覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物，包括以下組分：酚醛樹(shù)脂；固化促進(jìn)劑，所述固化促進(jìn)劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的1～3wt％；增韌劑，所述增韌劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂1～8wt％；高溫抗熱裂劑，所述高溫抗熱裂劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的4～10wt％；增強(qiáng)劑，所述增強(qiáng)劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的0.1～1wt％；潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的1～3wt％。本發(fā)明通過(guò)同時(shí)采用的增韌劑和高溫抗熱裂劑，相互作用，從而使得到的酚醛樹(shù)脂組合物用于覆膜砂后能夠達(dá)到強(qiáng)度高，固化快，高溫抗熱裂性能好的效果。
【專(zhuān)利說(shuō)明】覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及改性酚醛樹(shù)脂【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]覆膜砂是砂礫表面在造型前覆蓋一層固體樹(shù)脂膜的型砂或芯砂。自從二十世紀(jì)四十年代，德國(guó)克勞寧格(CJ，Croning)博士發(fā)明了酚醛樹(shù)脂覆膜砂殼法工藝以來(lái)，覆膜砂本身不斷得到改進(jìn)和提高。由于覆膜砂具有良好的流動(dòng)性和存放性以及用它制作的型芯強(qiáng)度高、尺寸精度高，便于長(zhǎng)期存放等優(yōu)點(diǎn)而獲得迅速推廣。
[0003]用酚醛樹(shù)脂覆膜砂殼法工藝生產(chǎn)的鑄件表面更加光潔、尺寸更加準(zhǔn)確，減少或不需要機(jī)械加工，縮短了生產(chǎn)周期，尤其適用于各種中小型鑄件的批量和大批量生產(chǎn)。用覆膜砂既可制作鑄型，又可制作砂芯(實(shí)體芯和殼芯)，覆膜砂的型或芯既可以相互配合使用，又可以與潮模砂配合使用；覆膜砂不僅可以用于金屬型重力鑄造和低壓鑄造，也可以用于鐵型覆砂鑄造，還可以用于熱法離心鑄造；不僅可以用于生產(chǎn)黑色金屬鑄件，還可以用于生產(chǎn)有色金屬鑄件?，F(xiàn)在，覆膜砂已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、拖拉機(jī)、柴油機(jī)、機(jī)床、液壓件以及泵類(lèi)等行業(yè)，可滿(mǎn)足許多復(fù)雜精密鑄件的生產(chǎn)要求。
[0004]覆膜砂由原砂和粘結(jié)劑構(gòu)成，所述粘結(jié)劑普遍采用熱塑性酚醛樹(shù)脂。隨著殼法工藝的發(fā)展，對(duì)使用的酚醛樹(shù)脂要求越來(lái)越高，不僅要求酚醛樹(shù)脂制備的覆膜砂強(qiáng)度高，而且還要具備固化快，高溫抗熱裂性好等特點(diǎn)?，F(xiàn)有的酚醛樹(shù)脂組合物一般包括酚醛樹(shù)脂和硅烷增強(qiáng)劑，雖然固化效果好，但是脆性大，強(qiáng)度差，耐高溫時(shí)間短，使制成的型芯在高溫澆鑄時(shí)，容易產(chǎn)生斷裂，使鑄件不能成型或造成鑄造缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物及其制備方法，所述酚醛樹(shù)脂組合物制備的覆膜砂強(qiáng)度高，固化快，高溫抗裂性好。
[0006]本發(fā)明公開(kāi)了一種覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物，包括以下組分:
[0007]酚醛樹(shù)脂；
[0008]固化促進(jìn)劑，所述固化促進(jìn)劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的I~3wt% ；
[0009]增韌劑，所述增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、二縮三乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二甲苯甲醛樹(shù)脂、聚合腰果油樹(shù)脂、己內(nèi)酰胺和雙酚A中的一種或多種；所述增韌劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂I~8wt% ；
