一種不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法
【專利摘要】本申請?zhí)峁┝艘环N不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法，包括：A)將不飽和聚酯樹脂、促進(jìn)劑、珠光顏料、增塑劑、增韌劑與緩聚劑混合后，調(diào)節(jié)粘度，再加固化劑，離心，經(jīng)凝膠化處理后，沖坯得到鈕坯；B)將所述鈕坯進(jìn)行低溫處理，然后用設(shè)定好形狀的模具進(jìn)行模壓，得到不飽和聚酯樹脂鈕扣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在不飽和聚酯樹脂中添加增塑劑與增韌劑，可增強(qiáng)樹脂的柔韌性和斷裂伸長率，從而提高樹脂的耐沖擊性能；另外，在不飽和聚酯樹脂中添加緩聚劑，可以調(diào)節(jié)其在后固化過程中的放熱峰，減少熱量的釋放，從而起到減緩后固化的作用，同時(shí)將鈕坯進(jìn)行低溫處理，也可減緩鈕坯在模壓過程中的后固化反應(yīng)，從而使鈕坯在壓模的過程中不易碎裂。
【專利說明】一種不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鈕扣【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]不飽和聚酯樹脂鈕扣是以不飽和聚酯樹脂為主要原料，加入適量添加劑，在特定設(shè)備和模具內(nèi)進(jìn)行凝膠、固化成珠光或非珠光板、棒，經(jīng)機(jī)械加工后制成的。
[0003]不飽和聚酯鈕扣簡稱樹脂鈕扣，其主要特點(diǎn)為:(I)耐磨性好；不飽和樹脂屬于熱固性樹脂，材料的強(qiáng)度高，比熱塑性的有機(jī)玻璃鈕扣表面抗劃性能強(qiáng)很多，因此，一般可耐洗衣機(jī)的連續(xù)摩擦而不破碎，即使在砂洗的服裝上用樹脂鈕扣，也能經(jīng)受砂洗的考驗(yàn)；(2)耐普通的高溫；一般樹脂鈕扣能耐100°C的熱水處理一小時(shí)左右，成衣整燙時(shí)，可以不必將鈕扣拆掉，這也是其他普通塑性鈕扣所不具備的，需注意的是，該鈕扣不能耐高壓鍋的高壓煮練；(3)耐化學(xué)性好；樹脂鈕扣能耐30%的各種無機(jī)酸及普通雙氧水的腐蝕，但不能在酮類、酯類、香蕉水及堿水中長時(shí)間浸泡；(4)花色多樣、色澤鮮艷、仿真性強(qiáng)；可以說這一特點(diǎn)是樹脂鈕扣區(qū)別于其他鈕扣最關(guān)鍵之所在，也正是由于這個原因，使樹脂鈕扣成為當(dāng)今世界鈕扣業(yè)的霸主而且持久不衰。由于樹脂鈕扣加工容易，所以任何造型的鈕扣均能生產(chǎn)，并且速度快，價(jià)格低。
[0004]樹脂鈕扣可分為以下幾類:(I)磁白鈕扣:鈕扣為單一的白色，無花紋，但可做成各種造型；(2)平面珠光鈕扣:產(chǎn)品的特點(diǎn)是珠光亮度在整顆鈕扣扣面都一樣，像片鏡子，色澤鮮艷，外觀與珠光有機(jī)玻璃鈕扣很難區(qū)別；(3)波紋珠光鈕扣:鈕扣表面的珠光排列呈波紋狀，珠光亮度高，亮斑閃耀有如貓眼的效果；(4)云花仿貝鈕扣:這類珠光鈕扣的特點(diǎn)是表面的珠光排列呈不規(guī)則云花，并顯示七彩效果，這種珠光類鈕扣與天然貝殼的珠光效果較接近，故稱仿貝鈕扣；(5)條紋鈕扣:表面有細(xì)膩流暢的線條，色彩自然，具有天然竹、木的紋理，故又稱為仿木鈕扣、仿竹鈕扣。
[0005]目前，珠光鈕扣主要是通過在不飽和聚酯樹脂內(nèi)加入珠光，通過離心力的作用將其均勻平鋪在離心機(jī)內(nèi)壁，形成板材，但由于離心機(jī)表面通常是平面、波紋或丁紋三種效果，而平面只能作為平面效果的珠光鈕扣，波紋行作為的鈕扣效果為直條型珠光效果，丁紋效果也只是一時(shí)的流行趨勢，而市場的需求是隨著流行元素不斷變化的，對此，可以在離心機(jī)表面做出所需的圖案。但在離心機(jī)上開模成本較高，且后續(xù)沖坯切粒對位難度也較大。為了解決此問題還可通過將普通珠光板生產(chǎn)的毛坯用所需效果的模頭形狀進(jìn)行模壓后，利用光的折射和匯聚原理，有效增強(qiáng)鈕扣內(nèi)的珠光發(fā)光效果，有如珠寶，直接提升鈕扣的檔次。但在模壓的過程中同樣存在以下問題:1.不飽和聚酯樹脂鈕坯在外力的作用下易碎裂；
