一種采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料及其制備方法，本發(fā)明所述環(huán)境友好型電鍍聚丙烯材料包括聚丙烯、復(fù)配填料、聚丙烯接枝物和其他助劑；本發(fā)明所述采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料的機(jī)械強(qiáng)度好、鍍層效果接近目前成熟的電鍍工藝，并且制備過程簡(jiǎn)單、工藝可控，成本低，對(duì)環(huán)境壓力小，可廣泛用于汽車內(nèi)外飾件、電子電器部件、兒童玩具等方面。
【專利說明】一種采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料及其制備方法 【技術(shù)領(lǐng)域】
[〇〇〇1] 本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯 材料及其制備方法。 【背景技術(shù)】
[0002] 塑料電鍍制品兼有塑料的重量輕、易成型，又具有類似金屬的外觀，故而被廣泛應(yīng) 用。汽車日趨輕量化且豪華美觀，電鍍塑料在其中發(fā)揮重要作用，車體的內(nèi)外飾件采用了大 量的塑料電鍍制品。通過在塑料零件表面增加金屬鍍層能實(shí)現(xiàn)裝飾、耐磨、耐腐蝕的目的。 塑料電鍍?cè)谝欢ǔ潭壬喜粌H可以替代金屬，還能節(jié)約機(jī)械加工工時(shí)、簡(jiǎn)化加工工藝、提高生 產(chǎn)效率、改善零件外觀、減輕產(chǎn)品重量和降低產(chǎn)品成本。
[0003] 傳統(tǒng)塑料電鍍一般采用電鍍級(jí)ABS，采用一定濃度的鉻酸型溶液來腐蝕掉ABS樹 脂中的B組份，也即丁二烯，使得ABS表面粗化，從而使ABS表面出現(xiàn)一定尺度的凹坑，增加 表面積，有利于使后續(xù)工藝中經(jīng)過粗化的制件表面吸附一層充當(dāng)錨點(diǎn)的活化金屬點(diǎn)，然后 采用化學(xué)鍍?cè)谄浔砻孢€原析出金屬鍍層，進(jìn)而后面進(jìn)行電鍍處理。
[0004] 由于鉻酸，特別是六價(jià)鉻毒性很大，因此傳統(tǒng)電鍍工藝對(duì)環(huán)境照成的壓力很大，希 望能通過一種新的粗化方式，取代鉻酸的使用。借鑒原有電鍍工藝中的粗化方式，通過采 用鹽酸溶液腐蝕掉塑料填料來實(shí)現(xiàn)粗化，相比鉻酸，鹽酸容易獲得，且其對(duì)環(huán)境的壓力比較 小。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)械強(qiáng)度好、鍍層效果接近目前成熟的電鍍工藝，并且 制備過程簡(jiǎn)單、工藝可控，成本低，對(duì)環(huán)境壓力小，可廣泛用于汽車內(nèi)外飾件、電子電器部 件、兒童玩具等的采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料及其制備方法。
[0006] 本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)上述目的：一種采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材 料，是由以下組分組成，按重量百分含量計(jì)： 聚丙烯樹脂6(Γ85%，聚丙烯接枝物5~15%，復(fù)配填料1(Γ25%，添加劑1%。 所述復(fù)配填料由以下各原料分別進(jìn)行干燥、攪拌混合得到： 超細(xì)碳酸粉末 1-5% 碳酸鈣粉末 84-94% 氫氧化鋁粉末 5-10% EBS 0-1% 。
[0007] 所述超細(xì)碳酸鈣粉末為8000-10000目的碳酸鈣粉末，碳酸鈣粉末為325-1250目 的碳酸鈣粉末。
[0008] 作為一種優(yōu)選方案，所述一種采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料中的ΡΡ為無 規(guī)共聚聚丙細(xì)。
[0009] 所述聚丙烯接枝物優(yōu)選為PP-g-MAH。
[0010] 所述添加劑為抗氧劑、抗靜電劑、潤(rùn)滑劑的一種或幾種的混合物。
[0011] 所述抗氧劑優(yōu)選為AT-1010、AT-168、AT-10、AT-626和AT-3114中的一種或幾種 的復(fù)配混合物。