[0010]高溫抗熱裂劑，所述高溫抗熱裂劑為松香樹(shù)脂、腰果酚樹(shù)脂、聚乙二醇和聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂一種或多種；所述高溫抗熱裂劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的4~10wt% ；
[0011]增強(qiáng)劑，所述增強(qiáng)劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的0.1~lwt% ；
[0012]潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的I~3wt%。
[0013] 優(yōu)選的，所述固化促進(jìn)劑為苯甲酸，對(duì)苯二甲酸和鄰羥基苯甲酸的一種或多種。[0014]優(yōu)選的，所述增強(qiáng)劑為氨丙基三乙氧基硅烷、N-2-氨乙基-3-3氨丙基三甲氧基硅燒和3-縮水甘油醚氧基丙基二甲氧基硅烷中的一種或多種。
[0015]優(yōu)選的，所述潤(rùn)滑劑為硬質(zhì)酸鈣、硬質(zhì)酸鋅和亞乙基雙硬質(zhì)酸酰胺中的一種或多種。
[0016]優(yōu)選的，所述增韌劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂3~6wt%。
[0017]優(yōu)選的，所述高溫抗熱裂劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的5~8wt%。
[0018]本發(fā)明還公開(kāi)了一種覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物的制備方法，包括以下步驟:
[0019](A) 100份酚，52~73份醛混合，0.1~3份催化劑反應(yīng)，經(jīng)減壓蒸餾升溫后，至游離酚含量為0.5%~3 %，得到酚醛樹(shù)脂；
[0020](B)向所述酹醒樹(shù)脂中加入I~3wt%的固化促進(jìn)劑,加入I~8?1:%的增韌劑，4~1(^1:%的高溫抗熱裂劑,0.1~]^1:%的增強(qiáng)劑,最后加入I~3?1:%的潤(rùn)滑劑,攪拌均勻，得到覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物；
[0021]所述增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、二縮三乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二甲苯甲醛樹(shù)脂、聚合腰果油樹(shù)脂、己內(nèi)酰胺和雙酚A中的一種或多種；
[0022]所述高溫抗熱裂劑為松香樹(shù)脂、腰果酚樹(shù)脂、聚乙二醇和聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂一種或多種。
[0023]優(yōu)選的，所述酚為苯酚、鄰甲酚、壬基酚、和間甲酚中的一種或多種。
[0024]優(yōu)選的，所述醛為甲醛、多聚甲醛、糠醛和乙二醛中的一種或多種。
[0025]優(yōu)選的，所述步驟(A)中的反應(yīng)溫度為80~100°C，反應(yīng)時(shí)間為2~5小時(shí)。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物，包括以下組分:酚醛樹(shù)脂；固化促進(jìn)劑，所述固化促進(jìn)劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的I~3wt% ;增韌劑，所述增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、二縮三乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二甲苯甲醛樹(shù)脂、聚合腰果油樹(shù)脂、己內(nèi)酰胺和雙酚A中的一種或多種；所述增韌劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂I~8wt% ;高溫抗熱裂劑，所述高溫抗熱裂劑為松香樹(shù)脂、腰果酚樹(shù)脂、聚乙二醇和聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂一種或多種；所述高溫抗熱裂劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的4~10wt% ;增強(qiáng)劑，所述增強(qiáng)劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的0.1~Iwt% ;潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的I~3wt%。
