一種家電內(nèi)膽的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種家電內(nèi)膽的加工方法,按以下步驟進行：1)原料選取：按重量計稱取如下原料：碳纖維、ABS、導熱填料、聚四氟乙烯、功能助劑，待用；2)攪拌：將碳纖維、熱塑性樹脂、導熱填料、聚四氟乙烯、功能助劑按比例加入攪拌機中進行充分攪拌，經(jīng)雙螺桿擠出機于溫度180～200℃下混合5～10min，得到熔融物；3)將熔融物注入模具成型，得到塑膠殼；4)將塑膠殼放置于真空室內(nèi)，采用真空鍍膜方法在塑膠殼的表面上沉積一層薄膜。本發(fā)明首先獲得導熱性能好、強度高的塑膠殼，然后采用真空鍍膜的方法在塑膠殼的外表面沉積一層金屬薄膜，增強了產(chǎn)品表面鍍層的耐磨性、耐腐蝕性能，并進一步提高了產(chǎn)品的整體強度。
【專利說明】-種家電內(nèi)膽的加工方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種家電內(nèi)膽的加工方法，屬于家電配件【技術領域】。

【背景技術】
[0002] 目前，家電保護殼的材質(zhì)有很多種，大家聽的最多的大概是硅膠、TPU、PC材質(zhì)、 ABS、皮革、金屬材質(zhì)?，F(xiàn)在比較流行的家電保護殼的材質(zhì)為PC和ABS材質(zhì)，PC學名聚碳酸 酯，是一種熱塑性工程塑料。PC材質(zhì)抗沖擊性強，韌性很好，透明度也高，無毒，加工成 型方便。一般在工藝方面會在PC殼上電鍍花紋或者噴涂手感橡膠油，還可以轉(zhuǎn)印一些花 紋圖案，讓家電保護殼看上去更為高檔和精致，也很漂亮。ABS材質(zhì)相對比較硬一點，純 ABS材質(zhì)做的家電保護套很少，耐熱性和抗沖擊性都沒有PC材質(zhì)的好，但ABS材質(zhì)在流動 性、著色及表面噴涂和電鍍性能方面具有很大優(yōu)勢。而隨著家電市場的競爭越來越激烈，主 要集中于產(chǎn)品外形設計與尺寸大小的競爭，而家電厚度向更薄，尺寸向更小發(fā)展，但是已達 到物理極限；但是現(xiàn)有塑膠件殼體的強度極低，不能滿足家電尺寸變大后對殼體強度的要 求，同時，塑料外殼的導熱性能差，無法將家電內(nèi)部產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)出去，將對家電的 性能造成不利的影響。。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的旨在提供一種家電內(nèi)膽的加工方法，該方法 首先能夠獲得導熱性能好，強度高的塑膠殼，然后采用真空鍍膜的方法在高強度塑膠殼的 外表面沉積一層附著力好的金屬薄膜，增強了產(chǎn)品表面鍍層的耐磨性、耐腐蝕性能，并進一 步提商了廣品的整體強度。
[0004] 實現(xiàn)本發(fā)明的目的可以通過采取如下技術方案達到：
[0005] -種家電內(nèi)膽的加工方法，其特征在于，按以下步驟進行：
[0006] 1)原料選?。喊粗亓坑嫹Q取如下原料：碳纖維10-20份，ABS (丙烯腈-丁二烯-苯 乙烯共聚物）40-50份，導熱填料15-20份，聚四氟乙烯：5-15份，功能助劑：1-5份，待 用；
[0007] 2)攪拌：將碳纖維、熱塑性樹脂、導熱填料、聚四氟乙烯、功能助劑按比例加入攪 拌機中進行充分攪拌，經(jīng)雙螺桿擠出機于溫度180?200°C下混合5?lOmin，得到熔融物；
[0008] 3)將熔融物注入模具成型，得到塑膠殼；
[0009] 4)將塑膠殼放置于真空室內(nèi)，采用真空鍍膜方法在塑膠殼的表面上沉積一層薄 膜；真空鍍膜方法：選取鈷鉻合金作為靶材，在真空環(huán)境下完成，其中，真空環(huán)境的真空度 要求為0. 2-0. 9Pa，溫度為200-300°C，靶電流為20-100A，脈沖偏壓為100-200V，反應氣體 為氬氣。
[0010] 優(yōu)選地，步驟1)中，所述功能助劑包括防腐劑、消泡劑中的任意一種或兩種以任 意配比的混合物。
[0011] 優(yōu)選地，步驟1)中，所述導熱填料為碳化硅、氧化鋁、氧化鎂、石墨中的一種或兩 種以上的組合物。
[0012] 優(yōu)選地，步驟4)中，所述鈷鉻合金靶材，其組分按重量比為：70-80 %的鈷、 20-30 %的鉻，余量為微量元素，所述微量元素為鑰、鎳、鐵、碳、猛、娃、氮、鈦、銅、錯、f凡中的 一種或多種。
[0013] 優(yōu)選地，步驟4)中，所述脈沖偏壓的占空比為20%-90%。
[0014] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0015] 1、本發(fā)明通過在ABS中添加碳纖維，保持碳纖維的高強度，使得制備得到的塑膠 殼具有高強度、高模量、高耐熱和高耐磨的性能。同時，通過添加導熱填料，具有優(yōu)良的導熱 性能。