[0012] -種采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料的制備方法，步驟如下： (1) 原材料的處理及混合 將PP、PP接枝物和復(fù)配填料與抗氧劑、潤(rùn)滑劑和抗靜電劑在高速混料機(jī)中混合3分鐘， 使各組分充分?jǐn)嚢璺稚⒕鶆颍?(2) 熔融擠出 將混合好的物料通過計(jì)量裝置加入長(zhǎng)徑比為40:1的雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，熔融 擠出溫度在170_190°C之間，螺桿轉(zhuǎn)速為380轉(zhuǎn)/分； (3) 造粒及后處理 對(duì)擠出的物料進(jìn)行冷卻、風(fēng)干、切粒、過強(qiáng)磁得到成品。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果： 本發(fā)明的采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料在力學(xué)性能、耐刮擦性、尺寸穩(wěn)定性以 及鍍層附著力等性能與傳統(tǒng)的電鍍材料相同或接近，提供了一種對(duì)環(huán)境友好的綠色材料。 【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下結(jié)合實(shí)施例來進(jìn)一步解釋本發(fā)明，但實(shí)施例并不對(duì)本發(fā)明做任何形式的限 定。
[0015] 實(shí)施例1 將65%質(zhì)量的聚丙烯樹脂與12%質(zhì)量的聚丙烯接枝物、22%質(zhì)量的復(fù)配填料、0. 7% 重量的抗靜電劑、0.2%重量的主抗氧劑四（β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸）季戊 四醇酯（1010)和0. 1%輔助抗氧劑三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯（168)通過高速混料 機(jī)混合2分鐘后從計(jì)量喂料器進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融，再經(jīng)擠出、冷卻、過磁、包裝得 到產(chǎn)品。
[0016] 實(shí)施例2 將70 %質(zhì)量的ΡΡ樹脂與15 %質(zhì)量的聚丙烯接枝物、14 %質(zhì)量的復(fù)配填料、0. 7 %重量 的抗靜電劑、0.2%重量的主抗氧劑四（β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸）季戊四醇 酯（1010)和0. 1%輔助抗氧劑三（2, 4-二叔丁基苯基）亞磷酸酯（168)通過高速混料機(jī)混 合2分鐘后從計(jì)量喂料器進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)塑化、熔融，再經(jīng)擠出、冷卻、過磁、包裝得到產(chǎn) 品。
[0017] 對(duì)實(shí)施例1和實(shí)施例2所得的一種采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料的性能如 下
【權(quán)利要求】
1. 一種采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料，其特征在于：由如下按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì) 的組分組成：聚丙烯樹脂6(Γ85%，聚丙烯接枝物5~15%，復(fù)配填料1(Γ25%，添加劑1%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料，其特征在于：所述復(fù) 配填料為普通碳酸鈣粉末、超細(xì)碳酸鈣粉末、氫氧化鋁粉末、氫氧化鎂粉末中的一種或者幾 種；所述的聚丙烯接枝物為PP-g-MAH。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料，其特征在于：所述聚 丙烯樹脂、聚丙烯接枝物、復(fù)配填料的質(zhì)量比為12:3:5~17:1: 2。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料，其特征在于所述添 加劑為抗氧劑、抗靜電劑、潤(rùn)滑劑中的一種或者幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料，其特征在于：抗氧 劑占材料總質(zhì)量的〇. 1~〇. 3% ;潤(rùn)滑劑占材料總質(zhì)量的0. 1~0. 5% ;抗靜電劑占材料總質(zhì)量的 0· 2?0· 8%。
6. -種采用鹽酸溶液粗化的電鍍聚丙烯材料的制備方法，其特征在于：所述方法如 下：將原料按照配比重量混合，然后將混合均勻的物料加入到擠出機(jī)中，經(jīng)過擠出機(jī)熔融擠 出并冷卻、風(fēng)干、切粒、過強(qiáng)磁，包裝得到成品。
【文檔編號(hào)】C08K3/22GK104098845SQ201410299031
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月27日
【發(fā)明者】史鋒, 皮正亮, 薛鵬, 葛嘉寶, 郭建強(qiáng) 申請(qǐng)人:廣東威林工程塑料有限公司