[0027]本發(fā)明通過(guò)同時(shí)采用的增韌劑和高溫抗熱裂劑，兩者與酚醛樹(shù)脂等原料充分混合，相互作用，從而使得到的酚醛樹(shù)脂組合物用于覆膜砂后能夠達(dá)到強(qiáng)度高，固化快，高溫抗熱裂性能好的效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明的酚醛樹(shù)脂組合物制成覆膜砂后，熱抗拉強(qiáng)度達(dá)到0.8Mpa/cm2以上，冷抗拉強(qiáng)度達(dá)到2.8Mpa/cm2以上，1000°C高溫抗開(kāi)裂時(shí)間達(dá)到80秒以上。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。
[0029]本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物，包括以下組分:[0030]酚醛樹(shù)脂；
[0031]固化促進(jìn)劑，所述固化促進(jìn)劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的I~3wt% ；
[0032]增韌劑，所述增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、二縮三乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二甲苯甲醛樹(shù)脂、聚合腰果油樹(shù)脂、己內(nèi)酰胺和雙酚A中的一種或多種；所述增韌劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂I~8wt% ；
[0033]高溫抗熱裂劑，所述高溫抗熱裂劑為松香樹(shù)脂、腰果酚樹(shù)脂、聚乙二醇和聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂一種或多種；所述高溫抗熱裂劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的4~10wt% ；
[0034]增強(qiáng)劑，所述增強(qiáng)劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的0.1~lwt% ；
[0035]潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的I~3wt%。
[0036]在本發(fā)明中，所述覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物包括酚醛樹(shù)脂、固化促進(jìn)劑、增韌劑、高溫抗熱裂劑、增強(qiáng)劑和潤(rùn)滑劑。
[0037]所述酚醛樹(shù)脂為主要基質(zhì)，可以為市售產(chǎn)品或者優(yōu)選按照以下方法制備:
[0038]100份酚，52~73份醛混合，0.1~3份催化劑升溫到80~100°C反應(yīng)2~5h，然后減壓蒸餾使溫度升至140 ~170°C，測(cè)游離酚至0.5%~3%，得到酚醛樹(shù)脂。
[0039]所述酚優(yōu)選為苯酚、鄰甲酚、壬基酚和間甲酚中的一種或多種。所述醛優(yōu)選為甲醛、多聚甲醛、糠醛和乙二醛中的一種或多種。所述催化劑優(yōu)選為鹽酸，硫酸，草酸，對(duì)甲苯磺酸等酸性催化劑中的一種或幾種。
[0040]在本發(fā)明中，所述固化促進(jìn)劑可以促進(jìn)酚醛樹(shù)脂固化，優(yōu)選為苯甲酸，對(duì)苯二甲酸和鄰羥基苯甲酸的一種或多種。所述固化促進(jìn)劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的I~3wt%，優(yōu)選為 1.5 ~2.5wt%0
[0041]在本發(fā)明中，所述增韌劑的作用是增加韌性，可以為外增韌劑類(lèi)也可以為內(nèi)增韌劑類(lèi)，優(yōu)選為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、二縮三乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二甲苯甲醛樹(shù)脂、聚合腰果油樹(shù)脂、己內(nèi)酰胺和雙酚A中的一種或多種，更優(yōu)選為二甲苯甲醛樹(shù)脂。所述增韌劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂I~8wt %,更優(yōu)選為3~6wt %。
[0042]在本發(fā)明中，所述高溫抗熱裂劑為松香樹(shù)脂、腰果酚樹(shù)脂、聚乙二醇和聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂一種或多種，優(yōu)選為腰果酚樹(shù)脂。所述高溫抗熱裂劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的4~10wt%，優(yōu)選為5~8wt%。本發(fā)明通過(guò)同時(shí)采用的增韌劑和高溫抗熱裂劑，兩者與酚醛樹(shù)脂等原料充分混合，相互作用，從而使得到的酚醛樹(shù)脂組合物用于覆膜砂后能夠達(dá)到強(qiáng)度高，固化快，高溫抗熱裂性能好的效果。
