勻噴入偶聯(lián)劑的乙醇稀釋物;3)加熱潤滑劑使其達到熔融狀態(tài),再倒入阻燃劑,攪拌成糊狀,倒出冷卻;4)將冷卻后得到的物料投入破碎機,破碎成粉料;5)熔融擠出。本發(fā)明制備的聚丙烯復(fù)合材料具有較好的剛性、耐熱性,同時產(chǎn)品成型收縮率低、密度低、機械性能優(yōu)良,MI高,適合注塑復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。
【專利說明】-種VO級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚丙烯因具有密度小、設(shè)計自由度高、易于加工、成本低等優(yōu)點,被廣泛用于各個 場合。但與其他高分子材料相比,其強度、耐熱、阻燃都無法達到使用要求,限制了聚丙烯材 料的使用。
[0003] 常用的增強材料如玻璃纖維,容易刺穿無鹵阻燃劑形成的致密多孔碳層,導(dǎo)致阻 燃失效。而一些如碳纖維、鎂鹽晶須等價格高昂,難以應(yīng)用在普通產(chǎn)品中。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中,亟需一種可以兼顧阻燃、機械性能、耐熱性、密度、成品收縮率等性能 的聚丙烯復(fù)合材料。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料。
[0006] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是: 一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料,其是由以下質(zhì)量份的原料組成:4(Γ60份的 均聚聚丙烯、15?25份的增強劑、18?25份的阻燃劑、3飛份的相容劑、(Γ5份的增韌劑、3飛份 的潤滑劑、〇. 5~2份的其他助劑、0. 4-0. 8份的偶聯(lián)劑。
[0007] 所述的均聚聚丙烯的熔融指數(shù)為25~40g/min。
[0008] 所述的增強劑為經(jīng)過表面改性的長徑比為25:1的針狀硅灰石。
[0009] 所述的阻燃劑是三聚氰胺焦磷酸鹽、焦磷酸哌嗪的混合物,在所述的混合物中,其 總氮含量應(yīng)為22?25%,總磷含量為19?20%。
[0010] 所述的阻燃劑的粒徑D50彡10 μ m,D90彡20 μ m。
[0011] 所述的相容劑為均聚聚丙烯為基材的PP-g-MAH。
[0012] 所述的增韌劑是丙烯基的彈性體、乙烯和丙烯的半結(jié)晶共聚物、EPDM、POE、 EPDM-g-MAH、POE-g-MAH、EVA、EVA-g-MAH、SBS、SBS-g-MAH、SEBS、SEBS-g-MAH 中的至少一 種。
[0013] 所述的潤滑劑為光亮劑TAF、芥酸酰胺、油酰胺、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸、硅酮 粉、PE蠟、微晶石蠟、EBS中的至少一種。
[0014] 所述的其他助劑為抗氧劑、UV吸收劑中的至少一種。
[0015] 一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,步驟如下: 1) 先按配方量稱取均聚聚丙烯、增強劑、阻燃劑、相容劑、增韌劑、潤滑劑、其他助劑、偶 聯(lián)劑;將偶聯(lián)劑溶于8-10倍體積的乙醇中,制成偶聯(lián)劑的乙醇稀釋物; 2) 將其他助劑、均聚聚丙烯、相容劑、增韌劑加入高速混合器中進行混合,期間均 勻噴入偶聯(lián)劑的乙醇稀釋物,其中,高速混合機的溫度控制在8(T10(TC、轉(zhuǎn)速控制在 170(Tl900r/min,混合時間控制在:T5min ; 3) 加熱潤滑劑使其達到熔融狀態(tài),再倒入阻燃劑,攪拌成糊狀,倒出冷卻; 4) 將上步冷卻后得到的物料投入破碎機,使其破碎成粉料; 5) 熔融擠出:將上步得到的混合物加入雙螺桿擠出機主喂料,步驟4)得到的粉料由第 一側(cè)喂料加入,增強劑由第二側(cè)喂料加入,擠出溫度控制在18(T200°C之間。