[0016] 2、本發(fā)明利用鈦鉻合金薄膜覆在工件表面，可使工件表面的硬度和耐磨性大幅提 升，不但具有超強的耐磨及耐腐蝕性能，還大大提高了產(chǎn)品的功能性；采用該工藝后的家電 內(nèi)膽增強了產(chǎn)品表面鍍層的耐磨性、耐腐蝕性能，并進一步提高了產(chǎn)品的整體強度。

【具體實施方式】
[0017] 本發(fā)明所述原料均為市售產(chǎn)品，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做具體說明
[0018] 實施例1 :
[0019] 一種家電內(nèi)膽的加工方法，按以下步驟進行：
[0020] 1)原料選?。喊粗亓坑嫹Q取如下原料：碳纖維20份，ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物）50份，導熱填料20份，聚四氟乙烯：15份，功能助劑：5份，待用；所述功能助 劑包括消泡劑中的。所述導熱填料為氧化鎂、石墨中的組合物。
[0021] 2)攪拌：將碳纖維、熱塑性樹脂、導熱填料、聚四氟乙烯、功能助劑按比例加入攪 拌機中進行充分攪拌，經(jīng)雙螺桿擠出機于溫度200°C下混合lOmin，得到熔融物；
[0022] 3)將熔融物注入模具成型，得到塑膠殼；
[0023] 4)將塑膠殼放置于真空室內(nèi)，采用真空鍍膜方法在塑膠殼的表面上沉積一層薄 膜；真空鍍膜方法：選取鈷鉻合金作為靶材，在真空環(huán)境下完成，其中，真空環(huán)境的真空度 要求為0. 8Pa，溫度為300°C，靶電流為35A，脈沖偏壓為200V，反應氣體為氬氣；所述脈沖偏 壓的占空比為90%。所述鈷鉻合金靶材，其組分按重量比為：70%的鈷、25%的鉻，余量為 微量元素，所述微量元素為鑰、鎳、鐵、碳、錳、硅、氮、鈦、銅、鋁、釩中的一種或多種?？刂瞥?積時間為50分鐘，薄膜厚度為80 μ m。
[0024] 實施例2:
[0025] -種家電內(nèi)膽的加工方法，按以下步驟進行：
[0026] 1)原料選?。喊粗亓坑嫹Q取如下原料：碳纖維10份，ABS (丙烯腈-丁二烯-苯乙 烯共聚物）40份，導熱填料15份，聚四氟乙烯：5份，功能助劑：1份，待用；所述功能助 劑包括消泡劑中的。所述導熱填料為氧化鎂、石墨中的組合物。
[0027] 2)攪拌：將碳纖維、熱塑性樹脂、導熱填料、聚四氟乙烯、功能助劑按比例加入攪 拌機中進行充分攪拌，經(jīng)雙螺桿擠出機于溫度180°C下混合5min，得到熔融物；
[0028] 3)將熔融物注入模具成型，得到塑膠殼；
[0029] 4)將塑膠殼放置于真空室內(nèi)，采用真空鍍膜方法在塑膠殼的表面上沉積一層薄 膜；真空鍍膜方法：選取鈷鉻合金作為靶材，在真空環(huán)境下完成，其中，真空環(huán)境的真空度
【權利要求】
1. 一種家電內(nèi)膽的加工方法，其特征在于，按以下步驟進行： 1) 原料選?。喊粗亓坑嫹Q取如下原料：碳纖維10-20份，ABS40-50份，導熱填料15-20 份，聚四氟乙烯：5-15份，功能助劑：1-5份，待用； 2) 攪拌：將碳纖維、熱塑性樹脂、導熱填料、聚四氟乙烯、功能助劑按比例加入攪拌機 中進行充分攪拌，經(jīng)雙螺桿擠出機于溫度180?200°C下混合5?lOmin，得到熔融物； 3) 將熔融物注入模具成型，得到塑膠殼； 4) 將塑膠殼放置于真空室內(nèi)，采用真空鍍膜方法在塑膠殼的表面上沉積一層薄膜；真 空鍍膜方法：選取鈷鉻合金作為靶材，在真空環(huán)境下完成，其中，真空環(huán)境的真空度要求為 0. 2-0. 9Pa，溫度為200-300°C，靶電流為20-100A，脈沖偏壓為100-200V，反應氣體為氬氣。
2. 根據(jù)權利要求1所述的家電內(nèi)膽的加工方法，其特征在于：步驟1)中，所述功能助 劑包括防腐劑、消泡劑中的任意一種或兩種以任意配比的混合物。
3. 根據(jù)權利要求1所述的家電內(nèi)膽的加工方法，其特征在于：步驟1)中，所述導熱填 料為碳化硅、氧化鋁、氧化鎂、石墨中的一種或兩種以上的組合物。
4. 根據(jù)權利要求1所述的家電內(nèi)膽的加工方法，其特征在于：步驟4)中，所述鈷鉻合 金靶材，其組分按重量比為：70-80%的鈷、20-30%的鉻，余量為微量元素，所述微量元素為 鑰、鎳、鐵、碳、錳、硅、氮、鈦、銅、鋁、釩中的-種或多種。
5. 根據(jù)權利要求1所述的家電內(nèi)膽的加工方法，其特征在于：步驟4)中，所述脈沖偏 壓的占空比為20% -90%。
【文檔編號】C08L55/02GK104059322SQ201410299629
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】楊成祥 申請人:汕頭高新區(qū)嘉逸包裝技術有限公司