[0043]在本發(fā)明中，所述增強(qiáng)劑優(yōu)選為氨丙基二乙氧基硅烷、N-2-氨乙基_3_3氨丙基二甲氧基硅烷和3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種。所述增強(qiáng)劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的0.1~Iwt%，優(yōu)選為0.4~0.8wt%。
[0044]在本發(fā)明中，所述潤(rùn)滑劑優(yōu)選為硬質(zhì)酸鈣、硬質(zhì)酸鋅和亞乙基雙硬質(zhì)酸酰胺中的一種或多種。所述潤(rùn)滑劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的I~3wt%，優(yōu)選為1.5~2.5wt%。
[0045]本發(fā)明還公開(kāi)了一種上述技術(shù)方案所述覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物的制備方法，包括以下步驟:
[0046](A) 100份酚、52~73份醛混合，0.1~3份催化劑反應(yīng)，經(jīng)減壓蒸餾升溫后，至游離酚含量為0.5%~3 %，得到酚醛樹(shù)脂；[0047](B)向所述酚醛樹(shù)脂中加入I~3wt%的固化促進(jìn)劑，加入I~8wt%的增韌劑，4~1(^1:%的高溫抗熱裂劑,0.1~]^1:%的增強(qiáng)劑,最后加入I~3?1:%的潤(rùn)滑劑,攪拌均勻，得到覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物；
[0048]所述增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、二縮三乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二甲苯甲醛樹(shù)脂、聚合腰果油樹(shù)脂、己內(nèi)酰胺和雙酚A中的一種或多種；
[0049]所述高溫抗熱裂劑為松香樹(shù)脂、腰果酚樹(shù)脂、聚乙二醇和聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂一種或多種。
[0050]在本發(fā)明中，首先制備得到了酚醛樹(shù)脂，高溫液態(tài)的酚醛樹(shù)脂容易與其他組分充分混勻，混合充分，得到的酚醛樹(shù)脂組合物性能更佳。所述制備酚醛樹(shù)脂的方法為:100份酚，52~73份醛混合，0.1~3份催化劑反應(yīng)，經(jīng)減壓蒸餾升溫后，至游離酚含量為0.5%~3%，得到酚醛樹(shù)脂。
[0051]所述酚優(yōu)選為苯酚、鄰甲酚、壬基酚、和間甲酚中的一種或多種。所述醛優(yōu)選為甲醛、多聚甲醛、糠醛和乙二醛中的一種或多種。所述催化劑優(yōu)選為鹽酸，硫酸，草酸，對(duì)甲苯磺酸等酸性催化劑中的一種或幾種。所述反應(yīng)的溫度優(yōu)選為80~100°C，更優(yōu)選為85~900C ;所述反應(yīng)的時(shí)間優(yōu)選 為2~5小時(shí)。所述減壓蒸餾升溫的溫度優(yōu)選為140~170°C。
[0052]得到到所述酚醛樹(shù)脂后，向所述酚醛樹(shù)脂中加入I~3wt%的固化促進(jìn)劑，加入I~8wt%的增韌劑,4~1(^1:%的高溫抗熱裂劑,0.1~]^1:%的增強(qiáng)劑，最后加入I~3wt%的潤(rùn)滑劑，攪拌均勻，得到覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物。
[0053]對(duì)于所述固化促進(jìn)劑、增韌劑、高溫抗熱裂劑、增強(qiáng)劑和潤(rùn)滑劑選擇的種類(lèi)以及用量與上述酚醛樹(shù)脂組合物中的組分一致，再次不再贅述。
[0054]為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍不受以下實(shí)施例的限制。
[0055]實(shí)施例1
[0056]在3000L帶攪拌的反應(yīng)釜中，投入1000kg苯酚，650kg(37% )的福爾馬林溶液，5kg草酸，升溫到80°C，恒溫60分鐘，然后緩慢升溫到100°C，沸騰回流反應(yīng)3小時(shí)，把反應(yīng)釜設(shè)置為減壓蒸餾狀態(tài)，減壓蒸餾到150°C，測(cè)定游離酚，當(dāng)游離酚達(dá)到0.5-3%時(shí)，為蒸餾終點(diǎn)。加入苯甲酸20kg, 二甲苯甲醒樹(shù)脂60kg,腰果酹脂60kg,攪拌均勻，然后加入IOkg氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌均勻，最后加入20kg硬質(zhì)酸鋅，攪拌均勻，放料，檢測(cè)，得到酚醛樹(shù)脂組合物。