[0016] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明制備的聚丙烯復(fù)合材料具有較好的剛性、耐熱性,同 時產(chǎn)品成型收縮率低、密度低、機械性能優(yōu)良,MI高,適合注塑復(fù)雜形狀的產(chǎn)品。

【具體實施方式】
[0017] 一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料,其是由以下質(zhì)量份的原料組成:4(Γ60 份的均聚聚丙烯、15?25份的增強劑、18?25份的阻燃劑、3飛份的相容劑、(Γ5份的增韌劑、 3飛份的潤滑劑、0. 5~2份的其他助劑、0. 4-0. 8份的偶聯(lián)劑。
[0018] 所述的均聚聚丙烯的熔融指數(shù)為25~40g/min。
[0019] 所述的增強劑為經(jīng)過表面改性的長徑比為25:1的針狀硅灰石;優(yōu)選的,表面改性 是將長徑比為25:1的針狀硅灰石與偶聯(lián)劑溶液進行充分的混合(l-3h),然后干燥即可;所 述的偶聯(lián)劑溶液為硅烷偶聯(lián)劑的乙醇溶液(該溶液的質(zhì)量濃度為〇. 5-1%),硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì) 量為針狀硅灰石質(zhì)量的0. 5-2%。
[0020] 所述的阻燃劑是三聚氰胺焦磷酸鹽、焦磷酸哌嗪的混合物;所述的混合物中,其總 氮含量應(yīng)為22?25%,總磷含量為19?20%。
[0021] 所述的阻燃劑的粒徑D50彡10 μ m,D90彡20 μ m。
[0022] 所述的相容劑為均聚聚丙烯為基材的PP-g-MAH。
[0023] 所述的增韌劑是丙烯基的彈性體、乙烯和丙烯的半結(jié)晶共聚物、EPDM、POE、 EPDM-g-MAH、POE-g-MAH、EVA、EVA-g-MAH、SBS、SBS-g-MAH、SEBS、SEBS-g-MAH 中的至少一 種;優(yōu)選的,所述的增韌劑是丙烯基的彈性體、乙烯和丙烯的半結(jié)晶共聚物中的至少一種。
[0024] 所述的潤滑劑為光亮劑TAF、芥酸酰胺、油酰胺、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸、硅酮 粉、PE蠟、微晶石蠟、EBS中的至少一種;優(yōu)選的,所述的潤滑劑為光亮劑TAF。
[0025] 所述的其他助劑為抗氧劑、UV吸收劑中的至少一種。
[0026] -種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,步驟如下: 1) 先按配方量稱取均聚聚丙烯、增強劑、阻燃劑、相容劑、增韌劑、潤滑劑、其他助劑、偶 聯(lián)劑;將偶聯(lián)劑溶于8-10倍體積的無水乙醇中(即無水乙醇的體積為偶聯(lián)劑體積的8-10 倍),制成偶聯(lián)劑的乙醇稀釋物; 2) 將其他助劑、均聚聚丙烯、相容劑、增韌劑加入高速混合器中進行混合,期間均 勻噴入偶聯(lián)劑的乙醇稀釋物,其中,高速混合機的溫度控制在8(T10(TC、轉(zhuǎn)速控制在 170(Tl900r/min,混合時間控制在:T5min ; 3) 加熱潤滑劑使其達到熔融狀態(tài),再倒入阻燃劑,攪拌成糊狀,倒出冷卻; 4) 將上步冷卻后得到的物料投入破碎機,使其破碎成粉料; 5) 熔融擠出:將上步得到的混合物加入雙螺桿擠出機主喂料,步驟4)得到的粉料由第 一側(cè)喂料加入,增強劑由第二側(cè)喂料加入,擠出溫度控制在18(T200°C之間。
[0027] 第一側(cè)喂料離主喂料相對于第二喂料里主喂料的距離近;螺桿的長徑比為44:1。