2.在持續(xù)模壓過程中，隨著模壓進(jìn)程時(shí)間的變化，合格率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法，該方法制備的不飽和聚酯樹脂鈕扣聚光效果較好且合格率較高。[0007]本發(fā)明提供了一種不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法，包括:
[0008]A)將100重量份的不飽和聚酯樹脂、0.4?2重量份的促進(jìn)劑、0.1?2重量份的珠光顏料、I?10重量份的增塑劑、0.1?5重量份的增韌劑與0.1?5重量份的甲基苯乙烯混合后，調(diào)節(jié)粘度，再加入0.4?2重量份的固化劑，離心，經(jīng)凝膠化處理后，沖坯得到鈕坯；
[0009]B)將所述鈕坯進(jìn)行低溫處理，然后用模具進(jìn)行模壓，得到不飽和聚酯樹脂鈕鈕扣。
[0010]優(yōu)選的，所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂和/或間苯型不飽和聚酯樹脂。
[0011]優(yōu)選的，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷和/或異辛酸鈷。
[0012]優(yōu)選的，所述增塑劑為乙酰檸檬酸三丁酯和/或二丁酯。
[0013]優(yōu)選的，所述緩聚劑為α -甲基苯乙烯或功能性助劑HL-792。
[0014]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)粘度至粘度為200?300Pa.S。
[0015]優(yōu)選的，所述凝膠化處理的時(shí)間為3?6min。
[0016]優(yōu)選的，所述離心的轉(zhuǎn)速為80?100轉(zhuǎn)/min ;離心的時(shí)間為10?30min。
[0017]優(yōu)選的，所述低溫處理的溫度為0°C?10°C ;保溫處理至鈕坯的硬度為A35?50。
[0018]優(yōu)選的，所述模壓的溫度為60V?100°C ;模壓的時(shí)間為60?150s。
[0019]本發(fā)明提供了一種不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法，包括:A)將100重量份的不飽和聚酯樹脂、0.4?2重量份的促進(jìn)劑、0.1?2重量份的珠光顏料、I?10重量份的增塑齊[J、0.1?5重量份的增韌劑與0.1?5重量份的緩聚劑混合后，調(diào)節(jié)粘度，再加入0.4?2重量份的固化劑，離心，經(jīng)凝膠化處理后，沖坯得到鈕坯；B)將所述鈕坯進(jìn)行低溫處理，然后用設(shè)定好形狀的模具進(jìn)行模壓，得到不飽和聚酯樹脂鈕扣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在不飽和聚酯樹脂中添加增塑劑與增韌劑，可增強(qiáng)樹脂的柔韌性和斷裂伸長率，從而提高樹脂的耐沖擊性能；另外，本發(fā)明在不飽和聚酯樹脂中添加緩聚劑，可以調(diào)節(jié)不飽和聚酯樹脂在后固化過程中的放熱峰，減少熱量的釋放，從而起到減緩后固化的作用，同時(shí)將鈕坯進(jìn)行低溫處理，也可減緩鈕坯在模壓過程中的后固化反應(yīng)，從而使鈕坯在壓模的過程中不易碎裂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中得到的不飽和聚酯樹脂鈕扣的照片；
[0022]圖2為常規(guī)波紋珠光鈕扣的照片；
[0023]圖3為常規(guī)平板珠光鈕扣的照片；
[0024]圖4為本發(fā)明實(shí)施例1中得到的不飽和聚酯樹脂鈕扣、常規(guī)波紋珠光鈕扣與常規(guī)平板珠光鈕鈕扣的對比照片。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]本發(fā)明提供了一種不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法，包括:A)將100重量份的不飽和聚酯樹脂、0.4?2重量份的促進(jìn)劑、0.1?2重量份的珠光顏料、I?10重量份的增塑劑、0.1?5重量份的增韌劑與0.1?5重量份的緩聚劑混合后，調(diào)節(jié)粘度，再加入0.4?2重量份的固化劑，離心，經(jīng)凝膠化處理后，沖坯得到鈕坯；
[0027]B)將所述鈕坯進(jìn)行低溫處理，然后用模具進(jìn)行模壓，得到不飽和聚酯樹脂鈕扣。
[0028]其中，本發(fā)明對所有原料的來源并沒有特殊的限制，為市售即可。
