生產(chǎn)無味再生橡膠用的脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)無味再生橡膠用的脫硫裝置，包括至少兩個脫硫罐，脫硫罐內(nèi)設有攪拌軸，每個排氣口上的管道各通過一個控制閥門與主管道連通，主管道通過閥門與泄壓管道連通，植物油軟化劑預熱罐內(nèi)設有蒸汽盤管，蒸汽盤管的兩端分別與植物油軟化劑預熱罐上的氣體進口和氣體出口連通，泄壓管道與植物油軟化劑預熱罐的氣體進口連通；攪拌軸上依次裝有數(shù)個攪拌葉片，所有攪拌葉片均向前或向后傾斜設置，并且相鄰攪拌葉片的傾斜方向相反，攪拌葉片的上端和下端之間連接上刮板和下刮板。將脫硫罐的尾氣的余熱直接用于預熱植物油軟化劑，降低能耗，提高反應效率。本發(fā)明的攪拌更均勻，無盲區(qū)，反應更充分，有助于提高再生橡膠脫硫的質(zhì)量。
【專利說明】生產(chǎn)無味再生橡膠用的脫硫裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)無味再生橡膠用的脫硫裝置。

【背景技術】
[0002]再生橡膠是通過對輪胎等廢舊橡膠制品的物理脫硫(即分解、粉碎)和化學脫硫(高溫、高壓下的軟化和活化)，將橡膠制品中的大分子網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)破壞為單鏈的小分子機構(gòu)，使其從彈性體變?yōu)榭杉庸ふ硰楏w。
[0003]傳統(tǒng)的再生橡膠生產(chǎn)通過了水法、油法、水油法后現(xiàn)在發(fā)展為高溫動態(tài)脫硫法、常溫機脫硫法和紅外線脫硫法，最常用的還是高溫動態(tài)脫硫法，其所使用的軟化劑常見的有煤焦油、松焦油、煤浙青等，不僅對再生橡膠污染性大(主要是在使用再生橡膠時出現(xiàn)發(fā)黃、發(fā)藍、發(fā)白等現(xiàn)象)，而且所生產(chǎn)的橡膠制品氣味很大，其中所含的芳香烴物質(zhì)對消費者身心健康也會造成一定的影響(生活用橡膠制品如膠鞋、皮鞋等)。
[0004]為了達到環(huán)保的目的，我們研發(fā)出在脫硫時使用植物油軟化劑來代替煤焦油、松焦油、煤浙青作為軟化劑的工藝，生產(chǎn)環(huán)保無味型再生橡膠。目前，在加料時，都是采用將植物油軟化劑直接加入脫硫罐的工藝，沒有對植物油軟化劑進行預熱，使得反應的效率不是很聞，能耗聞。
[0005]中國專利CN202379926U公開了一種用于再生橡膠生產(chǎn)的互充式脫硫罐，將脫硫罐排放的蒸汽沖入下一個罐內(nèi)迅速提升蒸汽壓，這樣可以減少尾氣的排放，避免使用蒸汽鍋爐。但是，尾氣最終還是需要排放，排放的尾氣中還含有大量的熱量，雖然目前，脫硫尾氣的處理系統(tǒng)中也設置有將尾氣熱量用于加熱水，然后再對熱水進行利用的裝置。但是還沒有將這樣的能量用于預熱植物油浙青，導致生產(chǎn)時依然能耗高。
[0006]目前，再生橡膠脫硫罐內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有由動力裝置驅(qū)動的攪拌軸，攪拌軸上連接有攪拌葉片，攪拌葉片的分布如中國專利CN203498294U中的攪拌漿，攪拌葉片直接呈螺旋形安裝在攪拌軸上，這樣的攪拌裝置，攪拌葉片受力差，在使用時發(fā)現(xiàn)還容易造成攪拌盲區(qū)，攪拌均勻度不好，物料受熱不均勻，反應不充分，影響再生橡膠脫硫質(zhì)量，甚至會使得軟化劑等脫硫藥劑的加入量增加，增加成本。另外，在脫硫時，將軟化劑等脫硫藥劑與橡膠粉混合后加入脫硫te內(nèi)，混合物料具有一定的粘性，在反應過程中易粘在te體的側(cè)壁上，現(xiàn)有的攪拌不易將粘在側(cè)壁上的物料清理下來，導致反應不均勻。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能耗低，攪拌更均勻、不粘壁的生產(chǎn)無味再生橡膠用的脫硫裝置。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)無味再生橡膠用的脫硫裝置，包括至少兩個脫硫罐，所述脫硫罐的上部設有進料口和排氣口，所述脫硫罐下部設有出料口，所述脫硫罐內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有由動力裝置驅(qū)動的攪拌軸，每個脫硫罐的排氣口上分別連接有管道，每個排氣口上的管道各通過一個控制閥門與主管道連通，所述主管道通過閥門與泄壓管道連通，還包括植物油軟化劑預熱罐，所述植物油軟化劑預熱罐上部設有植物油軟化劑進口和氣體進口，所述植物油軟化劑預熱罐下部設有植物油軟化劑出口和氣體出口，所述植物油軟化劑預熱罐內(nèi)設有蒸汽盤管，所述蒸汽盤管的兩端分別與植物油軟化劑預熱罐上的氣體進口和氣體出口連通，所述泄壓管道與植物油軟化劑預熱罐的氣體進口連通；