[0028] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明: 實施例1 : 一種VO級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,該制備方法的具體步驟如下: (1) 先稱取均聚聚丙烯50質(zhì)量份,阻燃劑25質(zhì)量份(其中三聚氰胺焦磷酸鹽占10份, 焦磷酸哌嗪占15份),經(jīng)過表面改性的長徑比為25:1的針狀硅灰石15質(zhì)量份,均聚聚丙烯 為基體的PP-g-MAH 3質(zhì)量份,丙烯基彈性體2質(zhì)量份,TAF 5質(zhì)量份和其他助劑1質(zhì)量份 (抗氧劑1010、抗氧劑168、UV-P三者質(zhì)量比為0. 5 :0. 5 :1的混合物),0. 8份的硅烷偶聯(lián)劑 KH550,并將偶聯(lián)劑溶解于8倍體積的無水乙醇中制成偶聯(lián)劑的乙醇稀釋物; (2) 將均聚聚丙烯、PP-g-MAH、丙烯基彈性體、其他助劑加入高速混合器中進行混合,期 間均勻噴入步驟1)中制備的偶聯(lián)劑的乙醇稀釋物,其中,高速混合機的溫度控制在80°C、 轉(zhuǎn)速控制在17〇〇r/min及混合時間控制在3min ; (3) 將TAF在150°C下恒溫加熱到熔融狀態(tài),倒入阻燃劑,不停攪拌l_3h,停止加熱,直 至冷卻形成不規(guī)則塊狀物。
[0029] (4)將上步得到的塊狀物經(jīng)破碎機破碎為粉體; (5)熔融擠出:將步驟2)得到的高混混合物加入雙螺桿擠出機主喂料,雙螺桿擠出機 的長徑比為44 :1,具有雙側(cè)喂料;步驟4)得到的粉體由第一側(cè)喂料加入,經(jīng)過表面改性的 長徑比為25:1的針狀硅灰石由第二側(cè)喂料加入,擠出溫度控制在180°C。
[0030] 實施例2 : 一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,該制備方法的具體步驟如下: (1) 先稱取均聚聚丙烯40質(zhì)量份,阻燃劑25質(zhì)量份(其中三聚氰胺焦磷酸鹽占10質(zhì) 量份,焦磷酸哌嗪占15質(zhì)量份),經(jīng)過表面改性的長徑比為25:1的針狀娃灰石纖維25質(zhì)量 份,均聚聚丙烯為基體的PP-g-MAH 3質(zhì)量份,丙烯基彈性體2質(zhì)量份,TAF 5質(zhì)量份和其 他助劑1質(zhì)量份(抗氧劑1010、抗氧劑168、UV-P三者質(zhì)量比為0. 5 :0. 5 :1的混合物),0. 5 質(zhì)量份的硅烷偶聯(lián)劑KH550,并將偶聯(lián)劑溶解于10倍體積的無水乙醇中制成偶聯(lián)劑的乙醇 稀釋物; (2) 將均聚聚丙烯、PP-g-MAH、丙烯基彈性體、其他助劑加入高速混合器中進行混合,期 間均勻噴入步驟1)中制備的偶聯(lián)劑的乙醇稀釋物;其中,高速混合機的溫度控制在80°C、 轉(zhuǎn)速控制在17〇〇r/min及混合時間控制在3min ; (3) 將TAF在150°C下恒溫加熱到熔融狀態(tài),倒入阻燃劑,不停攪拌l_3h,停止加熱,直 至冷卻形成不規(guī)則塊狀物。
[0031] (4)將上步得到的塊狀物經(jīng)破碎機破碎為粉體; (5)熔融擠出:將步驟2)得到的高混混合物加入雙螺桿擠出機主喂料,雙螺桿擠出機 的長徑比為44 :1,具有雙側(cè)喂料;步驟4)得到的粉體由第一側(cè)喂料加入,經(jīng)過表面改性的 長徑比為25:1的針狀硅灰石由第二側(cè)喂料加入,擠出溫度控制在180°C。
[0032] 實施例3 : 一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,該制備方法的具體步驟如下: (1)先稱取均聚聚丙烯35質(zhì)量份,阻燃劑25質(zhì)量份(其中三聚氰胺焦磷酸鹽占10質(zhì) 量份,焦磷酸哌嗪占15質(zhì)量份),經(jīng)過表面改性的長徑比為25:1的針狀娃灰石纖維25質(zhì)量 份,均聚聚丙烯為基體的PP-g-MAH 5質(zhì)量份,丙烯基彈性體5質(zhì)量份,TAF 5質(zhì)量份和其 他助劑1質(zhì)量份(抗氧劑1010、抗氧劑168、UV-P三者質(zhì)量比為0. 5 :0. 5 :1的混合物),0. 5 質(zhì)量份的硅烷偶聯(lián)劑KH550,并將偶聯(lián)劑溶解于9倍體積的無水乙醇中制成偶聯(lián)劑的乙醇 稀釋物; (2) 將均聚聚丙烯、PP-g-MAH、丙烯基彈性體、其他助劑加入高速混合器中進行混合,期 間均勻噴入步驟1)中制備的偶聯(lián)劑的乙醇稀釋物;其中,高速混合機的溫度控制在80°C、 轉(zhuǎn)速控制在17〇〇r/min及混合時間控制在3min ; (3) 將TAF在150°C下恒溫加熱到熔融狀態(tài),倒入阻燃劑,不停攪拌,停止加熱,直至冷 卻形成不規(guī)則塊狀物。