[0057]實(shí)施例2
[0058]在3000L帶攪拌的反應(yīng)釜中，投入1000kg苯酚，650kg(37% )的福爾馬林溶液，5kg草酸，升溫到85°C，恒溫60分鐘，然后，緩慢升溫到90°C，沸騰回流3.2h，把反應(yīng)釜設(shè)置為減壓蒸餾狀態(tài)，減壓蒸餾到160°C，測(cè)定游離酚，當(dāng)游離酚達(dá)到0.5-3%時(shí)，為蒸餾終點(diǎn)。加入鄰羥基苯甲酸20kg，二甲苯甲醛樹(shù)脂100kg，腰果酚樹(shù)脂100kg，攪拌均勻，然后加入10kgN-2-氨乙基-3-3氨丙基三甲氧基硅烷,攪拌均勻，最后加入20kg硬質(zhì)酸鈣,攪拌均勻，放料，檢測(cè)，得到酚醛樹(shù)脂組合物。
[0059]實(shí)施例3
[0060]在3000L帶攪拌的反應(yīng)釜中，投入1000kg鄰甲酚，650kg(37% )的福爾馬林溶液，5kg鹽酸，升溫到85°C，恒溫60分鐘，然后，緩慢升溫到90°C，沸騰回流3.2h，把反應(yīng)釜設(shè)置為減壓蒸餾狀態(tài)，減壓蒸餾到160°C，測(cè)定游離酚，當(dāng)游離酚達(dá)到0.5-3%時(shí)，為蒸餾終點(diǎn)。加入鄰羥基苯甲酸25kg，鄰苯二甲酸二丁酯90kg，松香樹(shù)脂105kg，攪拌均勻，然后加入10kg3-縮水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷，攪拌均勻，最后加入20kg硬質(zhì)酸鈣，攪拌均勻，放料，檢測(cè)，得到酚醛樹(shù)脂組合物。
[0061]比較例I
[0062]在3000L帶攪拌的反應(yīng)釜中，投入1000kg苯酚，650kg(37% )的福爾馬林溶液，5kg草酸，升溫到80°C，恒溫60分鐘，然后，緩慢升溫到100°C，沸騰回流3h，把反應(yīng)釜設(shè)置為減壓蒸餾狀態(tài)，減壓蒸餾到150°C，測(cè)定游離酚，當(dāng)游離酚達(dá)到0.5-3%時(shí)，為蒸餾終點(diǎn)。加入鄰羥基苯甲酸20kg,攪拌均勻,然后加入IOkg氨丙基三乙氧基硅烷,攪拌均勻,最后加入20kg硬質(zhì)酸鋅，攪拌均勻，放料，檢測(cè)，包裝。
[0063]比較例2
[0064]在3000L帶攪拌的反應(yīng)釜中，投入1000kg苯酚，650kg(37% )的福爾馬林溶液，5kg草酸，升溫到80°C，恒溫60分鐘，然后緩慢升溫到100°C，沸騰回流反應(yīng)3小時(shí)，把反應(yīng)釜設(shè)置為減壓蒸餾狀態(tài)，減壓蒸餾到150°C，測(cè)定游離酚，當(dāng)游離酚達(dá)到0.5-3%時(shí)，為蒸餾終點(diǎn)。加入苯甲酸20kg，二甲苯甲醛樹(shù)脂60kg，攪拌均勻，然后加入IOkg氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌均勻，最后加入20kg硬質(zhì)酸鋅，攪拌均勻，放料，檢測(cè)，得到酚醛樹(shù)脂組合物。
[0065]比較例3
[0066]在3000L帶攪拌的反應(yīng)釜中，投入1000kg苯酚，650kg(37% )的福爾馬林溶液，5kg草酸，升溫到80°C，恒溫60分鐘，然后緩慢升溫到100°C，沸騰回流反應(yīng)3小時(shí)，把反應(yīng)釜設(shè)置為減壓蒸餾狀態(tài)，減壓蒸餾到150°C，測(cè)定游離酚，當(dāng)游離酚達(dá)到0.5-3%時(shí)，為蒸餾終點(diǎn)。加入苯甲酸20kg，腰果酚脂60kg，攪拌均勻，然后加入IOkg氨丙基三乙氧基硅烷，攪拌均勻，最后加入20kg硬質(zhì)酸鋅，攪拌均勻，放料，檢測(cè)，得到酚醛樹(shù)脂組合物。
[0067]比較例4
[0068]在3000L帶攪拌的反應(yīng)釜中，投入1000kg苯酚，650kg(37% )的福爾馬林溶液，5kg草酸，升溫到80°C，恒溫60分鐘，然后，緩慢升溫到100°C，沸騰回流3h，把反應(yīng)釜設(shè)置為減壓蒸餾狀態(tài)，減壓蒸餾到150°C，測(cè)定游離酚，當(dāng)游離酚達(dá)到0.5-3%時(shí)，為蒸餾終點(diǎn)，攪拌均勻，放料，檢測(cè)，包裝。
[0069]對(duì)實(shí)施例及比較例獲得酚醛樹(shù)脂組合物進(jìn)行性能測(cè)試，結(jié)果參見(jiàn)表1，表1為實(shí)施例及比較例得到的酚醛樹(shù)脂組合物的性能參數(shù)。