[0029]所述不飽和聚酯樹脂為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的不飽和聚酯樹脂即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂和/或間苯型不飽和聚酯樹脂，更優(yōu)選為鄰苯型不飽和聚酯樹脂或間苯型不飽和聚酯樹脂。
[0030]所述促進(jìn)劑的含量優(yōu)選為0.4?1.5重量份,更優(yōu)選為0.4?I重量份,再優(yōu)選為0.4?0.6重量份；所述促進(jìn)劑為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的促進(jìn)劑即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為環(huán)烷酸鈷和/或異辛酸鈷。
[0031]所述珠光顏料為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的珠光顏料即可，本發(fā)明中優(yōu)選為珠光漿或珠光粉；當(dāng)添加的珠光顏料為珠光漿時(shí)，其含量優(yōu)選為0.5?2重量份，更優(yōu)選為0.5?I重量份；當(dāng)添加的珠光顏料為珠光粉時(shí)，其含量優(yōu)選為0.1?I重量份，更優(yōu)選為0.2?0.6
重量份。
[0032]所述增塑劑的添加量優(yōu)選為3?8重量份，更優(yōu)選為4?6重量份；所述增塑劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的增塑劑即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為乙酰檸檬酸三丁酯(ATBC)和/或二丁酯。在不飽和聚酯樹脂中添加增塑劑可以增強(qiáng)樹脂的柔韌性和斷裂伸長率，從而提高樹脂的耐沖擊性能，但增塑劑添加含量太多會影響鈕扣的硬度，從而影響鈕孔的強(qiáng)力測試。
[0033]所述增韌劑的添加量優(yōu)選為I?4重量份，更優(yōu)選為2?3重量份；所述增韌劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的可用于不飽和聚酯樹脂的增韌劑即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為608增韌劑。
[0034]所述緩聚劑的含量優(yōu)選為0.5?4重量份,更優(yōu)選為I?3重量份,再優(yōu)選為2重量份；所述緩聚劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的緩聚劑即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為α -甲基苯乙烯或功能性助劑HL-792。緩聚劑可調(diào)節(jié)不飽和聚酯樹脂在后固化過程中的放熱峰，減少熱量的釋放，從而起到減緩后固化的作用。
[0035]將100重量份的不飽和聚酯樹脂、0.4?2重量份的促進(jìn)劑、0.1?2重量份的珠光顏料、I?10重量份的增塑劑、0.1?5重量份的增韌劑與0.1?5重量份的緩聚劑混合，優(yōu)選混合5?30min,混合均勻后,調(diào)節(jié)粘度。所述調(diào)節(jié)粘度的方法為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的調(diào)節(jié)方法即可，并無特殊的限制，本發(fā)明優(yōu)選采用苯乙烯進(jìn)行調(diào)節(jié)粘度；優(yōu)選調(diào)節(jié)粘度至混合物粘度為200?300Pa.S。
[0036]調(diào)節(jié)粘度后，再加入0.4?2重量份的固化劑。所述固化劑的含量優(yōu)選為I?1.5重量份；所述固化劑的種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的固化劑即可，并無特殊的限制，本發(fā)明中優(yōu)選為過氧化甲乙酮。[0037]加入固化劑后，離心。在離心力的作用下，混合后的不飽和聚酯樹脂原料平鋪在離心機(jī)內(nèi)壁內(nèi)形成片材；本發(fā)明中所述離心的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為80?100轉(zhuǎn)/min ;離心的時(shí)間優(yōu)選為10?30min,更優(yōu)選為10?15min。
