高韌性聚苯乙烯片材及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高透光性、高抗沖聚苯乙烯片材及其制造方法，片材的組成按重量配比為：通用級聚苯乙烯67％；高抗沖聚苯乙烯30％；白色母料3％。制造方法包括：按67％的通用級聚苯乙烯、30％的高抗沖聚苯乙烯和3％的白色母料混合；將混合物通過擠出機經(jīng)熔融擠出，熔融溫度為180℃-250℃；將熔融物送入模頭鑄成厚片，溫度為200℃-250℃；將厚片先后進行縱向及橫向拉伸和定型，得到薄片；對薄片修邊、測厚、單/雙面涂硅油、收卷、時效處理、分切。本發(fā)明片材的耐抗沖、片材薄且均勻，還具有透光率高、易堆垛的優(yōu)點，可廣泛應用于食品、藥品、電子、服裝、玩具等產(chǎn)品的包裝。
【專利說明】高韌性聚苯乙烯片材及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高分子材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高韌性聚苯乙烯片材及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]聚苯乙烯薄膜是近年來發(fā)展起來的一種新型綠色包裝材料，比起傳統(tǒng)使用的聚乙烯、聚氯乙烯薄膜等，它具有強度高、剛度大、無毒性、易降解、易著色、有良好的光澤度和透明度、加工方便等優(yōu)點，被廣泛應用于各類物品如工藝品、日用品、金屬制品特別是食品的包裝上。目前國外發(fā)達國家，如美國、加拿大、日本等的雙向拉伸聚苯乙烯薄膜用量己占所有薄膜類的60%以上。
[0003]但是，普通的聚苯乙烯材料存在許多不足之處，如脆性、沖擊強度低、易出現(xiàn)開裂，阻燃防火性差，耐候性不好、熱變形溫度低等，而且由于當前在生產(chǎn)過程中普遍采用的控制溫度使得生產(chǎn)出的聚苯乙烯薄膜厚度過大，滿足不了客戶日益廣闊的應用需求，這些缺點都大大限制了聚苯乙烯的應用范圍。
[0004]因而，目前需在不降低聚苯乙烯材料各項物理性能的前提下，亟需對材料生產(chǎn)工藝進行改進以獲得薄度可控性強、韌性好、透光率高的聚苯乙烯片材，滿足當前的市場需求。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高韌性聚苯乙烯片材及其制造方法，在保證其具有良好韌性的同時提高其抗沖擊強度和透光性。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。
[0007]一種高韌性聚苯乙烯片材，其組成按重量配比為(％ ):
[0008]通用級聚苯乙烯67%;
[0009]高抗沖聚苯乙烯30%;
[0010]白色母料3%。
[0011]一種如上所述高韌性聚苯乙烯片材的制造方法，包括步驟:
[0012](I)按重量百分比67%的通用級聚苯乙烯、30%的高抗沖聚苯乙烯、3%的白色母料充分攪拌混合成混合物；
[0013](2)將所述混合物通過擠出機經(jīng)熔融擠出，熔融溫度控制在180°C至250°C之間；
[0014](3)將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內(nèi)溫度控制在200°C至250°C之間；
[0015](4)將厚片先在縱拉伸機上進行預熱，同時進行縱向拉伸和定型；再在橫拉伸機上進行預熱，同時進行橫向拉伸和定型，得到薄片；
[0016](5)對所述薄片進行修邊和測厚，單面/雙面涂硅油，收卷、時效處理后分切。
[0017]優(yōu)選地，在所述步驟(1)和(2)之間還包括步驟:將所述混合物投入風機料斗，經(jīng)羅茨風機吹至干燥器進行干燥處理。[0018]優(yōu)選地，所述步驟(3)中，通過真空泵將經(jīng)干燥處理后的混合物抽出至擠出機的下料斗。
[0019]優(yōu)選地，所述縱拉伸機的預熱溫度控制在50°C至150°C之間。
[0020]優(yōu)選地，所述橫拉伸機的預熱溫度控制在100°C至150°C之間。
[0021]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0022]本發(fā)明通過增加了 HIPS提高了片材的抗沖擊強度；通過對擠出機的熔融溫度、模頭溫度以及縱向拉伸速度的合理控制，確保了所生產(chǎn)的聚苯乙烯片材的厚度及均勻度，且本發(fā)明提供的片材透光率高、易堆垛，可廣泛應用于食品、藥品、電子、服裝、玩具等產(chǎn)品的包裝，大大滿足了市場需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明實施例提供的高韌性聚苯乙烯片材的制備方法流程圖。