[0009]所述攪拌軸上依次裝有數(shù)個攪拌葉片，所有攪拌葉片均向前或向后傾斜設置，并且相鄰攪拌葉片的傾斜方向相反，所述攪拌葉片的上端之間連接上刮板，所述攪拌葉片的下端之間連接下刮板。
[0010]采用上述技術方案，泄壓管道與植物油軟化劑預熱罐的氣體進口連通，植物油軟化劑預熱罐的氣體出口連接現(xiàn)在的尾氣處理裝置。一方面利用尾氣使脫硫罐內(nèi)壓力迅速提升，當壓力平衡后，再利用泄壓尾氣的余熱事先對植物油軟化劑進行預熱，再將預熱后的植物油軟化劑加入脫硫罐內(nèi)，使得反應效率提高，加熱脫硫罐的能量減少，將脫硫罐產(chǎn)生的廢氣的余熱直接再作用到脫硫罐上，降低能耗。
[0011]我們將攪拌葉片傾斜設置，相鄰攪拌葉片的傾斜方向相反，并在攪拌葉片之間連接上刮板和下刮板，這樣可以起到全方位推動物料前進的作用，使得攪拌更均勻，無攪拌盲區(qū)，受熱更均勻、反應更充分，有助于提高再生橡膠脫硫的質(zhì)量，與目前螺旋形的攪拌相比，相同質(zhì)量的橡膠粉的脫硫，能減少植物油軟化劑等化學藥劑的使用量，降低生產(chǎn)成本。另外在攪拌過程中，上刮板和下刮板起到將側(cè)壁上的物料刮下來的作用，避免物料在側(cè)壁的粘附，使得反應更充分，質(zhì)量更均勻。
[0012]在上述技術方案中:所述脫硫罐的進料口和出料口上分別設有密封蓋，所述密封蓋通過液壓油缸控制開啟和關閉。這樣更方便開啟和關閉密封蓋，減少工人勞動強度。
[0013]在上述技術方案中:所述密封蓋上設有連接臂，所述連接臂的一端連接在密封蓋上，另一端鉸接在脫硫罐上的安裝座上，所述液壓油缸的活塞桿與連接臂連接。
[0014]在上述技術方案中:所述蒸汽盤管上設有翅片。這樣使得預熱效果更好。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將脫硫罐的尾氣的余熱直接用于預熱植物油軟化齊?，降低能耗，提高反應效率。將攪拌葉片傾斜設置，相鄰攪拌葉片的傾斜方向相反，并在攪拌葉片之間連接上刮板和下刮板，上、下刮板連接形成波浪形，這樣可以起到全方位推動物料前進的作用，使得攪拌更均勻，無攪拌盲區(qū)，受熱更均勻、反應更充分，有助于提高再生橡膠脫硫的質(zhì)量，與目前螺旋形的攪拌相比，相同質(zhì)量的橡膠粉的脫硫，能減少植物油軟化劑等化學藥劑的使用量，降低生產(chǎn)成本。另外在攪拌過程中，上刮板和下刮板起到將側(cè)壁上的物料刮下來的作用，避免物料在側(cè)壁的粘附，使得反應更充分，質(zhì)量更均勻。再者，本發(fā)明采用液壓油缸開啟和關閉密封蓋，減少工人的勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為脫硫罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為攪拌軸和攪拌葉片以及上、下刮板的連接示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0020]本發(fā)明的前后左右等方位詞僅表示圖中的相對位置，不代表產(chǎn)品的絕對位置。
[0021]如圖1-3所示，本發(fā)明的生產(chǎn)無味再生橡膠用的脫硫裝置由至少兩個脫硫罐I (此處為四個)、攪拌軸2、閥門3、上刮板4a、下刮板4b、植物油軟化劑預熱罐5、蒸汽盤管6、密封蓋7、液壓油缸8、連接臂9、控制閥門10、攪拌葉片11等部件組成。
[0022]四個脫硫罐I的上部均設有進料口和排氣口，四個脫硫罐I下部中間位置均設有出料口，脫硫罐I內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有由動力裝置驅(qū)動的橫向的攪拌軸2，每個脫硫罐I的排氣口上分別連接有管道A，每個排氣口上的管道A與主管道B連通，主管道B通過閥門3與泄壓管道C連通。