[0033] (4)將上步得到的塊狀物經(jīng)破碎機破碎為粉體; (5)熔融擠出:將步驟2)得到的高混混合物加入雙螺桿擠出機主喂料,雙螺桿擠出機 的長徑比為44 :1,具有雙側(cè)喂料;步驟4)得到的粉體由第一側(cè)喂料加入,經(jīng)過表面改性的 長徑比為25:1的針狀硅灰石由第二側(cè)喂料加入,擠出溫度控制在180°C。
[0034] 實施例4 : 一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,該制備方法的具體步驟如下: (1) 先稱取均聚聚丙烯35質(zhì)量份,阻燃劑25質(zhì)量份(其中三聚氰胺焦磷酸鹽占12質(zhì)量 份,焦磷酸哌嗪占13質(zhì)量份),經(jīng)過表面改性的長徑比為25:1的針狀娃灰石纖維25質(zhì)量份, 均聚聚丙烯為基體的PP-g-MAH 5質(zhì)量份,丙烯基彈性體5質(zhì)量份,TAF 5質(zhì)量份和其他 助劑1質(zhì)量份(抗氧劑1010、抗氧劑168、UV-234三者質(zhì)量比為0. 2 :0. 8 :1的混合物),0. 5 質(zhì)量份的硅烷偶聯(lián)劑KH550,并將偶聯(lián)劑溶解于10倍體積的無水乙醇中制成偶聯(lián)劑的乙醇 稀釋物; (2) 將均聚聚丙烯、PP-g-MAH、丙烯基彈性體、其他助劑加入高速混合器中進行混合,期 間均勻噴入步驟1)中制備的偶聯(lián)劑的乙醇稀釋物;其中,高速混合機的溫度控制在80°C、 轉(zhuǎn)速控制在17〇〇r/min及混合時間控制在3min ; (3) 將TAF在150°C下恒溫加熱到熔融狀態(tài),倒入阻燃劑,不停攪拌l_3h,停止加熱,直 至冷卻形成不規(guī)則塊狀物。
[0035] (4)將上步得到的塊狀物經(jīng)破碎機破碎為粉體; (5)熔融擠出:將步驟2)得到的高混混合物加入雙螺桿擠出機主喂料,雙螺桿擠出機 的長徑比為44 :1,具有雙側(cè)喂料;步驟4)得到的粉體由第一側(cè)喂料加入,經(jīng)過表面改性的 長徑比為25:1的針狀硅灰石由第二側(cè)喂料加入,擠出溫度控制在180°C。
[0036] 對比例1 : 本對比例與實施例4對比,均聚聚丙烯不經(jīng)過偶聯(lián)劑包覆(即配方體系中不引入偶聯(lián) 齊IJ,步驟2)中不噴入偶聯(lián)劑的乙醇稀釋物),阻燃劑不經(jīng)過潤滑劑包覆(即不經(jīng)過步驟3)的 處理),直接雙螺桿擠出機擠出造粒,對比整體性能。
[0037] 對比例2 : 本對比例與實施例4對比,將潤滑劑包覆的阻燃劑(步驟4)得到的粉體)與增強劑(經(jīng) 過表面改性的長徑比為25:1的針狀硅灰石)的輸送側(cè)喂料調(diào)轉(zhuǎn),即阻燃劑由第二側(cè)喂料喂 入,增強劑由第一側(cè)喂料喂入,對比整體性能。
[0038] 對比例3 : 本對比例與實施例4對比,雙螺桿擠出溫度為200°C,對比整體性能。
[0039] 對實施例1~4和對比例1~3所得的V0級無鹵阻燃增強聚烯烴塑料,性能進行 測試,采用CG110E臥式注射機注射成型標準試樣,成型工藝條件:加料口的注射溫度為 150/180/185/190°C (噴嘴),注射壓力為50MPa,保壓時間為10s,冷卻時間為15s,樣條的 測試方法如下: (1)熔融指數(shù):按照ASTM D-1238標準進行測試。
[0040] (2 )熱變形溫度:按照ASTM D 648標準進行測試。
[0041] (3)密度:按照ASTM D-792標準進行測試。
[0042] (4)拉伸強度和斷裂伸長率:按照ASTM D-638標準進行測試。
[0043] (5)彎曲摸量:按照ASTM D-790標準進行測試。