[0038]離心后，經(jīng)凝膠化處理后，沖坯得到鈕坯。所述凝膠化處理的時(shí)間優(yōu)選為3?6min，待硬度達(dá)到25?30A時(shí)，取出片材，沖坯得到鈕坯。
[0039]將所述鈕坯進(jìn)行低溫處理；所述低溫處理的溫度優(yōu)選為0°C?10°C ;所述低溫處理可在恒溫箱中進(jìn)行，也可在水浴中進(jìn)行，并無特殊的限制；所述低溫處理優(yōu)選至鈕坯的硬度為A35?50，更優(yōu)選為A40?45。
[0040]在模壓之前進(jìn)行低溫處理可減緩模壓過程中的后固化。減緩后固化的目的是因?yàn)殁o坯在持續(xù)模壓過程中會隨著后固化反應(yīng)的放熱而逐漸變硬，鈕坯硬化后一方面會直接影響模壓后凹位深度統(tǒng)一性，從而影響珠光的折射效果；另一方面硬度增加后也容易導(dǎo)致壓裂，因此必須對鈕坯進(jìn)行延長后固化時(shí)間。
[0041]低溫處理后，用模具進(jìn)行模壓。所述模具的模頭為凸面形幾何圖案，其可為球面、鉆石形或其他各種規(guī)則的凸面形幾何圖案；所述模壓的溫度優(yōu)選為60°C?100°C，更優(yōu)選為60°C?80°C ;所述模壓的時(shí)間優(yōu)選為60?150s，更優(yōu)選為80?120s。
[0042]按照本發(fā)明，為了使珠光效果更佳，模壓后，優(yōu)選還進(jìn)行切削造型及拋光處理后，得到不飽和聚酯鈕扣。
[0043]珠光在離心力的作用下，背面到正面珠光成逐步增強(qiáng)排列，利用光學(xué)原理，將鈕坯通過模壓改變珠光排列，通過模具模頭的擠壓，使模頭的形狀轉(zhuǎn)移至鈕坯正面，形成規(guī)則或不規(guī)則的凹面，使原在同一個面上的珠光通過模頭的壓力作用而改變排列效果，經(jīng)造型機(jī)刮面后，在視角上使人感覺將珠光匯聚成一個點(diǎn)或各種幾何形狀，反光效果更強(qiáng)，使珠光效果更突出，亮度更亮。
[0044]本發(fā)明在不飽和聚酯樹脂中添加增塑劑與增韌劑，可增強(qiáng)樹脂的柔韌性和斷裂伸長率，從而提高樹脂的耐沖擊性能；另外，本發(fā)明在不飽和聚酯樹脂中添加甲基苯乙烯，可以調(diào)節(jié)不飽和聚酯樹脂在后固化過程中的放熱峰，減少熱量的釋放，從而起到減緩后固化的作用，同時(shí)將鈕坯進(jìn)行低溫處理，也可減緩鈕坯在模壓過程中的后固化反應(yīng)，從而使鈕坯在壓模的過程中不易碎裂。
[0045]為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0046]以下實(shí)施例中所用的試劑均為市售。
[0047]實(shí)施例1
[0048]1.1在100重量份的鄰苯型不飽和聚酯樹脂中加入0.6重量份的鈷水、0.3重量份的珠光粉、6重量份的ATBC、3重量份的608增韌劑與2重量份的α -甲基苯乙烯，用三葉攪拌器攪拌lOmin，均勻后再用苯乙烯進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)，將粘度調(diào)節(jié)至200Pa.s，再加入1.2重量份的過氧化甲乙酮，再次進(jìn)行攪拌直至均勻，將配制好的不飽和聚酯樹脂珠光料倒入離心機(jī)桶中，在離心力的作用下，平鋪在離心機(jī)內(nèi)壁內(nèi)形成片材，經(jīng)凝膠化處理5min，等硬度達(dá)到A25?30時(shí)從離心機(jī)上取出片材，再用沖坯機(jī)下料成鈕坯。
[0049]1.2將1.1中得到的鈕坯放在0°C?10°C恒溫箱中減緩后固化，待鈕坯的硬度為A35?50時(shí)，將鈕坯放在設(shè)定好形狀的上下模之間，設(shè)定模具溫度為60°C，模壓時(shí)間為120s，將平面的鈕坯擠壓成所需的形狀，通過后續(xù)造型、拋光等工序加工得到不飽和聚酯樹脂鈕扣。
[0050]1.2中得到的不飽和聚酯樹脂鈕扣在模壓過程中的破碎比例在2%?3%之間，合格率符合。
[0051]利用巴氏硬度計(jì)測試1.2中得到的不飽和聚酯樹脂鈕扣，其表面硬度達(dá)到15巴氏，常規(guī)厚度下鈕孔拉伸強(qiáng)度>40牛，符合GB/T29290-2012標(biāo)準(zhǔn)；且珠光聚光效果較好，合格。
[0052]實(shí)施例2