[0023]植物油軟化劑預熱罐5上部設有植物油軟化劑進口 5a和氣體進口，植物油軟化劑預熱罐5下部設有植物油軟化劑出口 5b和氣體出口，植物油軟化劑預熱罐5內(nèi)設有蒸汽盤管6，蒸汽盤管6的兩端分別與植物油軟化劑預熱罐5上的氣體進口和氣體出口連通，泄壓管道C與植物油軟化劑預熱罐5的氣體進口連通；植物油軟化劑預熱罐5的氣體出口與現(xiàn)有的脫硫尾氣處理裝置連接，植物油軟化劑從植物油軟化劑進口 5a進入植物油軟化劑預熱罐5內(nèi)，預熱后從植物油軟化劑出口 5b放出。
[0024]攪拌軸2上依次連接有數(shù)個攪拌葉片11，攪拌葉片11的中心穿過攪拌軸2，并且攪拌葉片11固定在攪拌軸2上。所有攪拌葉片11均向前或向后傾斜設置，相鄰攪拌葉片11的傾斜方向相反，如，第一個攪拌葉片11向后傾斜，第二個攪拌葉片11就向前傾斜，依次類推。相鄰攪拌葉片11的上端之間連接上刮板4a，所有上刮板4a形成波浪形，相鄰攪拌葉片11的下端之間連接下刮板4b，所有下刮板4b也形成波浪形，這樣在轉(zhuǎn)動攪拌軸2時，上下刮板4a、4b起到將側(cè)壁上的粘附物料刮下來的作用，使得反應更均勻，質(zhì)量更穩(wěn)定。同時，這樣形狀的攪拌使得攪拌更均勻、無攪拌盲區(qū)。
[0025]在脫硫罐I的進料口和出料口上分別設有密封蓋7，密封蓋7上設有連接臂9，連接臂9為一個彎臂，連接臂9的一端連接在密封蓋7頂端的中部，另一端鉸接在脫硫罐I上的安裝座上，該安裝座靠近進料口或出料口，液壓油缸8的活塞桿與連接臂9連接。密封蓋7通過安裝在脫硫管I上的液壓油缸8控制開啟和關閉。
[0026]以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本【技術領域】中技術人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。
【權利要求】
1.一種生產(chǎn)無味再生橡膠用的脫硫裝置，包括至少兩個脫硫罐(I)，所述脫硫罐(I)的上部設有進料口和排氣口，所述脫硫罐(I)下部設有出料口，所述脫硫罐(I)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有由動力裝置驅(qū)動的攪拌軸(2)，每個脫硫罐(I)的排氣口上分別連接有管道(A)，每個脫硫罐(I)排氣口上的管道(A)各通過一個控制閥門(10)與主管道(B)連通，所述主管道(B)通過閥門(3)與泄壓管道(C)連通，其特征在于:還包括植物油軟化劑預熱罐(5)，所述植物油軟化劑預熱罐(5)上部設有植物油軟化劑進口(5a)和氣體進口，所述植物油軟化劑預熱罐(5)下部設有植物油軟化劑出口(5b)和氣體出口，所述植物油軟化劑預熱罐(5)內(nèi)設有蒸汽盤管(6)，所述蒸汽盤管(6)的兩端分別與植物油軟化劑預熱罐(5)上的氣體進口和氣體出口連通，所述泄壓管道(C)與植物油軟化劑預熱罐(5)的氣體進口連通； 所述攪拌軸⑵上依次裝有數(shù)個攪拌葉片(11)，所有攪拌葉片(11)均向前或向后傾斜設置，并且相鄰攪拌葉片(11)的傾斜方向相反，所述攪拌葉片(11)的上端之間連接上刮板(4a)，所述攪拌葉片(11)的下端之間連接下刮板(4b)。
2.根據(jù)權利要求1所述生產(chǎn)無味再生橡膠用的脫硫裝置:所述脫硫罐(I)的進料口和出料口上分別設有密封蓋(7)，所述密封蓋(7)通過液壓油缸(8)控制開啟和關閉。
3.根據(jù)權利要求1所述生產(chǎn)無味再生橡膠用的脫硫裝置:其特征在于:所述密封蓋(7)上設有連接臂(9)，所述連接臂(9)的一端連接在密封蓋(7)上，另一端鉸接在脫硫罐(I)上的安裝座上，所述液壓油缸(8)的活塞桿與連接臂(9)連接。
4.根據(jù)權利 要求1所述生產(chǎn)無味再生橡膠用的脫硫裝置:其特征在于:所述蒸汽盤管(6)上設有翅片(6a)。
【文檔編號】C08L17/00GK104072799SQ201410317114
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月4日 優(yōu)先權日:2014年7月4日
【發(fā)明者】夏祿山 申請人:重慶市聚益橡膠制品有限公司