[0044] (6) Izod缺口沖擊性能:按照ASTM D-256標準進行測試。
[0045] (7)成型收縮率:按照GB/T15585-1995標準進行測試。
[0046] (8 )阻燃性:按UL94標準進行測試 表1 :實施例1~4的性能測試結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 一種VO級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于:其是由以下質(zhì)量份的原料組 成:4(Γ60份的均聚聚丙烯、15?25份的增強劑、18?25份的阻燃劑、3?5份的相容劑、(Γ5份 的增韌劑、3飛份的潤滑劑、0. 5~2份的其他助劑、0. 4-0. 8份的偶聯(lián)劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于:所述 的均聚聚丙烯的熔融指數(shù)為25~40g/min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于:所述 的增強劑為經(jīng)過表面改性的長徑比為25:1的針狀硅灰石。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于:所述 的阻燃劑是三聚氰胺焦磷酸鹽、焦磷酸哌嗪的混合物,在所述的混合物中,其總氮含量應(yīng)為 22?25%,總磷含量為19?20%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于:所述 的阻燃劑的粒徑D50彡10 μ m,D90彡20 μ m。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于:所述 的相容劑為均聚聚丙烯為基材的PP-g-MAH。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于: 所述的增韌劑是丙烯基的彈性體、乙烯和丙烯的半結(jié)晶共聚物、EPDM、POE、EPDM-g-MAH、 POE-g-MAH、EVA、EVA-g-MAH、SBS、SBS-g-MAH、SEBS、SEBS-g-MAH 中的至少一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于:所述 的潤滑劑為光亮劑TAF、芥酸酰胺、油酰胺、硬脂酸鎂、硬脂酸鈣、硬脂酸、硅酮粉、PE蠟、微 晶石蠟、EBS中的至少一種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料,其特征在于:所述 的其他助劑為抗氧劑、UV吸收劑中的至少一種。
10. 權(quán)利要求1所述的一種V0級無鹵阻燃增強聚丙烯復(fù)合材料的制備方法,其特征在 于:步驟如下: 1) 先按配方量稱取均聚聚丙烯、增強劑、阻燃劑、相容劑、增韌劑、潤滑劑、其他助劑、偶 聯(lián)劑;將偶聯(lián)劑溶于8-10倍體積的乙醇中,制成偶聯(lián)劑的乙醇稀釋物; 2) 將其他助劑、均聚聚丙烯、相容劑、增韌劑加入高速混合器中進行混合,期間均 勻噴入偶聯(lián)劑的乙醇稀釋物,其中,高速混合機的溫度控制在8(T10(TC、轉(zhuǎn)速控制在 170(Tl900r/min,混合時間控制在:T5min ; 3) 加熱潤滑劑使其達到熔融狀態(tài),再倒入阻燃劑,攪拌成糊狀,倒出冷卻; 4) 將上步冷卻后得到的物料投入破碎機,使其破碎成粉料; 5) 熔融擠出:將上步得到的混合物加入雙螺桿擠出機主喂料,步驟4)得到的粉料由第 一側(cè)喂料加入,增強劑由第二側(cè)喂料加入,擠出溫度控制在18(T200°C之間。
【文檔編號】C08K7/10GK104119610SQ201410317151
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月4日
【發(fā)明者】張翼翔, 沈寒知, 沈旭渠, 龔文幸 申請人:廣東聚石化學(xué)股份有限公司
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