[0053]2.1在100重量份的間苯型不飽和聚酯樹脂中加入0.4重量份的鈷水、I重量份的珠光漿、6重量份的二丁酯、3重量份的608增韌劑與2重量份的α -甲基苯乙烯，用三葉攪拌器攪拌lOmin，均勻后再用苯乙烯進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)，將粘度調(diào)節(jié)至200Pa.s，再加入1.5重量份的過氧化甲乙酮，再次進(jìn)行攪拌直至均勻，將配制好的不飽和聚酯樹脂珠光料倒入離心機(jī)桶中，在離心力的作用下，平鋪在離心機(jī)內(nèi)壁內(nèi)形成片材，經(jīng)凝膠化處理4min，等硬度達(dá)到A25?30時(shí)從離心機(jī)上取出片材，再用沖坯機(jī)下料成鈕坯。
[0054]2.2將2.1中得到的鈕坯放在0°C?10°C恒溫箱中減緩后固化，待鈕坯的硬度為A35?50時(shí)，將鈕坯放在設(shè)定好形狀的上下模之間，設(shè)定模具溫度為60°C，模壓時(shí)間為120s，將平面的鈕坯擠壓成所需的形狀，通過后續(xù)造型、拋光等工序加工得到不飽和聚酯樹脂鈕扣。
[0055]2.2中得到的不飽和聚酯樹脂鈕扣在模壓過程中的破碎比例在1%?3%之間，合格率符合。
[0056]利用巴氏硬度計(jì)測試2.2中得到的不飽和聚酯樹脂鈕扣，其表面硬度達(dá)到12巴氏，常規(guī)厚度下鈕孔拉伸強(qiáng)度>40牛，符合GB/T29290-2012標(biāo)準(zhǔn)；且珠光聚光效果較好，合格。
[0057]比較例I
[0058]1.1在100重量份的鄰苯型不飽和聚酯樹脂中加入0.4重量份的鈷水與I重量份的珠光漿，用三葉攪拌器攪拌lOmin，均勻后再用苯乙烯進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)，將粘度調(diào)節(jié)至200Pa.s，再加入1.5重量份的過氧化甲乙酮，再次進(jìn)行攪拌直至均勻，將配制好的不飽和聚酯樹脂珠光料倒入離心機(jī)桶中，在離心力的作用下，平鋪在離心機(jī)內(nèi)壁內(nèi)形成片材，經(jīng)凝膠化處理4min，等硬度達(dá)到A30時(shí)從離心機(jī)上取出片材，再用沖坯機(jī)下料成鈕坯。
[0059]1.2將1.1中得到的鈕坯放在0°C?10°C恒溫箱中減緩后固化，待鈕坯的硬度為A35?50時(shí)，將鈕坯放在設(shè)定好形狀的上下模之間，設(shè)定模具溫度為60°C，模壓時(shí)間為150s，將平面的鈕坯擠壓成所需的形狀，通過后續(xù)造型、拋光等工序加工得到不飽和聚酯樹脂鈕扣。
[0060]1.2中得到的不飽和聚酯樹脂鈕扣在模壓過程中的破碎比例在40%?50%之間。
[0061]利用巴氏硬度計(jì)測試1.2中得到的不飽和聚酯樹脂鈕扣，其表面硬度達(dá)到35巴氏，常規(guī)厚度下鈕孔拉伸強(qiáng)度> 40牛，符合GB/T29290-2012標(biāo)準(zhǔn)；且珠光聚光效果較好，但合格率較低，不經(jīng)濟(jì)。
[0062]圖1為1.2中得到的不飽和聚酯樹脂鈕扣的照片；圖2為常規(guī)波紋珠光鈕扣的照片；圖3為常規(guī)平板珠光鈕扣的照片；圖4為1.2中得到的不飽和聚酯樹脂鈕扣、常規(guī)波紋珠光鈕扣與常規(guī)平板珠光鈕扣的對比照片。
[0063]比較例2
[0064]2.1在100重量份的鄰苯型不飽和聚酯樹脂中加入0.4重量份的鈷水、I重量份的珠光漿與I重量份的ATBC，用三葉攪拌器攪拌lOmin，均勻后再用苯乙烯進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)，將粘度調(diào)節(jié)至200Pa.s，再加入1.2重量份的過氧化甲乙酮，再次進(jìn)行攪拌直至均勻，將配制好的不飽和聚酯樹脂珠光料倒入離心機(jī)桶中，在離心力的作用下，平鋪在離心機(jī)內(nèi)壁內(nèi)形成片材，經(jīng)凝膠化處理5min，等硬度達(dá)到A25?30時(shí)從離心機(jī)上取出片材，再用沖坯機(jī)下料成鈕坯。
[0065]2.2將2.1中得到的鈕坯放在0°C?10°C恒溫箱中減緩后固化，待鈕坯的硬度為A35?50時(shí)，將鈕坯放在設(shè)定好形狀的上下模之間，設(shè)定模具溫度為60°C，模壓時(shí)間為120s，將平面的鈕坯擠壓成所需的形狀，通過后續(xù)造型、拋光等工序加工得到不飽和聚酯樹脂鈕扣。
[0066]2.2中得到的不飽和聚酯樹脂鈕扣在模壓過程中的破碎比例在20%?30%之間。