[0070]表1實(shí)施例及比較例得到的酚醛樹(shù)脂組合物的性能參數(shù)
[0071]
【權(quán)利要求】
1.覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物，包括以下組分: 酚醛樹(shù)脂； 固化促進(jìn)劑，所述固化促進(jìn)劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的I~3wt% ； 增韌劑，所述增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、二縮三乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、二乙二 醇二苯甲酸酯、二甲苯甲醛樹(shù)脂、聚合腰果油樹(shù)脂、己內(nèi)酰胺和雙酚A中的一種或多種；所述增韌劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂I~8wt% ； 高溫抗熱裂劑，所述高溫抗熱裂劑為松香樹(shù)脂、腰果酚樹(shù)脂、聚乙二醇和聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂一種或多種；所述高溫抗熱裂劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的4~10wt% ； 增強(qiáng)劑，所述增強(qiáng)劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的0.1~lwt% ； 潤(rùn)滑劑，所述潤(rùn)滑劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂的I~3wt%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述固化促進(jìn)劑為苯甲酸，對(duì)苯二甲酸和鄰羥基苯甲酸的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述增強(qiáng)劑為氨丙基二乙氧基硅烷、N-2-氨乙基_3_3氨丙基二甲氧基硅烷和3-縮水甘油醚氧基丙基二甲氧基硅烷中的一種或多種。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述潤(rùn)滑劑為硬質(zhì)酸鈣、硬質(zhì)酸鋅和亞乙基雙硬質(zhì)酸酰胺中的一種或多種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述增韌劑的含量為所述酚醛樹(shù)脂3~6wt%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物，其特征在于，所述高溫抗熱裂劑的含量為所述酹醒樹(shù)脂的5~8wt%。
7.覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物的制備方法，包括以下步驟: (A)100份酚，52~73份醛混合，0.1~3份催化劑反應(yīng)，經(jīng)減壓蒸餾升溫后，至游離酚含量為0.5%~3%，得到酚醛樹(shù)脂； (B)向所述酹醒樹(shù)脂中加入I~3wt%的固化促進(jìn)劑,加入I~8?1:%的增韌劑,4~IOwt %的高溫抗熱裂劑,0.1~Iwt %的增強(qiáng)劑,最后加入I~3?1:%的潤(rùn)滑劑,攪拌均勻,得到覆膜砂用酚醛樹(shù)脂組合物； 所述增韌劑為鄰苯二甲酸二丁酯、鄰苯二甲酸二辛酯、二縮三乙二醇二苯甲酸酯、二丙二醇二苯甲酸酯、二乙二醇二苯甲酸酯、二甲苯甲醛樹(shù)脂、聚合腰果油樹(shù)脂、己內(nèi)酰胺和雙酚A中的一種或多種； 所述高溫抗熱裂劑為松香樹(shù)脂、腰果酚樹(shù)脂、聚乙二醇和聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂一種或多種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述酚為苯酚、鄰甲酚、壬基酚和間甲酚中的一種或多種。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述醛為甲醛、多聚甲醛、糠醛和乙二醛中的一種或多種。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(A)中的反應(yīng)溫度為80~100°C，反應(yīng)時(shí)間為2~5小時(shí)。
【文檔編號(hào)】C08L71/08GK103951932SQ201410197753
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月12日
【發(fā)明者】江成真, 孟祥金, 焦秋嶺, 張娟, 邢介明 申請(qǐng)人:山東圣泉化工股份有限公司