【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明提供的高韌性聚苯乙烯片材，其組成按重量配比為):GPPS(通用級聚苯乙烯)67% ;HIPS(高抗沖聚苯乙烯)30%、白色母料3%。
[0025]在本發(fā)明中，高韌性聚苯乙烯片材的加工工藝如圖1所示，包括:
[0026]1、先按重量配比稱取GPPS、HIPS、白色母料，混合均勻；將混合好的原料投入料斗，經(jīng)羅茨風機吹至干燥器進行干燥處理；
[0027]2、通過真空泵從干燥器中抽取混合物送入擠出機的下料斗；
[0028]3、上述混合物在擠出機上經(jīng)熔融、擠出，熔融溫度控制在180°C至250°C之間；
[0029]4、經(jīng)過濾器濾除雜質(zhì)后，將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內(nèi)溫度控制在2000CM 250°C之間；
[0030]5、將厚片在縱拉伸機上進行預熱，預熱溫度控制在50°C至150°C之間，同時進行縱向拉伸和定型；再將得到的薄膜在橫拉伸機上進行預熱，預熱溫度控制在100°C至150°C之間，同時進行橫向拉伸和定型；
[0031]6、對薄片進行修邊和測厚，單面/雙面涂硅油，然后進行收卷，在母卷經(jīng)48小時時效處理后將其分切成所需規(guī)格的產(chǎn)品包裝出廠。
[0032]為便于對本發(fā)明進一步理解，現(xiàn)結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述:
[0033]本實施例中，將聚苯乙烯片材按重量比GPPS 67%, HIPS 30%、白色母料3%在容器中混合均勻，投入料頭，經(jīng)羅茨風機吹散至干燥器中進行干燥處理。之后，將混合好的物料加入到雙螺桿擠出機的料斗中，經(jīng)熔融共混后送入T型模頭擠出厚片；其中，擠出機加工溫度為180°C _250°C，模頭溫度為200°C _250°C。然后，對厚片進行縱向拉伸、橫向拉伸得到薄片，縱向拉伸的預熱溫度為50°C，橫向拉伸的預熱溫度為100°C。修邊測厚，單面/雙面涂硅油，收卷，時效處理后分切得到一樣品用以性能測試。
[0034] 材料性能測試數(shù)據(jù)見表1:
[0035]表1
[0036]
【權(quán)利要求】
1.一種高韌性聚苯乙烯片材，其特征在于，其組成按重量配比為(％): 通用級聚苯乙烯67% ； 高抗沖聚苯乙烯30% ； 白色母料3%。
2.一種如權(quán)利要求1所述高韌性聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于，包括步驟: (1)按重量百分比67%的通用級聚苯乙烯、30%的高抗沖聚苯乙烯、3%的白色母料充分攪拌混合成混合物； (2)將所述混合物通過擠出機經(jīng)熔融擠出，熔融溫度控制在180°C至250°C之間； (3)將熔融物送入模頭擠出，鑄成厚片，模頭內(nèi)溫度控制在200°C至250°C之間； (4)將厚片先在縱拉伸機上進行預熱，同時進行縱向拉伸和定型；再在橫拉伸機上進行預熱，同時進行橫向拉伸和定型，得到薄片； (5)對所述薄片進行修邊和測厚，單面/雙面涂硅油，收卷、時效處理后分切。
3.如權(quán)利要求2所述的高韌性聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于:在所述步驟(1)和(2)之間還包括步驟:將所述混合物投入風機料斗，經(jīng)羅茨風機吹至干燥器進行干燥處理。
4.如權(quán)利要求3所述的高韌性聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于:所述步驟(3)中，通過真空泵將經(jīng)干燥處理后的混合物抽出至擠出機的下料斗。
5.如權(quán)利要求2所述的高韌性聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于:所述縱拉伸機的預熱溫度控制在50°C至150°C之間。
6.如權(quán)利要求2所述的高韌性聚苯乙烯片材的制造方法，其特征在于:所述橫拉伸機的預熱溫度控制在100°C至150°C之間。
【文檔編號】C08L25/06GK104004284SQ201410255541
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月10日
【發(fā)明者】周俊, 紀新川, 賴祥興 申請人:深圳永合高分子材料有限公司