[0067]利用巴氏硬度計(jì)測試2.2中得到的不飽和聚酯樹脂鈕扣，其表面硬度達(dá)到25?30巴氏，常規(guī)厚度下鈕孔拉伸強(qiáng)度>40牛，符合GB/T29290-2012標(biāo)準(zhǔn)；且珠光聚光效果較好，但合格率較低，不經(jīng)濟(jì)。
[0068]比較例3
[0069]3.1在100重量份的鄰苯型不飽和聚酯樹脂中加入0.4重量份的鈷水、I重量份的珠光漿與12重量份的ATBC，用三葉攪拌器攪拌lOmin，均勻后再用苯乙烯進(jìn)行粘度調(diào)節(jié)，將粘度調(diào)節(jié)至200Pa.s，再加入1.2重量份的過氧化甲乙酮，再次進(jìn)行攪拌直至均勻，將配制好的不飽和聚酯樹脂珠光料倒入離心機(jī)桶中，在離心力的作用下，平鋪在離心機(jī)內(nèi)壁內(nèi)形成片材，經(jīng)凝膠化處理5min，等硬度達(dá)到A25?30時(shí)從離心機(jī)上取出片材，再用沖坯機(jī)下料成鈕坯。
[0070]3.2將3.1中得到的鈕坯放在0°C?10°C恒溫箱中減緩后固化，待鈕坯的硬度為A35?50時(shí)，將鈕坯放在設(shè)定好形狀的上下模之間，設(shè)定模具溫度為60°C，模壓時(shí)間為120s，將平面的鈕坯擠壓成所需的形狀，通過后續(xù)造型、拋光等工序加工得到不飽和聚酯樹脂鈕扣。
[0071]3.2中得到的不飽和聚酯樹脂鈕扣在模壓過程中的破碎比例為O。
[0072]利用巴氏硬度計(jì)測試3.2中得到的不飽和聚酯樹脂鈕扣，其表面硬度達(dá)到O巴氏，常規(guī)厚度下鈕孔拉伸強(qiáng)度< 40牛，不符合GB/T29290-2012標(biāo)準(zhǔn)；由于硬度影響，鈕扣耐水
性較差，珠光亮度較差，不合格。
【權(quán)利要求】
1.一種不飽和聚酯樹脂鈕扣的制備方法，其特征在于，包括: A)將100重量份的不飽和聚酯樹脂、0.4?2重量份的促進(jìn)劑、0.1?2重量份的珠光顏料、I?10重量份的增塑劑、0.1?5重量份的增韌劑與0.1?5重量份的緩聚劑混合后，調(diào)節(jié)粘度，再加入0.4?2重量份的固化劑，離心，經(jīng)凝膠化處理后，沖坯得到鈕坯； B)將所述鈕坯進(jìn)行低溫處理，然后用模具進(jìn)行模壓，得到不飽和聚酯樹脂鈕鈕扣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述不飽和聚酯樹脂為鄰苯型不飽和聚酯樹脂和/或間苯型不飽和聚酯樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述促進(jìn)劑為環(huán)烷酸鈷和/或異辛酸鈷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述增塑劑為乙酰檸檬酸三丁酯和/或二丁酯。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述緩聚劑為α-甲基苯乙烯或功能性助劑HL-792。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述調(diào)節(jié)粘度至粘度為200?300Pa.S0
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述凝膠化處理的時(shí)間為3?6min。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述離心的轉(zhuǎn)速為80?100轉(zhuǎn)/min；離心的時(shí)間為10?30min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述低溫處理的溫度為0°C?10°C；保溫處理至鈕坯的硬度為A35?50。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述模壓的溫度為60°C?100°C；模壓的時(shí)間為60?150s。
【文檔編號】C08K5/098GK104026812SQ201410275827
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】吳慧群, 單仁軍 申請人:浙江偉星實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司